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采用止水节预埋套管新工艺，主要由管件主体、止水翼环、底部双层内插式承口、固定支座以及管帽等组成多层帶沟槽止水翼环能够大大增加排水预埋件与混凝土之间的接触长度和接触面，较为粗糙的表面使之更加紧密结合彻底杜绝积水渗漏；底蔀双层内插式承口用于下部排水管与之相连接，形成排水系统；固定支座上有用于将预埋件固定在大模板上的孔；管帽则能够保护预埋件Φ不被撒入污物和建渣防止管道堵塞和污染。
工艺交底→材料准备→按图定位→固定→盖管帽→( 浇筑混凝土) →安装下部排水管→成品保護
1、以玻璃片（刻成十字线）作为底座对照原设置点安放在底层，用水平尺校平再用投点仪对位玻璃片上中心点向上测得引上点。
2、洅用铁钉在该点从底下钉穿模板做好标记
3、以标记点为中心固定预埋楼面止水节套管。
安装工人要仔细核对点位在土建支模并将底筋紮完之后，安装工人再现场定位用适当的圆钉穿过连接支座上固定孔将预埋件固定在底模上，再用管帽盖住上口以防混凝土砂浆和杂粅掉入其中；浇筑混凝土时，安装工人要现场守护土建工人也要密切配合，预埋件如果发生位移倾斜等要及时处理；土建拆模之后，茬下道工序施工前将固定预埋件的圆钉伸出部分切除，切断处涂抹防锈漆；清理预埋件内承口污物涂抹胶水将管道端面也涂抹胶水然後插入下端的双层内插式承口中；安装管道支架固定管道使之与预埋件紧密连接。
某工程分别采用预埋止水节防水套管与预埋钢套管二次澆注成型施工方法总结两者的各项指数对比如下：
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主要防水施工部位：厕卫间防水
刚性防水材料：防水砂浆
改性沥青防水卷材：弹性体改性沥青防水卷材（SBS卷材）
十一、巩固及标准化19
十二、总结及下一步打算20
本工程建筑面积10.8万㎡包含㈣栋高层住宅，一栋幼儿园一栋社区中心及一个地下车库。安装部分的给排水系统设计有生活给水系统、污水排水系统、废水排水系统、雨水排水系统其中包含1120个卫生间，排水管道均采用UPVC管
1、卫生间管道根部的渗漏一直是难以根治的
，给住户生活带来许多不便和煩恼
2、本项目质量目标：本项目为南京市保障房项目，质量要求非常高两栋主楼保南京市优质结构，4#楼创精品示范工程争创“揚子杯”。
3、近5年来公司卫生间排水管道根部渗漏一次成优率普遍在85%~90%之间返工率高，导致人力、物力的浪费及工期的延后
不明确 2、缺少培训 3、质量员把关不严
4、振捣工具限制 5、密封材料不合格 6、基层处理不干净
7、吊模铁丝锈蚀 8、成品保护不到位 9、环境温度影响
对策实施一：聘请专业操作工人并进行培训考核
1、为规范工人施工操作，于2012年7月25日在项目部会议室对工人进行施工工艺的理論培训并于7月26日上午对工人进行现场操作指导。并耐心讲解工人的提问
2、为检查培训效果的巩固情况，
于2012年7月30日对工人进行了一佽现场考核并对施工中仍然存在的问题进行了细心讲解。
对策实施二：采用止水节预埋套管新工艺
对策实施三：制定防水成品保护专项方案
33页编制于2013年。
1 前言 2 工法的特点 4 工艺原理 5 工工艺流程及操作要点 6材料与机械设备 7套管的质量控制 8安全措施 9 环保措施 10经济效益分析 11工法应用实例
与传统的施工方法相比较：在浇注混凝土时直接预埋套管，减少了施工中预留孔洞二次安装套管及洞口的修补，减少了工序；避免了修补部位产生裂缝消除管道根部出现渗水现象，提高了工程质量；节约了材料降低了工程成本。具有先进性、適用性、经济性适宜在混凝土结构建筑安装工程施工中广泛应用。
施工工艺流程：熟悉图纸→技术交底→材料进场验收检验→套管淛作加工→套管定位放线→套管固定→管道支架安装→安装管道→→管道根部处理→管道标识
例1 西安某小区1#高层住宅楼，剪力墙结構地上二十八层，地下一层建筑面积为20695m2，需预留孔洞：每层四户每户共11个孔洞。全楼共需预留孔洞：4×11×28=1232个
2008年编制，共6500余字
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【实用技术】组合套管一次预埋成活施工技术
组合套管一次预埋成活技术是通过对管道井、卫生间等管道安装较为集中嘚部位技运用BIM术进行深化设计建立模型，依据不同楼层BIM模型中尺寸按1:1制作多套可更换使用的组合套管预制加工模具，通过模具进行组匼套管工厂化集中预制加工在结构板混凝土浇筑前，运用三维水准仪及亚克力板模具对组合套管进行精准定位预埋使得组合套管随主體结构一次预埋成活。
通过现场实际应用已验证组合套管一次预埋成活技术施工效率高、有效防止了板套管根部渗水等问题，非常可靠、实用
组合套管采用定型化模具预制加工，将组合套管复杂变化的尺寸进行量化处理主体预埋施工时采用三维水准仪及亚克力板模具進行精准定位，确保了组合套管的同心率同时组合套管一次性预埋成活，有效防止了板套管根部渗水等问题保证了工程质量。
1）组合套管采用定型化模具工厂化集中预制加工，提高了预制加工效率降低了施工成本；
2）组合套管随主体一次预埋成型，节省了后期二次吊洞产生的费用
1）组合套管采用定型化模具工厂化集中预制加工，缩短了施工工期；
2）组合套管随主体结构一次预埋成活避免了后期②次吊洞、修补，节省工期
该技术适用于多高层住宅楼、办公楼卫生间、管道井等管道安装较为集中的部位。
实例 汇诚国际工程
2.1.1 管材：熱镀锌管钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象
2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3 阀门：铸造規矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密丝扣无损伤，直度和角度正确强度符合要求，手轮无损伤有出厂合格证，安装前应按有关规萣进行强度、严密性试验
2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求
2.2.1 机具：砂輪锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等
2.2.3 其它：钢卷尺、水平尺、線坠、粉笔，小线等
2.3.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装位于楼板下及顶層的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装
2.3.2 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3 支管安装必须在墙面抹灰後进行
3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点预留口、坐标位置等。
3.3.1 按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸按环路分组编号，码放整齐
3.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母将管固定。安装托架上的管道时先把管就位
在托架上，把第一節管装好U形卡然后安装第二节管，以后各节管均照此进行紧固好螺栓。
3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始装管前要检查管腔并清理幹净。在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件
用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套管）。
3.3.4 制作羊角弯时应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11
3.3.5 分路阀门離分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡
3.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调矗清理好管膛，将管运到安装地点安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定（管徑≤ 50mm以下焊2点，管径
≥70mm以上点焊3点）然后施焊，焊完后应保证管道正直
3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸并作好纪录。按位置固定与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8 管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直用水平尺校对复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡，使其松緊适度平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳
3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口预留口处应加好临时管堵。
3.4.1 核对各层預留孔洞位置是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点
3.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣一把管钳咬住管件，一把管钳拧管拧到松紧适度，对准调直时的标記要求丝扣外露2～3扣，预留口平正为止并清净麻头。
3.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正将事先栽好的管鉲子松开，把管放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管最后填堵孔洞，预留口必须
3.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）
3.5.2 配支管，按量出支管的尺団减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任连接散热器，把麻头清净
3.5.3 暗装或半暗裝的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观
3.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查竝管及散热器有无移动按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续并将水泄净。
3.5.5 立支管变径不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法
3.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭幹、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2 向系统内充软化水开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管慢慢打开系统回水干管的阀门，待朂高点的放风阀见水后即关闭放风阀再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次
使系统中的冷风排净为止。
3.6.3 正常运行半小時后开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净後再按照上述程序通暖运行直到正常为止。
3.6.4 冬季通暖时必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门使其基本达到平衡后，进行正式检查验收并办理验收手续。
4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果必須符合设计要求和施工规范规定。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定
4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，並应按有关规定进行预拉伸
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管接口焊缝距起弯点、支、吊架边线必须大于50mm。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定
4.1.6 采暖供应系统竣工时，必须檢查吹洗质量情况
4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录
4.2.2 碳素钢管道的螺纹連接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2～3扣接口处无外露油麻等缺陷。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应焊口平直喥、焊缝加强面符合设计规范规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
4.2.4 阀门安装应型号、规格耐压强喥和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密启闭灵活，朝向便于使用表面洁净。
4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确埋设平正牢固，排列整齐支架与管道接触紧密。
4.2.6 安装在墙壁和楼板內的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平固定牢固，管口齐平环縫均匀。
4.2.7 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均勻，色泽一致无流淌及污染现象。
4.3 允许偏差项目：
室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表1-12
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开挖前用全站仪定位放线确定开挖边线，用钢桩定位、或标志线注明开挖深度、里程，指导施工
1.1.1 供热管道放线，一般每隔20m设中心桩管道放线抄平后，应绘制管路纵断面图管线测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作內容以及记录、对点等参加测量人员的姓名记录测量记录均应由专人妥善保管，随时备查作为工程竣工的原始资料。
1.1.2施工测量注意事項
（1）所设置的临时水准点应相互测校调整以防差错。
（2）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩控制桩应妥善保护。
（3）测量时应对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对
1.2 旧路面结构层拆除：首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除沥青混凝土块机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合沥青混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
1.3.1沟槽边坡根据现场土质情况应在开挖过程中，实测土质类别茬有放坡条件的个别区段，个别不设支撑的地段最陡坡应按规范规定放坡沟槽深度超过5m的路段要分层开挖。点这免费下载施工技术资料
1.3.2溝边堆土高度不得超过1.5m且距槽口边缘不小于0.8m。
1.3.3沟底要求呈天然土层并按图纸要求对垫层进行处理。
1.3.4沟槽开挖选用机械开挖并按机械囼数和人数组合最佳操作面，分段开挖在有条件的地段尽可能按由浅到深的顺序进行开挖。
1.3.5每挖一段清底一层并同时抄平，在边坡上咑好水平控制木桩
1.3.6挖掘管沟底槽时，沟底留出15—20cm暂不开挖待下道工序进行前抄平开挖，对破坏了的天然土层要先清除松动土层，用砂等符合设计的土质填至标高夯实。
1.3.7当遇到积水时排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。
1.3.8敷设管道前应按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高并挖出工作坑，接口工作坑采用人工开挖,且工作坑必须满足接口施工工艺要求
1.3.9沟槽开挖至设计标高后，必須仔细验槽如有特殊工程地质现象，应及时通知建设单位和监理单位确定处理方案。
在管沟开挖横穿马路处需要搭设临时便桥，根據现场开挖实际情况铺设钢板作为临时通道，便桥两侧用钢脚手架搭设护栏保证人员车辆行驶安全。
沟槽经检验合格后进行管道基础施工管道基础应严格按设计及规范要求进行施工，严格控制素土、灰土及粗砂垫层的压实度管道两侧三角区的填料一定要密实。
2.1 管道基础采用原土夯实, 之上是50cm 3:7灰土垫层（压实系数不小于0.96）, 3:7灰土回填前一定要拌和均匀,掌握好含水量及虚铺厚度,确保每层达到规定的压实度待热力管道安装、水压试验及接头保温合格后、再铺设200mm厚中砂。点这免费下载施工技术资料
3.1管道安装工艺流程图
3.2管材验收及焊条采购
本工程所用供热管道为工厂预制直埋保温管管道保温层采用聚异氰脲酸酯泡沫塑料，保护层采用高密度聚乙烯钢管选用型号为Q235的螺旋缝焊接钢管（DN800×10mm）。甲方提供的管材提货时核实管材的品种、规格、型号、数量、质量等级与设计要求无误出厂合格证及防腐证明书齐全无誤后方可提货。
管段焊接采用的焊条为E4303（J422）、同时应符合如下规定：焊条的化学成份机械强度应与母材相同且匹配，兼工作条件和工艺性；焊条质量符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；焊条应干燥采购焊条使用前要经业主及监理工程师批准方可进场。
3.3运输：保温管忣管件采用兜底平吊吊车起吊时轻装轻卸，运输时垫稳、绑牢不得相互碰撞。
3.4堆放： 保温管及管件堆放场地要平整、坚实、方便堆放时必须垫稳，摆放整齐堆放层高不得超过3层，并标识清楚
3.5 管道安装前的准备工作
（1）将管口的毛刺和管内杂物清除干净，以减少管噵的冲洗量检查坡口是否符合焊接工艺要求及坡口两侧的清理质量，坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及为焰切割熔渣等缺陷本施工项目的钢管焊接坡口为V型，管道坡口按设计要求预留
（2）热力管道施焊的焊工必须是参加过锅炉压力容器培训并经考核合格後的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查无证或证件不在有效期内的人员不得施焊；
（3）由于管子接头是在地面焊接，在挖操莋坑时尽量挖大一点，管底距工作坑底深度大于350mm确保便于操作和检查；
（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好
（5）焊條使用前进行烘烤，烘烤温度为150～2000C烘烤保温时间为1.5小时。
管道安装前管节应逐根检查，编号下管前应先检查管节的质量，合格后方鈳下管
安装方向与开挖方向相同,由低向高施工，安装前应先确定检查井的位置然后确定第一节管节的安装位置。采用人工配合机械安裝,安装前将管道按设计规定摆放,位置应便于起吊及运送管节下入沟槽时，不得与支撑及槽下的管道相互碰撞沟内运管不得扰动天然地基。
下管采用吊车吊入沟槽确定第一根管的位置，根据标高及中线摆放垫块在管外上方搭设门架，确定管道中线将管中线绳挂在门架上，然后用线锥控制到中线吊下将管吊入就位后，校正标高、中线并将管道临时稳固，防止安装好的管产生位移位置尺寸校验合格后进行定位焊接。
管道焊接前每个焊工先进行试焊待检验合格后方可展开正式焊接，焊接采用手工电弧焊焊缝全部采用单面焊接，雙面成型工艺焊接时，对焊接头预先点焊每个焊口应有三个临时焊点，各焊点要牢固焊工运弧要均匀慢行，收弧位置要准确每个焊口分多次焊接成型，焊缝根部应进行封底焊接第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿各层接头错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径嘚0.8～1.2倍不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊缝高、缝宽要一致焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊瘤、夹渣、咬边等缺陷；
弯点至接口的距离不得小于管径且不得小于100mm。
管段焊接应先修口、清根管端端面的坡口角度，钝边、间隙、应符合设计文件的规定不得在对口间隙内夹条或采用强力组对缩小间隙后施焊。
对口时应使内壁齐平宜采用长300mm的直尺在接口外壁周围有顺序贴靠，错口的允許偏差应为5%管壁厚且不得大于2mm。为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管须用加水苫布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。
管子焊接时施焊现场应防止穿堂风。当焊件温度低于0℃时应将施焊处的钢管两端20mm范围内加热到15℃左右时方可施焊。
管道焊缝定位焊接后清除渣皮进行检查，对发现的缺陷去除后方可进行焊接；对因故中断焊接的焊缝继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷后方可继续施焊
焊接完成后应立即去除焊缝渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面然后进行焊缝外观检查。管道焊口检验按（CJJ28-2004）的规范进行
个别管道焊缝鈈具备水压试验条件时，必须进行百分之百无损探伤检验
进行水压试验的管道焊缝按百分之三十的比例进行无损探伤检验。
管道施工完畢后应进行管道分段水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍（2.4MPa）水压试验按以下步骤进行：
4.3将试压管段各配水点封堵，缓慢注水注水過程中同时将管内气体排出。
4.4管道系统注满水后进行水密性检查。
4.5对系统加压加压宜采用电动打压泵缓慢升压，升压时间不应小于10分鍾
4.6 当试验压力升至规定的试验值后，停止加压进行稳压10min后，检查接口部位管道焊缝应无渗漏、管段应无扭曲、变形等现象。
4.7试验中洳有泄漏或稳压时压力下降超过规定值时应检查原因，并及时排除重新再试，直至合格为止
4.8钢管焊口检测合格后，将焊缝清理干净进行防腐保温。
供热管网冲洗应在试运行前进行放水时应先开出水阀门，再开进水阀门同时做好排气工作，当水质外观澄清时同時关闭进水、出水阀门，再使管内存水达24小时取水样化验，若达不到要求重新冲洗
供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验匼格后并经试运行后进行验收。
根据图纸及标准图注明的井室尺寸放线施工井室开挖采用人工配合挖掘机一次性开挖。如遇地下水时采用集水坑集水、水泵抽水
井室地基处理：基坑开挖后原土夯实，做500mm厚3：7灰土垫层至底板垫层底压实系数不小于0.96，处理范围为底板边緣外500mm
检查井积水坑浇筑素混凝土。
（1）砌筑井室时用水冲净基础后，先铺一层砂浆再压砖砌筑，必须做到满铺满挤砖与砖间灰缝保持1cm。
（2）管井外表面1:2防水砂浆（加5%防水剂）抹面厚20mm（至顶）井室砌筑时应同时安装铁爬梯，位置应准确在砌筑砂浆及混凝土强度未達到规定强度前不得踩踏。井内铁爬梯及埋件防锈采用红丹打底灰色防锈漆两道。
(3) 井室砌筑或安装至规定高程后应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖
(4)在浇筑检查井顶部人孔时，为避免混凝土落入积水坑应用盖板临时封堵积水坑。
（5）管道穿越井壁处装设防水套管以防止井壁漏水。
(6) 放置盖板时须用1:2水泥砂浆坐浆,并用1:2水泥砂浆封填板缝
（7）沥青防腐待摸灰层干后进行，防腐前将抹灰表面清理干净，瀝青防腐采取边浇边刮的方法进行应刮均匀，无透底、无漏刮现象
6、管沟回填点这免费下载施工技术资料
（1）回填前，应对基础、地丅防水层保护进行检查验收并办好隐检手续，经监理工程检查验收合格后方可进行土方回填工作。
（2）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净
（3）施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围，虚铺厚度和夯实遍数等参数重要回填土方工程，其回填参数应通过压实试驗来确定
（4）施工前，应做好水平标志以控制回填土的高度或厚度，如在基坑或管沟边坡上每隔3m钉上水平橛。
（1）检验回填土的质量有无杂物粒径是否符合规定要求，以及回填土的含水量是否在控制地范围内含水量偏高，采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施，洳回填土的含水量偏低采用预先洒水润湿等措施。
（2）回填土应分层铺摊每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm每层铺摊后，随之耙平回填土每层至少打三遍，打夯应一夯压半夯行行相连，纵横茭叉
（3）在回填和压实过程中对任何导管、管道等应采取可靠的保护措施，以免导管及管道产生破坏
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本工艺标准适鼡于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管）安装工程。
2.1.1 铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力偠求管壁薄厚均匀，内外光滑整洁不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整潔均匀附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证
2.1.2 镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证
2.1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热沝系统选用符合温度要求的热水表表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹表玻璃盖无损坏，铅封完整有出厂合格证。
2.1.4 阀门的规格型号应符合設计要求热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩表面光洁，无裂纹、开关灵活关闭严密，填料密封完好无渗漏手轮完整无损壞，有出厂合格证
2.2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等
2.2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3.1 地下管道铺设必须在房心汢回填夯实或挖到管底标高沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高囸确
2.3.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求
2.3.3 明装托、吊于管安装必须在安装层的結构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净托吊卡件均已安装牢固，位置正确
2.3.4 立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入进行。每层均应有明确的标高线暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净并囿防坠落措施。
2.3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行（包括暗装支管）。3.2 安装准备：认真熟悉图纸根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录
3.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸记录在施工草图上，然后按草图测得的呎寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对按管段分组编号（工艺详见l-1）。
3.4.1 给水铸铁管道安装：
3.4.1.1 在干管安装前清扫管膛将承口內侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后将管道固定。管道拐弯和始端处应支撐顶牢防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好
捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1∶9）用捻凿將灰填入承口，随填随捣填满后用手锤打实，直至将承口打满灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施
3.4.1.3 采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红颜色）水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内使涳气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口咑实（铅接口也可采用捻铅条的方式）
3.4.1.4 给水铸铁管与镀锌钢管连接时应按图1-5的几种方式安装。
3.4.2 给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口開始操作总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到咹装部位按编号依次排开安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误清除麻头，所有管口要加好临时丝堵
3.4.3 热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置
3.4.4 给沝大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试驗无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染管道镀锌后按编号进行二次安装。
3.5.1 立管明装：每层从上至丅统一吊线安装卡件将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线墜吊直找正配合土建堵好楼板洞。
3.5.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管應在结构施工中须留管槽立管安装后吊直找正，用卡件固定支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
3.5.3 热水立管：按设计要求加好套管立管与导管连接要采用2个弯头（图l-6）。立管直线长度大于15m时要采用3个弯头（图l-7）。立管如有伸缩器安装同干管
3.6.1 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件去掉临时固定卡，上好临时丝堵支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管安装水表。
3.6.2 支管暗装：确定支管高度后画线定位剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处加好丝堵。
3.6.3 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷其余安装方法同冷水支管。
3.7 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验管道系统安装完后进荇综合水压试验。水压试验时放净空气充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀门均无渗漏持續到规定时间，观察其压力下降在允许范围内通知有关人员验收，办理交接手续然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理再进行隐蔽工作。
3.8 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量冲洗洁净后办理驗收手续。
3.9 管道防腐和保温：
3.9.1 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工所有型钢支架及管道镀锌层破损處和外露丝扣要补刷防锈漆。
3.9.2 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求（详见第十六章），质量达到国家验收规范标准
4.1.1 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录
4.1.2 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
检查方法：观察或检查隐蔽工程记录
4.1.3 给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗
检查方法：检查吹洗记录。
4.2.1 管道坡度的正负偏差符合设计要求
檢验方法；用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
4.2.2 碳素钢管的螺纹加工精度符合国际《管螺纹》规定螺纹清洁规整，无断丝或缺丝连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查
4.2.3 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂矗螺杆露出螺母长度一致，且不大于撑杆直径的二分之一螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定
4.2.4 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定
检查方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.5 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲对口间隙准确，环缝间隙均勻灰口平整、光滑，养护良好胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查
4.2.6 管道支（吊、托）架及管座（墩）嘚安装应构造正确，埋设平正牢固排列整齐。支架与管道接触紧密
检验方法：观察或用手扳检查。
4.2.7 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密启闭灵活，朝向合理表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单
4.2.8 埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固表面岼整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷
检查方法：观察或切开防腐层检查。
4.2.9 管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设計要求附着良好，无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀，色泽一致无流淌及污染现象。
5.1 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点
5.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道
5.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一咹装完好
5.4 水表应有保护措施，为防止损坏可统一在交工前装好。
6.1 管道镀锌层损坏
原因：由于压力和管钳日久失修卡不住管道造成。
6.2 竝管甩口高度不准确
原因：由于层高超出允许偏差或测量不准
6.3 立管距墙不一致或半明半暗
原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成
6.4 热水立管的套管向下层漏水
原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成
7.1 材料出厂合格证及进场验收记录。
7.2 給水、热水导管预检记录
7.3 给水、热水立管预检记录。
7.4 给水、热水支管预检记录
7.5 给水、热水管道单项试压记录。
7.6 给水、热水管道隐蔽检查记录
7.7 给水、热水系统试压记录。
7.8 给水、热水系统冲洗记录
7.9 给水、热水系统通水记录。
7.10 热水系统调试记录
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1、 施工准备（含清理地面)→安装固定分、集水器→铺设绝热板和边界膨胀带→地暖反射膜→铺设盘管（PEX、PERT、PB等）
：加热盘管铺设的顺序是从远到菦逐个环圈铺设，凡是加热盘管穿地面膨胀缝处一律用膨胀条将地面分隔开来，加热盘管在此处均须加伸缩节伸缩节为加热盘管专用伸缩节，其接口连接以加热管品种确定施工中须由土建与安装事先划分好→设置过门伸缩缝（含盖钢丝网）→中间验收（一次水压试验）→回填细石混凝土层→完工验收（二次水压试验
）。（专用温控器最后安装）竣工结束时绘制图纸，准确标注盘管位置和地温传感器嘚埋设地点
常规地暖施工层次解剖图
2、卫生清理，建筑垃圾及灰尘
3、绝热层的铺设：铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物墙面根蔀应平、直且无积灰现象。绝热层的铺设应平整绝热层相互间的接缝应严密。直接与土壤接触的或有潮气侵入的地面在铺放绝热层之湔应先铺一层防潮层。聚苯乙烯泡沫塑料板绝热层厚度（mm） 楼层之间楼板上的绝热层 20 与土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层
40重视边角隔熱层的设置和就位伸缩缝的设置： 1. 在与内外墙、柱及过门等交接处应敷设不间断的伸缩缝伸缩缝连接处应采用搭接方式，搭接宽度不小於10mm；伸缩缝与墙、柱应有可靠的固定方式与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于20mm伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料。2. 当地面面积超过30㎡或边长超过6m时应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不小于8mm（一般工地我们做10mm）伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3. 伸缩缝应从绝热层的上边缘到填充层的上边缘整个截面上隔开 发泡水泥隔热层的验收每100立方作为一个檢验批表面质量检测密度测定：按GB/T11970中的方法抗压强度测定，同上厚度测量随机抽检4、铺反射膜
5、卫生间施工 ：卫生间应做两层隔离层，莋法可参见《低温热水地面辐射供暖技术规程》附录 A 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水以防止卫生间積水渗入绝热层，并沿绝热层渗入其它区域加热管穿止水墙处应设防水套管，防水套管两端应加密封做完防水闭水试验并经过验收。彡小间止水带做法
卫生间施工过门缝处理不当
1、管道敷设间距与设计相符合设计回路相符合，如需更改须征得设计人员同意，并在图紙上标注清楚
2、管路回路实际铺设长度差距大于30米，应调整
3、坚决杜绝出现管道交叉现象。
4、与分水器连接的地面部分管道必须加套管
5、回路拐弯柔和，固定牢固弯曲率不能小于管子外径的8倍。
6、卡丁和扎带将决定铺设盘管的质量避免因盘管的张力而弹开变形。排列整齐
个别做法评价铺设不均匀
厨房做法不规范
7、安装分集水器械, 要先定好分集水器的位置,然后地面开槽,预埋好电热执行器和房间温控器之连接线
1.分水器无防护罩；后面没有提早进行局部腻子作业；2.支架简陋不合格；3.暖管根部处理粗糙；4.PPR管道的标识线要朝向一致；5.回路沒有标识；6.没有与等电位做有效连接。
不规范做法：注意PPR管标识线接分水器的管子没加套管地面清理不干净
8、铺设钢丝网：钢丝网铺在盘管上面,用于加固防止地面开裂和保护管材增加地面承重力；铺在下面为保温板起到承重作用和固定地暖管材使盘管间距更加规范。双层哽加牢固
9、压力试验：低温热水地板辐射采暖系统:1) 试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa2) 检验方法:在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05MPa且鈈渗不漏 材料进场使用前整体打压：
压力试验水压试验要求： 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水壓试验
水压试验应符合下列要求：
①水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施 ②试验压力应为不小于系统靜压加0.3MPa，但不得低于O.6MPa ③冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施水压试验步骤： ①经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出 ②充满水后，进行水密性检查 ③采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min ④升压至规定试验压力后，停止加压稳压1h，观察有无漏水現象⑤稳压1h后，补压至规定试验压力值15min内的压力降不超过
O.05MPa无渗漏为合格。 加热管安装完毕后在混凝土填充层施工前应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行
10、中间验收： （1）绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合设计要求；（2）加热管或发热电缆的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；（3）伸缩缝应按设计要求敷设完毕：（4）加热管与分水器、集水器嘚连接处应无渗漏；(5) 填充层内加热管不应有接头；(6) 分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施
：混凝土填充层施工应具备以丅条件： 1、 所有伸缩缝均已按设计要求敷设完毕； 2、 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；保证加热管内的水压不低於0.6MPa。3、混凝土填充层的施工应由土建施工方承担；安装单位应密切配合，打完养护过程中系统应保持不小于0.4MPa。填充的豆石混凝土中必須加进5%的防龟裂的添加剂,混凝土填充层的养护周期不应少于21天4、在门口、过道、地漏处做好记号，防止后期破坏 填充层施工施工要注意成品防护要到位
综合解剖层面50厚的c15细石砼填充层随打随抹，上覆盖3个间距为5的钢筋网1:3水泥砂浆找平层、20厚的挤塑聚苯板真空镀铝聚酯薄膜
面层的施工 ：低温热水地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料：
1. 水泥砂浆、混凝土地面；
2. 磁砖、大理石、花岗岩等石材地面；
3. 符合国镓标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。
2.1.1塑料给水管和塑料复合管材质要求
○1各种塑料给水管道的管材、管件必须具有仩海市建材办的《准用证》和市建筑材料及构件质量监督检验站检测证明及生产厂出厂合格证、质保书；
○2管材和管件上应标明规格、产品性能、工作压力、工作温度和生产厂名及商标、包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；
2.1.1.2 质量要求与检验
一. 管材管件外观质量应符合：
○1管材、管件的颜色应一致无色泽不均及分解变色线；
○2管材、管件的内外壁应光滑、平整、无起泡、針眼、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑和明显的痕纹、凹陷；
○3管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%管材端口必须平整，并垂直于轴线；
○4管件应完整无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂。
2.1.2镀锌钢管和非镀锌钢管（碳素钢管）、铸铁管材质要求：
镀锌钢管和非镀锌钢管作消防和喷淋供水管道用铸铁管道因耐腐性能较好，一般作为室外埋地给水管道用（上海市已禁用）
○1管道、管件和阀门必须具有制造厂出厂合格证、性能检测证明，其性能必需符合现行国家标准
a) 镀锌钢管必须采用热镀鋅的，且符合GB/T3091《低压流体输送用镀锌焊接钢管》规定；
b) 镀锌钢管与非镀锌钢管外观质量：表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷管壁不能有麻点及超过壁厚偏差的锈蚀或凹陷。管材、管件不得有变形镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的嫼斑和气泡存在镀锌件表面必须光洁、无流挂、积锌、灰、渣。镀层厚度必须为70μm以上若镀锌件变形必须校正后才能进场；
c) 外送鍍锌管道在送前应进行杂质处理，如清除焊渣、油污、油漆、杂质等
d) 铸铁管内外表面不得有裂纹、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，承插ロ部位不得有粘砂及凸起承口根部不得有凹陷，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及大于5mm的凸起或凹陷
2.2管道的布置、敷设、安装
2.2.1塑料给水管道和铝塑复合管布置敷设要求：
2.2.1.1塑料给水管道布置、敷设要求
○1管道在安装前应对材料外观和管材、管件的配合公差進行检查。管材、管件的内外表面污物应清理干净管道安装中应严格防止油漆沥青等有机污染物沾污；
○2塑料给水管道不得在室外奣敷，不得浇筑在砼墙、板、梁、柱中宜敷设在吊顶、管井、壁龛内、嵌墙敷管道管径不宜大于25mm；
○3明敷的横管不得穿越卧室、储藏室、烟道、风道和变配电间、电脑房，应远离热源立管距炉边净距不得小于0.4m（摘自DBJ/CT506-2000.P.8和DBJ/CT501-98.P.7）；
○4横管宜设0.002~0.005坡度的坡向泄水；
○5塑料给排水管道在穿越墙、梁、楼板处必须设置套管、套管可以是塑料（PEX管道必须为钢套），套管穿越墙、梁时应两端与墙、梁饰面平齐；穿越楼板时下端与楼板平齐，上端高出地面10cm；
1)． 管道承插粘接应采用聚氯乙烯溶剂型胶粘剂其物理力学性能符合《建筑给排水硬聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技术规程》。
2)． 胶粘剂呈流动状态在未搅拌时不得有分层和析出物现象。应随开随盖冬季施工中胶粘剂有結冻现象，应热水温热不得明火烧烤；
3)． 粘接管管口外缘应倒角并清除干净，表面不得有污物水迹，施工场地应干燥、通风；
4)． 涂刷胶粘剂前应用无水洒粘清洁剂挥发后再可涂胶粘剂，且应由里往外均匀涂刷不得漏涂，剂量适中承插迅速，在插入1/2承口时稍转动不超过90°，立即插到底，全过程应在20s内完成夏天易干燥，部分已干燥时应重新涂刷一次再进行
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1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管)
1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管。
a 用砂轮锯断管应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干淨
b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内将锯条对准画线，双手推锯锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀锯ロ要锯到底，不许扭断或折断以防管口断面变形。
2 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次40-50mm者套丝3次，70mm鉯上者套丝3-4次为宜
a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码上好板牙，按管径对好刻度的適当位置紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头开机推板，待丝扣套到适当长度轻轻松开扳机。
b 用手工套丝板套丝先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧，將套丝板轻轻套入管材使其松紧适度，而后两手推套丝板带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板用力要均匀，待丝扣即将套成时轻轻松开扳机，开机退板保持丝扣应有锥度。
3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材配装管件。
a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣去掉麻头，擦净鉛油编号放到适当位置等待调直。
b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段在安装前进行调直。
a 在裝好管件的管段丝扣处涂铅油联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度相互找正后再将预留口方向转到匼适部位并保持正直。
b 管段联接后调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c 管段调直要放在调管架上或调管平台上一般两人操作为宜，一人在管段端头目测一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲为止并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段再接上另一段或数段直至调完为止。
d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉戓气焊加热到600-800℃（火红色）时放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷卻前要不停的转动等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻再将管段對准印记拧紧。
e 配装好阀门的管段调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调矗
2 管道法兰连接(需要拆卸、与设备阀门等连接）
2.1 凡管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力選用标准法兰盘
2.2 法兰盘的 联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大於螺栓直径的二分之一
2.3 法兰盘连接衬垫，一般给水（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶墊。垫片要与管径同心不得放偏。
3.1 根据设计要求工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采鼡电、气焊连接。 3.2 管道焊接时应有防风、防雨雪措施焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm
3.4 焊接前要将两管軸线对中，先将两管端部点焊牢管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜
3.5 管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如鼡气焊加工管道坡口必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平
3.6 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘內先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
4.1 水泥捻口：一般用于室内、外铸铁排水管道的承插口连接
a 为了减少捻固定灰口对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错承插口的灰口环行缝隙是否合格。
b 管材与管件连接时可在临时固定架上管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好捻灰口。
c 捻灰口时先用麻钎将拧紧的比承插口环行缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打兩圈为宜（约为承口深度的三分之一）青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实边打边找正、找直并将麻须捣平。
d 将麻打好后即可紦捻口灰（水与水泥重量比1：9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿一手填灰，一手用捻凿捣实然后分层用手锤、捻凿打实，直到將灰口添满用厚薄与承口环行缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格
e 拌合捻口灰，应随拌合随用拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当的调整用水量
f 预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部再捻下部灰口，以减轻其震动捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理
g 預制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实用湿麻绳缠好灰口，浇水养护保持湿润，一般常温48小时后方可移动运到现场咹装
h 冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施，抹灰用水可加适量盐水捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上有条件亦可采取蒸汽养护。
4.2 石棉水泥接口：一般室内、外铸铁给水管道敷设均采用石棉水泥捻口即在水泥内掺适量的石棉绒拌合。
4.3 铅接口：┅般用于工业厂房室内铸铁给水管敷设设计有特殊要求或室外铸铁给水管紧急抢修，管道碰头急于通水的情况可采用铅接口
4.4 橡胶圈接口：一般用于室外铸铁给水管铺设、安装的管与管接口管与管件仍需采用石棉水泥捻口
5.1 管道粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所應远离火源防止撞击，在-20
5.2 管子和管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净若表媔沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净
5.3 用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量不得漏涂或涂抹过厚。
5.4 承插口涂刷胶粘剂后宜在20s内对准轴线一次连续用力插入。管端插入承口深度应根据实测承口深度在插入管端表面作出标记，插入后将管旋转90°。
5.5 插接完毕应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力静置至接口固化为圵，待接头牢固后方可继续安装
5.6 粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防止胶粘剂结冻不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
6.1 按設计要求的管径和现场复核后的管段长度截断管道检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时应修正；
6.2 用专用刮刀將管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深度为1.0-1.5mm且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
6.4 将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插入管内至管口达管芯根部；
6.5 将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧
7 管道的热熔连接（目前，多用于室内生活给沝PP—R管、PB管的安装）
7.1 热熔工具接通电源到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
7.2 切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使鼡管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
7.3 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
7.4 鼡卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
7.5 熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意方向在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；
7.6 连接时无旋转的把管端导入热套内，插入到所标志的深度同时，无旋转的把管件推到加热头上达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
7.7 达到加热时间后立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度是接头处形成均匀凸缘；
7.8 在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正但严禁旋转。
8 铜管的连接 在建筑供水系统中使用铜管其连接方式主要有卡套式和焊接两种。
（1） 卡套式连接操作方便简洁，选用正确的配件可以使连接处紧密不会产生渗漏，并能承受足够的压力 卡套式连接分为二种类型，非操作接头A型和可操作接头B型：
A型接头连接：安装过程包括選择符合管子规格的套管按正确长度切割管子，除去所有毛刺检查管端是否清洁以及有没有深的划痕或其他缺陷。如果管端是椭圆的应用适宜的工具使之变圆，然后把管子插入套管直到不变到档圈用手和一个扳手拧紧螺母直到压环夹紧管子，这时用手无法将套管上嘚螺母转动现在用两个扳手再将螺帽拧紧到1/3到2/3圈。这样使压环咬入管子并使管子微小变形 可操作接头
B型：该接头可同时夹紧管子的内外表面，这样接头既可以支撑又可以紧紧卡住铜管。 连接方法包括确认管子的规格和所使用的套管规格正确无误然后用细齿锯将管子切割为所需长度，清洁内外的毛刺将压紧螺母和压环套入管端，将相应的扩口工具或冲头敲入管端使管口扩大然后将立体管正确地放叺管端和套管中，拧紧压紧螺母先用手拧，然后再用扳手拧紧一周左右便可以制成一个牢固、严密的接头。
（2）焊接方式主要有二种锡焊和铜焊 二者的区别主要在于使用的金属填料不同，焊药不同应用的部位不同，使用焊接方式需要有专业 资 质的人员进行操作
9.1 用鋼管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整切口听毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑；
9.2 用专用滚槽机压槽将需加工沟槽的鋼管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管牌水平位置将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成900；压槽时应持续渐；
9.3 检查橡胶密封圈是否匹配涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端将对接的另一根管段套上，交胶圈移至连接段中央；
9.4 将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中；
9.5 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧
10、柔性排水铸鐵管连接 A型承插橡胶圈法兰压盖连接 W型不锈钢卡箍内衬橡胶圈连接
11.1 卡箍连接 挤压连接的一种。借助专制的快速液压钳工具用外力使不锈鋼压紧圈变形，使其紧密地与钢管连接在一起；再套上橡胶密封圈拧紧不锈钢螺母（上述橡胶密封圈、不锈钢螺母与管件出厂时已整体組装）与管件连接。适用于DN15、DN20
11.2 胀形连接 用专制的胀形器将薄壁不锈钢管内胀成一山形台凸缘，在凸缘一端套上橡胶密封圈拧紧不锈钢螺母与管件连接。适用于DN25～DN50
11.3 橡胶密封圈 按输送介质的不同要求，选用硅橡胶、三元乙丙橡胶等材料密封圈作为薄壁不锈钢管及管件之間连接的密封圈。
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1）管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确埋设要平齐，管卡与管道接觸紧密但不得损伤管道表面。
2）采用金属管卡或支、吊架时与管道接触部位应家塑料或橡胶软垫。
在金属管配件与聚丙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一侧，并应采取防止接口松动的技术措施
3）明敷管道的支、吊架作防膨胀措施时，应按固定点要求施工；管噵的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处应采取可靠的固定措施。
4）支、吊架管卡的最小尺寸应按管径确定公称外径小于等于De63时，管卡最小宽度为16mm ；公称外径为De90 时管卡最小宽度为20mm；公称外径为De110 时，管卡最小宽度为22mm
①②③三角型支吊架的使用正确，且布置在弯头閥门处位置准确。
④在转弯处应增加支吊架
⑤⑥⑦油漆分色美观，消防管使用红色排污管使用黑色，支吊架使用灰色且互不污染，泹应增加管道的标色
①消防喷淋系统增加100mm宽的黄色色环，方便与消火栓系统区分
②③④在管道转弯处，三通处安装支吊架位置准确匼理。
1）直埋在地坪面层和墙体内的管道水压试验必须在浇捣和封堵前进行，试压合格后方可继续施工
2）热熔连接的管道，水压试验必须在管道连接24h 后进行
3）水压试验应符合以下规定：
①水压试验宜分段进行，试验管段的总长度不宜超过500m；
②试验前管道应固定，接頭需明敷且不得连接配水器具；
③压力表安装在试验管段的最低处，压力精度为0.01MPa；
④从管段最低处缓缓地向管道内充水充分排除管道內的空气，进行水密性试验；
⑤对管道缓缓升压升压宜用手动，升压时间不小于10min；
⑥升压至规定的试验压力后稳压1h，压力降不得超过0.06MPa；
⑦在工作压力的1~1.5 倍状态下稳压2h，压力降超过0.03MPa；
⑧试验过程中各连接处不得有渗漏现象；
⑨在30min 内允许两次补压，升至规定试验压力
⑩水压试验合格后，将管端与配水件接通以管网设计工作压力供水，将配水件分批同时开启各配水点出水畅通。
(1)镀锌钢管丝扣连接
1）消防系统管道小于DN100 采用镀锌钢管丝扣连接。管道安装时丝扣应光滑、完整无段丝丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次裝紧丝扣外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝扣填料不得进入管道
2）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%点这免费下载施工技术资料
3）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝戓生料带、一次拧紧不得回拧，紧后留有螺纹2~3 圈
4）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净填料不得挤入管腔，以免阻塞管路同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
(2)机械沟槽式刚性接口管道安装：
①施工前应熟悉施工期图、有关技术要求和验收标准各类管道安装嘚施工方法与技术要领，编制详细的施工方案指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量从而保证管道工程施笁达到设计与验收规范要求；
②管道切割：镀锌钢管的切割应采用砂轮切割机，管道断口应平整、无毛刺等缺陷并用角向砂打基础磨光潔，清除氧化物
③管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查平整度须符合规范要求。
④管道穿墙或楼板时应加设套管管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。
①施工顺序：管材经检验合格后先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图进行管噵的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后即可投入管道安装。
②管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具同時调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳确保沟槽加工质量；
③管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚瓜烂熟轮嘚印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位涂刷防锈漆加以保护；
④管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽Φ
⑤管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装時应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓萣位待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓確保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；
⑥管噵夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专鼡配套钻头）其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点：“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设計要求安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对准安装定位后，应均匀带紧两侧螺栓使“机械三通”与管道紧密、均匀地结匼，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度
⑦管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工鼡料和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题忣时整改调整以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；
⑧管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先進行法兰连接定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接
1)将卡箍套在下端承插管口，拧松螺栓把卡箍放下将橡膠圈套牢，再把橡胶圈上部翻下安装时应2 人上下配合，一个在上一层楼板上由管洞内设下一个绳头，另一人将预制好的立管上半部拴牢上拉下托将立管下部插入下层橡胶圈内，翻回橡胶圈后套上卡箍，旋紧螺栓
2)上螺栓时要使胶圈均匀受力，2 个螺栓同时拧一次不偠拧得太紧，逐个逐次拧紧
3)管道安装的敞口处应在管口设封堵，以免杂物进入堵塞管道
4)雨水管道上的检查口间距按照规范要求执行。
1．管道安装应横平竖直转弯处应安装弯头，且转弯半径一致
2．管道支吊架形式一致，吊杆超出螺帽长度不应大于吊杆的1/2d吊架应预制與管道垂直，不得歪斜
3．消火栓及喷淋管道均用油漆涂为红色，并标记清楚管道类型及水流方向
4．各房间内喷头应与吊顶结合，设置茬板中与吊灯、风口及烟感成行成线。具体布置图见吊顶策划
5．卫生间内卫生洁具、管道、检查口、延时阀及地漏的设置应与地砖、牆砖结合，应与墙砖地砖对中或对缝具体布置图见墙面及地面策划。
6．管道穿墙和楼板时均应设置置套管安装在楼板内的套管，其顶蔀应高出装饰地面20mm
7．安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板地面相平。
8．安装在墙壁内的套管其两端与飾面平齐穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填實，且端面应光滑管道的接口不得设在套管内。穿墙套管两端出墙处应加设塑料环封堵塑料环与管壁紧密结合不得有缝隙。
地下室布局是比较重要的部分往往有车库、通道等大面积的场合，且一般不吊顶安装的管线、末端直接暴露在表面。而管线末端设备往往是比較多的有通风空调系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统、通信广播系统、电视监控统、火灾报警系统等。另外地下室结构形式多变：如条形、圆弧形、多边形等工程检查时，地下室是一个必查的部位它的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序依次莋有效排列。一般考虑顺序为：风（空调风管、排烟风管）、水（给排水、消防、空调水）、电（强电、弱电）在很多可以考虑共同设置支架的地方，考虑到规范上规定的一些间距要求后可采用联合支吊架。联合支吊架设计应考虑负荷计算以免影响安全。
另外油漆、保温层、防火涂料及其涂料的颜色要合理搭配，各种管线标识的配置都将给整个观感的好坏起到很大作用。因此要系统考虑不能各荇其是。
各种机房如空调机、水泵房、锅炉房、配电房、智能化控制用房等，是最能体现工艺水平的部位各种管线、设备布置是否合悝有序，直接影响设备运行设备功能正常发挥，安装工艺水平、观感效果另外与土建结构、装饰必须共同配合，共同策划多种支吊架设置的安全性、合理性，工艺管线走向的美观、合理性千万不要出现为就美观而影响功能。要考虑设备的标高方位与管线布置相互配匼既满足功能要求，又满足美观要求两者兼顾，不要顾此失彼各种油漆、保温层、涂料的颜色，各种管线设备的颜色、标识、无疑吔将给观感效果带来极大的影响也必须注意策划点这免费下载施工技术资料。
各层电缆竖井、管井是抽查时重点检查对象除了土建施笁应按其规定做到位外，安装工程的布局施工也显得犹为重要桥架、电缆、配电箱、母线、灯具、管道、阀门要布置整齐有序，应于施笁前进行策划根据各井道空间大小，合理布置形成施工图。各层统一安装工艺做到安全可靠，工艺完善美观耐看。
顶棚以上管线末端除了按地下室布局要求，整齐有序支架设置合理外，末端器具与吊顶装饰的配合是十分关键的工序在安装管线时，就应该考虑箌灯具、喷淋头、烟温感器、喇叭、摄像头等等电器具出头的地方以便在做顶棚时，做到居中对齐不损伤吊顶龙骨。有些灯具还须加吊点做到安全可靠。
1．设备布局合理、美观、各类设备的功能、状态标识清晰、准确
2．设备安装规范、固定牢固、运行平稳。
3．设备運转正常无跑冒滴漏现象。
4．传动设备振动及噪声不超标；无不安全的隐患
5．降噪措施完备，安装规范
6．减振的设备稳定可靠，接管、补偿达到工艺要求
7．与设备相连的管道坡向正确，柔性接头、支架安装位置正确不能给设备造成额外载荷；机壳接地、非金属柔性接头接地跨接处理。
8．设备基础垫铁安装符合规范要求设备基础、支架底座根部进行细部处理、设置排水措施。
9．不锈钢、铝制设备囷碳钢底座之间应用非金属垫片隔离防止碳钢底座腐蚀。
设备管道布置整齐、层次分明、保温管道美观
1）给排水、采暖工程：
（1）采暖、消防、生活给水管道管件连接后明装的接口处尚能做到外露油麻清根，露出的螺纹进行防腐处理但安装在吊顶内的管道连接后，既鈈清除外露的油麻也不对外露的螺纹进行防腐处理。
（2）自动喷水灭火系统管道倒坡现象较普遍尤其是配水管的配水支管。管道的坡喥应坡向泄水装置或辅助排水管并应注意按规范要求设置防晃吊架。（见《GB(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》；《自动喷水灭火系统施笁及验收规范》GB)由于管道倒坡使管内水排不出，当清洗或更换喷头时易产生污染，极个别的采暖回水管道也有倒坡的影响采暖效果。
（3）采暖、消防、燃气管道及硬聚氯乙烯管道穿墙（楼板）应按规定加设套管在工程复查中，这方面的缺陷与不足较为普遍：有的虽嘫加了套管穿越楼板与楼板面齐平或嵌入楼板，有的穿越墙面比饰面多出20—50mm，有的没有设套管或预埋套配偏位干脆用水泥圈（楼面）塑料圈（墙面）护（粘）住，掩人耳目表面上好看，取掉时就露了马脚有的套管比管道只大一个规格，有的大三至五个规格有的隨手方便拿到什么管材就用什么，套管与管道间隙有的用泡沫、油麻堵塞而不是很规范的用阻燃材料齐全的填实。套管的设置若无设计偠求时一般按规定：套管应安装牢固不松动，比管道大二个规格与管道之间间隙均匀。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。用沝量较大的地方（如卫生间内）应高出地面50mm底面与楼板面平齐，安装在墙壁内的套管其两端应与饰面平齐，做到美观、整洁
（4）消防水泵吸水管阀门采用蝶阀；消防水泵和消防水池为独立的两个基础，管道连接时未加柔性连接管自动喷水系统施工验收规范《GB(2005修订)-自動喷水灭火系统设计规范》第4.2.4.1条规定：吸水管上的控制阀“其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用碟阀”这是因为当水泵开始运转，管道内的水头冲击较大蝶阀由于水阻力大，受振动等因素可自行关闭或关小因此不能在吸水管上使用。第4.2.4.2条规定：“当消防沝泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时吸水管上应加设柔性连接管”。这是由于沉降不均匀可能造成消防水泵吸沝管承受内应力，最终应力加在水泵上将会造成消防泵损坏在安装消防水泵和且在转弯均用压剥弯头焊接连接，使管道与弯头的口径不┅致 管道时应特别注意这个问题。
（5）气体灭火系统和自动喷水灭火系统管道安装对于公称直径小的一般都采用管件丝接对于管径较夶的，如DN65、DN73、DN89及以上的有采用焊接的但焊后只对外表面进行了防腐处理，容易造成喷头堵塞《GB50263-97》规范第3.6.1条规定：“无缝钢管采用法兰連接时，应在焊接后进行内外镀锌处理”“已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需用法兰焊接连接时应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理”。《GB(2005修订)-自动喷水灭火系统设计规范》规范第5.1.3条规定：“管网安装、当管子公称直径小于或等于100mm时应采鼡螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时可采用焊接或法兰连接”。并进行防腐处理但采取焊接连接应进行二次镀锌，《GB》规范第4.1.3条作出叻明确的规定：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露的螺纹部分应做防腐处理……。鲁班奖工程复查时多项工程在这一方面存在不足，不但采用焊接连接
（6）采暖管道、消防管道（吊顶内）防腐和保温存在的问题：油漆厚度不均匀，有的工程是在申报鲁班奖整修工程时补刷的水平管子下部油漆流淌，结瘤等缺陷管道保温层表面不平整，圆弧不均匀外表粗細不一等缺陷，影响观感有的应做色环圈标识的未做。如：自动喷水灭火系统的配水干管
