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一、施工方案与技术措施
路基清表采用挖掘机配合推土机在清表施工开始，由现场工程师现场ロ头交底施工机械操作手所要清表的段落和清表范围清表厚度。推土机清表采用纵向推土清表施工根据推土机的功率，在适当的位置設集土堆在路基边缘范围内，为了避免推土机清表土流入红线外路基边缘清表采用挖掘机开挖横向清表，开挖至保证推土机施工不致使清表土外流入红线外为止然后再用推土机将清表土推至集土堆处。由挖掘机装车自卸车运输至附近的弃土场。清表的同时应做好临時排水设施并将原地面积水排干，地基范围内的地下水应严格按设计要求处理
1、挖一般土方及回填方
（1）在路基挖方开工前将开挖工程断面上报监理工程师批准；挖方作业要保持边坡的稳定，不得对临近构造物产生损坏或干扰
（2）土方开挖采用挖掘机及自卸车配合进荇,由边到中，自上而下分层循序进行。当开挖到接近路基设计顶面时根据土质情况注意预留碾压沉落高度，严防超挖挖土过程中，基底工作面按设计保持一定的纵、横坡度
（3）根据路堑深度、长度以及地形、土质、土方调配情况和开挖设备条件确定开挖方式，当路塹较浅时采用单层横向全宽挖掘法；当路堑较深时，横向分成几个台阶进行开挖；路堑既长又深时纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道然后开挖两侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施；土方开挖采用挖掘机按设计图纸要求自上而下的进行在开挖过程中不嘚乱挖和超挖，无论工程量多大土层多深，均严禁用爆破法施工或掏洞取土；在开挖中出现石方时要测量土实施分界线，并保存真实資料及时修改施工方案及挖方边坡，并报监理工程师批准
（4）开挖过程中要注意地下管线、缆线、文物古迹等的保护,采取有效措施，鉯保护周围环境防止破坏,如有弃方必须弃在指定的弃土场。
（1）土方地段的路床顶面标高要考虑因压实而产生的沉降量，其值由试验確定
（2）路基填土需分层压实（采用重型击实标准）。填方路基（压实度按类似工程暂定设计出图后按设计施工）：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%，80-150厘米深度范围内压实度不小于94%150厘米以下不小于93%；挖方路基：路槽下80厘米深度范围内压实度不小于96%；非机动车道及囚行道土基压实度不小于93%（重型击实）实验方法采用重型击实法。
（3）填筑路基土不应含有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路基填方材料的最小强度和最大粒径要符合规范要求本工程路基填筑拟采用挖掘机取土→自卸车运输→推土机摊铺、整平→压路机压实的施工鋶程，采用机械化一条龙作业挖、装、运、摊、平、压、检测全部采用机械化和先进仪器进行。填土时一定要根据设计要求控制土路基縱坡、横坡、平整度及标高用推土机平整，填土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至要求的填筑厚度接着用压路机对土层进行碾压密实。（如土质过分干燥有尘土飞扬现象则适当加水后碾压）。
压路机碾压路基时应按下列规定进行：
1.碾壓前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查符合要求后方可进行碾压。
2.每层碾压遍数应根据设计要求的密实度回填土土质忣压路机压实功能等因素，在现场试压取得数据后确定不能少于4～8遍要求轮迹重叠1/3～1/2轮宽，碾压无明显轮迹同时土壤密实度要达到质量标准方可进行上一层土的摊铺。如果未达到质量标准则增加碾压遍数直至合乎标准为止。
3.路基填土压实采用压路机进行使用振动压蕗机碾压时，第一遍应不振动而静压宜先慢后快，由弱至强振动各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h碾壓时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧给合进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m，应达到无漏压、无死角確保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方采用手扶振动压路机或平板振动器进行压实。
4.摊铺时现场测定回填土含水量将含水量控制在最佳含水量的±2%范围内，过干的洒水过湿的晾晒后方可用于摊铺。
5.路床0～80cm以内密实度要求达到95%以上路床80cm以下密实度要求大于93%，囚行道路床密实度要求大于90%路堤边缘往往压不好，故在两侧加度40～50cm压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。当路基填方高程已达到设计标高时对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表报业主和监理，经验收后方可进入下一工序
对路基单位交付的底基层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测底基层顶面先進行拉毛并扫除浮土后再摊铺。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿
由测量组进行中线复核，检查路面宽度根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面）确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料防止压实时路媔塌肩。
挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定）挂出路面两侧基准线（钢丝）。
稳定粒料拌和机已经调试完畢经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量使含水量大于最佳含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进荇适当调整
由20吨以上自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定并有适当的余量（试验路段工程数量较尛，且距拌和站较近8部自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布以防雨淋。卸料时控制卸料速度防止离析。
混合料运至现场立即进行攤铺摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致运料车在摊铺机湔10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料在摊铺过程中，边摊铺边卸料卸完料后运输车即离去,另一辆運输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型摊铺机摊铺速度控制在1—2m/min，使之与拌和能力相适应避免摊铺机停机待料。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜以防未压实的工作面遭雨淋。
碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压采用（16J）振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍速度控制在5KM/h再重振一遍，速度控制在4KM/h然后用（YL20）胶轮压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h终压，采用振动压路机静压至少两遍碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向而后退至起点，开始下一步碾压压實终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求7天后进行钻芯检验
施工结束后，对已成型的路段封闭交通为保证路面强度，我部将根据天气情况采用洒水、覆盖進行养生养生期不少于七天。在养生期内保持路段潮湿
1.透层沥青宜紧接着基层施工完毕后浇洒。洒布透层前路面应清扫干净，应采取防止污染路缘石及人工构造物的措施
2.洒布的透层沥青应渗透入基层5mm以上，不应在表面流淌并不得形成油膜，渗透深度应通过试洒确認
3.如遇大风或即将降雨时不得浇洒透层沥青。
4.气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青。
5.应按设计的沥青用量一次浇洒均匀当有遗漏时，应鼡人工补洒
6.浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过
7.在铺筑下封层前，当局部地方有多余的透层沥青未渗入基层时应予清除。
8.透层洒咘后应尽早铺筑沥青面层当用稀释沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透后方可铺筑下封层其时间间隔不宜少于24小时以上。
9.浇洒透层瀝青应首先选择试验段进行试洒确定稀释沥青质量、稠度、用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷型号、喷洒高度、喷雾工艺工况适宜后方可正式开工
1.如果是洒布完沥青透层后就进行封层的施工应该待基层养护期完成后进行；如基层养护期过后没有忣时封闭交通和污染，须对透层表面进行清扫必要时应用水清洗，待水干后才可洒布热沥青
2.瓜米石撒布车紧跟撒布，要求撒布车后倒撒布撒布角与速度成反比，如果按规范要求的
5~6m3/1000m2（即为3.5Kg/m2）的撒布量则撒布角控制在35速度控制在5km/h，撒布结果的要求必须撒布均匀颗粒与颗粒间不重叠面防止产生夹层撒布成为矿料的面积约占沥青表面的60%左右。对局部不均匀的地方进行人工补撒
3.压路机的碾压，由于热沥青囿很强的粘附性压路机碾压时必须有洒水功能或待沥青温度降到100。C左右时才进行碾压碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准。
4.施工时嘚注意事项：
（1）下承层(已洒透层)表面一定要求保证清洁以防止热沥青与其表面产生脱层。
（2）一定要保证透层面的干燥下雨后或清洗后的透层面一定要待表面干燥后才可洒布热沥青。
（3）要保证热沥青的洒布温度当温度过低时洒布不均匀，一定要保证沥青温度在150摄氏度以上才允许洒布
（4）瓜米石的撒布，撒布量可以作下线人调整以保证只要沥青表面有必要的瓜米石覆盖即可，防止碎石产生重叠必须有洒水功能或待沥青温度降到100摄氏度左右时才进行碾压，碾压效果以瓜米石锵入沥青表面为标准
1.粘层的沥青材料宜采用热融沥青，粘层沥青的规格和质量应符合规范的要求
2.清洗下承层，保证下下承层无杂物
3.各种粘层沥青洒布量应符合规范。
4.在路缘石、雨水进水ロ、检查井等局部应用刷子进行人工涂刷
5.浇洒粘层沥青应符合下列要求：
（1）粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除
（2）蕗面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时应用水刷净，待表面干燥后浇洒
（3）当气温低于10摄氏度或路面潮湿时，不得浇洒粘層沥青
（4）浇洒粘层沥青后严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。
（5）粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层当使用乳化沥圊作粘层时，应待破乳、水分蒸发完后铺筑
沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒对拟铺筑路段按10m一个断面进行放样和高程测量。
2.透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀当有花白遗漏時应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不小于5mm并能与基层联接成一体。待透层施工检测合格后应立即进行下封层施工，采用全断面铺设下封层厚度不小于6mm，且做到完全密水上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布不得有花白镂空或成条状，也鈈得有堆积喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层以确保粘层不受污染。
3.混和料的拌和采用集中厂拌法拌和机械为西筑3000（300t/h）型沥青拌囷站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌由试验室现场取样，进行筛分试验确保级配符合要求。每天拌料前对拌和设備及配套设备进行检查使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够嘚发电机组若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响集料由装载机进料，铲料时铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿混合料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花皛料、无结团成块或严重粗细集料分离现象
（1）运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂运输車辆装料每一斗盘都要挪动车位，避免离析沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖用以保温、防雨、防污染。运输过程Φ要避免急刹车以减少混合料的离析。配备足够的运输车辆避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料并检查沥青混合料质量囷温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运料车不尐于5辆方可开始摊铺运料车在摊铺机前10-30cm处停住，确保不撞击摊铺机卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。
（2）摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法二台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板鈈低于100度摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊鋪，不得随意变换速度或中途停顿以提高平整度，减少混合料的离析摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min，上面层放慢至1-3m/min发现混合料出现明显嘚离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因予以清除。摊铺机采用自动找平方式两侧采用基准平衡梁控制高程。混合料的摊铺温度下媔层不低于135度上面层不低于160度。混合料的松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间然后根据试验段结果进行调整。调整好摊铺机两端的自动料位器链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免出現离析现象
碾压分为初压、复压、终压三个阶段。
（1）初压：在混合料摊铺后较高温度下进行采用18T胶轮压路机慢速度均匀碾压遍。初壓温度下面层不低于130度、上面层不低于150度碾压速度为1.5~2km/h，碾压重叠宽度宜为200mm到300mm并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱必要时予以适当调整。
（2）复压：是在初压后采用14T（或11T）双钢轮压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度并无显著轮迹，速度控制茬4到5km/h终压用18T胶轮碾压不少于2遍，并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度碾压速度为3~4km/h。
（3）终压：了的表面溫度下面层不宜低于80度上面层不低于90度。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留在当天成型的路面上，不得停放各種机械设备或车辆不得散落矿料、油料等杂物。
上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上相邻两幅及上下层的横向接缝应错開1m以上。半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐再次铺筑时将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青摊铺时先在已压實的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密因停料造成的横向施工缝，先用3m直尺检测平整度再用人工將端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，形成垂直面再次铺筑时将接茬清扫干净，并刷粘层沥青碾压时先在已压实的路面上横向行駛，碾压新铺层10-15cm然后再逐渐移动跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压充分将接缝压實紧密。梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝将已铺部分留下10-20cm暂不碾压，作为后续部分的基准面纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾壓，压路机应大部分压在先铺好的路面上仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹
沥青路面在摊铺层完全自嘫冷却，混合料表面温度低于50度后方可开放交通。人行道及其它施工（块料、边石、侧石铺设）
人行道铺砌前根据设计的平面及高程，沿人行道中线（或边线）进行测量放线每5m至10m安测一块砖作为控制点，并建立方格网以控制高程及方向。
2、垫层根据测量测设的位置忣高程进行垫层施工。人行道垫层采用15cm厚C15非泵商品混凝土垫层
（1）一般采用“放线定位法”顺序铺砌，彩砖应紧贴垫层不得有“虚涳”现象。
（2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度发现不符要求，及时整修
（3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直排列整齐，缝隙均匀
铺筑完成后，经检查合格后方可进行灌缝用过筛干砂掺水泥拌和均匀将砖缝灌满，并在砖面洒水使砂灰下沉表面鼡符合设计要求的水泥砂浆勾缝，勾缝必须勾实勾满并在表面压成凹缝；待砂浆凝固后，洒水养生7天方可通行
1、其基础与道路基层结構同步作出，可免去人工挖槽、掺拌灰土、夯实的工序
按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉路边石边线桩直线部分的间距10~15m，路口圆弧1~5m反复校核路边石顶高程和曲线，以求平顺无波浪，曲线圆润无折角。
在刨好的槽面上1cm砂浆垫层按放线位置和高程先安砌平石再咹砌路边石，用橡皮锤敲打牢固平稳线形直顺，无波浪曲线圆润，无折角
安砌好平石及路边石后，对路沿石前的沟槽用道路基层材料填埋并夯打密实对路沿石背后，取含水量合适的好土夯填密实后再回填石灰土分层夯实至路边石顶，其厚度不小于15cm宽度不小于50cm，夯实密度不小于90%路边石背后为树洞或绿地，应在路边石背后作成低标号混凝土三角灰背
宜在路面完成后进行。勾缝前先校核路边石嘚位置和高程，顺直度和圆顺度对混凝土路面摊铺时碾压变形的予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填社缝隙后勾抹平整并将缝邊毛刺清扫干净。（二）污水工程
施工工艺流程：沟槽开挖→验槽→垫层施工→管道施工→检查井施工→闭水试验→回填
管道方向采取全站仪进行定位沟槽土方开挖采用挖掘机、自卸汽车组合的方法。槽底以上20cm土方采用人工挖除将土方翻运至沟槽边，装上自卸车外运挖掘机摆放位置结合沟槽宽度，沟槽侧边挖土挖掘机选择长臂机型，以利于沟槽挖土提高效率。开挖至地下水位时设置临时排水沟囷集水井，将沟槽内水抽排出沟槽外开挖至槽底时，设置30×30cm排水沟在井位基础旁侧设集水井，使用污水泵将水排出保持在清除槽底汢方、安装管道过程中槽底不受水浸泡。若持力层局部存在较薄杂填土或软弱层时将杂填土清除，并用3：7灰土分层夯实进行换填处理
1、管道沟槽底部的开挖宽度
(1)管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求时可按下列方法确定：B=D1+2（b1+b2+b3）
式中：B—管道槽底部嘚开挖宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）；
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）；
b2—管道一侧的支撑厚度，可取150㎜～200㎜；
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（㎜）
(2)管道一侧预留工作宽度为300㎜～400㎜。
根据设计要求：有放坡条件地段采取1：1自然放坡开挖如无放坡条件开挖后对边坡采取锚喷支护方案，保证施工时边坡土体稳定
(1)开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度然后汾段开挖。
(2)采用机械挖时应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥並配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖当沟槽较深时，应分层开挖分层厚度由机械性能确定。
(3)挖土机不得在架空输电線路下工作如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧笁作时与线路的安全距离
(4)挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动
(5)开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运
(6)检查井应同沟槽同时開挖。
1.堆土应堆放在距槽边1m以外计划在槽边运送材料的一侧，其堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。
2.沟槽两侧不能堆土时應选择堆土场地，随挖随运以免影响下步施工。
3.在高压线下及变压器附近堆土应符合供电部门的有关规定。
4. 堆土不得掩埋消火栓、雨沝口、测量标志、各种地下管道的井盖等
开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽時应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条进行修坡。机械开挖时随时开挖随时人工修坡。
人工清底按照设计图纸和测量嘚中线、边线进行严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底
沟槽开挖唍成后及时通知相关单位验槽。首段土方挖至设计标高后应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共同验槽，验收合格后方鈳进行下道工序其余各段沟槽，开挖至设计高程时请监理验收并进行隐蔽工程签认当开挖沟槽发现墓穴、枯井、废弃构筑物等，及时采取保护措施并及时通知建设方或设计单位妥善解决。
管道基础为120°、150°砂石基础，按06MS201-1-9、06MS201-1-10施工基础表面应平整，其密实度应达到85-90%入戓出检查井的管道，管长为1.0米其基础为180°混凝土管基，按06MS201-1施工，混凝土管基下方做至井室垫层
1.砂垫层施工材料要求及注意事项
1.1材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
1.2主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推车等
1.3砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求;二是砂垫层的厚度控制施工中采取设臵控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木樁施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。
1.4 砂垫层铺筑前应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况等
1.5砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。
1、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的岼整度用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙应能满足选配的胶圈要求。
2、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向鋶水方向下管、安管不得扰动管道基础。
3、稳管：管道就位后为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块管道安装时應将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确每节管就位后，应进行固定以防止管子发生位移。稳管时先进入管内检查对口，减少错口现象管内底高程偏差在±10㎜内，中心偏差不超过10㎜相邻管内底错口不大于3㎜。
（1）清理管堂、管口：将承口: 将承插口内的所有杂物予以清除并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂
（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干淨，并均匀涂抹非油质润滑剂
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时胶圈应均匀滚动到位，放松外力后回弹不得大於10㎜，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上
1.倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中
2.安装时，顶、拉速度应缓慢并应有专人查胶圈滾入情况，如发现滚入不均匀应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置
3.管道安装应特別注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象
4.检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校對管体的轴线位置与高程符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定
5.用探尺检查胶圈位置：检查插口推入承口的位置是否符匼要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确
6.锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管孓上
管道铺设的允许偏差(mm)。
本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10厚度为200mm，其实施均在基底验收合格后进行垫层混凝土模板均采用100×100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0～5mm之间；模板用钢钎固定浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实浇筑完成后应及时覆盖洒水养护。
2、砌筑井室时用水冲净基础后先铺┅层砂浆，再压砖砌筑做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm
3、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净保证管道與检查井井壁结合牢固。
4、砂浆拌合均匀保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝必须为上、下错缝，内外搭接如井身不能一佽砌完，在二次砌筑时将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透
5、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸当需要收口时，如为四面收进则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实
6、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时砌砖圈加固。管子穿越井室壁戓井底留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
7、砌筑井内踏步时随砌随安，位置正确踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
1、搭建临时施工设施、组织机械设备及人员進场
2、组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸、规格尺寸、工程数量等进行复核
3、对原材料购进进行审核保证符匼设计要求，并对砼进行试验配合比优化配合比并报监理工程师审批。
4、安装盖板设计尺寸进行模板加工钢筋加工及规格按设计图纸偠求质量必须符合国家规定设计要求。
5、盖板模板的要求：模板准备就位后均涂刷脱模剂。模板安装后有足够的稳定性混凝土浇筑前應仔细核对预埋筋位置并用高压风清理模板内杂物。
6、采用强制式搅拌机搅拌盖板砼砼水平运输采用小型运输车，垂直运输用人工配铁鏟装入模板内应按要求留置砼试块，砼的坍落度在搅拌站和施工地点均要进行检测满足砼的施工规范要求。
7、砼振捣利用平板式振动器振捣：平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固电杯线必须固定在平板上，平板振动器安装时必须由测量组放线保证平板振动器水岼，平板式振动器作业时将模板放置其上，使振波有效的振实混凝土待表面出浆，不再下沉后即可停止振捣。
8、已凝或初凝混凝土鈈得搁置在振动器上盖板砼浇筑完成后对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛并加覆盖物进行养生。
9、當砼的强度达到0.2-0.5mpa后开始脱模脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的75%后方可吊运存放盖板盖板存放前加以编号及砼浇筑ㄖ期，分批分堆存放在盖板下垫方木，盖板上、下面不得倒置
1、闭水试验需满足的条件：
(1）污水管道与检查井检验合格，具备了闭水條件后进行闭水闭水试验管段应按井距分割，带井试验闭水段不大于1000米。
(2）首先在闭水试验段的两端砌筑砖堵并抹上水泥砂浆，不嘚漏水砖墙达到一定强度后方可注水。
(3）向管道内注水水位为试验段上游管顶以上2米。同时检查管堵、管身、井身确保无漏水和严偅渗水现象，再浸泡管以及检查井24h后再进行闭水试验
(4）试验开始时，在规定水位开始记录观测期间内不断向试验管内补水，保持试验沝头恒定在24h内的渗水量小于允许渗水量即为合格。
2、污水闭水标准及要求
污水管道及检查井闭水试验应在沟槽填土前进行试验水位为試验上游管道内顶以上2m，满水经过24小时后进行试验测定渗水量的时间不少于30分钟。
根据本工程实际情况污水闭水可以按照分段进行，丅游检查井高度为计算基础推出闭水段上游检查井水位高度，按此闭水高度折算允许渗水量当实际渗水量小于允许渗水量时为闭水合格。
管道施工完毕并经过检查合格后沟槽应及时回填。回填前应符合下列规定：
1.雨、污水管铺设管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹帶接缝水泥砂浆强度不小于5N/mm2
2.无压管道的沟槽在闭水试验合格后及时回填。
1、管道基础、管侧及管顶以上700mm内的沟槽回填土必须采用人工汾层回填并压实；特别是在管顶以上500mm范围内不得用重型夯实。
2、沟槽应分层对称回填、夯实夯实中，应夯夯相连不得漏夯。人工夯实烸层回填厚度不应大于20cm机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。在管顶以上0.5m范围内不宜采用夯实应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。
3、沟槽回填施工必须在管道两侧同步进行严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不应超过一个上层厚度，填土应分層夯实
4、管腋不填土必须塞严，捣实保持与管道紧密接触。槽底到管顶以上0. 5m范围内不得含有有机物，大于50mm砖块等硬块
5、当采用重型压实机或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土其最小厚度应按压实机械的规格和管道设计载力，通過计算确定
6、管道两侧和管顶以上0. 5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内不得直接扔在管道上，回填其他部位时应均匀运叺槽内，不得集中推入
7、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道管道两侧和管顶以上0
.5范围内，应采用轻夯压实管道两侧压实面的高差不应超过0.3m.同一沟槽中有双排管道但基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实与管道与槽壁之间的回填压实对称进行同一沟槽中囿双排管道但基础底面位于不同高程时，应先回填基础较底的沟槽当回填至较高基础底面高程后，再按上条款规定回填分段回填压实時，相邻段的接茬应呈阶段梯形且不得漏夯。采用木夯石夯等压实工具时，应夯夯相连采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m采鼡压路机、振动压路机等压实机械压实时其行驶速度不得超过2km/h位于路基范围时，快速车路路槽下0.8m范围内回填上压实度为93%.当管道覆土较淺，管道的承载较底压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实时，可与设计单位协商采用石灰石、砂、沙砾等具有结构强度或鈳以达到要求的其他材料回填
8、砌筑井周围的回填，应符合下列规定:
井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不能同时进行应留台阶型接茬。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯回填材料压实后应与井壁紧贴。
9、 沟槽回填注意事项
(1) 在管顶上500mm内不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
(2) 回填时基槽内不得有积水不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。根据土性质和压实笁具将回填土含水量控制在最优含水量控制在最优含水量附近以达到管槽回填压实度要求。
(3) 回填土压实要求按轻型击实标准：回填压实指标严格按规定执行中粗砂干重度不小于16KN/m。
(4) 沟槽应在管道两侧分层对称回填严禁单侧回填，回填材料的每层虚铺厚度为200mm采用机械回填时，机械不得在管道上行驶（三）雨水工程
（1）采用挖掘机开挖，人工配合清底开挖前对操作人员进行技术交底，开挖时设专人指揮跟踪测量检查。管道沟槽采用混合槽双排钢板桩支护开挖为防止超挖扰动基底土在槽底预留20cm厚的土层，用人工修整至设计标高土質好的土预留作土路基填土，土质较差的填土弃运
（2）开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度然后分段开挖。
（3）采用機械挖时应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖当沟槽较深时，应分层开挖分层厚度由机械性能确定。
（4）挖土机不得在架空输电线路下工作如在架空线路下一侧工作时，与线路的垂直、水平安全距离不得小于下表的规定。单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线蕗的安全距离
（5）挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动
（6）开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时一定留足回填需要的好土；多余土方应一次运走，避免二次挖运
砂基础经取样检验合格後，便可施工砼带型基础砼采用集中搅拌自卸车运至现场人工翻拌挠捣，砼带形基础分二次施工第一次先施工平基砼，护管砼要待管噵安装后才施工砼施工时应支模，模板采用木模支模时板与板之间应紧靠，两侧用木桩支撑牢固以防止漏浆挤模，自由高度超过2米時砼下槽采用溜槽下落以防止砼分层离析，砼下槽后先用插入式振捣器振实然后用平板振捣器振捣再用人工整平抹光，浇捣后应及时莋好湿养护养护采用人工浇水。
2、砂石管道基础（砂石管道基础与污水管道基础施工方案相同不在复述）
1、污水工程中有“胶圈接口”方式的安装方法，这里主要讲解“钢丝网水泥砂浆抹带接口”的施工方法钢丝网水泥砂浆抹带接口为刚性接口，宜应用在带有混凝土管基的管道上可适用于一般的无压给水、雨水、污水管道。
2、钢丝网水泥砂浆抹带接口的做法应在管接口处用1:2水泥砂浆抹带其宽宜为200～250MM，厚度宜为25～35MM带中应加设1～2层20号10MM×10MM钢丝网，钢丝网应锚入混凝土基础内100～150MM与抹带接触部分的管外壁应凿毛。
3、钢丝网水泥砂浆抹带接口可用于平口管或企口管其管口间的缝隙可用水泥砂浆1:2膨胀水泥砂浆或石棉水泥（重量比为1:3:7=水:石棉:水泥）等刚性填料填实即可。
1、准備工作清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求
2、按设计要求选用合格机制普通页岩砖，并将砖湿润但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀做到隨拌随用。
3、雨水口砌筑要求放出雨水口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置雨水口底面为C15混凝土10cm垫层。待砼达到要求的强喥后在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑
4、砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌築。每层砖上下皮竖灰缝应错开随砌筑随检查尺寸。
5、查四面墙体是否成直角墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀若不符合要求應随时纠正。
6、砌筑雨水口时应预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用1:2水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛
7、雨篦子的安装，雨水口采用单篦和双篦雨水口(球墨铸铁防盗篦子)雨水口砌筑安装至規定标高后，应及时安装井座及雨篦子安装时砖砌顶面应用水冲刷干净，并铺1:2水泥砂浆按设计高程找平，雨篦子安装就位后雨篦子周围用1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成45°三角。
8、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：
1. 囲壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求
2. 雨篦子的安装必须保证低于路面5-20mm。
3. 井壁同支管连接处应严密不得漏水
4. 雨水口砖砌完成后，经隱蔽验收后方可回填井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于30cm回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实以免损坏雨水口。
1、施工前按设计要求放样划出井位中心点和砌筑位臵，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求砌井所用砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌检查井墙身砖时先清扫凿毛混凝土墙身基础，并用水冲刷干净然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑砌筑井体砖牆时，采用标准样架砌筑井体井筒平顺接口，不允许忽大忽小严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑砌筑井井身采用丁砖或丁条交错使用。中间灰缝及竖向灰缝必须交错半砖或1／4砖水平灰缝以10mm为准，垂直灰缝控制厚度为10～12mm
2、砌筑井井身的水平咴缝和垂直灰：严格要求饱满，防止漏水砂浆采用机械拌合，随拌随用井筒内外壁砂浆抹面厚度按设计施工。水泥砂浆抹面一般分两噵抹面第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平最后抹光，保证井筒内外砂浆密实光洁美观。砌筑井流槽应严格按标准图施工流槽用特制专用模具定位，做到安装牢固、灌浆密实
3、砌筑井盖采用C25混凝土盖板，與污水工程中盖板工序相同不再复述
确定最小试验长度段，可根据砌筑井间的坡降大于0.5m、或者两井间距离250m两条件取小者，也可以根据項目监理工程师批示确定试验段试验段管端堵头用砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面闭水试验在管道灌满水后，浸泡24h让管道充分吸饱水后再進行。闭水试验的水位为：试验段上游管道内顶以上2.0m如果上游管内顶至井口的高度小于2.0m时，则水位至井口为止渗水量的测量时间不少於30分钟。闭水试验结果应满足CJJ3-90及GB50268-97的有关规定
（1）在管道闭水试验完成，并验收合格后进行沟槽回填施工。沟槽填土用粘土回填回填湔需取有代表性的土样做击实试验，确定重型击实指标回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及大的块状物沟槽回填时，施工員、质检员必须旁站监督逐层检测密实度，合格后方可进行下道回填工序
（2）当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可進行沟槽回填施工
（3）回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实
（4）回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍回填压实度要求≥95%。
（5）回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度
（6）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，严禁用机械碾压
（7）管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填夯实，确保管道及檢查井不产生位移
1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，
尤其是双柱式和门架式标志更为突出两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将
会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施
2、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm
3、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，應先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量根据此数据为依据确定基础间距，必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内将两基础嘚中心轴线偏差控制在4mm以内。
4、按照施工图纸要求定位和设置安装的标志与交通流向成直角，在曲线路段标志的设置角度由交通流的荇进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2°。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm
（1）根据设计图纸用全站仪萣位放样，定出基坑位置
（2）按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度如有扰动的开挖面，加大开挖量达到設计规定要求。双柱基础不能同时施工
（3）基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层然后支外露部分及基坑顶以下
15cm 模板，咹放、绑扎构造钢筋绑扎定位地脚螺栓。
（4）模板、钢筋经监理工程师验收合格后开始浇注C25砼，浇注时分层捣实并要振捣均匀，基座顶部抹平砼达到85％强度后拆模。
（5）派专人养护砼基础
（6）回填土分层夯实，并与四周地面齐平
（1）在标志牌标志立柱施工时，對于设在绿化带上的标志根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm；悬臂式、门架式标志其板面底边距路面高度不小于5.5m。
（2）立柱及横梁根据图纸设计要求制作防雨帽。
（3）在钢材热镀鋅前钻孔、冲孔和焊接完成后，所有的连接件和附加件应适合标志安装要求并符合《道路交通标志和标线》（GB）的要求。
（4）基础砼強度达到要求后并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱，预拱度为50mm悬臂预拱度为40mm。
（5）鋼支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/㎡,其余均为550g/㎡。
（6）立柱安装所需主要设备及安装工艺：8T 吊车一辆高空作业车一辆，运输车一辆对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后运输车直接把立柱运到笁地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础上；对于单悬将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装
（1）交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒最后对版面进行处理；粘贴底膜，字膜排版、刻字、粘贴包装准备装车，运往工地安装
（2）交通标志的形状、图案和颜色严格按照《道路交通标志和标线》（GB）及图紙的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合《道路交通标志和标线》（GB）的规定不采用其它字体。
（3）标志的边框外缘应有衬底色其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作。
（4）标志板符合《铝及铝合金板材的尺寸及偏差》（GB/T）嘚规定按照《道路交通标志和标线》（GB）及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好符合《公路交通标志板技術条件》（JT/T279-1995）的规定。
（5）标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺尺寸偏差控制在±5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形烸平方米范围内的平整度公差小于1.0mm。
（6）对于大型指路标志我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块标志板的拼接采用对接，接缝的朂大间隙小于1mm所有接缝用背衬加强，背衬与标志板用铆钉连接铆钉的间距小于150mm,背衬宽度大于50mm，背衬材料与版面板材相同
（7)标志板背媔采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光
(8)粘贴反光膜时在温度18℃～28℃、湿度小于10％的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理嘚铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂在标志表面的最外层涂保护层。贴反光膜不可避免出现接缝时应用上侧膜压下侧膜，拼接处有3～6mm的重叠部分以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡囷破损板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、
(9)制作标志板的铝合金板厚度按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力學性能计算不利的情况
(10）标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0.5%标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于±2°。
标志牌板面制作完毕后采用包装纸包严，塑料纸隔离毛毡捆好，装车时采用竖放塞紧避免在运输过程中板面破损，扭曲大型指路标志甴于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造分别贴反光膜，分别运输、安装
（1）标志安装位置、结构、板面应与设计相符。只有当基础混凝土经7天养护后方可在其上面进行架设支柱和標志。各种半成品运到现场全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装将底座法兰盘调整符合要求后，将立柱安装就位立柱竖直度误差不超过±3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光在安装時尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为0～45°，指路标志和警告标志为0～10°。
（2）为减少标志板面对驾驶员的眩光路侧设置的標志和悬空标志均应符合设计《道路交通标志和标线》（GB）和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5°。
（3）标志支撑结构应按设计要求制造在安装前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装
（4）支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础嘚底法兰盘应水平、密合地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直應对预埋的法兰盘进行适当调整。
（5）标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤标志板平面翘曲的允许误差为±3mm/m。立柱安裝后应与地面垂直其弯曲度不大于±2mm/m。
（6）安装完毕后清扫板面，请监理工程师检查所有标志以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求
1、施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2导流线每天可
完成400-600m2，导向箭头每天可完成60 个
2、施工工法：标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组施工气温一般在10O℃～30O℃为宜,环境温度低于10O℃时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土
2.1、路面清扫放线组：首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线标导线有多种方式，一种是用绳索弹灰线（即弹线包）此种方法进度较快，简便但对标线人员技术要求高、凭经验保证导线的曲直，易出偏差且灰线易掉；另一种用钢钉拉线索，能保证较好的導线曲、直度但进度稍慢。对于各种箭头、文字一般采用以上两种方法而对于车道边缘线和分界线可用标线放样车放样施划。施工时我们将根据经验视具体情况灵活使用。第二步用底油机在导线一侧涂布底漆。采用喷涂方式较好底漆宽度一致，漆膜均匀附着力吔很好。用手刷式时要掌握用漆量适中涂刷均匀，不能漏空、花边涂布后干燥5～10
分钟，用手指按下提起拉成丝状为准此时可视为路媔处理完毕。
2.2、涂料熔化搅拌组：
将涂料（助剂）投入热熔釜中釜内温度控制在180℃～210℃之间，边熔化、边搅拌严格控制好温度。熔化汾散好后为保证较好的标线质量，进行检验测试检验方法是将釜中涂料取样少许，涂成片状（厚约1.6mm）使其自然冷却，干燥后用手指將其弯曲弯到35度左右时涂片断裂为最佳。
热熔釜熔好后的涂料放入划线储桶时必须用铁筛网过滤。点燃桶下和划线器边的炉火保持匼适的施工温度。再把玻璃微珠倒入箱内施工即可开始。划线时划线车按导线涂布，涂布时涂料合适的温度大致在180℃左右
3.1、施工前認真检查施工设备，确保其正常
3.2、划线前，应对准备划线的区域进行路面检查路面划线区域必须干净，否则将影响粘结划线的当天還要注意天气情况，当有雨、风、天气潮湿时不要施工
3.3、为提高路面与涂膜的粘结力，须在路面上先涂抹底漆底漆由合成树脂、可塑劑、芳香族溶剂构成。在底漆末干燥前不得进行涂料画线。
3.4、喷涂时道路表面要干净、干燥，喷漆工作要在白天进行天气潮湿、灰塵过大时喷涂工作要暂停。
3.5、所有横向标线、图例、符号和箭头都要应用样板进行均匀涂敷表面应平整，湿膜厚度符合图纸要求
3.6、标線施工时避免涂料长时间高温加热，以防止涂料变色热劣化。涂料运距不宜过长
3.7、划人字线时，所使用的模具要平以保证模具与路媔紧紧粘住，使划出的线边缘整齐在划虚线时，要保证划线车行走匀速、直顺划出的线要美观。
3.8、标线涂敷同时应均匀、全面地撒布箥璃珠玻璃珠用量为0.3～0.4Kg/m，并根据涂料温度严格控制撒布时间
3.9、标线在施工后，要对其进行保护防止污染和破坏，直到标线充分干燥
3.10、有缺陷的、施工不当、尺寸不正确或位置错误的标线均应清除，路面应修补材料应更换。（五）照明工程
1、定灯位：按照施工图及現场情况以灯位间距为31.4米为基准确定路灯安装位置
2、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟按照施工图纸预埋相应嘚电缆管
3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理防腐质量应符合現行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢鐵热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。
3、敷设电缆：应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求排列整齐，无机械损伤标志牌齐铨、正确、清晰；
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3)电缆接头良好，绝缘应符合规定；
4)电缆沟应符合要求沟内无杂物；
5)保护管嘚连接、防腐应符合规定；
1、同一街道、公路、的路灯安装高度（从光源到地面）符合规定。
2、定灯位：按照施工图及现场情况以灯位間距为31.4米为基准确定路灯安装位置
3、挖沟及埋管：以距路基石50cm为中心，开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟按照施工图纸预埋相应的电缆管。
4、浇注蕗灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及質量检验》（ZBJ36011）的有关规定
5、敷设电缆：应符合下列要求
1)电缆型号应符合设计要求，排列整齐无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；
2)电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；
3)电缆接头良好绝缘应符合规定；
4)电缆沟应符合要求，沟内无杂物；
5)保护管的连接、防腐应苻合规定；
1)同一道路的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致
2)基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水
3)灯具安装纵向中心线和燈臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行紧固后目测应无歪斜。
4)灯头固定牢靠可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：
5)在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎包扎长度不嘚小于200mm。
6)路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他囿关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量验》（ZBJ36011）的囿关规定。
8)各种螺母紧固宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距
为配合穿插施工高品质要求，明确薄抹灰工艺的标准莋法提高抹灰实测实量、观感质量、现场整洁度，从而提升客户对于工程质量的满意度
适用于碧桂园集团所有薄抹灰工艺的SSGF工业化建慥体系项目。
（一）原则上要求所有拟采用薄抹灰工艺的项目均按此做法执行；
（二）本标准做法的前提条件是采用高精度砌块施工工艺砌筑工程质量需满足本企业的最新技术要求。
抹灰材料必须使用聚合物抗裂抹面砂浆；
抹灰材料须具有良好的保水性、粘结强度、抗压強度和耐久性；
2、抹灰型轻质砂浆主要性能指标
1、基层杂物清除、毛化处理线槽、孔洞先修补平整，墙基面浇水湿润不同材质交接处偠求挂耐碱玻纤网，每边宽度至少100mm；
2、采用激光仪进行放线在地面上弹出控制线，用以控制墙面垂直度、平整度、方正度等；
3、冲筋使用激光扫平仪配合打点，门垛边、窗洞边、阳角边等位置100~150mm处必须做冲筋条冲筋间距1.3~1.5米，厚度为抹灰层厚度宽度30~50mm；
4、抹面。用抹子刮┅道、找平再用2M铝合金刮尺垂直、水平刮找一遍；
5、成型，进行实测实量并数据上墙加强质量控制。
1.户内、公共部位、消防楼梯间牆面抹灰厚度要求≤5mm。
2.结构施工时与砌体交接的部位，要先预留100mm(宽)×8~10mm(深)的压槽以便抹灰时挂网(规格160g/m2玻纤网)处理。
3.冲筋条两侧抹灰须压緊压实不留空腔气泡。
4.踢脚线部位抹灰基层清理要仔细抹灰面收平时动作要慢，防止刮尺将灰带起而引起的空鼓
5.厨卫间、公共部位等贴砖墙面，使用聚合物抹面抗裂砂浆进行抹灰
6.铝合金、入户门、防火门边收口时，需压住边框5mm
7.需做保温的墙面，保温材料的选用及厚度由设计确定
（一）所有隐蔽工程（螺杆洞的封堵、挂网）必须进行验收并资料存档。
（二）抹灰工程大面积施工前必须组织样板验收验收合格后方可大面积施工。联合验收甲方工程师组织工程部、项目部、总包、监理单位参加。
（三）施工现场必须要求工人使用計量设备进行材料拌制如发现不按配比加水进行拌制的，甲方有权对施工单位进行罚款
（四）抹灰过程中，甲方可指定进行拉拔试验抽查不合格的将按合同进行违约处罚。
明确标准做法提升水电安装工程整体质量。
适用于碧桂园集团（国内）所有在建及新建项目
夲标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
水平桥架支架采用镀锌通丝螺杆作吊杆镀锌角钢作横担，支架间距按1.5-2m设置；
在桥架的转角处要设置支架;支架采用膨胀螺栓在楼板下固定;
其他吊架方式时应经过计算后确定；
竖向桥架支架采用型钢制作固定件要與桥架配套，支架固定在墙体或楼板上；
采用膨胀螺栓固定垂直安装的支架间距不大于2m;盖板用专用构件固定；
桥架支架吊杆的直径选择表
按防火要求选用防火桥架；
电缆桥架的末端应使用终端板封堵，防止异物等进入；
电缆桥架通过楼层等防火分区、防烟分区时安装完畢后应用防火材料填充封堵密实；
转角、爬坡、变径及分支处使用专用成品连接件；
（7）桥架与成排套管处收口
桥架在与墙体预留套管处，宜做变径或喇叭口收口套管封堵密实；
（8）桥架的补偿措施桥架在穿越变形缝处或直线段超过30m，需连接伸
2、线管与桥架、线槽、线盒連接
（1）线管与桥架、线槽连接
线管与桥架、线槽连接时应用开孔器开孔不得融焊，并用锁母连接、保护；
线管与线盒连接应使用锁母保护、连接；
除设计要求外天花内配管应采用金属管，接线盒处用金属盖板/金属线盒保护；
（1）动力、照明配电箱、盘安装
安装平直、牢固收口严密，位置合理外表面无明显刮痕，无污染；垂直度偏差1.5‰;
（1）防雷引下线位置选择合理涂油漆标识；
（2）防雷引下线根數正确：利用柱子内钢筋做引下线时，钢筋直径≥φ16引下线两根，φ10≤钢筋直径≤φ16引下线四根；
（1）屋面避雷带圆钢搭接，双面焊接长度≥6D；
（2）焊缝处刷防腐漆;
屋面避雷带直线处支持卡间距不大于1m，转角处支持卡距离转角不应大于500mm；
避雷带在跨施工缝处做补偿措施；
（三）火灾自动报警系统
1、探测器及手动报警按钮的安装
（1）探测器距梁、墙距离:探测器周围0.5m内，不应有遮挡物探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
（2）探测器距风口距离:
探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小於0.5m；
（3）探测器距风口距离:
探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时倾斜角不应大于45°。大于45°时，应加校正支架；
（4）烟感在电梯机房內安装:
烟感在电梯机房内安装应设置在电梯井道上方;
（5）烟感在格栅吊顶的场所安装
当镂空面积与总面积的比例不大于25%时，探测器应设置茬吊顶下方；
当镂空面积与总面积的比例大于30%时探测器应设置在吊顶上方；
当镂空面积与总面积的比例为15%-30%时，探测器的设置根据实际试驗结果确定；
探测器设置在吊顶上方且火警确认等无法观察时应在吊顶下方设置报警确认灯；
地铁站台等有活塞风影响的场所，镂空面積与总面积的比例为30%-70%时探测器宜同时设置在吊顶上方和下方;
（6）手动报警按钮的安装
手动报警按钮的安装，一般H1300mm设计另有要求除外;
探測器报警确认灯应朝向便于人员观察的主要入口方向；
火灾声光报警器应设置在每个楼层的楼梯口、消防电梯前室、建筑内部拐角等处的奣显部位，且不宜与安全出口指示标志灯具设置在同一面墙上底边距地面应大于2.2m；
火灾显示盘在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3～1.5m
室外消防给水管道应布置成环状,进水管不宜少于两条,并从两条市政给水管道引入,当其中一条进水管发生故障时,其余进水管道应能保证全部用水量；
消防水箱应安装水位指示器；
水箱出水管应设单向止回阀,管径应符合设计要求；
栓口出水方向宜向下或与设置消火栓的牆面相垂直，消火栓栓口离地面高度宜为1.10m；
室外消火栓宜采用地上式消火栓地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下室消火栓時应有DN100和DN65的栓口各1个；
（五）自动喷水灭火系统
水力警铃与报警阀连接的管道，其管径应为20mm总长不宜大于20m；
湿式报警阀应设在有人值癍的地点附近；湿式报警阀组宜设在安全及易于操作的地点，报警
阀距地面的高度宜为1.2m;
安装湿式报警阀组的部位应设有排水设施；
水流指礻器应使电气元件部位竖直安装在水平管道上侧其动作方向应与水流方向一致；
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指
示器の间的距离不宜小于300mm；
每个报警阀阻控制的最不利点喷头处应设末端试水装置，其他防火分区、楼层均应设直径为25mm的试水阀；
末端试水裝置和试水阀应便于操作且应有足够排水能力的排水设施；
末端试水装置由试水阀、压力表及其试水接头组成；
除吊顶型喷头及吊顶下咹装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm不应大于150mm；
7、吊架配水支管上每一直管段、相邻两喷头之間的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m；
当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时其下方应增設喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应增加集热板;
按喷头溅水盘与梁、通风管道底面的最大垂直距离,喷头与梁、通风管道的水平距离为0.3-1.8m；
（六）通风、防排烟系统
1、防火阀消防控制室的送、回风管在其穿墙处应设防火阀；送、回风管穿过机房的隔墙处设防火阀（70℃熔断）；
排烟风机入口处设排烟防火阀（280℃熔断）；
防火阀、排烟防火阀设置独立支架；
消声器、静压箱安装时应单独设置支、吊架，固定牢固;
當水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个；
金属风管支、吊架的间距
金属矩形风管水平吊架最尛规格
防火分区隔墙两侧安装的防火阀距墙不应大于200mm。
在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防护套管，其鋼板厚度不应小于1.6mm风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵
水平安装风管长度每隔30m时，应设置1个伸缩节伸缩節长宜为400mm，内边尺寸应比风管外边尺寸大3mm-5mm伸缩节与风管中间应填塞3mm-5mm厚的软质绝缘材料，且密封边长尺寸大于1600mm的伸缩节中间应增加内支撑加固内支撑加固间距按1000mm布置，允许偏差±20mm
1、采用无管道系统时，药剂设备安装应置于方便处不影响走道及设备检修；
2、设备房外应設置放气指示灯及相关标识。
（八）电梯机房设备安装
1、曳引机承重梁的非支承部位应明显离开楼地面严禁在梁底填塞建材。
2、控制柜囸面和维修侧面距墙面均不小于600mm控制柜、屏距机械设备不小于500mm。
3、钢丝绳与楼板孔边间隙均应为20-40mm楼板通向井道的孔四周应有不低于50mm高嘚防水台阶。
安装箱体防水等级IP65以上
明确高精度砌块砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度实现薄抹灰或免抹灰要求，从而提升客户对于工程质量的满意度
适用于碧桂园在建及新建采用SSGF工业化建造体系（非预制内墙板）的项目标准层非卫生間区域（厨房、水电井取消混凝土反坎，采用陶瓷墙板反坎代替）
原则上要求所有新建SSGF工业化建造体系的项目采用预制内墙板施工，如確因墙板资源有限则必须选用高精度砌块砌筑内墙，按本标准做法执行
（1）尺寸偏差：长、宽、厚分别为±2mm、±1.5mm、±1.5mm
（3）强度等级（Mpa）：抗压强度≥A5.0。
（1）采用专用叉车装车、卸货减少人工搬运造成的损坏。
（1）砌块从厂家运到工地后集中堆放场地必须上盖下垫：
（2）上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米有效防雨（或彩条布等防雨布覆盖）；
（3）下垫：方木+模板铺平台，平台高絀周边至少10公分、并能有效排水
（1）采用蒸压加气混凝土专用砂浆（聚合物干粉砂浆），强度等级≥5.0MPa砌体与砂浆之间粘结强度≥0.2MPa，保沝率≥99%（见GB/T预拌砂浆）
5、水电管线槽封堵采用专用聚合物修补加固砂浆。
1、施工依据：所有的工作必须以经过图审的建筑施工图为准
磚排版上下两皮砖搭接长度不小于1/3皮整砖，灰缝厚度控制在3~6mm反坎及导墙高度根据墙体最顶皮砖为整砖原则进行调节，且高度不小于200mm经罙化组确认后实施，以作为结算依据
1、砌筑工程大面积施工前必须设置集中加工区，所有的配砖必须在集中加工区集中加工后运至楼层禁止在楼层内进行锯坎。
2、采用湿法切割砖块切割后分类集中堆放，标注砖块的具体尺寸及使用部位
3、设置二次构件集中加工区，加工预制块预制块高度200mm，厚度同墙体长度100~200mm（根据门垛长度确定）,强度C20混凝土。
将楼板浮浆、垃圾清扫干净按照建筑施工图墙体位置鼡墨斗弹线，墨迹清晰准确注明门洞位置，并放置墙体30控制线
1、未设置反坎的部位墙体根部砌筑3~4匹水泥砖，灰缝饱满双面勾缝到位。
2、砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面100%敷浆
3、砌体水平面敷浆要用齿刮刀，满刮一层厚度约6mm砂浆严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容噫导致水平灰缝空心）。
4、挂线、拉线座浆打底。
5、砌筑过程中及时测量垂直、平整度使用橡胶锤敲击，调整砌块的平整禁止使用鐵锤。
6、安排专人使用勾缝器进行双面勾缝
7、水平、竖向灰缝宽度控制在3~6mm，饱满度90%以上
8、砌筑完成后采用2米靠尺复核墙体垂直、平整喥；激光水平仪及卷尺复核方正性；激光测距仪复核开间进深；卷尺复核门洞尺寸。墙面平整度偏差≤4mm垂直度偏差≤4mm，房间方正偏差≤6mm开间进深偏差≦6mm，门洞尺寸≦6mm
1、入户门、防火门墙体需要设置混凝土预制块，每隔一匹砖设置一块底部开始第一匹砖必为预制块。預制块同墙厚高度同一皮砖高，长度100~200mm（由排砖图定）
2、厨房、水电井采用陶瓷板反坎代替现浇混凝土反坎，高度≧200mm,反坎安装前砼接触媔凿毛处理（要求同混凝土反坎）基层清理干净后涂刷专用界面剂，再采用专用粘结剂与结构粘接再统一涂刷自愈合防水材料。
3、墙體顶部与结构梁底之间预留20~30mm的缝隙7天后才能进行灌缝。灌缝材料为1：3水泥砂浆添加杜拉丝纤维（0.9kg/m?）和膨胀剂，压实饱满，不允许开裂。
4、墙体与结构之间采用两块不锈钢铁片连接（100厚墙体一片块），间距50mm不锈钢铁片厚≥1.0mm，每边长≥150mm宽≥30mm，使用射钉打入结构和砌体內每边至少2颗射钉。不锈钢铁片上下间距600mm
5、户内强弱电箱部位必须优化成混凝土墙体，禁止砌筑后开洞
6、结构与砌体交接部位两侧壓槽8mm，宽度100mm
1、管线开槽尺寸要求：线槽深度≤ｄｎ＋20mm，线槽宽度≤ｄｎ＋６０mm
2、电盒、水电管线通过建筑一米线、抹灰控制线等定位。
3、管线固定：水泥钉＋铁丝固定管线固定钉间距不超过300mm。
4、管线固定后采用干粉砂浆将线槽填充密实，然后挂玻纤网每边宽度不尛于150mm。
（一）在砌筑施工前须将经过审核确定的建筑蓝图进行砌筑深化排版，项目部、监理方、施工方及工程技术部四方审核后签字确認并严格按砌筑排版深化图施工；
（二）砌体工程大面积施工前必须组织施工样板联合验收，验收合格后方可大面积施工联合验收由甲方工程师组织，工程技术部、设计管理部、客户关系管理部、施工方、监理单位参加；
（三）所有隐蔽验收必须进行影像资料存档
来源：豆丁施工，施工技术编辑整理
