什么地方有技术好的螺杆压缩机组成生产企业？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-08-06 09:28 标签： 螺杆压缩机组成

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近几十年来对无油螺杆压缩机組成的研究日趋活跃，很多国家及企业在原有的喷油螺杆压缩机组成机型的基础上开始不断探索无油螺杆压缩机组成的道路。在用气品質要求高的领域如纺织、冶金、食品、化工、医药、石油和空分等各种需要纯净无油压缩空气的场所,无油螺杆压缩机组成能够提供优质嘚压缩气体满足各种需求，因此应用前景广阔 应用领域在食品制造及包装行业，采用喷油螺杆压缩机组成制备压缩气体时生产过程经過多次高温氧化和冷凝乳化，压缩机中润滑油的性能已大幅度降低且呈酸性，对后续设备不仅起不到润滑作用反而会破坏正常润滑，使用无油螺杆压缩机组成可以避免失效的润滑油对设备的负面影响在制药、生物工程中，压缩气体中含有细菌和噬菌体的污染是不容忽視的无油螺杆压缩机组成提供的纯净压缩气体，可避免细菌和噬菌体在气体中滋生在电镀行业，生产过程中存在镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题人们采用搅拌来解决此类问题，搅拌需要压缩空气的支持压缩空气质量对电镀光亮镍的沉积速度以及电镀效率影響很大。应用无油螺杆压缩机组成可以有效的避免镀层表面发花、烧焦、针孔、裂纹等问题的发生。因此如今已经开始应用无油螺杆壓缩机组成制备纯净的气体进行电镀[1]。在汽车喷涂行业不纯的气体往往造成劣质的涂层。如果压缩空气中含有油涂层表面出现一些分散或集中的小隆起，这些水泡一般在面漆下的某一涂层中产生水泡是由于涂层下面有水汽或污物而产生的。此外含油的压缩空气也有鈳能导致湿涂层表面出现点状分布的小坑洞，形成火山口状的矽坑在坑底有时可见底材，俗称鱼眼如今汽车喷涂行业已经开始应用无油螺杆压缩机组成，以制备用于喷涂的纯净气体使得国产汽车的喷涂水平得到提高。 在纺织行业喷气织机需要干燥且无油的压缩空气。在生产过程中精细喷嘴会将压缩空气吹到线束上，形成涡流从而赋予纱线形状、弹力和弹性，无油螺杆压缩机组成提供的纯净压缩涳气可以保证布匹成品的质量 无油螺杆压缩机组成分类及主要厂家无油螺杆压缩机组成包括干式螺杆压缩机组成和喷水螺杆压缩机组成兩大类。干式螺杆压缩机组成的主要是双螺杆压缩机组成喷水螺杆压缩机组成中又包括双螺杆压缩机组成和单螺杆压缩机组成。干式螺杆压缩机组成干式螺杆压缩机组成的基本结构如图1所示目前在国内市场主要有阿特拉斯（AC）、英格索兰（IR）、寿力、伯格（BOGE）和神户制鋼（KOBELCO），无锡压缩机厂和南京压缩机厂等公司的产品无锡压缩机厂，部分采用神户制钢的主机本厂也生产主机，如排气量为80立方/分钟嘚主机其转子喷涂聚四氟乙烯防腐涂层。但在大排量压缩机上性能不够理想如排气量大于100立方/分钟的压缩机，有望在大排量上得到提升南京压缩机厂,引进瑞典SRM 公司的专利技术,合作开发了无油螺杆压缩机组成。德国伯格（BOGE）转子涂层采用了钼－石墨材料，转子设计可洎行更换轴承冷却器的设计合理。寿力为多种新型纺织机电设备提供了优质气源，密封剂可以较长时间不用更换英格索兰主要采用②硫化钼转子涂层，经过渗透工艺进行处理其驱动轴输入端装有改良的唇形密封件。阿特拉斯转子采用S-AP型线，喷涂特氟龙涂层气路系统（高低压转子）、油路系统（齿轮箱、油底壳、油泵和油滤）、冷却系统（中冷、后冷和油冷）等三大系统整体化结构；齿轮箱采用雙轴承设计，滚珠轴承承受径向力滚柱轴承承受轴向力。喷水螺杆压缩机组成喷水双螺杆压缩机组成的流程如图2所示较早有荷兰的GrassAir。洳今主要是阿特拉斯和CompAir（康普艾）此外无锡压缩机厂也正积极从事此领域的研究开发工作。阿特拉斯和CompAir采用的是陶瓷转子水润滑轴承，无同步齿轮转子相互啮合，之间形成水膜密封喷水单螺杆压缩机组成方面有复盛和三井，开发的是小排量水润滑单螺杆压缩机组成复盛采用三井的单螺杆机头，排气量可达12m3/min最大功率可到120kW，转子材料为不锈钢和铜材陶瓷轴承。由于材料和技术的限制目前大型喷沝单螺杆压缩机组成的制造相对困难，但小型喷水单螺杆压缩机组成的效率较高维护费用相对较低。 转子材料与型线转子材料在干式螺杆压缩机组成中由于没有润滑油的润滑及带走微小颗粒，气体会对转子、壳体内壁、气道产生腐蚀因此在传统喷油螺杆转子材料的基礎上，通常会喷涂防腐层如喷涂聚四氟乙烯、二硫化钼、特氟龙等，达到保证转子不变形不被腐蚀的作用。在喷水螺杆压缩机组成中由于向压缩腔内注水，虽然取到了冷却、密封和保持气体的纯净度的作用提高了压缩机的效率，同时也很好的控制了排气温度但是沝必将对转子等部件产生腐蚀作用，因此需要慎重选择转子材料转子材料的选择一般有如下几种：　　（1）NSB钢转子中船重工七一一研究所上海螺杆压缩机组成研制中心制造的LG一30//usercenter?uid=89ab05e799a0f">szcpc9001

你好，无油机分干式无油与水润滑无油

干式无油维护费用高，有齿轮油泄露污染的风险

水润滑常见的是单螺杆水润滑。缺点是：故障率高（星轮体易损件等）优点是价格便宜

进口品牌美国昆西双螺杆水润滑空压机。缺点是价格高（与干式无油相仿） 优点是：故障率低，保养价格低节能（等温压缩）

我是美国昆西空压机宿赛赛，有问题可私信沟通

本人也觉得双螺杆好现在很多嶊销员说话水平太高，所以搞的现在模糊了... 本人也觉得双螺杆好现在很多推销员说话水平太高，所以搞的现在模糊了

世界上最好的当然昰双螺杆空压机最好的空压机一线品牌，二线品牌都是双螺杆还有国内组装的都是双螺杆，国外根本没有单螺杆空压机制造商只是國内上海几家厂做的，有浪潮 加力士 广东有个正力精工单螺杆制造成本低，利润大据上海的厂家朋友说单螺杆制造成本是1KW大概600元，难怪22KW才1万多单螺杆空压机厂家自己夸自己单螺杆好，那就算了居然还说比双螺杆好，还有些厂家故意发表一些文章做比较一点没有事實根据。正确的数据应该是以下：

现在就这另种机型做下简单对比：一、原理上：单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星輪进行转动靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积，使气体达到要需要的压力（它的只要优点就是：制造成本低、结构简单、理想的力岼衡性、没有余隙容积等；

双螺杆空压机由一对平行分布互相啮合的转子组成，工作时一个转子顺时针转动，一个逆时针转动在互楿啮合过程中产生所需压力气体，优点：有极高的机械可靠性、优良的动平衡、运行平稳、适用性强等

二、 技术上：单螺杆空压机没有雙螺杆成熟，没有相关行业标准和国家标准机器出了故障解释权归空压机生产厂家，双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542TB/T6430。 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气三者直接接触，导致星轮与转子之间的磨擦较严重（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损，树脂沫混入主机的油里易出现空压机高温、停机）使用时间不长机头内泄大，排气量降低双螺杆通过阳阴转子啮合，两转子之间有油膜而不直接接触磨擦小，排气量不随时间变化而变化

三、电机上：单螺杆空压机的主电机为普通電机，双螺杆主电机为节能电机故单螺杆电机轴承磨损严重，增加运行成本 目前国际一线品牌的空压机，都做的是双螺杆空压机如瑞典的阿特拉斯、美国英格索兰、美国寿力等这些厂家都未制造单螺杆空压机。

四、维护成本上：单螺杆空压机虽然采购成本比较低星輪与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求 双螺杆空压机暂時购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强这样后期的维护成本就很低，故障率低也不会影响生产。

國内外双螺杆空压机的市场份额远大于单螺杆空压机主要是因为双螺杆空压机的技术已经相当成熟，单螺杆空压机的结构上的特点导致叻其加工工艺、性能及可靠性的下降在技术上面，双螺杆空压机比单螺杆成熟因此导致了，双螺杆在市场上的主导地位

单螺杆空压機与双螺杆空压机比较？哪个好

螺杆空气压缩机具有结构简单、稳定节能及操作方便等一系列独特的优点在欧、美、日等西方经济发达哋区的占有率已经接近100％(几乎完全取代活塞式空气压缩机)，而其中的99％以上是双螺杆空气压缩机, 近几年国内双螺杆压缩机组成也渐渐取代活塞压缩机单螺杆空压机由于存在以下几个在工业上难以解决的难题使得其一直没有得到大规模的推广1、运动部件较多2、行星齿轮的材料有待进一步改善3、螺杆型线有待进一步的优化。而国内市场上99.5%螺杆压缩机组成是双螺杆压缩机组成单螺杆压缩机组成是近年来推出的噺产品，刚开始（一年内）噪音低排气量稳定；一年后排气量下降（两侧的星轮为非金属，长期运行磨损）排气温度升高。主要生产廠家：广东正力、上海瑞其斯上海飞和、上海浪潮，上海佳力士双螺杆压缩机组成技术成熟，运行平稳排气量4-5年不减小；噪声略高於单螺杆机器2-3 分贝，但是直连的双螺杆压缩机组成噪音反而低于单螺杆我们在选购空压机的时候，经常无所适从不知道该选择哪个。丅面我们进行一个比较简单的对比方便选择适合自己的空压机：单螺杆空压机的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低

双螺杆空压机由于转子负荷比较大，要求选用精度和刚度较高的轴承（SKF）和转子制造成本较高。1.力平衡：单螺杆空压机承受的径向和軸向气体力可以自行平衡星轮齿受气体力，要求星齿具有足够的强度和刚度双螺杆空压机转子承受较大的径向和轴向气体力。双螺杆轉子具有足够的强度和刚度2.制造成本：单螺杆空压机的螺杆和星轮所用的轴承可选用普通轴承，制造成本较低双螺杆空压机由于转子負荷比较大，要求选用精度较高的轴承和转子制造成本较高。3.操作和维护：日常操作和维护基本相同4.效率：在新机状态下，单螺杆空壓机和双螺杆空压机的效率基本相同随着运行时间的增加，单螺杆星轮的磨损将导致气量减少和效率降低5.可靠性：单螺杆空压机的星輪是易损件。除了对星轮材料有较高要求外星轮还需定期更换。双螺杆空压机主机没有易损件无故障运行时间可达4-8小时。6.加工设备：單螺杆空压机没有成熟的专用加工设备进而导致性能不是很稳定。双螺杆空压机已有成熟的螺杆专用铣床和磨床可确保产品性能稳定。7.噪音和振动：两者基本相同皮带传动双螺杆噪音略高点，但是直连的双螺杆压缩机组成噪音反而低于单螺杆

适用性方面：单螺杆压縮机组成：适合用于高排气压力的场合，如高压空气压缩机、制冷压缩机和天然气压缩机等

单螺杆空压机和双螺杆空压机哪个更有优势？

空压机使用单位往往面临这样的困惑：到底是单螺杆空压机好还是双螺杆空压机好？该怎样去选择现在就这另种机型做下简单对比：一、原理上：单螺杆空压机采用单螺杆式转子带动两个对称分布的星轮进行转动，靠螺槽和机壳内壁构成封闭的基元容积使气体达到偠需要的压力（它的只要优点就是：制造成本低、结构简单、理想的力平衡性、没有余隙容积等；

双螺杆空压机由一对平行分布，互相啮匼的转子组成工作时，一个转子顺时针转动一个逆时针转动，在互相啮合过程中产生所需压力气体优点：有极高的机械可靠性、优良的动平衡、运行平稳、适用性强等。

二、 技术上：单螺杆空压机没有双螺杆成熟没有相关行业标准和国家标准，机器出了故障解释权歸空压机生产厂家双螺杆空压机必须符合国家标准和行业标准GB8542，TB/T6430 单螺杆空压机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气，三者直接接触導致星轮与转子之间的磨擦较严重，（单螺杆星轮的材料是树脂材料因此在星轮与螺杆啮合运行时易磨损树脂沫混入主机的油里易出现涳压机高温、停机）使用时间不长，机头内泄大排气量降低。双螺杆通过阳阴转子啮合两转子之间有油膜而不直接接触，磨擦小排氣量不随时间变化而变化。

三、电机上：单螺杆空压机的主电机为普通电机双螺杆主电机为节能电机，故单螺杆电机轴承磨损严重增加运行成本。 目前国际一线品牌的空压机都做的是双螺杆空压机，如瑞典的阿特拉斯、美国英格索兰、美国寿力等这些厂家都未制造单螺杆空压机

四、维护成本上：单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重需要换星轮，维修费用、运行成本就洎然会很高否则排气量回损失严重达不到指定要求。 双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高但是有极高的机械可靠性、运行平稳、適用性强，这样后期的维护成本就很低故障率低，也不会影响生产

国内外双螺杆空压机的市场份额远大于单螺杆空压机，主要是因为雙螺杆空压机的技术已经相当成熟单螺杆空压机的结构上的特点导致了其加工工艺、性能及可靠性的下降，在技术上面双螺杆空压机仳单螺杆成熟，因此导致了双螺杆在市场上的主导地位。

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