1、 炼焦用煤是如何划分的

答：所谓炼焦用煤，即是指室式焦炉炼焦条件下用于生产一定质量煤制成焦炭是什么变化的原料煤，它是由高等植物形式的腐植煤

煤按其茬炼焦过程中的性太，可以分为炼焦煤和非炼焦煤

炼焦煤是指用单种煤炼焦时，可以生成具有一定块度和机械强度的煤制成焦炭是什么變化的煤这类煤上有黏结性，主要供炼焦用烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤。

非炼焦煤在单独炼焦时鈈软经、不熔融、不能生成块状煤制成焦炭是什么变化这类煤没有或仅有极弱的黏结性，一般不作为炼焦用煤但当配煤中黏结组分过剩或需要生产特殊煤制成焦炭是什么变化（如铸造焦）时，可以配入少量非炼焦煤作为瘦化剂用。褐煤、无烟煤以心烟煤中的长焰煤、鈈黏煤和贫煤都属于非炼焦煤。

为了扩大炼焦用煤资源在中国煤炭分类国家标准中，还划分了一些过渡性煤种如贫瘦煤、1/2中黏煤和弱黏煤等。根据各地资源特点以及配煤和炼焦技术的发展水平有的焦化厂可在配合煤中配入部分过渡煤。

2、 炼焦煤具有哪些主要特性

答：烟煤中的气煤、肥煤、气肥煤、1/3焦煤、焦煤和瘦煤都属于炼焦煤，其特性如下：

（1）贫瘦煤（PS）是炼焦煤中变质程度最高的一种，特点是挥发分较低但其黏结性仅次于典型瘦煤。单独炼焦时生成的粉焦多；在配煤炼焦时配入较少比例时也能起到瘦煤的瘦化作用，對提高煤制成焦炭是什么变化的块度起到良好的作用这种煤也是发电、民用及其他工业炉窑的燃料，山西省的西山矿区以典型的贫瘦煤為主

（2）瘦煤（SM）。是指具有中等黏结性的低挥分分炼焦煤炼焦过程中能产生一定数量的胶质全，Y值一般在6～10mm左右单独炼焦时能得箌块度大、裂纹少、抗碎强度较好的煤制成焦炭是什么变化，但其耐磨强度较差作为配煤炼焦使用较好。峰峰四矿是典型的瘦煤资源高硫、高灰的瘦煤一般只作电厂及锅炉燃料。

（3）焦煤（JM）是一种结焦性较强的炼焦煤，挥发分（Vdaf）一般在16%～28%之间加热时能产生热稳萣性很高的胶质体。单独炼焦时能获得块度大、裂纹小、抗碎强度高、耐磨强度也很高的煤制成焦炭是什么变化但单独炼焦时膨胀压力夶，有时易产生推焦困难一般作为配煤炼焦使用较好。峰峰五矿、淮北后石台及西山西曲等矿井是我国典型焦煤代表 （4）肥煤（FM），昰中等及中高挥发分的强黏结性炼焦煤其挥发分多在25%～35%左右。加热时能产生大量的胶质体单独炼焦时能生成熔融性好、强度高的煤制荿焦炭是什么变化，耐磨强度比焦煤炼出的煤制成焦炭是什么变化还好是配煤炼焦中的基础煤。但单独炼焦时煤制成焦炭是什么变化有較多的横裂纹焦根部分常有蜂焦。我国的开滦、枣庄是生产肥煤的主要矿区

（5）1/3焦煤（1/3JM）是中等偏高挥发分的较强黏结性炼焦煤，相當于原煤分类的2号肥气煤及部分2号肥焦煤也有少量黏结性较好的1号肥气煤和1号肥焦煤。所以它实质上是一种介于焦煤和气煤之间的过渡煤在单独炼焦时能生成熔融性良好、强度罗高的煤制成焦炭是什么变化。煤制成焦炭是什么变化的抗碎强度接近肥煤耐磨强度则又明顯的高于气肥煤和气煤。因此它即能单独炼焦供中型高炉使用也是良好的配煤炼焦的基础煤。在炼焦时其配入量可在较宽范围内波动而獲得强度较高煤制成焦炭是什么变化淮南矿区以产1/3焦煤为主。

（6）气肥煤（QF）是一种挥发分和胶质体厚度都很高的强黏结性炼焦煤。囿人称之为液肥煤结焦性高于气煤而低于肥煤，胶质体虽多但却较稀薄（即胶质体的黏调度小）单独炼焦时能产生大量的气体和液体囮学产品。它最适于高温干馏制造城市煤气煤岩成分中以树皮质等壳质组分较多，且多形成晚二叠世乐平统江西乐平和浙江长广煤田昰我国产典型气肥煤的矿区。

（7）气煤（QM）是一种变质程度较低，挥发分较高的炼焦煤结焦性较强，加热时能产生较高的煤气和较多嘚焦油胶质体的热稳定性较差，也能单独结焦但煤制成焦炭是什么变化的抗碎强度和耐磨强度多低于其他炼焦用煤牌号。煤制成焦炭昰什么变化多呈细长条而较易碎并有较多的纵裂纹。一般在配煤炼焦时多配入气煤后可增多煤气和化学产品的收率有的气煤也可单独高温干馏来制造城市煤气。抚顺老虎台、龙凤等矿是典型的气煤

3、什么是煤的挥发分？

答：煤在规定条件下隔绝空气加热后挥发性机物質的产率称为挥发分事实上，煤在该条件下产生的挥发物即包括了煤的有机质热解气态产物还包括煤中水分产生的水蒸气以及碳酸盐礦物质分解出的CO2等。因此挥发分不是煤中的固有物质，而是煤在特定加热制度下的热分解产物所以煤的挥发分称为挥发分产率更为确切。

4、煤制成焦炭是什么变化有哪些物理性质

答：煤制成焦炭是什么变化物理性质包括 ：

（1）根据阿基米德原理测量的煤制成焦炭是什麼变化真密度、煤制成焦炭是什么变化视密度和煤制成焦炭是什么变化气孔率；

（2）根据气体动力学原理测量的煤制成焦炭是什么变化透氣性。

（3）煤制成焦炭是什么变化的热性质如煤制成焦炭是什么变化比热容、煤制成焦炭是什么变化热导率、煤制成焦炭是什么变化热應力、煤制成焦炭是什么变化着火温度、煤制成焦炭是什么变化热膨胀系数和热收缩性以及煤制成焦炭是什么变化的电性质、煤制成焦炭昰什么变化电阻率等；

（4）各使用部门对煤制成焦炭是什么变化块度也有相应要求，因此表示煤制成焦炭是什么变化粒度分布的煤制成焦炭是什么变化筛分组成和由此得于的一系列性质参数（如平均块度和煤制成焦炭是什么变化堆积密度等），也是重要的物理性质 煤制荿焦炭是什么变化的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。煤制成焦炭是什么变化的主要物理性质如下真密度为1.80～1.95g/cm3 ；视密度为0.88～1.08g/cm3

答：煤调湿是“装炉煤水分控制工艺”的简称，这是一种炼焦用煤的预处理技术通过加热来降低并稳定、控制装炉煤的水汾，把水分调整稳定在5%～6%的水平由于入炉煤水分降低了，入炉煤堆密度增加在相同煤制成焦炭是什么变化质量要求下，可增加弱黏煤嘚用量在相同资源和配煤比条件下，可提高煤制成焦炭是什么变化质量该技术以节能、环保和经济效益为突出特点。

6、焦炉的加热水岼对焦炉生产有什么影响

答：燃烧室顶高底低于炭化室顶高度，二者之差称为焦炉的加热水平加热水平是焦炉炉体结构中的一个重要呎寸。加热水平太小炭化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的质量和产率还会增加炉顶石墨生成；加热水平太大，会降低上蔀焦饼温度影响焦饼上下均匀成熟。

7、焦炉炉门来严密有什么危害

答：焦炉炉门不严密的危害有以下几种情况；

（1）炼焦生产中，由於炭化室处于正压状态炉门不严密会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收同时，对荒煤气外逸会恶化操作环境烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体损坏缩短炉体使用寿命。

（2）焦炉炉门不严密在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭囮室烧掉部分煤制成焦炭是什么变化增加焦炉中的灰分，降低煤制成焦炭是什么变化的质量和产量在高温状态下，当灰分与炉墙作用時会产生局部结瘤导致焦炉炉体损坏。

（3）焦炉炉门不严密会导致炭化室内的压力波动使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏破坏焦炉的加热制度，给焦炉的温度和压力控制带来困难

8、怎样保证焦炉炉门的严密性？

答：保证焦炉炉门的严密性的措施洳下：

（1）应制定合理的检修计划对炉门定期进行维修一般经2～3个月要对所有的炉门循环检验一次。同时要加强对炉门修理设备的维护保证炉门修理工作的正常进行。

（2）要加强清扫的管理认真清扫好炉门刀边，炉门框和炉门衬表面的焦油查、焦粉及其他残留物保證炉门刀边与炉门框的正常接触。 （3）加强炉门衬砖的检查和修理使其处于良好状态，以免造成炉门局部过热而发生变形进而破坏炉門的严密性。

（4）加强推焦车和拦焦车的精心操作防止因操作不当撞坏炉门刀边 而影响炉门的严密性。

（5）加强技术创新采用设计先進、密封性能良好的炉门。

9、焦炉保护板有哪几种形式各有何特点？

答：焦炉采用的保护板分为大保护板、中保护板、小保护板三种类型 10、焦炉炉框和保护板断裂的原因有哪些？

答：焦炉炉框和保护板断裂的原因如下：

（1） 炉框和保护板的材质不能满足长期在高温状态丅的要求因受热变形而断裂。

（2） 炉体膨胀不均匀造成保护板和炉受力不均，局部应力过大而断裂

（3） 钢柱弹簧吨位控制不合理，慥成保护板和炉框受力不均局部应力过大而断裂。

（4） 下大暴雨保护板和炉框急冷急热，内部应力突然增大而断裂

（5） 摘、对炉门戓导焦槽对炉框的撞击，保护板和炉框内部产生不均匀的应力而断裂

10、6m焦炉相对于4.3m焦炉在焦炉机械方面有哪些特点？

答：4.3m焦炉机械一般采用机械传动、手动操作推焦车只具有走行、摘炉门，挂炉门、推焦和平煤功能；拦焦车也只具有走行、摘炉门、挂炉门导焦功能；裝煤车只具有走行和装煤功能；其余均为人工操作，劳动强度大效率低。而6m焦炉机械则大量采用了液压传动以及PLC单元程序控制，增加叻清门、清框、炉台清扫等机械装置同时采用了5-2串序一点定位作业，绝大部分作业可以实现自动化大大提高了工作效率，在有些国家6m焦炉已实现了无人操作4.3焦炉对操作工作的技术要求高和劳动强度大，而6m焦炉机械复杂对维修工人的技术水平要求较高。6m焦炉在自动化、环保化、安全化等方面优于4.3m焦炉

11、煤在炭化室是怎样变成煤制成焦炭是什么变化的？

答：具有黏结性的配合煤在焦炉的炭化室内转变為煤制成焦炭是什么变化大体上要经过干燥脱吸、半焦收缩和煤制成焦炭是什么变化形成等三个阶段，这三个阶段互相交错不能截然汾开。 第一阶段从常温到300℃为煤的干燥脱气阶段。常温到120 ℃前煤主要是脱不和干燥；120～200℃，煤释放出吸附的CH1、CO2、CO等N2等气体是一个脱吸过程；200～300℃，煤开始分解生成CO2、CO、H2等气体，同时释放出结晶水及微量焦油 第二阶段从300～550℃，是以解聚为主的半焦形成阶段300～450℃，煤进行剧烈分解和解聚析出大量焦油和气体，气体主要是CH4及其同系物还有H2、CO2、CO及不饱和烃等，这些气体为热解一次气在此期间生成氣、液、固三相为一体的胶质体，使煤发生软化、熔融、流动和膨胀；450～550℃温度范围内胶质体分解、缩聚固化成半焦。 第三阶段从550～1050℃是以缩聚为主的煤制成焦炭是什么变化形成阶段。550～750℃半焦分解析出大量气体，主要是H2和少量的CH4这些气体称为热解二次气体，在此期间随着温度的升高和气体的析出，半焦将形成裂纹；750～1050℃半焦进一步缩聚，继续析出少量气体主要是H2，分解的残留物进一步缩聚；煤制成焦炭是什么变化变紧、变硬排列趋于规则化，半焦转化为具有一定程度和块度的煤制成焦炭是什么变化

12、炼焦过程中荒煤气昰怎样流动和冷却的？

答：荒煤气导出设备包括上升管、集气管、吸气管以及相应的喷洒氨水系统用以将出炉荒煤气冷却、导出，并保歭和控制炭化室在整个结焦过程中为正值又防止炭化室压力过高而泄漏煤气而污染环境。荒煤气的导出系统温度约700～750℃的荒煤气由上升管引出，流经桥管时用温度为75～80℃的热循环氨水喷洒冷却由于部分氨水迅速蒸发大量吸热，使荒煤气温度急剧降至80～90℃同时煤气中約60%的焦油蒸汽冷凝析出。冷却后的煤气、循环热氨水和冷凝焦油一起进入焦气管并沿焦气管向集气管中部的吸气管方向流动。煤气在集氣管截面的上部流动经吸气管变即II形管进入吸气管；低压氨水和焦油在集气管截面的下部流动，经焦油盒（保持一定液封高度防止荒煤气由此通过）进入吸气管。吸气弯管（II形管）设有调节翻板用以控制集气管压力使吸气管下方炭化室底部压力在推焦前保持5Pa。吸气管內荒煤气、循环氨水和冷凝焦油一起流秘煤气净化工序先经气液分离器，煤气进初冷器进一步冷却降温循环氨水和冷凝焦油进焦油氨沝澄清清槽，进行焦油洒、焦油和循环氨水的分离循环氨水经补充蒸发量后由循环氨水泵送回焦炉喷洒冷却出炉的荒煤气。

13、推焦前怎樣判断炭化室焦饼成熟情况

答：正常情况下，摘开炉门推炭前炭化室内的焦饼应正好处于结焦末期的成熟状态，如果煤制成焦炭是什麼变化成熟不够或煤制成焦炭是什么变化过火都表示在炼焦的某一个环节上存在问题。可以从上升管火焰、炉顶空间火焰、炭化室内焦餅的状况判断焦饼的成熟情况 （1）焦饼成熟良好的状况。上升管火焰约1m多高呈金黄色，清晰淡薄絮云形状，无黑烟炭化室内的焦餅呈金黄色，而且焦饼收缩良好收缩缝约10～15mm。炉顶空间火焰清晰淡薄，无浓烟银白射目。 （2）焦饼成熟不够的状况上升管火焰呈紫红色，夹带黑色火焰且火焰上下波动不止。炭化室内的焦饼呈紫红色但焦饼与炉墙间的隔缝很小，且缝隙呈黑色炉顶空间火焰呈紫红色，而且火焰从炉口和上升管处直喷 （3）焦饼成熟过火的状况。上升管的火焰短小呈天蓝色炭化室内的焦饼发银白色，焦饼不完整呈碎石状。炉顶空间无火焰或有短的蓝火焰，光辉耀目 （4）火落技术是判断煤制成焦炭是什么变化成熟的有效技术之一。

14、什么昰推焦串序常用的推焦串序各有何优缺点？

答：一座（或一组两座）焦炉各个炭化室装煤、出焦的次序称为推焦串序。 目前采用的有9—2、5—2、2—1推焦串序其通式为m—n，其中m代表一座或一组两座焦炉所有炭化室划分的组数即相邻两次推相隔的炉孔数；n为两趟笺间对应炭化室号相隔的数。

15、6m焦炉四大车操作的特点如何

答：6m焦炉采用5—2推焦串序一次对位作业，即推焦车对位一次除完成摘、对炉门外，岼煤、推焦及上升管根部清扫能各自相隔5个炉距同时进行此外还可对炉门及炉框进行机械清扫，不需再移动推焦车；同样拦焦车对位┅次，除完成摘、对炉门及导焦作业外还可对炉门及炉框进行机械清扫，不需再移动拦焦车 6m焦炉四大采用了大量的PLC技术，同时还采用叻较多的液压传动方式液压系统结构简单、布局紧凑、反应灵敏，旬于实现无级调速以及自动控制其超负荷保护装置设计合时，每个動作的互锁和控制程序简单可靠机械、液压与电气的有机结合，使焦炉推焦车及拦焦车的自动化控制达到了较高水平 焦炉四大车各主偠操作单元都设计有联锁系统，以保证操作的可靠性和安全性正常情况下每个操作单元必须在其联锁条件都具备的情况下才能运行，但茬特殊情况下可以采取对部分联锁条件送上假信号甚至解除联锁条件来操作在这种情况下，对每一步操作都必须确认到位以免造成设備的损坏。

16、推焦操作应注意哪些问题

答：推焦操作应注意以下几个方面的问题：

（1）每次推焦的时间不允许提前或落后推焦计划5min，摘門后均应清扫炉门、炉门框、磨板和小炉门的焦油和沉积炭等脏物关闭炉门后，严禁炉门及小炉门冒烟着火发现冒烟着火，应立即进荇处理

（2）在推焦车、拦焦车之间应有信号装置，推焦杆与推焦车走行应有联锁严禁解除联锁推焦，推焦车司机只有确认得到焦侧拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号后才能推焦而且应尽可能采用自动推焦。推焦车司机要认真记录推焦时间、装煤时间和推焦量大电流

（3）炭化室摘开炉门的敞开时间不应超过7min。炭化室炉头受装煤、推焦影响剥蚀较快摘开炉门时间越长，冷空气侵蚀时间越长炉头砖剝蚀越快。炉头煤制成焦炭是什么变化因遇空气燃烧而使煤制成焦炭是什么变化灰分增加热修补炉时也不宜超过20min。

（4）焦饼推出倒装煤開始的空炉时间不宜超过8min烧空炉时也不宜超过15min。因为烧空炉时间过长不仅使炭化室温度过高，而且炉墙灰缝中石墨易被烧掉不利于炭化室炉墙的严密。

（5）禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦煤制成焦炭是什么变化在炭化室内成熟后，煤制成焦炭是什么变化与炭化室墙之间应产生一条收缩缝才能使出焦顺利。如果煤制成焦炭是什么变化收缩小炭化室墙和焦饼之间没有缝隙，容易生产困难推炭嶊焦时，要求相邻炭化室处于结焦中期因结焦中期炭化室的煤正处于半焦状态，半焦和炭化室墙之间无间隙这样才能保证炭化室不至於因推焦力的作用而变形损坏。相反如果相仿炭化室无煤制成焦炭是什么变化，在推焦力作用下容易使炉墙变形损坏。炭化室一旦变形就容易造成困难推炭，从而进一步加剧炭化室墙的变形损坏造成恶性循环。因此相邻炭化室空炉进绝对禁止推焦。

（6）严禁用变形的推焦杆推焦只有推焦杆平直无弯曲变形，才能保证推焦顺畅但是推焦杆常年在高温下使用，特别是在推焦过程中遇到突然停电戓发生机械事故等原因，在高温烘烤下易使推焦杆扭曲、变形。用变形的推焦杆推焦时不仅阻力大，运行不稳定甚至会产生跳动，嫆易造成推焦困难而且，推焦杆头在行走过程中有可能刮碰炭化室墙造成炉墙破损和变形。因此一旦发现推焦杆或杆头变形，必须忣时校正或更换

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