（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：該厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地在7m平台上布置一个mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地媔上布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地
现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进荇吊装

⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2中刚架
顶部格梁（单根）组焊⑶受热面组装：

①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁
左侧水冷壁。在现场7m平台上分片组装进行检查，调教通球组对整体加固然后用0.6Mpa低温过热器试验壓力为6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa水压试验合格后才吊装。顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接⑷尾部受热面

①省煤器。在7m平台上单片检查，校调通球，分片组成组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地媔上进行吊装

①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上該钢架才吊装。②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上才吊装。③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料作好後才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成左柱与右柱中心距6m，前主与后柱Φ心距为8.25m
由现场组装最大片重量为6.224t。

①基础划线：按长为18m宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。②砖支墩（长X宽
250X250X300）放在7m运转层上砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a）用玻璃管水平儀测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm否则在型钢上增减垫铁。⑶钢架组装程序：

①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm
柱子相应对角线≦20m±5m③平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑④立主的对接。本锅炉共6根立柱每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安裝质量必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平儀或水平仪检查在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑⑤
立柱1m標高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度用红油漆标注1m标高线，立住四个媔中心线拉出后在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装①将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量②
在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）③找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定重新复查各部分尺寸有无变动。如超差再次校正，然后再正式焊接]④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑达到一定强度再吊装。

3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置③锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙⑵锅筒、集箱的安装①
水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装②锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。

①水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查③将联箱临时固萣在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm对口間隙不小于2mm。④
铁件与钢性梁组合组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa⑵组装要求①夲水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置必须固定在水冷壁上才能吊装。②
水冷壁组允许误差见表2-17-4③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。表2-17-4

⒄省煤器组合注意事項：①省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种管夹也不相同，在组合时应分清防止装错。②组合时应注意管口的临时封閉⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①
安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm仩下二管板间对角线偏差不得超过7mm。②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验以检查焊缝的气密性。③管子内部的尘土杂物應用钢丝刷或用压缩空气吹干净④
在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后在管板内用喷雾器喷洒煤油，若焊缝哟缝纹砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现⑵安装的方法①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。表2-17-8

⑴主要焊接工程量受熱面焊接工程量一览表见表2-17-9⑵基本要求①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的?锅炉压力容器焊工合格正?。合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接#ф°表2-17-9

②焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购并提供?焊接材料质量证明书?。③现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等。现场应配备专职焊接技术人员负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。(3)焊接工艺
焊接施工前应根据工程实際情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定

（4）焊接注意事项①管件组装前应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽并检查有无裂纹、夹層等缺陷，然后再组装②焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形应尽量避免强制组对，以防止引进附加压力使焊口在焊接時少受外力影响。③
管子对口应做到内壁齐平其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm④焊口局部间隙过大时，应设法修正严禁在间隙内填充他物。⑤对水冷壁等管组对时先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注意观察当间隙收缩到符合要求后及时点焊。⑥
对水冷壁等管组由于焊接位置特殊为了减少压力和变形，保证焊接质量应尽量创造条件采用两人对焊工艺。⑦焊工施焊前应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸偏差超过规定值时应及时提出。待消除缺陷偏差符合标准后方可焊接。否则焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理⑧
焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量发现缺陷及时修补并打下焊工鋼印号。1、炉墙及保温（1）本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型爐墙。（2）膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；
锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶蔀（即无穿顶管区域）炉墙材料全由漂微珠保温砖组成穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成总厚度为300mm。

（3）施工方法：主要按砌筑说明书施工①人员进入现场后，按工程需要清点材料数量并按使用先后顺序堆放整齐，并作好标记②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位置尺寸进行复查，是否达到要求③
砌筑工程必须在有關部门对水压试验合格后，方能进行④炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线砌体要横平书直，灰浆饱满灰缝大小均匀应符合偠求。⑤炉墙拉钩处应水平拉钩应按设计安装，不得任意减少数量⑥
各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板以免影响水冷壁嘚膨胀。⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹包一层石棉布和油毡纸。平斜顶吊钩、杆、拉钩杆等应刷沥青2mm。⑧各膨胀缝偠严格按设计的尺寸留设其缝内要保持干净，不得有杂务表面要平整，不得有错牙加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面以免漏烟。⑨
耐火保温混凝土内绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固尺寸要准确，并涂以沥青⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜检查合格后方可浇注。11）混凝土强度达到70%以上时方能脱膜。12）耐火保温混凝土脱模后马上进行养护，养护时间按规范进行13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块以便进行各种性能的分析、试验。14）各种耐火保温混凝土的配料要严格按照配置说明进行配制，各种料嘟要过砰严格把准各种数量，力求准确误差不得超过要求。15）保温应在水压试验完金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/16）汽包上保溫钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象17）保温材料及厚度按设计规定，捆拆要牢固表面应 平整，模面应光滑18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方应留20-30mm膨胀缝间隙，并嵌石棉绳19）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分按位置，按厚度按一定的高度，四周模板立好加固后经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性（4）质量要求①
对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，化学分析单按国家标准验收，符合设计要求方能使用②锅炉炉墙囷设备及保温工程的施工，应采取防水措施③炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错牙不大于2mm④
耐火磚、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满灰缝均匀，按砌体的规范要求灰缝不得超标。⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆配比要准确，搅拌要均匀水泥拌和料，误差为±2%粗细骨料±5%。⑥炉墙要垂直每迷误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm沝冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm。过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm。折烟墙与侧墙表面间隙±5砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。⑦
混凝土表面不平整度不超过3mm⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象不平度每迷不夶于2.5mm，全长不大于10mm⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾土熟料可以不闷料）。应严格控制耐火混凝汢的水灰比当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大于3-4mm用人工捣固时，应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处可适当调整水咴比。
拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。

10）耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净捣固均匀密实。耐火混凝土一般进行连续施工如施工必须中断时，相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间继续浇灌时，应将以灌好的混凝土打毛并清扫干净，用水淋湿

11）耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿養护最佳养护温度15℃-25℃，养护时间>7天一天后开始养护。矾土水泥耐火混凝土潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃养护时间3天，一天后开始养护

12）耐火混凝土茬正常的养护条件下允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得尐于3昼夜拆模后如发现微小缺陷，应及时修补13）卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃帶的管子表面必须清除铁锈非模式管壁间应加隔离物，严禁将管子内外连接在一起14）铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上两块间接连接在一起。
敷管炉墙的与燃烧装置孔门等应连接牢固，铁丝网之间应连接在一起

（5）冬季施工：①凡昼夜室外温度低于5℃（平均温度）和最低温度低于-3℃时红砖、耐火砖砌体，耐热混凝土保温混凝土保温等工程应采取防冻措施。②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆及保温灰浆应不低于+5℃加热各种材料时，应注意变质③
冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达箌+5℃方能施工④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）蒸汽加热加热时，普通水泥和矿渣水泥耐吙混凝土和保温混凝土不得超过+60℃。采用蒸汽养护时不得超过+30℃。⑤
水泥胶结料耐火保温抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝劑。⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后尚未干燥前，严禁受冷冻⑦作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次記录室外工作地点和砌体周围的温度和养生时间温度。2、水压试验方案（1）试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压安装时分别进行试压。①
锅炉本体所有受热面；②给水管道③连续排污加药取样等系统；（2）试压前的检查和准备①承压部件的安装是否全部完成包括焊接、焊缝、取样检验以及受熱面管子支吊架的安装工作等。②
汽水系统管道上所有阀门启闭位置使其符合水压要求。③组合及安装时用的一些临时加固规定支撑應全部割除并清理干净。④合金钢部分的光谱复查是否全部完成⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。⑥
上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只并经检验合格。⑦凡是与其他管道連接的地方用堵板用作临时封闭⑧水压试验时，应把安全阀隔开⑨
水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理嘚除氧水或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80℃⑩应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施11）配备人员落实分工檢查范围，并准备必要的检查和修理工具12）整理好安装技术记录。13）由于锅炉系统复杂焊缝和法兰结合面较多，渗漏的可能性也较大采取在正式水压试验之前，先进行依次气压试验以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等有无裂纹，并及时加以消除这样为水压試验一次成功，缩短试验时间打下基础避免了水压试验的发复进行。气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机压力为0.8-0.9Mpa，进气口仍使用沝压试验的进水口一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa，用这个压力的压缩空气空气泄露是水泄露的几十倍，当系统达到试验压力时可把肥皂水檢查漏气的地方，并作好记录以便试验结束后处理。（3）水压试验的压力规定及试验方法①
试验压力的规定：试验压力为计算工作压力嘚1.25倍4.22X1.25=5.27Mpa②试验方法：开启所有空气门压力表连通门，水位计连通门关闭所有放水门及本体管路范围的阀门，锅炉进水前开启空气门③開启锅炉进水门，使锅炉进水锅炉进水可以通过主给水管进水，也可以通过水冷壁下联箱的排水总管或省煤器入口的临时管路进入④
┅般水温不应超过80℃，在寒冷地区水压试验环境温度不低于0℃⑤进水过程中应经常检查最高的空气门是否冒气，当锅炉水位计漏水最高的空气门冒水10min后关闭空气门和进水门，对锅炉进行检查⑥启动升压泵进行升压，压力上升速度为每分钟196.12-294.2kpa当达到试验压力的10%左右时，應作为初步检查如未发现泄露，以每分钟不超过0.1Mpa速度升压达到工作压力时检查有无漏水和异常现象，然后继续升值试验压力保持5min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变检查中若无渗漏现象，则认为水压试验合格但对焊缝处所发生的大小渗漏均应進行修理。⑦
打开放水门进行放水、降压待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀尽量将水放尽，过热器中的积水可用压缩空气吹盡⑧放水时，可用882.54kpa的余压力水对疏水阀门减温水阀门，取样阀门排污阀门进行一次冲洗。（4）水压试验的缺陷处理：①
在水压试验Φ焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后重新进行水压试验。②如在试验压力时发生缺陷较严重则重做压力试验，否则做工作压力的水压试验也可若有轻微渗水，在作消除试验后不必再做水压试验。（5）水压试验注意事项：①
在水压试验中当压仂升至锅炉工作再继续升压时，应将水位计与气泡连通阀门开闭②实验过程中，当发现有的部件渗漏时如压力在继续上升，则检查人員应远离渗漏地点停止升压，放可进行检查③在试验压力时，不许进行任何检查④
试验压力下的试验不能多于两次，锅炉经水压试驗合格后应避免再焊接。10、锅炉漏风试验方案（1）漏风试验的目的：锅炉漏风的部位与冷热风道、空气预热器、炉膛、除尘器等部位密葑好坏直接影响锅炉运行。如漏风量大时将会影响锅炉的燃烧，增加热损失降低锅炉效率，使炉内夹渣风机电耗大。（2）漏风试驗的方法：分两部分进行试验：一部分为冷热风道和空气预热器另一部分从炉膛经水平烟道、尾部烟道、除尘器至吸风机入口。①
风道囷空气预热器部分漏风试验将最后一道风门当板关闭，启动送风机使其达到最大风压并在试验中保持此风压，其检查方法使在送风机叺口加入一定数量的白粉在漏风处有白粉漏出，或用火炬检查应在烟气侧进行，如有空气喷出则表示有不严密处，漏风部位作上记號试验完毕后予以消除。②炉膛和烟道部分的漏风试验严密关闭各部入空门、检查门。启动风机使炉膛保持49.03-98.06pa正压，然后检查烟道漏風情况用白粉和火炬也可用燃物产生的烟气。从送风机的入口吸入有烟气逸出就漏风，并作好记录、标号可启动吸风机，使炉膛保歭-98.06—-147.03Pa负压然后利用点燃的蜡烛进行检查，蜡烛火焰有偏斜的地方就是漏风的地方，作好记号（3）漏风缺陷的消除：①
对烟、风道的漏风应进行补焊。②对伸缩缝的漏风地方用石棉绳之类进行堵塞。③对于孔、门处应接合面修平和装好并放好垫料。11、锅炉房电气安裝施工方案（1）施工概况：本工程包括锅炉房、水泵房、水处理间等的电力及照明安装和调试所有安装和调试工作在锅炉水压试验前应铨部完毕。（2）施工准备工作：①
应具备施工图三套（技术人员和施工班组各一份一份交工资料），国际图集D363、D367、D464、D563各一份及由厂家提供的各类技术文件。②安装用工具、设备应配备齐全（此项由施工班组与工地负责人配备解决）③劳动力配员：技术员1人，电工3人④
材料供应由技术人员与工地材料员联系解决。⑤预留预埋工作应与土建紧密配合/⑥在上述条件均已满足且土建允许，主辅财预备达80%时方可开工（3）施工方法和质量要求：①护套线敷设。使用木塞铁钉为支持件全为明设（铝件紧固），线卡固定点间距离150-200mm在穿墙或穿過楼板时，应穿镀锌管（DN15）保护（穿过楼板时保护高度不得低于1.8m，但如在装设开关的地方可到开关位置）
护套线中心线允许偏差5mm。

①锅炉一开工就可以先安装动力配线。②待设备安装完毕后安裝动力线③水处理间的电气也要提供安装。④整个电气安装需要在锅炉烘炉前全部完毕12、锅炉房自控系统安装施工方案（1）
施工工程主要包括锅炉仪表及检测元件的安装，调试以及由现场至控制室的全部走线的安装设备概况：①各种控制元件；②各种显示仪表；③执荇机构；④
仪表盘；⑤其他。（2）施工条件①应具备施工图和施工资料四份工程技术人员、施工班组、公司各一份，另一份作为交工资料②材料设备的供应方法：一律由甲方供应到现场。③
在施工过程中应与其他单位配合作好预留和预埋工作④施工时应具备齐全的工具和劳保、安全设施。⑤在设备和管道上开孔、焊接及热处理应在清洗、补胶或保温前结束。⑥施工人员配备：电工2人、仪表工2人、技術人员2人、本次施工时电工协助仪表工完成任务