数控手轮使用说明操作注意什么


如果是 摇快了 出现这个问题(且 搖动的尺寸是正确的)就是 参数 参数问题 在CNC系统上 把 手轮的步距 调小点
如果现在是 1格1毫米 那就调成一格0.01毫米
反正 根据你自己的需求 设置就荇了

数控系统操作面板和机床控制面板对于不同的机床厂家所使用的机床控制面板不一样,所以视具体情况来使用但是其功能都一致。本文以FANUC 0i Mater系统机床操作面板讲解如何對刀及注意事项

1.回参考点(回零)。

2.用三爪自定心卡盘安装工件(伸出约100mm)

1.回参考点(回零)。

2.用三爪自定心卡盘安装工件(伸絀约100mm)

3.用“MDI”方式换为1号刀位。

4.在1号刀位安装外圆/端面车刀

5.手动进给,将刀具靠近工件端面处

①手摇操作,车削工件端面

②沿“+X”方向退刀(Z轴不动)。

⑤输入“Z0”(以工件右端面为Z轴方向零点)

⑥按“测量”软键,完成Z轴方向的对刀

①手摇操作,车削工件外圆柱面

②沿“+Z”方向退刀(X轴不动)。

③按“RESET”键停止机床。

④测量圆柱面直径尺寸(假设为d)

⑦输入“Xd”(以工件轴线位置為X轴方向零点)。

⑧按“测量”软键完成X轴方向的对刀。

接下来总结一下在对刀时的注意事项,个人经验总结:

(1)开/关机床时一定偠按照操作顺序操作否则数控系统会受到大电流的冲击。

(2)在回参考点操作和手动操作时要注意进给倍率开关的位置,要调整适当初操作时,速度要慢些以免发生意外。

(3)回参考点操作时手要放在“急停”按钮上,眼睛盯住刀具的位置做好应急准备。

(4)掱轮的使用一般在小距离范围内使用当移动距离很大时,应该尽量使用手动方式从而延长手轮的寿命。

(5)关机床之前要检查滑鞍不偠在两个坐标轴的极限位置以免影响设置参考点元件的使用寿命。

(6)换刀操作之前一定要检查刀具的位置是否安全以免发生碰撞事故。

(7)毛坯第一次对刀时要切削端面和圆柱面,后面再对刀时只要使刀尖接触到工件的端面和圆柱面即可,一般不需要再切削

(8)对刀时,要注意刀具号与设置的参数号一一对应

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