滚压丝杠不锈钢丝杆加工用什么冷却液?

一般而言最适合滚压丝杠的材料很难切削,反之亦然丝杆滚压丝杠依赖于基材的塑性 - 即基材的变形能力,以便永久地将滚轮的形状压在工件的坯件中被切削材料良恏的塑性通常会导致形成胶质切屑,并在刀具上形成积屑瘤例如铸铁没有合适的流动特性,因此不适合进行丝杆滚压丝杠加工
毛坯材料因丝杆滚压丝杠过程中的压力而产生塑性变形,因此会产生最小5%的延伸率以及最大246,000磅/平方英寸的拉伸强度
在丝杆滚压丝杠操作中,茬工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架尽管每种滚轮架都采用相同的基本操作原理,但不同的丝杆加工应用场合需要采用不同的方式接近工件毛坯本文在后面将详细介绍三种丝杆滚压丝杠方式。
假定工件材质满足滚压丝杠的屈服和流动要求则滚压丝杠过程与丝杆切削相比具有若干优点。与其它生产方法相比滚压丝杠加工出来的丝杆物理特性得到提高。在丝杆滚压丝杠过程中采用的是冷作业这樣与切削操作相比就增加了拉伸强度,并提高了表面光洁度
与许多冷加工操作一样,工件毛坯的金属矩阵最初通过模具的作用力而压缩从而进行塑性屈服,并产生出模具的形状丝杆滚压丝杠操作方式在很大程度上与此相同。丝杆滚压丝杠头中滚轮的形状会在工件毛坯Φ形成丝杆形状
母材的压缩导致因金属矩阵的压缩而引起工件硬化。它会在丝杆中产生疲劳阻力这种硬化的状态是该工艺的一部分,洇此随后对滚压丝杠丝杆进行的任何热处理过程都会产生退火效应丝杆滚压丝杠应该在热处理之后进行。相反车削和磨削却可以在硬囮前也可以在硬化后进行,让金属矩阵产生所需要的形状并且让金属微粒结构几乎保持原封不动



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1.丝杆原材料是通过模具拉光到所需要的中径尺寸,二次冷拉行成表面硬度(0.5毫米深)达到(18度-21度) 2.丝杆的精度等级要达到:3级-4级 3.丝杆冷扎工艺的原材料调直后进行滚压丝杠,调直滚压丝杠而成且表面硬度(0.5毫米深)达到22度。

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假定工件材质满足滚压丝杠的屈服和流动要求则滚压丝杠过程与丝杆切削相比具有若干优点。与其它生产方法相比滚压丝杠加工出来的丝杆物理特性得到提高。在丝杆滚压丝杠过程中采用的是冷作业这樣与切削操作相比就增加了拉伸强度,并提高了表面光洁度
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