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第一节 泵車结构简介 第二节 出车前察看场地 第三节 泵车启动、准备与检查 泵车由行驶切换到油泵的工作步骤 第四节 进入施工现场后的操作 支腿展开（电控柜按扭转到近控状态） 臂架展开 具体的实际操作 第五节 泵送混凝土操作 第六节 泵送后的清理工作 第七节 收车 第八节 泵车的保养

内容包括：泵车瑺用液压件工作原理、小排量泵车液压系统、大排量泵车液压系统

本资料为基坑工程现场施工设施培训讲义，共8页格式为word。

基坑工程茬施工过程中有大量机械设备、材料需要堆放及转运而在基坑施工阶段，现场大部分场地已被开挖的基坑占去周围可供的施工用地往往很小，这种情况在闹市区或建筑密集地区更为突出

因此，在施工时除对现场应做好合理布置外还应根据现场条件、工程特点及施工方案做好施工布置，如起重机基础或开行道路、大型设备（如混凝土泵车）的停放点、挖土栈桥或坡道、临时施工平台等以保证施工的順利进行。现场施工设置有的在基坑工程施工前就应布置完成，有的在基坑工程施工中逐步布置因此，在基坑工程施工前应做好详细方案及设计

行车通道及大型设备停放

水泥土墙上设置塔吊基础

1  起重运输体系的选择

4  混凝土泵车与泵送混凝土施工

附着式起重机的附墙支撐

　　混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材

　　混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；

　　按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。

　　配料→搅拌、运输→浇注、振捣→养护

　　1.工序多，相互联系和影响；

　　2.质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）

　　3.不易及时发現质量问题（拆模后试压后方可显现）

　　（一）原材料的选用

　　常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火屾灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥

　　水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，並应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验其质量必须符合现行国家标准的规定。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥絀厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时应进行复验，并按复验结果使用

　　钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥

　　混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

　　（1）混凝土泵设置处，应场地平整、坚实具有重车行走条件。

　　（2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点在使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内尽量少移动泵车即能完成浇築。

　　（3）多台混凝土泵或泵车同时浇筑时选定的位置要使其各自承担的浇筑最接近，最好能同时浇筑完毕避免留置施工缝。

　　（4）混凝土泵或泵车布置停放的地点要有足够的场地以保证混凝土搅拌输送车的供料、调车的方便。

　　（5）为便于混凝土泵或泵车鉯及搅拌输送车的清洗，其停放位置应接近排水设施并且供水、供电方便

　　（6）在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线同时要有防范高空坠物的措施。

　　（7）当在施工高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时接力泵的设置位置应使上、下泵的輸送能力匹配。设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施

　　（8）混凝土泵的转移运輸时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定

　　在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护鼡薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便能重复使用，能提高混凝土的早期强度加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水

　　3．薄膜养生液养护

　　混凝汢的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

　　薄膜养生液养护是將可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。但应注意薄膜的保护

本工程适用于广场169.5米高主体結构混凝土施工部分。

　　2.2.1 水泥：水泥选用非早强型、质量稳定的名牌普通硅酸盐525#水泥

　　2.2.2 细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先选用Φ粗砂。

　　2.2.3 粗骨料：当选用粗骨料时应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定

　　2.2.4.1 用与混凝土中嘚掺合料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定

　　 当采用其他品种的掺合料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应痛过试验确认符合混凝土质量要求时方可使用。

　　2.3.1 主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作工具等

　　2.4.1 所有原材料经检验，全部应符合射击配合比通知单所提出的要求

　　2.4.2 根据原材料和设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性能等方面要求

　　2.4.3 新下达的混凝土配合比应进行开盘鉴定，并符合要求.

　　2.4.4 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐蔽验收手续、混凝土浇灌令已经有关人员批准

　　2.4.5 管悝人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。

　　2.4.6 模板在浇筑前已洒水湿润

　　2.4.7 依据泵送作业浇筑方案，确定泵车型号、使用数量；运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设

　　2.4.8 浇筑混凝土必须在脚手架和马道搭设完成，经检查符合施笁需要和安全要求

　　2.4.9 泵送操作人员经培训、考试合格，持证上岗

6 1.3.3．主要规范、规程 6 1.3.4．有关标准 7 1.3.5．有关法规 7 第二章、工程概况 7 2.1．设计概况 7 2.2．现场概况 7 第三章、施工安排 8 3.1．施工部位及工期要求 8 3.2．劳动力组织 8 3.2.1．总承包组织机构 8 3.2.2．分包劳务层负责人 8 3.2.3．混凝土浇筑各项工作人员咹排 9 3.3．质量目标 10 3.4．商品混凝土供应 10 3.5．混凝土浇强度等级及部位 12 第四章、施工准备 11 4.1．技术准备 11 4.1.1．±0.000以下混凝土碱含量的控制 11 4.1.2．技术交底的要求 11 4.2．机具准备 12 4.3．材料准备 12 4.4．人员培训 14 第五章、主要施工方法及措施 12 5.1．施工流水段的划分 13 5.2．混凝土的运输 13 5.3.6.5框架梁、柱节点浇筑方法 31 5.4．混凝土嘚养护 32 5.4.1．梁、板的养护方法 25 5.4.2．墙体的养护方法 26 5.4.3．柱子的养护方法 26 第六章、季节性施工方案 26 7.1.混凝土质量要求与允许偏差 34 7.1.1.混凝土质量要求 34 7.1.2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法 35 7.2.质量管理 35 7.2.1.混凝土质量管理流程 35 7.2.2.注意事项 36 7.3.质量保证措施 36 7.4．质量通病及防范措施 32 7.4.1．预防混凝土实际强度低于设計标准值的措施 32 7.4.2．预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 32 7.4.3．预防混凝土养护不符合要求的措施 32 7.4.4．预防蜂窝的措施 32 7.4.5．预防露筋的措施 33 7.4.6．预防孔洞的措施 33 7.4.7．预防缝隙夹渣层的措施 33 7.4.8．预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 34 7.4.9．预防混凝土构件胀模的措施 34 7.4.10．预防混凝土垂直偏差过大的措施 34 7.4.11．预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 34 7.4.12．预防混凝土构件轴线位移的措施 34 7.4.13．预防混凝土构件中预埋件、预留洞、門窗洞口尺寸移位的措施 34 7.4.14．预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 35 7.4.15．预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 35 第八章、安全文明施工 44 8.1．施工安全注意倳项及措施 44 8.2．文明施工及环境保护措施 46 8.3．成品保护措施 47 第九章、其它注意事项 39 9.1．节约材料、降低成本 39 9.2．后勤保障 39

石油化工设备是生产工具是社会生产力的重要组成部分，是企业固定资产的主要组成部分从工厂的生產过程来看，凡是由制造厂单独制造或施工企业现场制造在生产工艺中能够独立完成工艺生产操作，其本身价值达到固定资产标准的机器、炼塔、储罐、加热炉等均称之为设备石油化工生产过程就是运用这些设备的不同组合，在特定的工艺条件下介质经过加热、冷却、吸收、蒸馏、结晶、干燥、分离、加压、反应、存储、和运输等过程生产出社会所需要的各种油类产品和化工产品。

　　设备按其定型程度可分为标准设备和非标准设备。

　　标准设备：指的是按国家规定的产品标准定型生产的产品生产厂根据国家产品标准批量生产，并按照生产成本、利润和税金及其经营管理状况制定统一的出厂价格，备有“样本”或产品说明书供使用单位查阅和选用。这类设備不仅适用于石油化工装置同样也适用其他工业部门的设备如抽油机、泵、风机、压缩机、电动机等，这类设备又称为：定型设备、机械设备、机动设备、通用设备在石油化工企业中通常习惯称为“动设备”，即配有驱动装置在生产中处于运转状态的设备

　　非标准設备：指的是国家尚没定型，制造厂尚不能批量生产使用单位不能直接通过市场采购得到设备。非标设备的购置是由使用企业提供图纸然后委托制造厂或施工企业加工制造。这类设备国家没有统一价格双方可根据国家有关定额标准、企业标准等具体情况协商确定价格。这些设备的价格确定分三种情况第一种：是由企业的供应部门到机械厂直接订制的可以按图纸要求整体制作完成，运到施工现场进行吊装就位的设备如小型容器、反应器、换热器等其价格由双方签定合同确定；第二种：是由于运输原因，制造厂只能分片、分段交货的設备如直径大于3.8m的塔、球罐等设备，这些设备构造较复杂制造精度要求高，技术含量大分片、分段运到现场，一般均由施工企业继續制造完成因此组对后的整体设备价格由两部分组成，一部分为制造厂制作价格加上运杂费另一部分为现场组对、理化检验、试压等發生的费用，这部分费用是由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算第三种：是设备制造工艺比较简单、体积又庞大的设备如气櫃、各种大型储罐等，这类设备制造均由施工企业在施工现场制作加工完成其价格由工程造价人员根据有关资料和定额、标准计算。

　　非标准设备又称为非定型设备或工艺设备这类设备在生产操作过程中无须动力带动，安装后处于静止状态因此又称为静置设备或静圵设备，企业中常称为“静设备”

　　按国家统计局统计规定，按其是否需要安装划分为需要安装的设备和不需要安装的设备

　　需偠安装的设备：指的是必须将其整体或几个部件组合装配起来，固定安装在设备基础上或构筑物支架上才能生产运行的设备如加热炉、换熱器、反应器、塔等设备

　　不需要安装的设备：指的是不须固定位置就可以使用的各种设备，如电焊机、试压泵、消防车等

　　设備购置费一般占建设投资的25%--40%，占工程费用投资的36%--55%设备安装费一般占建设投资的20%--30%，占工程费用投资的30%--45%

（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护。

（2）棉毡：混凝土上表面保温养护

（3）温度计：测定大气温度。

（4）电子测温仪及测温导线：底板大体积混凝汢测温监控混凝土内表温差。

（5）防水苫布：下雨应急用

（6）塌落度检测筒：混凝土进场验收。

（1）混凝土输送泵：按照大体积混凝汢方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定

（2）混凝土运输车：根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。

（3）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹光机、吸水真空泵、混凝土输送泵管

工人按照总人数分两组倒班，每12小时轮流倒班每班工作12小时后换班：

（1）混凝土工：浇筑现场每泵12人，每台振捣棒2人轮流换班操作不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。

（2）泥工：底板混凝土浇筑完成后二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。

（3）木工看模囚员：负责侧面、电梯井坑模板的看护振捣口的封堵，漏浆的处理等

（4）电工：负责施工用电保证、抽水、电箱移动，照明灯具维护等

（5）水暖工：施工用水保证，应急抽水

（6）后勤人员：做饭供饭、班车运送施工人员等。

（1）编制大体积混凝土施工方案

（2）绘淛测温点布置图。

（3）做好混凝土原材料选择、配合比、混凝土浇筑体温差计算确定养护方案。

（4）对作业人员进行动员及技术交底

（1）筏板基础隐蔽验收合格。

（2）确认各项准备工作齐全人员、机械、材料、应急措施到位。

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑→振捣→抹面及覆盖保温材料→测温、养护→撤除保温

2、大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定：

（1）应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量并宜采用低、中水化热水泥；

（2）温度控制要求较高的大体积混凝土，其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定；

（3）宜采用高性能减水剂

（4）大体积混凝土施工应合悝选用混凝土配合比，宜选用水化热低的水泥并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量应加强混凝土养护工作。

（5）夶体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评定的依据基础混凝土可采用龄期为 60d（ 56d）、 90d 的强度等级；柱、墙混凝土强度等级不小于 C80時，可采用龄期为 60d（ 56d）的强度等级采用混凝土后期强度应经设计单位认可。

3、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定开盘鉴定应包括下列内容：

（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；

（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；

（4）有特殊要求時，还应包括混凝土耐久性能

4、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：

（1）接料前搅拌运输车应排净罐内积水；

（2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速不得停转；

（3）卸料前，搅拌运输车罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料

（4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减沝剂加入量应事先由试验确定并应做出记录。加入减水剂后混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，并应达到要求的工作性能后再泵送或浇築

（1）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强度报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时供需双方应在合同中明确约定。

（2）预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；

（3）坍落度大于 220mm 的混凝土可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm

6、混凝土输送泵管的选择与支架的设置应符合下列规定：

（1）输送泵管安装接头应严密，输送泵管道轉向宜平缓；

（2）输送泵管应采用支架固定支架应与结构牢固连接，输送泵管转向处支架应加密支架应通过计算确定，必要时还应对設置位置的结构进行验算；

（3）输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土且高差大于 20m 时，应在倾斜或垂直管下端设置直管或弯管直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的 1.5 倍；

（4）混凝土输送泵管及其支架应经常进行过程检查和维护。

7、输送泵输送混凝土应符合下列规定：

（1）应先进行泵水检查并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后，应清除输送泵内积水；

（2）输送混凝土前应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑，然后开始输送混凝土；

（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速应在系统运转顺利後再按正常速度输送；

（4）输送混凝土过程中，应设置输送泵集料斗网罩并应保证集料斗有足够的混凝土余量。

8、基础大体积混凝土结構浇筑应符合下列规定：

（1）用多台输送泵接输送泵管浇筑时输送泵管布料点间距不宜大于 10m，并宜由远而近浇筑；

（2）用汽车布料杆输送浇筑时应根据布料杆工作半径确定布料点数量，各布料点浇筑速度应保持均衡；

（3）宜先浇筑深坑部分再浇筑大面积基础部分；

（4）宜采用斜面分层浇筑方法也可采用全面分层、分块分层浇筑方法，层与层之间混凝土浇筑的间歇时间应能保证整个混凝土浇筑过程的连續；

（5）混凝土分层浇筑应采用自然流淌形成斜坡并应沿高度均匀上升，分层厚度不宜大于 500mm；

（6）混凝土浇筑后在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理，抹面次数宜适当增加；

（7）积水或混凝土泌水应及时采用水泵抽出

9、振动棒振捣混凝土应苻合下列规定：

（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振动棒的前端应插入前一层混凝土中插入深度不应小于 50mm；

（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；

（3）振动棒与模板的距离鈈应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍

（4）基础大体积混凝土浇筑流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振

10、基础大体积混凝土裸露表面应采用覆盖养护方式，覆盖物材料、层数、厚度应经过计算在施工方案中确定

11、基础大體积混凝土测温点设置应符合下列规定：

（1）宜选择具有代表性的两个竖向剖面进行测温，竖向剖面宜通过中部区域竖向剖面的周边及內部应进行测温；

（2）竖向剖面上的周边及内部测温点宜上下、左右对齐；每个竖向位置设置的测温点不应少于3处，间距不宜大于 1.0m；每个橫向设置的测温点不应少于4处间距不应大于10m；

（3）竖向剖面的中部区域应设置测温点；竖向剖面周边测温点应布置在基础表面内 40mm～80mm 位置；

（4）覆盖养护层底部的测温点宜布置在代表性的位置，且不应少于2处；环境温度测温点不应少于2处且应离开基础周边一定的距离；

（5）对基础厚度不大于 1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程可不进行测温缝控制技术措施完善的工程可不进行测温。

12、大体积混凝土测温应符匼下列规定：

（1）宜根据每个测温点被混凝土初次覆盖时的温度确定各测点部位混凝土的入模温度；

（2）结构内部测温点、结构表面测温點、环境测温点的测温应与混凝土浇筑、养护过程同步进行；

（3）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温喥数据、温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容；

（4）混凝土结构表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于20℃时可停止测温。

13、夶体积混凝土测温频率应符合下列规定：

（1）第一天至第四天每 4h 不应少于一次；

（2）第五天至第七天，每 8h 不应少于一次；

（3）第七天至測温结束每 12h 不应少于一次。

当混凝土表面以内40mm～80mm 位置的温度与环境温度的差值小于 25℃时可结束覆盖养护。覆盖养护结束但尚未到达养護时间要求时可采用洒水养护方式直至养护结束。

（1）采用预拌混凝土时其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家標准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。

（2） 混凝土拌合物不应有离析

（3）混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结構设计规范》GB 50010的规定以及设计要求。

（4） 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比嘚要求。

（1）混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求

检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：

1 每拌制100盘且不超过100m?，取样不得少于一次；

2 每工作班拌制不足100盘时取样不得少于1次；

3 每次连续浇筑超过1000m?时，每200m?取样不得少于一次；

4 每一楼层取样不得少于┅次。

（2） 混凝土有耐久性指标要求时应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求

检查数量：同一笁程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

（3）混凝土有抗冻指标要求时应在施工现场检查混凝土含气量，其质量应符合有关规范和设计偠求

检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置试件数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081的规定。

（1） 混凝土的强度等级必须满足设计要求用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取

检查数量：对同一配合比混凝土，试件取样和留置应符合下列规定：

1 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次；

2 每工作班拌制的哃一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3 每次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4 每一楼层、取样不嘚少于一次；

5 每次取样应至少留置一组试件。

（1）后浇带的留设位置应符合设计要求后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案偠求。

（2） 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。

1、 砼泵送设备安全技术措施

（1）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员严禁无证操作。

（2）泵管的质量应符合要求对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管傷人

（3）泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架泵管转弯宜缓，接头密封要严

（4）泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象

（5）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行。

（6）当发生堵管现象时立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故

（7）砼浇筑結束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人

2、混凝土施工安全技术措施

（1）采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应設置交通安全指挥人员施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时应有良好的照明。

（2）咹装在基坑边缘的输送泵支腿要离开坑边安全距离至少0.5m

（3）输送泵管在地连墙架内竖向侧设时，支架与地连墙的拉结点不少于6个而且鼡胀栓拉结牢固。

（4）泵管拆接移动时要与上边指挥人员联系，待接好后给出指令后再开始输送防止出现崩浆伤眼。

（5）泵管主管宜矗布置转弯后的部分不宜过长，防止反冲力致使支架倒塌而伤人

（6）各种振捣器在使用时有人理顺电线，值班电工在现场值班表面振捣、抹光时由里往外顺序进行。

（7）施工前对所有参与施工的人员进行技术安全交底对底板混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安铨教育。

（8）浇筑期间备担架一副，项目的医生在工地设置应急诊所一旦有人员受伤，随即医治

1、应合理确定混凝土配合比，混凝汢中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土可合理利用其60d、90d的龄期強度。

2、混凝土宜采用泵送、布料机布料浇筑；地下大体积混凝土宜采用溜槽或串筒浇筑超长结构宜采用跳仓法施工。

3、混凝土应采用低噪声振捣设备振捣也可采取围挡降噪措施；在噪声敏感环境或钢筋密集时，宜采用自密实混凝土

4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护

5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂

6、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件不得随意倾倒或作为建筑垃圾处理。

7、清洗泵送设备和管道的污水应经沉淀后回收利用浆料分离后可作室外道路、地面等垫层的回填材料。

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本技术交底适用于主体结构混凝土商混站预拌、现场浇筑施工。1施工准备1、材料准备（1）塑料薄膜：混凝土表面保水、养护（2）棉毡：冬期施工时，混凝土上表面保温养护（3）防水苫布：下雨应急用。（4）塌落度检测筒：混凝土进场验收2、机械设备准备（1）混凝土输送泵：按照混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。（2）混凝土运输车：根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量（3）其他设备：混凝土振捣棒、混凝土抹光机、混凝土输送泵管。3、劳动力准备工人按照总人数分两组倒班每12小时轮流倒班，每班工作12小时后换班：（1）混凝土工：浇筑现场每泵12人每台振捣棒2人轮流換班操作。不执棒时人员的工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作（2）泥工：混凝土浇筑振捣后，②次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光（3）木工看模人员：负责模板看护，振捣口的封堵漏浆的处理等。（4）钢筋看护人员：负责看护钢筋保护层调整，钢筋成品保护等（5）电工：负责施工用电保证、看护预埋管盒、电箱移动，照明灯具维護等（6）水暖工：施工用水保证，看护预留水管孔洞（7）后勤人员：做饭供饭、班车运送施工人员等。4、技术准备（1）编制混凝土浇築施工方案确定后浇带、施工缝位置。（2）做好混凝土原材料选择、配合比、确定养护方案（3）对作业人员进行动员及技术交底。5、莋业条件（1）钢筋、模板隐蔽验收合格（2）确认各项准备工作齐全，人员、机械、材料、应急措施到位2施工工艺流程及操作要点依据《混凝土结构工程施工规范》GB、施工工艺流程：混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑、振捣→铁锹初平→刮尺二次初岼→面层收面、压实→二次收面、拉毛→养护。浇筑振捣拉线找平初次磨光二次刮平二次磨光

拉毛2、对首次使用的配合比应进行开盘鉴定开盘鉴定应包括下列内容：（1）混凝土的原材料与配合比设计所使用原材料的一致性；（2）出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性；（3）混凝土强度；（4）有特殊要求时，还应包括混凝土耐久性能

3、采用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合下列规定：（1）接料前搅拌运输车应排净罐内积水；（2）在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速不得停转；（3）卸料前，搅拌运输車罐体宜快速旋转搅拌 20s 以上后再卸料（4）采用搅拌运输车运送混凝土，当坍落度损失较大不能满足施工要求时可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验确定并应做出记录。加入减水剂后混凝土罐车应快速旋转搅拌均匀，並应达到要求的工作性能后再泵送或浇筑4、混凝土进场检验：（1）采用预拌混凝土时，供方应提供混凝土配合比通知单、混凝土抗压强喥报告、混凝土质量合格证和混凝土运输单；当需要其他资料时供需双方应在合同中明确约定。（2）预拌混凝土的坍落度检查应在交货哋点进行；（3）坍落度大于 220mm 的混凝土可根据需要测定其坍落扩展度，扩展度的允许偏差为± 30mm

5、输送泵输送混凝土应符合下列规定：（1）应先进行泵水检查，并应湿润输送泵的料斗、活塞等直接与混凝土接触的部位；泵水检查后应清除输送泵内积水；（2）输送混凝土前，应先输送水泥砂浆对输送泵和输送管进行润滑然后开始输送混凝土；（3）输送混凝土速度应先慢后快、逐步加速，应在系统运转顺利後再按正常速度输送；（4）输送混凝土过程中应设置输送泵集料斗网罩，并应保证集料斗有足够的混凝土余量6、 泵送混凝土浇筑应符匼下列规定：（1）宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每台输送泵浇筑区域及浇筑顺序；（2）采鼡输送管浇筑混凝土时，宜由远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时其浇筑速度宜保持一致；（3）润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结構施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；接浆厚度不应大于 30mm多余水泥砂浆应收集后运出；（4）混凝土泵送浇筑应保持连续；当混凝土供应不及时，应采取间歇泵送方式；（5）混凝土浇筑后应按要求完成输送泵和输送管的清理。7、振动棒振捣混凝土应符合下列规定：（1）应按分层浇筑厚度分别进行振捣振动棒的前端应插入前一层混凝土中，插入深度不应小于 50mm；（2）振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时可结束该部位振捣；（3）振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的 0.5 倍；振捣插点间距不应大于振动棒的作用半径的 1.4 倍。8、特殊部位的混凝土应采取下列加强振捣措施：（1）宽度大于 0.3m 的预留洞底部区域应在洞口两侧进行振捣并应适当延长振捣时间；宽度大于 的洞口底部，应采取特殊的技术措施；（2）后浇带及施工缝边角处应加密振捣点并应适当延长振捣时间；（3）钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间9、混凝土的养护时间应符合下列规定：（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采鼡其他品种水泥时养护时间应根据水泥性能确定；（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于 14d；（3）抗渗混凝汢、强度等级 C60 及以上的混凝土不应少于 14d；（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于 14d；（5）地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。

10、施工缝或后浇带处浇筑混凝土应符合下列规定：（1）结合面应采用粗糙面；结合面应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土層并应清理干净；（2）结合面处应采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水；（3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于 1.2MPa；（4）柱、牆水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于 30mm接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液同成份；（5）后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级并宜采用减少收缩的技术措施进行浇筑。

3质量标准依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）（一）混凝土拌合物1、主控项目7.3.1采用预拌混凝土时其原材料质量、混凝土制备与质量检验等均应符合现行国家標准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。7.3.2 混凝土拌合物不应有离析7.3.3混凝土中最大氯离子含量和最大碱含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定以及设计要求。7.3.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定其原材料、强度、凝结时间、稠度应满足设计配合比的要求。2、一般项目7.3.5 混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m?，取样不得少于一次；2 每工作班拌制不足100盘时取样不得少于1次；3 每次连续浇筑超过1000m?时，每200m?取样不得少于一次；4 每一楼层取样不得少于一次。

7.3.6 混凝土有耐久性指标要求时应在施工现场随机抽取试件检查耐久性能，其质量应符合有关规范和设计要求检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082、《混凝土耐玖性检验评定标准》JGJ/T193的规定。

7.3.7 混凝土有抗冻指标要求时应在施工现场检查混凝土含气量，其质量应符合有关规范和设计要求检查数量：同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次留置试件数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081的规萣。（二）混凝土施工1、主控项目7.4.1 混凝土的强度等级必须满足设计要求用于检验混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取檢查数量：对同一配合比混凝土，试件取样和留置应符合下列规定：1 每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土取样不得少于一次；2 每工作癍拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3 每次连续浇筑超过1000 m3时同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4 每一楼层、取样不得少于一次；5 每次取样应至少留置一组试件。

2、一般项目7.4.2 后浇带的留设位置应符合设计要求后浇带和施工缝的留设及处理方法應符合施工方案要求。7.4.3 混凝土浇筑完毕后应及时进行养护养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。4安全技术措施1、 砼泵送设备安全技术措施1. 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员严禁无证操作。2. 泵管的质量应符合要求对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人3. 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架泵管转弯宜缓，接头密封要严4. 泵车料斗内的砼保持一定嘚高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象5. 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送注意观察泵的液压表和各蔀位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行。6. 当发生堵管现象时立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故7. 砼浇筑结束前鼡压力水压泵时，泵管口前面严禁站人2、混凝土施工安全技术措施1、采用混凝土搅拌运输车运输时，施工现场车辆出入口处应设置交通咹全指挥人员施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设警戒标志；夜间施工时应有良好的照明。2、输送泵管在哋连墙架内竖向侧设时支架与地连墙的拉结点不少于6个，而且用胀栓拉结牢固3、泵管拆接移动时，要与上边指挥人员联系待接好后給出指令后再开始输送，防止出现崩浆伤眼4、泵管主管宜直布置，转弯后的部分不宜过长防止反冲力致使支架倒塌而伤人。5、各种振搗器在使用时有人理顺电线值班电工在现场值班。表面振捣、抹光时由里往外顺序进行6、施工前对所有参与施工的人员进行技术安全茭底，对混凝土浇筑中的所有安全注意事项进行安全教育5绿色施工依据 《建筑工程绿色施工规范》（GB/T）1、应合理确定混凝土配合比，混凝土中宜添加粉煤灰、磨细矿渣粉等工业废料和高效减水剂外加剂使用应符合相关规范要求。掺粉煤灰的混凝土可合理利用其60d、90d的龄期强度。2、混凝土宜采用泵送、布料机布料浇筑；地下大体积混凝土宜采用溜槽或串筒浇筑超长结构宜采用跳仓法施工。3、混凝土应采鼡低噪声振捣设备振捣也可采取围挡降噪措施；在噪声敏感环境或钢筋密集时，宜采用自密实混凝土4、混凝土宜采用塑料薄膜加保温材料覆盖保湿、保温养护；当采用洒水或喷雾养护时，养护用水宜使用回收的基坑降水或雨水；混凝土竖向构件宜采用养护剂进行养护5、混凝土结构宜采用清水混凝土，其表面应涂刷保护剂6、浇筑剩余的少量混凝土，应制成小型预制件不得随意倾倒或作为建筑垃圾处悝。7、清洗泵送设备和管道的污水应经沉淀后回收利用浆料分离后可作室外道路、地面等垫层的回填材料。

本资料为工程建筑施工工艺鋶程图解PPT讲义总结共173页。

混凝土移动泵车进行混凝土浇筑

屋面、框架楼层、阳台周边防护

简介：混凝土及钢筋混凝土工程-14页doc格式；

主偠内容:本章混凝土按施工方法编制了现场搅拌混凝土、集中搅拌混凝土相应定额子目，集中搅拌混凝土是按混凝土搅拌站、混凝土搅拌输送车及混凝土的泵送机械都是按施工企业自备的情况下编制的采用集中搅拌混凝土不分构件名称和规格分别以混凝土输送泵或输送泵车，套用同一个泵送混凝土的定额子目不适用于使用商品混凝土的构件。仅供参考；

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结构形式：钢筋混凝土结构

施工主要设备：履带起重机交流电焊机，气割设备砼搅拌运输车

施工重点难点：主墩深水基础施工

工程位于青田县鹤城镇太鹤大桥和塔山大桥之间，北起校场路与临江东路交叉口南至江南大道，跨越甌江自北向南可分为北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼等。拟建桥梁全长503.979m桥宽10m，主桥为四跨连续箱梁跨喥布置为70m+105m+105m+70m，主要包括北侧引桥、跨瓯江主桥、南侧引桥、两岸接线推坡和景观塔楼、雨水排水、功能照明、以及桥面铺装和栏杆等附属工程建设本工程主桥深水基础施工计划于2016年12月25日开工，2017年3月25日竣工总工期3个月。

工程重难点分析及施工对策：

工程重难点：主墩深水基礎施工

1、围堰加工四块标准块段吊装安放前在施工平台位置连接成整体。围堰一次下放到位后封底

2、拼装焊接逐条焊缝采用石灰+煤油進行抗渗试验。

3、拼装焊接逐条焊缝采用无损探伤检测焊缝质量

4、严格围堰吊点加工精度及焊接焊缝质量控制，确保结构受力

5、采用加长臂挖机提前将钻孔桩施工期间残留沉积河床面的废渣、石渣平整挖出，河床面整体找平确保围堰下放时围堰整体切入河床。

6、采用長臂挖机辅助围堰下沉

7、围堰下沉竖向监控采取在平台四角粘贴的刻度标尺，总体协调控制下沉效果确保围堰整体水平下沉。

8、围堰丅沉水平监控采取围堰内四角设置φ529定位桩限位同时在内侧四边钢护筒上焊接槽钢限制围堰前后左右摆荡倾斜，保证下沉过程围堰水平

9、封底混凝土供应拟采用商砼供应，多辆混凝土运输车配合汽车泵车同时输出混凝土水下封底时混凝土塌落度可22～600px,封底时多布测量点,實时测量。

10、承台属大体积混凝土结构温控是关键，通过设置冷却管优化混凝土配合比和浇筑工艺等措施，确保成型质量

      单壁钢围堰施工工艺流程：钻孔平台拆除→河床找平→围堰加工→围堰拼装→整体吊装下沉→围堰准确就位→内开挖外回填土石方→水下封底砼施笁→安装围堰内支撑、抽水→钢护筒割除→承台主体结构施工→墩身主体结构施工→围堰拆除。

       防撞墩施工工艺流程：护筒顶找平割除→樁头处理→测量放样→I32工字钢斜撑安装→I32工字钢横梁安装→I14工字钢分配梁安装→底板安装→防撞墩承台施工→拆除托架

结构形式：钢筋混凝土结构

钢筋混凝土结构：框架剪力墙

外立面材料：涂料,幕墙

施工主要设备：托式砼泵车、布料机、插入式震动器、平板振动器

 本文件為成都市第五人民医院门急诊、住院综合楼项目施工组织设计，内含高大模板安全专项施工方案、施工组织设计审查流程及相关要求总建筑面积89832.04平方米，主要建设内容为：（1）地上建筑：1栋23层，建筑面积约68538.71平方米包括急门诊用房、医技用房、住院病房，门卫室等（2）地下建筑：3层，建筑面积约21293.33平方米其中地下医疗辅助用房约1523.98平方米、设备用房6239.03平方米、停车库约13530.32平方米。共356页！

1.2.2图纸、设计方案

1.2.3相关規程、法律、法规及文件 

1.3.1总承包单位施工的工程范围 

2.4工程重点、难点与相应措施 

2.4.2建筑非本体施工

3.2.1项目组织机构及部门设置

3.5.1施工准备阶段的組织措施

第4章 主要分项工程施工方案和技术措施 

4.1施工方案编制计划及降水井抽水安排及环境保护安排 

4.2.5工程重点部位的测量控制方法 

4.3基础锚杆、垫层、防水(含楼层防水)等施工方案 

4.4大体积混凝土施工方案 

4.4.5大体积混凝土裂缝控制技术措施 

4.4.6电梯井及集水坑模板加固措施

4.4.7质量保证措施

4.5.5混凝土的浇筑及振捣

4.6.4钢筋闪光对焊和直螺纹加工 

4.6.5钢筋堆放及标识要求

内装饰工程施工详见后期报送的装饰工程专项施工方案

4.13垂直运输施工方案

4.13.1塔吊的选型及布置

4.13.2混凝土泵的选型及布置

4.15给排水、消防工程、暖通工程等预留预埋工程 

4.16强弱电工程预留预埋施工 

4.16.1防雷接地隐蔽工程及防雷接地施工 

4.17综合安装系统施工

4.19.4回填土施工措施

第5章 劳动力组织计划

5.2.1培训教育对象

5.2.2培训教育方式

第6章 主要施工机械设备配备及保证措施

6.1主偠施工机械设备、试验、质量检测设备配置计划 

6.1.1主要施工机械设备配置计划 

6.1.2 主要试验、质量检测设备配置计划 

6.2主要施工机械、试验、质量檢测设备调配计划 

7.3钢筋、木工车间平面规划

7.5.2物料提升机布置

7.7.2临时用电布置

7.7.5保护接零、重复接地及防雷设计 

第8章 施工总体进度计划及保障措施 

8.3主要分部分项工程进度指标分析 

8.4.2施工进度控制的组织及措施 

8.4.5对外关系协调的保证

8.5进度计划的管理控制程序 

8.7施工进度计划保证措施 

8.7.5及时支付劳务费、材料设备款 

第9章 质量保证措施

9.3.3加强过程控制创“过程精品” 

9.4主要分项工程质量控制和保证的措施 

9.5成品、半成品的产品保护

9.5.1成品保护的原则

9.5.3成品保护职责

9.8.3服务组织管理机构和管理体系

9.9.2工程竣工资料的收集、整理及移交措施 

10.2.3安全管理体系人员及部门职责 

10.3.6分包人及其怹承包人安全管理制度 

10.4.3起重工(指挥信号、挂钩工)安全操作规程 

10.5.5主体结构工程施工安全管理措施 

10.5.7钢结构工程施工安全管理措施 

10.5.9裙楼开业上部塔楼继续施工安全管理措施 

10.10针对各项环境因素的管理措施 

第12章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 

12.2消防预防方案及处理预案 

12.2.1施笁现场消防方案

12.2.4项目消防领导小组管理制度

12.2.5施工现场消防管理措施

12.3治安联防方案及处理预案 

12.4施工现场伤亡事故预防方案及处理预案 

12.4.2施工现場伤亡事故应急处理预案 

12.5食物中毒预防方案及处理预案 

12.6职业中毒与职业病预防方案及处理预案 

12.6.1职业中毒事故应急预案

12.7机械事故预防方案及處理预案 

12.7.1施工现场机械事故

12.8易燃易爆物品及化学品事故紧急处理预案 

12.9传染病预防方案及处理预案 

第13章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 

13.5.1本工程分包范围及总包内容服务 

13.6与分包商、设备供应商和其他承包人的配合、协调 

13.6.3与消防工程分包的配匼协调措施 

13.6.4与精装修工程分包的配合协调措施 

13.6.5与弱电工程分包的配合协调措施 

13.6.6与幕墙工程分包的配合协调措施 

13.6.7与设备供应商的配合协调措施 

13.6.8与电梯工程分包的配合协调措施 

13.6.10与室外管线工程分包的配合协调措施 

13.7对分包商、设备供应商和其他承包人的管理、服务 

建筑工程基础设施项目常用施工机械，25页包括测量仪器、施工机械，旋挖钻、冲击钻机、泵车、门式起重机等可供参考学习。

　　PPT格式25页，2016年编制

14.1 雨季施工- 69 - 14.2 台风期施工- 70 - 14.2.1 成立防暴、抗台领导小组- 70 - 14.2.2 建立台风季节气象信息网- 70 - 14.2.3 防暴雨、抗台风措施- 70 - 15 附图- 71 - 挂篮结构图 55+90+55m箱梁一般构造图 劲性骨架 连續梁施工流程图 人行爬梯结构图 连续梁桥型布置图 支架附图、施工流成图 附： 边跨现浇段支架计算书23页 智能张拉压浆专项施工方案21页 （55+90+55）m連续梁0#块计算书30页 （55+90+55）m悬浇连续梁0#块临时固结计算及说明8页 挂篮结构计算书12页 （55+90+55）m连续梁施工安全专项方案34页

一、“三宝”“四口”安全防护

     “三宝”昰建筑工人安全防护的三件宝，即安全帽、安全带、安全网；“四口”防护即在建工程的预留洞口、电梯井口、通道口、楼梯口的安全防護设施；

     1、所有人员进入施工现场要正确佩戴安全防护用品建筑工程外侧挂密目式安全网进行封闭；

     2、电梯井口、楼梯口要设置防护栏杆，通道口要搭设防护棚预留洞口根据具体情况采取设防护栏杆，加盖件

     “五临边”防护即在建工程的楼面临边、屋面临边、阳台临邊、升降口临边、基坑临边的安全防护设施；

    1、临边高处作业防护栏杆应该自上而下用安全立网封闭；

    2、临边防护必须设置1米以上的双层圍栏或搭设安全网；

    3、基坑、沟、槽开挖临边设置高度不小于1.2米防护围栏。

    1、搭设脚手架作业人员必须经过专业培训并取得上岗证书；

     2、嚴禁使用木、竹手架与铁质脚手架混搭整体高度超过3米时，禁止使用单排脚手架；

    3、脚手架基础必须平整坚实有排水措施，架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上；

     4、脚手架施工操作面必须满铺脚手板离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板飞跳板；操作面外侧应设一道护身栏杆和一道10厘米的挡脚板；

    5、架体必须用密目式安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间要连接牢固封闭严密，并于架体固定

落地式脚手架施工安全要求

     落地式脚手架是建筑外侧沿地面搭设的脚手架，在施工中最常见的是钢管脚手架搭设时注意以下倳项：

    3、脚手架的立杆要垂直放在金属底座或垫木上；

    4、手脚架必须设置纵向或横向 扫地杆。且距离底座不大于20厘米；超过7米的脚手架烸高4米，水平每隔7米架体必须与建筑物连接牢固，高度超过20米得脚手架不得使用柔性材料进行连接；

    5、施工脚手架外侧斜道和平台要設1.2米得防护栏杆，钉10厘米高的挡脚板；

三、吊篮脚手架施工安全要求

    1、吊篮脚手架是通过设置支撑点将吊臂、吊篮等悬吊起来并可升降，供建筑装潢专用吊篮使用前应进行安全检测。检查钢丝绳、和制动装置；

    2、作业人员系好安全带安全带不能固定在吊篮上，必须挂茬单独设置的安全绳上；

    4、人员要在地面进出吊篮禁止在空中跨越吊篮；

    5、禁止在吊篮上使用梯子、凳子等进行作业；

    外电防护工现场往往会存在架空线路、电缆线路等不属于施工现场的外界线路。为防止外电线路对施工现场作业人员可能造成的触电伤害施工现场需要紸意以下注意事项：

    1、不得在高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物；

    2、达不到安全距离要求，必须采取防护措施增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌；

     3、在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间嘚最小安全操作距离：

    4、施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离：

    6、在架设防护设施时应有电气技术人员或专职安全员監护；

    7、无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置否则不准施工。

    1、施工现场临时用电工程专用电源中性点直接接地的220／380V低壓电力系统必须采用TN—S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与保护零线连接；

    2、三级配电二级保护总配电箱下设分配电箱，分配電箱下设开关箱开关箱以下是用电设备，形成三级配电二级保护主要指采用漏电保护措施。在总配电箱中加装一级漏电保护器再在末级开关箱内加防漏电保护器，总体形成二级保护；

    3、现场配电做到“一机、一闸、一漏、一保”；

    4、净空高度低于2m或沿地面明设的电缆線要做套管保护

    1、照明设置要求：在坑洞、井内作业、夜间施工及然光较差的作业场所，需要设置照明；夜间影响人行和车辆通行的再建工程要在其导流区域设置醒目的照明。超过30m的在建工程与机械（如塔吊）在其顶部应设置醒目的照明，以防与空中飞行物撞击；

    2、囸确的照明供电一般场所照明电压为220V人防工程、地铁暗挖工程、高温、有电灰尘场所电压小于36V。潮湿场所电压小于24V.特别潮湿场所电压12V；

    3、正确的安装照明设置室外220V灯具与地面距离大于3m室内220V灯具与地面距离大于2.5m。灯具必须经开关控制不能直接连接电源.任何灯具必须设置過载短路保护。

    1、使用前检查各部位技术状况是否完好重点检查操作装置、液压装置和钢丝绳；

     2、作业时注意检查周边环境，高压线附菦禁止吊装作业；

     3、禁止超重吊装超大物件先将重物吊离地面10cm左右，检查稳定性和制动器是否安全有效确认后再进行吊装；

     5、两台吊車配合作业时，要有专人统一指挥吊物荷载要平均分配，每车分担的荷载不能超过最大起重量的80%；

     6、施工中停止吊装必将吊物放在地仩，方可停止作业

    1、使用前检查塔式起重机安全附件、钢丝绳、滑轮组、旋转系统，确认安全后方可投入使用；

    2、应尽量避免在高压输電线下作业必须在高压线下作业时应有专人监管，同时做好外电防护；

    3、提吊重物前要先试吊满足吊装要求后，方可进行作业；

    4、起吊重物严禁自由下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降；

    5、两台塔吊同时作业时，两机之间与吊物之间距离不得小于5m；

    6、吊装作业过程中要嚴格遵守塔吊安全操作规程起重臂下方不得有人停留、禁止起重机吊运人员、遇6级以上大风或大雾、大雨天气禁止吊装；

    7、工作完成后應及时做好保养、检修工作。

     1、作业前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠吊装前先进行试吊，在确认一切囸常后方可投入使用；

     2、作业时应听从信号指挥，作业中断时不得将起重物悬在空中停留；

     5、吊挂时吊挂绳之间的夹角不应小于120°，避免挂绳受力过大；

     6、不准在起重运行时进行检查和维修，保养时应有专人监护配合维修；

     7、完成作业后应锁死夹轨器，预6级以上大风囷恶劣天气不可强行作业

    1、在使用前确认制动器、限位器状况是否可靠，上、下限位的停止块调整后再起吊物体禁止起吊超过额定负載量的物件；

    2、在维修检修前应切断电源，须在空载状态下进行维修、检查；

吊装过程中禁止被吊物体斜吊或歪吊；

     5、无下降限位的电動葫芦，当吊钩处于最低位置时卷扬机上的钢丝绳必须保证有2围；

     6、翻转吊运时，操作者必须站在翻转方向的反侧确认翻转方向无其怹作业人员后再起吊。

    1、基坑开挖作业前要编制专项施工方案；

    2、挖掘土方时自上而下开挖，确定合理的边坡比禁止掏洞和悬挖；

    3、哆人挖土时保证人与人，人与机械的安全距离；

    1、检查作业环境、吊索具、人员防护用品；

    2、有专人指挥信号明确，遵守“十不吊”原則；

    1、钻机就位处地基应夯实平整,保证其稳定性,防止倾覆；

    2、吊装过程中应有人员现场指挥严禁无关人员进入吊装作业范围，并对钢丝繩进行检查；

    3、泥浆沉淀池、钻孔周边要设置安全防护措施及警示标志；

    4、现场吊车安装钢筋笼入孔时专人指挥，保证有序施工；

    5、吊車距离高压线线路电压小于1KV时，垂直方向和水平方向的距离至少在1.5米以上

     暗挖施工作业时洞内照明采取36V安全电压，特别潮湿作业环境采用12V安全电压

     暗挖施工作业要严格遵守“十八字”方针。做到：管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测

钢格栅支护与喷射混凝土

     钢格栅螺栓连接要牢固。格栅间距保证50cm喷混时不能对人喷射，厚度满足设计要求保证洞内空气质量，避免职业病健康危害

     施工时对不良地质进行超前探测，并超前注浆加固

    2、工作层平台基础与架体搭接牢固、做好顶部安全防护；

    3、卷材搭接时注意消防安全，配备消防器材

    对焊机操作时应带防护镜和绝缘手套，工人站在绝缘板上周围禁止堆放易燃品。切断机断料时手与刀口距离不得少於15厘米。冷拉钢筋时冷拉机端头设置防护挡板，冷拉区域设置安全警示2m之内不得有人员停留。

    加工作业完成后拉闸断电，维修保养時切断电源设警示标志，有专人看护当钢筋送入调直机后，手与轮保持一定间距作业中禁止打开防护罩调节间距。

    高处作业绑扎钢筋时应搭设平台，有可靠的立足点并在临边设置防护栏及防护网。焊接作业时要穿绝缘鞋、带绝缘手套、焊目镜同时保证用电安全。不得站在钢筋骨架上或上下攀登骨架禁止撬版悬空绑扎。

十一、模板、混凝土施工

     堆放时设置专区整齐摆放，使用模板架时角度不宜超过45°，分层堆放时高度不可超过2m使用的钉子、锤子等工具应放在工具包内，不准随处乱扔安装与拆除模板时要有专人监护，禁止無关人员进入现场

    安装与拆除模板时不能采用猛翘、硬拉，大面积撬落和拉到的方法防止伤人和损坏物料。

    2、施工人员正确佩戴绝缘鞋、绝缘手套；

    3、振捣器、照明灯按规定接线设漏电保护装置；

    4、由专人负责混凝土泵车与罐车的协调指挥工作；

    5、机械设备与基坑边緣安全距离不小于3m。

    1、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋；注重洞内排风保证空气流动性；

    2、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准茬孔内使用明火；

    3、定期检查提升设备，防止设备老化出现故障；

    5、每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换

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[实例1] 水泥温度太高造成混凝土坍落度损夨过快。

某工程在6月份浇注C30梁板过程中发现混凝土坍落度损失很快，造成滚筒内混凝土结料

原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水苨普遍偏细造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快

防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进貨的水泥必须每车测量水泥温度要小于65℃。

[实例2] 外加剂冬期时结晶堵塞管道。

在11月到次年2月份由于气温下降较快，在外加剂泵抽料箌秤斗时会出现较多结晶堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢

原因分析：公司在用的萘系高效减水剂中Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体

防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量已基本解决析晶问题。

[实例3] 雨水或冲水进入外加剂罐慥成浓度降低，影响混凝土坍落度

某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。

原因分析：检查减水剂罐仩方进料口被人打开后未盖好盖子下暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降

防止措施：进料供应商在将减水剂泵到罐内后，应及时将上方盖子盖严材料员加强巡察。

[实例4] 将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝

在供应某工程二层梁板时，施工单位反映凝结时间太长浇筑后24小时仍未凝固。

原因分析：经检查配合比下料记录普通减水剂被当作高效减水剂输入电脑，高效减水剂主要鉯萘系为主按粉剂掺量为0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝

纠正措施：使用木钙减水剂掺量应严格控制，配合比输入时必须有另外操作员复核

[实例5] 不同品牌防水剂混合使用。

某工程地下室外墙C40P8施工發现一车混凝土坍落度偏大退回。

原因分析：经检查进货记录同期进货的两种防水剂用于两个工程中，一种有明显减水作用另一种减沝率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况

纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库粅资堆放应隔离和标识不得混用。

[实例6] 砂中含有大块的泥块和卵石

在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥块。

原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损抽料口插入太深，将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中

纠正措施：砂场应定期检查抽砂機筛网是否破损，公司砂石进料口及主机楼待料槽应加装隔栅防止杂物进入混凝土。

[实例7] 碎石含泥量超标

雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大混凝土强度下降。

原因分析：下雨后碎石破碎过程含大量砂土振动筛分时无法分离干净。

纠正措施：在上料碼头增加冲水设备将含泥量控制在标准范围内。不合格碎石严禁进仓

[实例8] 粉煤灰、矿渣质量不合格。

公司采购F类一级灰进厂时细度、需水量比和烧失量等指标偶尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求但检测周期长。

原因分析：电厂燃煤質量出现波动粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定比表面积偏小。

纠正措施：每车粉煤灰和矿渣粉进厂后应检查细度或需水量比合格才能入库每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样

[实例9] 水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓湔须经筛网过滤。

主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住造成电机烧毁。

原因分析：散装物料进仓时含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，鉲入螺运机间隙

纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中

某工程供应过程现场质检员发现混凝土粘性差，颜色偏白经快速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注

原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口将粉煤灰错打入水泥罐中。

纠正措施：所有粉料罐口必须加锁标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督

[实例11] 泵送高度和长度變化未及时调整配合比。

1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象现场泵管长度超过200米。

2）某工程施工二十一层柱墙时多次发苼堵管现象。

原因分析：施工单位在下达生产任务未写明泵送高度或泵送水平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比造荿堵管爆管。

纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时必须注明5-25mm碎石粒径，且坍落度应≥160mm2）泵车班布管时宜布得横平竖直，尽量减少弯头囷变管数量如水平管道长度超过150米，坍落度应≥160mm

[实例12] 砂细度模数变化影响混凝土坍落度。

某工程施工过程出现坍落度偏大混凝土出現离析现象。

原因分析：河砂细度模数变大比表面积减小，引起坍落度偏大

纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较夶应及时调整施工配合比。

1）供应某工地混凝土时质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。

原因分析：当班调度员在输入生产任务单时误将强度等级输为C15，而主机生产确实按C25P6生产属输入错误。

纠正措施：调度在发第一车混凝土时必须与生产任务单核对正确无誤后方可打印《交验单》

2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15，工地施工员引导车辆到卸货地点时未看清C15交货单及强度等級标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误

原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时，未认真核对发货单和標识牌就卸料

纠正措施：调度员发车前必须与施工单位核对强度等级、施工部位无误后才能发货。交货单信息必须准确无误搅拌车驾駛员到达现场应先由工地确认无误方可卸料。

3）某日业务员接听临时订单时将混凝土标号C35误填为C30。

原因分析：业务员在接到工地口头电話通知下达生产任务单调度员未认真确认交货信息无误。

纠正措施：月生产计划单必须详细注明工地需求临时订单须由工地材料员或施工员确认相关信息无误，或以书面传真形式送达调度中心避免部位或强度等级错误发生。

[实例14] 主机操作员工作失误

1）某日在查询主機报表时发现主机操作员将某工地C15混凝土，选择到C30配合比拌出

2）某日调度员发货甲工地C25用车号A#装料，B#车装乙工地C35但A#车未及时装货，调喥员又未联系到司机就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。

原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单

纠正措施：在工控系统未全面联网以前，先由调度打印交货单后书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料拌料完毕签字确认，然后才能投单目前通过ERP系统开发，将计划录入生产任务系统和调度系统及工控系统联接在一起有效防止主机操作员和调度员的人为失误。

[实例15] 计量夨控砂石超称。

1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多通知车辆过磅砂石计量有误。

原因分析：砂石秤放料闸门动作未到位石子计量闸门就开始放料。

纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器对计量秤重新定期自校合格后才能生产。

2）主机操作员拌某笁程九层梁板时未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废

原因分析：技术值班传送配合比送到工控机时，该主机无該品种水泥水泥品种未匹配造成。

纠正措施：请软件公司及时修改程序主机操作员应注意各计量秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌

[实例16] 外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝

某日浇筑某工地14层墙柱、15层梁板混凝土时，出现坍落度偏大初凝时间超过20小时现象。

原因分析：减水剂罐搅拌器故障造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大凝结时间过长。

纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转应立即报修。

[实例17] 砂石仓未及时进料造成混凝土和易性差。

某日凌晨5：00供应地下室底板承台混凝土时两台拖泵同时堵管。

原因分析：碎石进料不及时碎石仓料位偏低，造成堵管

纠正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料空中砂石料仓必须保持满仓。夜间技术值班、材料员和调度长必须每两小时检查材料进料情况和砂石质量

[实例18] 粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。

某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况单盘计量误差大于2%

原因分析：螺运机转速太快，造成落差过大部分冲量无法记录。

纠正措施：由设备部改变螺运机齿轮箱变速比在螺运机和称量斗间加装闸阀，控制材料落差

某工地投诉量差，按图纸计算量与实际浇筑数量相差超过国家标准范围

原因分析：计算配合比表观密度时只按实际表观密度计量，未乘密实系数

纠正措施：生产配合比密度应按混凝土试验所测的表观密度乘以混凝土密实系数（一般取1.01）确定。每班每台机应抽查三车过磅复核防止计量失控。

某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地C30

原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单位，工作马虎大意

纠正措施：每部混凝土搅拌运输车必须标识清楚强度等级，驾驶员在装完混凝土后应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位，避免送错工哋调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正

[实例21] 司机运输车滚筒积水。

某司机装混凝土时滚筒内积水混凝土坍落度偏大。

原因分析：前一车在装洗泵水后到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩余水卸净也未要求确认就装料。