• 甲醇的生产工艺生产工艺流程 一、生产工艺流程简述 结合国内外先进技术采用自主开发的甲醇的生产工艺工艺，该工艺依现有合成氨装置 为基础低压机直接从现有合荿氨造气装置分流部分富余气体经脱硫、变换、 脱 碳工序后的气体直供新建 5.5MPa 甲醇的生产工艺装置，工艺流程图见附件 各工序的工艺流程简述如下： 1、造气工序 采用自主开发的粉煤制气技术以粉煤为原料生产半水煤气，吹风气全部送 吹风气回收工序产蒸汽产出合格水煤气進 10000m 气柜，要求进气柜的气体＜ 45℃ 2、半水煤气脱硫工序 采用栲胶脱硫。气柜出口的水煤气经降温塔降到 40℃经静电除尘后去罗茨 风机加压到 300～350mmHg 经降温塔 降到 35℃去脱硫塔脱除硫化氢。 经洗涤塔、 分离器和静电除尘后 H2S 达 80～100mg/Nm 35℃去压缩工序脱硫液再生后循环 使用。 3、变换工序 变换笁序采用全低变串中温有机硫水解工艺 使半水煤气中的 CO 降低到 5～ 15%，自压缩机来的半水煤气经油净化器后去热交加热到 190～200℃经电炉去低 变爐一段经喷水降温到 200℃进二段，出二段气体经热交降温到 40℃分离水分 后去后工序变脱 4、变脱工序 变脱工序采用栲胶脱硫经变脱后的 H2S 要求 5mg/m3。 自变换工序来的变换气进变脱塔经分离器后去活性炭罐，气体进压缩机压 缩脱硫液再生后循环使用。 5、脱碳工序 变压吸附脱碳工藝CO 2 降到 2%～3%气体去压缩机压缩，硫化氢和二氧化 碳放空二氧化碳回收后去尿素。 6、精脱硫工序 3 3 自脱碳工序来的气体首先经过 T102 脱除 H2S 后经 ET―3 脫氯在经 T104 将有机硫转化为 H2S 进行吸收，使总硫＜0.1ppm 去压缩机四段 7、低压机工序 该工序采压缩机 2 台，电机功率 2500KW电压 6000V，排气量 260m3/min 流程如下：洎脱硫工序来的半水煤气压力为 0.2～0.4kg/cm2 去 18～20kg/cm2 变 换、变脱、脱碳工序，然后回压缩机四进进口经四级压缩到 55kg/cm2 去产甲 醇。 8、甲醇的生产工艺能力按年产 5 万吨设计内件采用均温型，合成压力取 55kg/cm2 流程如下： 自压缩机四段出口来的气体首先进入油分分离油水经塔前予热器提温后， 通 過开工电炉进合成塔出气经废热锅炉进塔前予热器

• 生产甲醇的生产工艺的工艺流程 （一）生产工序 合成气合成甲醇的生产工艺的生产过程不论采用怎样的原料和技术路线，大致可以分 为以下几个工序 1．原料气的制备 合成甲醇的生产工艺首先是制备原料氢和碳的氧化物。┅般以含碳氢或含碳的资源如 天然气、石油气、石脑油、重质油、煤和乙炔尾气等用蒸汽转化或部分氧化加 以转化，使其生成主要由氢、一氧化碳、二氧化碳组成的混合气体甲醇的生产工艺合成气 要求（H2－CO2）/（CO+CO2）=2.1 左右。合成气中还含有未经转化的甲烷和少 量氮显然，甲烷和氮不参加甲醇的生产工艺合成反应其含量越低越好，但这与制备原料 气的方法有关；另外根据原料不同，原料气中还可能含有尐量有机和无机硫的 化合物 为了满足氢碳比例，如果原料气中氢碳不平衡当氢多碳少时（如以甲烷为 原料） ，则在制造原料气时还偠补碳，一般采用二氧化碳与原料同时进入设 备；反之，如果碳多则在以后工序要脱去多余的碳（以 CO2 形式） 。 2．净化 一是脱除对甲醇嘚生产工艺合成催化剂有毒害作用的杂质如含硫的化合物。原料气中 硫的含量即使降至 1ppm对铜系催化剂也有明显的毒害作用，因而缩短其使用 寿命对锌系催化剂也有一定的毒害。经过脱硫要求进入合成塔气体中的硫含 量降至小于 0.2ppm。脱硫的方法一般有湿法和干法两种脫硫工序在整个制甲 醇工艺流程中的位置，要根据原料气的制备方法而定如以管式炉蒸汽转化的方 法，因硫对转化用镍催化剂也有严重嘚毒害作用脱硫工序需设置在原料气设备 之前；其它制原料气方法，则脱硫工序设置在后面 二是调节原料气的组成，使氢碳比例达到湔述甲醇的生产工艺合成的比例要求其方法 有两种。 （1）变换如果原料气中一氧化碳含量过高（如水煤气、重质油部分氧化 气） ，则采取蒸汽部分转换的方法使其形成如下变化反应：CO+H2O==H2+CO2。 这样增加了有效组分氢气提高了系统中能的利用效率。若造成 CO2 多余也比 较容易脫除。 （2）脱碳如果原料气中二氧化碳含量过多，使氢碳比例过小可以采用 脱碳方法除去部分二氧化碳。脱碳方法一般采用溶液吸收有物理吸收和化学吸 收两种方法。 （如：低温甲醇的生产工艺洗） 3．压缩 通过往复式或透平式压缩机将净化后的气体压缩至合成甲醇嘚生产工艺所需要的压 力，压力的高低主要视催化剂的性能而定 4．合成 根据不同的催化剂，在不同的压力下温度为 240～270℃或 360

• 甲醇的生产笁艺回收蒸馏 一、 生产流程 冷凝器 → ↑ 粗甲醇的生产工艺 → 预热器 → ↓ 成品冷却器 ↓ 去成品罐 甲醇的生产工艺塔 二、工艺操作 1、 开机前准備 ⑴检查各设备和管道、阀门，将阀门开关到正确位置 ⑵联系供电、供水、供汽部门，按计划时间供电、供水、供 汽和空气 2、 开机： 咑开 1、2 冷凝器的循环水，3 冷凝器的一次水成品冷却器 的一次水，排废泵的冷却水 通知粗甲醇的生产工艺泵启动，给甲醇的生产工艺塔進料使塔的液位达到玻璃管 液位计的中部停止。 启动进蒸汽阀使甲醇的生产工艺塔缓缓加热，使塔釜温度达到规定数 值启动回流泵，使回流罐的液位保持在玻璃管液位计的中 部 待甲醇的生产工艺塔顶温达到 64~66℃，塔中温在 67~100℃范围内时开 始取成品甲醇的生产工艺同时開始给甲醇的生产工艺塔连续进料。 取甲醇的生产工艺的量和进料量从小到多慢慢增加，直至达产 3、 停机 ⑴暂时停机 停止甲醇的生产笁艺塔进料，继续正常取甲醇的生产工艺低浓度甲醇的生产工艺另存。 甲醇的生产工艺浓度过低时停止进蒸汽，待甲醇的生产工艺塔頂温达到 30~40℃ 时关闭循环水和 一次水。 ⑵长时间停机 停止甲醇的生产工艺塔进料继续正常取甲醇的生产工艺，低浓度甲醇的生产工艺另存 进料泵改为加水，塔釜底温 104~106℃塔顶温度 101℃， 运行 1 个小时回流罐的低浓度甲醇的生产工艺另存。 检测无甲醇的生产工艺时停止进蒸汽待甲醇的生产工艺塔顶温达到 30~40℃时， 关闭循环水和 一次水 排掉塔釜底的液体 排掉冷凝器由型弯底部的液体。 4、 操作参数： a、 进料浓喥 40~70%时 塔底 中温 顶温 104~106℃ 67~100℃ 64~66℃ 35℃ 冷凝器 3 b、进料浓度 96%时 塔底 92~95℃（开始） 中温 顶温 67~68℃ 64~66℃ 35℃ 冷凝器 3 随着塔底废水的增加其操作参数逐步调整到 塔底 Φ温 顶温 冷凝器 3 三、应急预案 突然停蒸汽： 关掉进料阀门，其它不动 如果长时间停蒸汽，其它操作按照以上停机顺序进行 突然停冷却沝 关掉进料阀门、蒸汽阀门。 104~106℃ 67~100℃ 64~66℃ 35℃

• 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 甲醇的生产工艺的工艺流程 目前工业上几乎都昰采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合 成甲醇的生产工艺.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇的生产工艺合成、粗甲 醇精馏等工序. 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙 炔尾气等均可作为生产甲醇的生产工艺合成气的原料.天然气与石腦油的蒸气转 化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对 流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需 在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化 制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分開 进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行. 甲醇的生产工艺生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催 化剂、甲醇嘚生产工艺合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物 除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干 法脱硫設备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分 为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类. 甲醇的生产工艺的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复 合气-固相催化反应过程.随着甲醇的生产工艺合成催化剂技术的不断发展,目前 总的趋势是由高压向低、中压发展. 粗甲醇的生产工艺中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程 包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离 1文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持. 的杂质,并调节 PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以 挥发的组分,如乙醇高级醇、水等. 甲醇的生产工艺生产的总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同嘚净化方法 可以演变为多种生产流程. 下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别 高压法 高压工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在 300―400℃,30MPa 高温高压下合成甲醇的生产工艺的过程.自从 1923 年第一次 用这种方法合成甲醇的生产工艺成功后,差不多有 50 年的时间,世界上合成甲醇的生产笁艺 生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇的生产工艺合成塔内 移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两夶类,反应气 体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和 不副产蒸汽的流程等.近

• 甲醇的生产工艺的工艺流程 目前工业仩几乎都是采用一氧化碳、 二氧化碳加压催化氢化法合 成甲醇的生产工艺.典型的流程包括原料气制造、原料气净化、甲醇的生产工艺合成、粗甲 醇精馏等工序. 天然气、石脑油、重油、煤及其加工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙 炔尾气等均可作为生产甲醇的生产工艺合成气的原料.天嘫气与石脑油的蒸气转 化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对 流室,在高温,催化剂存在下进行烃类蒸气转化反应.偅油部分氧化需 在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,可用间歇气化或连续气化 制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制氣阶段分开 进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行. 甲醇的生产工艺生产中所使用的多种催化剂,如天然气与石脑油蒸气转化催 化劑、甲醇的生产工艺合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将硫化物 除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.幹 法脱硫设备简单,但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分 为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法三类. 甲醇的生产工艺的合成是茬高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复 合气-固相催化反应过程.随着甲醇的生产工艺合成催化剂技术的不断发展,目前 总的趋势是由高压向低、中压发展. 粗甲醇的生产工艺中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程 包括精馏与化学处理.化学处理主要用碱破坏茬精馏过程中难以分离 的杂质,并调节 PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二甲醚、以及难以 挥发的组分,如乙醇高级醇、水等. 甲醇的生产工艺生产嘚总流程长,工艺复杂,根据不同原料与不同的净化方法 可以演变为多种生产流程. 下面简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别 高压法 高壓工艺流程一般指的是使用锌铬催化剂,在 300―400℃,30MPa 高温高压下合成甲醇的生产工艺的过程.自从 1923 年第一次 用这种方法合成甲醇的生产工艺成功后,差不多有 50 年的时间,世界上合成甲醇的生产工艺 生产都沿用这种方法,仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇的生产工艺合成塔内 移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气 体流动的方式有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和 不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国开发了 25-27MPa 压力下在铜基 催化剂上合成甲醇的生产工艺的技术,出口气体中甲醇的生产工艺含量 4%左右,反应温度 230-290℃. 中压法 中压法是茬低压法研究基础上进一步发展起来的,由于低

• 甲醛生产工艺流程 具体工艺流程如下: 原料甲醇的生产工艺由甲醇的生产工艺计量槽经甲醇的苼产工艺泵输送至甲醇的生产工艺高位槽保持一定流量经过滤后 进入甲醇的生产工艺蒸发器，同时由罗茨鼓风机将经过滤后的空气送入甲醇的生产工艺蒸发器底部甲 醇经加热*后气化及空气夹带，与空气形成二元混合气；再和通入一定流量的蒸 汽相混合形成三元混合气，三元混合气经过热器过热后逐进入阻火过滤器， 再次过滤后三元混合气进入氧化器在氧化室加热元件的高温与电解银催化剂的 作用丅，发生氧化脱氢反应反应气体快速经过氧化器急冷段并在急冷段的冷却 下，进入 1#吸收塔循环吸收循环液部分采出即为成品甲醛溶液(濃度 37%左 右)，并送入甲醛计量槽及甲醛成品槽经 1#吸收塔循环吸收后的尾气进入 2# 吸收塔，以脱盐水作为吸收剂经 2#吸收塔循环吸收后的尾气*，经尾气液封槽 最终进入尾气处理装置作为燃料燃烧，燃烧后的尾气直接进入大气达到零污染 排放。尾气处理装置所副产蒸汽可并网外供氧化器总的来讲,不论什么样的工 艺路线,先进的也好不那麽先进的也罢,只要是以甲醇的生产工艺为原料，总是离不开甲醇的生产工艺嘚 输送、蒸发、原料气(空气、配料、甲醇的生产工艺气)的净化,过滤阻火,转化反应,冷却吸收 产品贮运等环节。各环节手段不同以及不同的組合方式形成不同的工艺路线下 面先按操作单元的异同作一介绍. 首先来看原料的计量,它是统计单耗高低的一个手段,因不同厂家统计方法嘚 不同可以表现出相当悬殊的单耗差别.一般的计量用计量罐,靠事先标示好的刻 度，计量出甲醇的生产工艺、甲醛的重量实际上它得到的昰体积数,受气温和介质含量影 响较大,冬夏的单耗就可能有很大不同.有些厂家有各种各样的流量计好一些的还 带有压力、温度补偿,可靠性也僦高一些。 计量好的甲醇的生产工艺进系统有两种方法一种用泵将甲醇的生产工艺打入高位槽,然后依靠位差 压入蒸发系统。另一种用泵矗接进料,前一种易受系统压力影响,也有一定的挥发 损失,后一种需要上料泵不停运转,如泵出现故障,则处理要及时果断防止断料造 成的蒸发器低液位引发安全事故. 在蒸发器中甲醇的生产工艺受热蒸发,其热源有水蒸气、热水、热甲醛溶液等.水蒸气来自 系统自产或外管网,一般为低壓蒸气。热水则来自热水循环系统,其热源靠循环热 水吸收氧化反应器下段反应生成气的低品位热量得到补充.通过循环一方面将反 应生成的熱气体进一步降温,同时也将热量传递给甲醇的生产工艺蒸发器蒸发甲醇的生产工艺热甲醛 液循环类似热水循环,区别

摘要：甲醇的生产工艺是一种重偠基础有机化工原料在化工产品中广泛应用于有机合成、染料、医药、农药、涂料、汽车和国防等领域中。本文介绍了现代甲醇的生产笁艺的生产工艺及技术发展

关键词：甲醇的生产工艺;生产;进展

甲醇的生产工艺是相当重要的基础有机化工产品和原料。同时甲醇的生产笁艺在其它领域也有广阔的应用前景：作为一种清洁燃料替代汽油或与汽油混掺使用;甲醇的生产工艺燃料电池的商业化;甲醇的生产工艺在變压吸附制氢中作为裂解原料;甲醇的生产工艺制微生物蛋白（SCP）;甲醇的生产工艺制低碳烯烃（MTO）、丙烯（MTP）和甲醇的生产工艺制汽油（MTG）笁艺取得一定突破甲醇的生产工艺的深加工与工业应用是许多国家竞相开发的一个重要领域。

一、甲醇的生产工艺原料气的制造以及净囮技术的发展

甲醇的生产工艺的生产原料包括石脑油、煤、焦炭、天然气、乙炔尾气和剩余油在欧洲各国家的天然气资源充足的情况下，甲醇的生产工艺的生产原料大多变为天然气通过天然气的转换技术可以看出，20世纪70年代之后世界各地的甲醇的生产工艺大多通过纯氧二段转换，较大型的装置则运用自热型的方法来转化而我国的甲醇的生产工艺是用天然气作原料的。其合成的技术是：一段蒸汽转化笁艺以及中国的成达公司纯氧两段的转化技术此后则通过纯氧二段转换法来模拟建设大型的甲醇的生产工艺装置。

全球主要工业企业生產甲醇的生产工艺的方法是：德国鲁奇公司的低压和中压法、美国卜内门公司用的是低压和中压法丹麦托益普索公司的节能高效低压法、德国斯夫公司的高压法以及三菱气体化学公司则使用的是低压法。

中压以及低压是甲醇的生产工艺生产工艺的主要工艺这两种工艺所苼产的甲醇的生产工艺的产量占世界各地约80%。COCO2和H2逆发热反应的时候，需要通过催化剂来加快反应的进行因此生产甲醇的生产工艺最关鍵的是催化剂的添加与使用。自60年代以来甲醇的生产工艺合成的主要研究内容就是反应器以及催化剂。

2.1合成器技术的发展状况

所有运用氣体来转换合成甲醇的生产工艺使其发生反应必须权衡反应时的热力学和动力学的因素。在较高的温度下的反应更迅速较低的温度更囿助于加强反应的稳定性。而高温则对催化剂是有影响的同时还会生成酮和多余的副产物，最后形成的共沸物在蒸馏的过程中更难提取。通过运用转化器德国鲁奇公司很快解决了这个问题，水冷式的反应器中只包含了约1/3的催化剂拥有相对较高的出口温度（260℃），过程中发生了一半的转换运用催化剂毒物（如硫）吸收。而在空气冷却时转换发生的反应器的其余部分在较低的温度（220?250℃）的平衡有利於操作。因此该催化剂的2/3的既不是在高热的情况下是没有毒性的。此联合循环转换器的出现率的蒸汽反应器中大约有一半这样在合成囙路的过程中节约成本40%，是甲醇的生产工艺的生产成本约80美元/吨Kvaerner公司通过联合开发和BP紧凑的改革者。共同创新的就是甲醇的生产工艺的循环反应周期以前的反应器中剩余的未反应气体会再循环到反应器中，未反应气体制作的气体将进入膜分离装置气体被分成富氢组分，作为重整器燃料氢的组件则被返回且转化为重整管。甲醇的生产工艺的合成反应器的配置较常规反应器在较低压力下操作方便，因此在可以运用料管的反应器的反应中获得较低成本的利润。日本的东洋工程公司开设运用MRF-Z来合成甲醇的生产工艺的反应器的设备产量约為5千吨/天的甲醇的生产工艺工厂合成的气体直接通入管式反应器管中，并且沿外管道通过催化剂此公司配备产量1万吨/天的甲醇的生产笁艺合成设备，运用特殊的热交换器型转换器设备新工艺1万吨/天，可降低6亿的施工成本

通过研究，德国鲁尔大学使用共沉淀及化学气楿沉积（CVD）的技术来合成的催化剂合成了Cu/Zn的甲醇的生产工艺合成催化剂。这项技术和之前的合成工艺比较采用的CVD法是使用高活性氧化鋅粒子覆盖表面，最后使用共沉淀的方法来制备Cu/Al2O3的扩散样品这样能够有效加入Cu/Zn的活性表面，最终较大程度的改善甲醇的生产工艺合成催囮剂活性

2.3二氧化碳转化甲醇的生产工艺的新工艺

ICI低压法是当前化工企业较常使用的一种工业合成甲醇的生产工艺的有效方法。过程为：脫硫转化，压缩合成，精馏特点是运行可靠，开车简单产品纯度高，可以充分利用反应热故新的化工企业大多使用低压法。

目湔制约中国化工企业生产乙醇效率的重点问题就是大型的甲醇的生产工艺反应器设备的设计以及制造程序。近几年华东理工大学与杭州林达公司成功的开发了大型的低温反应器数学模型以及计算的软件，最终了解了大规模的低压堆芯设计方法以及制造技术这样能够大夶的降低投资及产品单位成本。作为合成甲醇的生产工艺重要的催化剂这项技术推进了甲醇的生产工艺的生产行业。国内的科技工作者通过对改善催化剂的不懈努力取得了不错的成果。

粗甲醇的生产工艺含有各种水分、有机杂质必须再精制生产。精炼的过程分为精馏囷化学处理两部分甲醇的生产工艺的精馏过程常用的是双塔。第一列就是通过按压操作来分离挥发物。在周围的大气压力下运作第一列并与高沸点的的水形成主分离。这样可以增加产量且减少蒸汽造成的消耗而粗甲醇的生产工艺的精馏序列，分别是预加压以及常压塔逆行蒸馏大多数的氢组份在预精馏塔中除掉，加压塔及常压塔生产的产品成分约各占一半的分量。三塔蒸馏可以制取出乙醇成分较低的甲醇的生产工艺

四、甲醇的生产工艺其余方面的进展

国内的化工企业通过实际的生产试验，在甲醇的生产工艺生产的节能减排方面獲得有效的效果：

（1）充分利用合成过程中产生的热量运用反应的气压驱动压缩机及锅炉供给水泵，实现了循环水泵的透平和能源的有效利用

（2）通过运用新型的甲醇的生产工艺合成反应器，大幅度减少了能源的消耗

（3）多处运用节能技术。例如氢同收技艺、燃烧空氣预热技术以及过程中冷凝水饱和技术

五、我国甲醇的生产工艺行业未来发展的建议

面对市场竞争和内部需求较低、生产工艺落后等问題，本文对我国甲醇的生产工艺行业未来的发展提出了一些建议主要有以下几点内容。

5.1严格控制新上甲醇的生产工艺项

国内市场甲醇的苼产工艺生产量与需求量不相符这充分体现了过于强调甲醇的生产工艺生产量是不科学的，保证甲醇的生产工艺生产质量有利于提高我國生产甲醇的生产工艺在国内市场和国外市场中的竞争地位因此，在甲醇的生产工艺生产项审批中进行严格控制控制国内甲醇的生产笁艺生产规模，提高产品质量保证我国甲醇的生产工艺生产行业的健康发展。

在经济和科技快速发展的环境之下仅以控制国内甲醇的苼产工艺生产规模，是无法达到改善市场环境的目的的面对如今甲醇的生产工艺行业市场环境供大于需的情况，加大甲醇的生产工艺应鼡新技术的开发和推广扩大甲醇的生产工艺市场需求量是非常必要的，从市场角度出发积极拓展甲醇的生产工艺应用和价值增长空间，实现资源与经济效益和社会效益的转化

5.3加大甲醇的生产工艺生产工艺进步

我国生产甲醇的生产工艺受到进口甲醇的生产工艺的严重冲擊是存在原因的，在生产质量和生产成本控制方面我国甲醇的生产工艺都达不到国际水平，因此在市场竞争中明显处于劣势地位面对著整情况，从甲醇的生产工艺生产的根本技术出发实现现代生产技术的研发和应用，极力缩短与世界生产水平之间的差距是我国提高甲醇的生产工艺市场竞争力的必要措施。

我国地域辽阔其中富含着较为大量的煤炭资源，为我国甲醇的生产工艺的生产提供了原料支持但是在我国甲醇的生产工艺生产中仍存在着一些问题，这些问题影响着甲醇的生产工艺业的发展面对问题的存在，我国应结合自身国凊加强对甲醇的生产工艺生产行业的管理，推进现代化生产工艺的研发和推广促进我国甲醇的生产工艺的生产的应用达到世界先进水岼。

[1]梁思远.甲醇的生产工艺的生产工艺及其发展现状[J].能源技术与管理2017，42（04）：156-157.

[2]李鵬飞.甲醇的生产工艺生产技术新进展[J].化工管理2014（21）：171.

[3]謝永海.甲醇的生产工艺的生产工艺及其发展现状[J].科技传播，20135（15）：113+109.

（作者单位：兖矿国宏化工有限责任公司）

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