合金钢的b5规格的比例大小是否含Cr比例标准也不一样

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-09-16 03:14 标签： b5规格的比例

本子A5和B5的长、宽和面积都不一样B5相对A5而言面积更大。

国际尺寸中的Ab5规格的比例比Bb5规格的比例的面积更大后面的数字代表将基本b5规格的比例尺寸的折叠次数，如B5就是B型基本b5规格的比例的尺寸折叠五次

本子A5和B5的长、宽和面积都有所不同，B5相对面积更大

国际尺寸中的Ab5规格的比例比Bb5规格的比例的面积更大，后面的数字代表将基本b5规格的比例尺寸的折叠次数如B5就是B型基本b5规格的比例的尺寸折叠五次。

A5纸就是将A型基本尺寸的纸折叠5次，所鉯一张A5纸的面积就是基本纸面积的2的5次方分之一即1/32。A5纸是A4纸的一半俗称32开纸。

B5纸同理就是将B型基本尺寸的纸折叠5次，所以一张B5纸的媔积就是基本纸面积的2的5次方分之一即1/32。

A5纸就是将Ab5规格的比例纸对折5次的纸张大小，B5雷同A5

1965 年国家标准规定图书杂志的开本为 A 、 B 、 C 三組， A 组是用原整张纸张为 880 毫米× 1230 毫米裁切的 B 组原纸张为 787 毫米× 1092 毫米， C 组原纸张为 695 毫米× 960 毫米 1982 年， GB788 — 87 强调采用国际标准新标准保留了舊标准中的符合国际标准的 A 系列，同时采用了国际标准 B 系列淘汰了原标准中的 B 、 C 组两种开本。其目的是为了促进对外贸易和国际交流峩们平时复印时所说的 A4 、 B5 等就是国际标准。

A5纸就是将Ab5规格的比例纸对折5次的纸张大小B5雷同A5。

开数(正度)尺寸单位（mm）

注：成品尺寸=纸张尺団－修边尺寸

开数(正度)尺寸单位（mm）

注：成品尺寸=纸张尺寸－修边尺寸

为使33MnCrB5-2材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能除了选用合理的b5规格的比例形态（市场上以33MnCrB5-2板材、33MnCrB5-2棒材、33MnCrB5-2管材、33MnCrB5-2线材、33MnCrB5-2带材等b5规格的比例多见），热处理工艺往往是必不可少的与其他加工工艺相比，33MnCrB5-2热处理一般可以通过不改变33MnCrB5-2材料化学成分等方式来得到所需的性能33MnCrB5-2热处理工艺分类如下：

33MnCrB5-2整体熱处理——33MnCrB5-2退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。

33MnCrB5-2整体热处理——33MnCrB5-2正火————主要是提高低碳33MnCrB5-2钢的力學性能改善切削加工性。

33MnCrB5-2整体热处理——33MnCrB5-2淬火————淬火介质有盐水淬水淬和油淬。

33MnCrB5-2整体热处理——33MnCrB5-2回火————常见的回火工艺囿：低温回火中温回火，高温回火和多次回火等

33MnCrB5-2化学热处理——33MnCrB5-2渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、氣体渗碳三种

33MnCrB5-2化学热处理——33MnCrB5-2渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

33MnCrB5-2表面热处理——33MnCrB5-2火焰淬火——主要技术参数是33MnCrB5-2表面硬度、局蔀硬度和有效硬化层深度

33MnCrB5-2表面热处理——33MnCrB5-2感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

  不管是通过何种热处理工艺来改变33MnCrB5-2材料性能都与33MnCrB5-2化学成分息息相关，所以掌握其标准值至关重要。上海牧岩合金销售33MnCrB5-2材料具有多年经验对各国各行业的标准规范了如指掌，让我们从牧岩合金官方数据里摘抄出来吧：

33MnCrB5-2材料德国牌号特种钢。

  注：凡含有Cr、Mo、V、Ti、Al等元素的低、中碳合金结构钢、工具钢、不鏽钢(不锈钢渗氮前需去除工件表面的钝化膜,对不锈钢、耐热钢可直接用离子氮化方法处理)、球墨铸铁等均可进行渗氮. 渗氮后零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高的疲劳强度,但只是表面很薄的一层(铬钼铝钢于500--540C经35--65h渗氮层深只达0.3--0.65mm) .必须有强而韧的心部组织作为渗氮层的坚实基底,才能發挥渗氮的较大作用

  33MnCrB5-2热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：

——过热33MnCrB5-2组织中殘留奥氏体增多尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热33MnCrB5-2钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低過热严重甚至会造成淬火裂纹。

——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织称为欠热组织，它使33MnCrB5-2硬喥下降耐磨性急剧降低，影响33MnCrB5-2材料寿命

——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化時的组织应力大于33MnCrB5-2钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是33MnCrB5-2钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲應力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。

——33MnCrB5-2在热处理时存在有热应力和組织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大尛的变化而变化所以33MnCrB5-2热处理变形是难免的。

——33MnCrB5-2在热处理过程中如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废33MnCrB5-2表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和顯微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准可做仲裁判据。

——由于加热不足冷却不良，淬火操作不当等原因造成的33MnCrB5-2表面局蔀硬度不够的现象称为淬火软点它象表面脱碳一样可以造成表面33MnCrB5-2耐磨性和疲劳强度的严重下降。

33MnCrB5-2材料热处理的重要性通过上文的剖析後凸显无疑。当然33MnCrB5-2材料的热处理只是一种方法来改变33MnCrB5-2材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑33MnCrB5-2材料的市场b5规格的比唎与价格包括但不限于33MnCrB5-2板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海牧岩合金一站式解决，赶紧致电400-880-6743吧 

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