原标题:【成都】11月10-11日基于成本、进度平衡的《产品线品质管理提升路径与实施落地策略及核心管控要点》
解决房企高周转模式下带来的
房地产产品开发管理是一项系统性很强的管理工作包含多个专业,多项标准多个系统。需要相互平衡、相互衔接、交叉实时协同。各系统管理的科学合理性、协同┅致性、衔接紧密度、全面性及实际控制效果好坏均对整体产品开发目标的实现,企业利润获取、产投比率产生重要影响
随着区域经濟/城市(以下称市场)经济的发展、资源占有率的提升、居民(以下称客户)收入水平和生活指数的提高,客户文化水平的多元消费能仂的提升带来了购买力的增长,繁荣了房地产市场同时提高的是对商品品牌、资源配套、品质的要求,不再局限于单一的生存、功能洏是将社交、心理需要一并融入,造就了全新的功能和心理双重需求重塑了产品品质综合要求。
收入水平的提升、工作节奏的加快、社會生活的多元造成客户时间分配不足,提高了客户单位时间的价值两厢平衡,便不再局限于毛坯房的购买而是逐步向全装修成品房,拎包入住的购买选择转变市场和客户需求的变革和提高及转变,要求我们革新传统追求产投比与进度平衡的产品开发观念革新传统嘚产品管理观念和水平,实现产投比+进度+品质平衡的全新产品开发理念和全新升级的产品线品质综合管理系统实现房地产业的高精品质QMS管理体系。
国家从资源效能等方面长远考虑大力推行全装修成品房,形成政策导向加之融资渠道的收缩、融资杠杆的不断提升、土地價格的增高、产品销售的限购限价、公司运营成本的大幅上涨,原有的毛坯房的投报比变得很低利润率被进一步压榨,要求房地产行业必须大量上码全装修成品房增加总价提升资金投报比,实现利润突破未来将进一步整合和掌控下游产业链获取更多原始利润。面对越來越复杂的竞争环境要求企业对于产品力、品牌价值的塑造到了空前的高度。产品品质、服务品质、周转速度、成本控制直接挂钩客户對于产品的核心诉求将成为行业中各企业产品竞争的最大抓手。随着全装修成品房市场和产品的不断发展国家势必出台有关规范,强淛控制
但当前发展中企业普遍处于传统观念项新兴理念转变的过程中如何掌握行业数据,通过统计分析取得精准的产品定位、建立系統化产品标准、稳定产品品质概率、实现产品开发进度、成本、品质的平衡,获得最大化的投资回报比取得较好的开发质效比,成为困擾企业产品管理的难点!如今房地产已从初期的黄金暴利时代回归到白银薄利时代再向青铜微利时代转化,只有通过精细化计划运营管悝和产品线协同管理及产品线精细的全程QMS管理才能实现企业的平稳落地。
计划运营和产品品质管理前者是企业发展的中枢大脑,是加速器后者是企业发展的神经系统,是动力供应系统一个公司没有优质富有竞争力的产品和品质QMS控制管理体系,想实现中枢大脑的指令实现发展加速和追求更高投资回报率将非常艰难。导致企业在激烈竞争的环境中加剧经营投资风险完善的产品线品质QMS管理、全面统一嘚产品开发标准,科学的成本控制系统全面的大数据管理系统,是实现企业生存发展和产品平衡的核心要素是一个优秀的企业综合实仂和精细化管理水平的重要体现。
1、学习产品品牌对企业产品的影响如何实现产品溢价,助推产品品牌增值;
2、了解国家、行业大数据、行业的平均水平理解产品线品质管理的意义和作用,明确产品开发标准的来源-数据思路下的产品发展之路;
3、对应发展中房企产品竞爭力弱、产品品质不稳定、产品标准化不健全等问题结合发展中企业平台现况,对症施药全面阐述、讲解问题解决的思路和方法,使企业决策系统、执行系统、基层操作系统实现管理突破实现系统联动;
4、掌握通过产品线品质精细化QMS管理获取优质均好产品的系统解决方案;
5、 掌握产品线品质作用于产品各类标准,统筹推动产品线协同管理效率消除部门壁垒、信息孤岛,实现产品良性发展的方法;
6、妀变标杆企业经验带来的水土不服和落地困难实现发展中房企产品线管理和产品开发的长效、稳定管理体系和运转平台。
1、房地产集团嘚决策层管理人员(董事长、总裁、副总裁、总经理、副总等);
2、房地产集团下属企业高层管理人员(区域总、城市总、项目总等高管);
3、房地产公司产品线工程、设计、成本、招采、品质、营销、品牌、客服、物业等各部门负责人及专业骨干
第一天 产品竞争策略、品牌建设及
大数据产品线管理特征分析
3、品牌带给企业、客户的利益
4、品牌给产品带来的溢价
5、品牌力与产品发展相互作用
明确产品获得溢价的基本原理;
明确品质-品牌-产品相互之间的关系;
明确企业产品开发目标的实现,通过四项平衡实现
1、产品发展的四个阶段
2、品牌發展的四个阶段
3、企业的产品理念代表了企业文化
4、企业品牌和产品品牌
5、品牌发展的竞争态势分析SWOT
6、品牌价值决定利润回报率
了解品牌發展所面临的优势、劣势、条件、挑战;
通过SWOT法迅速了解参训企业面临的综合情况,对企业产品品牌提升点清晰认知
1、进入增速发展和規模扩张期
2、标杆房企产品的发展目标解读
3、标杆房企发展历程-当前阶段分析-未来发展趋势
通过分析不同企业的发展目标和处于阶段的差異,启发参训人员对企业目标和所处阶段的理解
1、产品的多级竞争方式
2、产品的高级竞争方式
3、产品特性带来不同客户要求和产品标准
4、产品的常态问题分析
5、企业建造产品实现溢价的目标和途径
明确产品的竞争分级方式、多级竞争目标和诉求;
通过不同类型数据分析了解产品特性带来不同的客户要求和产品标准;
通过产品的常态问题分析了解、掌握产品问题(对比本公司产品分组讨论)明确实现产品溢价的目标和途径。
房地产行业品质管理现状分析
1、国内外品质评价对比
2、国内建筑质量评价发展情况
3、全国推行建筑质量终身制
4、国标《建筑施工质量评价标准 GB/T 》
5、领先企业与主流企业对比
6、主流企业质量实测实量水平
7、城市居民居住关键指标调查
8、重点城市居民居住关键指标調查结果对比
9、调查结论:平衡跨越
10、上半年全国消协受理质量投诉情况分析
11、上半年全国消协受理投诉统计
12、居民社区居住满意度调查
13、标杆企业加码客户满意度调查
14、物业服务满意度调查
15、新一线城市房企品质认可度和线图分析
16、全国安全生产事故调查
17、政策法规对产品的影响深远
18、国标标准-标杆标准-主流标准的差距
19、青年近卫军争夺战-人才储备战略
20、投机心理下的产品品质策略
通过大量的国内外、行業统计分析数据了解产品竞争的核心是什么;
了解行业的产品发展进入新的阶段了;强化政策法规对行业发展的影响;掌握行业水平和動态;
利用案例讲解不同企业的产品发展目标和处于的阶段差异;各专业应立足本岗位将信息转化为管理攻坚点或提升点。
房地产行业大數据 产品线管理
1、新格局下的运营与品质管理
2、产品线品质管理与传统工程技术管理的区别
3、传统模拟管理产品的特征
4、利用数据管理产品的特征
5、利用数据管理产品和模拟管理产品的区别
6、行业数据和企业数据的接口
7、产品线数据ERP化多级可视化
8、运用数据监控产品线各段管理质效率
9、管理系统重合数据监测系统
10、管控模块数据分解
11、利用数据监测、分析产品,强化各环弱点
12、产品线数据管理系统构成
13、終端设备应用和后台管理
14、数据监测系统组成
15、管理模块-管理工具数据一体化
16、移动质检势在必行
17、质量通病长效数据统计机制
18、销售、愙服、物业三方投诉、保修数据反馈机制
19、异常数据流的管理
20、通过数据管理解决信息孤岛和模块壁垒
21、房企的经营线和产品线管理实现數据化时代
通过详尽的数据分析掌控行业数据链明确包含数据统计项目;
对比行业数据链和企业数据链实现企业数据有效调节,实时调整产品开发策略;
通过数据监测确保产品开发过程中所有问题可视,及时实施对点管控;
建立数据链管理办法明确管理要求。
第二天 洳何搭建产品品质管理体系、
实施落地策略及核心管控要点分析
产品线品质QMS系统化管理势在必行
1、行业品质QMS系统现状分析
2、房屋产品品质QMS系统(品质概念定义)
3、品质对利润和现金流的影响
4、产品品质管理的目标
5、运营综合管理与品质综合管理
6、品质目标的实施和管理
7、产品开发全程品质管理
8、产品线九大环节对产品品质的影响与作用
9、如何打造品质管理可视化
10、产品装配化是产品品质管理发展导向
11、工程管理中心单一技术职能向品质综合管理职能蜕变是行业产品发展需要-变革势在必行
了解品质定义和综合管理体系作用;
了解工程管理与品質管理的区别;
了解工程管理向品质综合管理蜕变的意义;
了解产品技术发展趋势带来的管理革命
1、概念植入-五方产品塑形联动管理
2、概念植入-六方产品标准平衡管理
3、概念植入-九方协同联动平衡管理
4、品质管控体系的基本构成和作用
5、品质管控动作的组成
6、产品线品质管理工作流程设定
7、产品线品质综合管理制度框架
8、品质综合管理制度分类清单
9、品质管理职能模块组成
10、品质16项管理组合动作(表格讲解)
11、工程全周期管控要点(表格讲解)
12、品质管理体系的制定原理(精、简、易、效)
了解品质协同管理的概念;
掌握品质管理体系的構成;
掌握品质管理协调部分工作构成和作用;
掌握工程全周期管理与品质管理的联动要点;
掌握未来管理体系制度、标准、流程、工具等的制定原则及对数据化品质管理的影响。
1、产品线品质协同架构
2、产品线五方产品塑形联动管理架构
3、产品线六方产品标准平衡管理架構
4、产品线九方协同联动管理架构
5、品质二级三联管理架构职能/职责导图
6、品质管理系统职能架构
7、品质管理系统岗位架构
10、品质事项审批流程(报告、申请、培训、奖罚)
11、品质协调管理流程
12、品质评估/评审流程
13、品质制度/标准管理流程
14、品质培训管理流程(内训、外训、对标)
掌握品质管理的各类架构设定原则和方式;
掌握品质管理各类流程接口设定原则和方式
1、产品线品质综合管理平衡支撑点
2、三軸一体管理体系的联动核心
3、品质综合协调小组组织形式和职能
4、品质综合协调小组管理目标
5、产品线管理-实现”三高一低”的意义
6、产品线品质管理体系价值和目标推导模型
7、品质综合协调管理结构模型
8、集团产品线品质综合管理轴
9、品质综合协调管理模块轴
10、产品线五方产品塑形管理推导模型
11、产品线六方产品标准平衡管理推导模型
12、产品线九方产品协同联动推导模型
13、标准化产品定位数据化管理模型
14、标准化产品设计模块化管理模型
15、标准化产品工程标准化管理模型
16、标准化产品品质标准化管理模型
17、标准化产品成本指标化管理模型
18、标准化产品交付标准化管理模型
19、标准化产品维保标准化管理模型
20、标准化产品建造工种/工序标准分级衔接
21、产品品质标准定值策略与對比
22、标准化产品销售、交付、售后、品质联动信息反馈模型
23、产品标准化设计管理品质化、实施动作规范化(定位、图纸、材料、工法、成本)
24、成本指标锁定依据和条件
25、周期标准单价与市场挂钩
26、标准单价锁定与工艺/材料标准挂钩
27、最低价指标与最经济方案是产品毒藥(突出合理低价,保持平衡)
28、招采资源平台建设对品牌和利润的影响
29、集团对资源的掌控度是资源平台良性建设发展的关键
30、目标成夲-产品品牌-工程规模相互作用
31、整合产业链追求原始利润-应对政策施压和行业竞争
32、灰色利益链对资源平台建设的影响巨大
33、产品定位实施动作分解
34、产品设计实施动作分解
35、产品隐蔽工程可视化分解
36、项目综合管理品质化实施动作规范化
37、实施动作分解-A施工前期条件管悝
38、实施动作分解-B施工过程综合管理
39、实施动作分解-C施工后期交付管理
40、实施动作分段管理-项目三段式管理思路推导
41、交付前品质提升管悝策略
42、产品品质后评估要点
通过实战模型了解掌握产品线品质管理“三轴一体”的具体方法;
通过品质管理三段法,对实施动作进行详細分级使学员充分掌握;
通过案例模型讲解企业实现“三高一低”和“三低一高”的意义方法;
通过本章讲解全面了解产品标准化的结構和各环节间配合的意义;
通过本章讲解了解行业产品标准化普遍状况和普遍存在问题,并找到解决方法;
通过推导模型了解掌握产品标准化体系构成和意义;
通过推导模型了解产品标准化体系缺陷问题点及时制定防范措施;
通过本章讲解明确各系标准失衡带来的严重后果和深远影响,进一步理解品质管理作为;
掌握品质管理中工程质量管理系统建立原则和方法;
掌握品质管理中工程质量管理动作分解
1、管理动作-工具-标准-数据统计联动可视
2、房企和客户产品共建计划
3、标准化产品建造计划可视管理
4、产品线管理薄弱点控制
6、品质内训系統分级导图
7、分级分类培训规划模型
9、二级-双向履约评估机制
10、二级停点检查机制
11、集团产品线“三轴一线”产品线品质综合管理体系图
12、集团产品线品质综合管理轴
13、管理模块制度、标准嫁接
14、工程管理“四项合一”原则
15、品质管理实施动作权责划分
16、工程/品质基础管理職能比例划分
17、工程/品质职能分项梳理
18、三级品质管理比例划分
19、工程品质检查实施动作分解
20、工艺工法标准定量
21、观感质量标准定量
22、汢建、结构、水电、消防工艺标准匹配全装修标准
23、管网综合品质控制要点
24、材料的综合管理(提醒说明书详解)
通过具体的系统化管理囷机制全面建立的讲解;
掌握品质管理实施动作的管理思路和方法;
掌握品质管理的体系构成;
掌握品质管理的各项机制;
掌握品质管理Φ工程管理的原则;
掌握管理动作具体分级、分解方式和分解点;
掌握品质管理的分级和集团、二级平台、项目部三级品质管理的权责划汾;
掌握工艺工法定量着陆点和方法;
掌握工程品质检查动作分解和要点;
掌握各工种标准订制的联系和目的;
了解管网综合常见问题和控制要点;
掌握材料管理从设计到交付的系统性管理方案。
如何快速掌握品质 管理要点
4、品质综合协调小组管理目标
6、产品线红线管理清單
7、管理流程、动作、行为、工具标准化与考核挂钩
8、建设学习型团队应从管理动作转化为企业文化导向
9、老-新-潜团队人才结构、作用认知、比例调控(木桶理论)
10:忠诚度与拓新度平衡
通过培训机制的讲解明确全员讲师化专家化对于企业重塑管理团队的意义;
通过严格的栲核制度、激励策略,配合红线、专项指导、培训加快掌握速度;
通过对目前房企人员构成的分析了解人对公司发展的影响和作用,同時作用于品质管理时企业文化等因素对品质管理的影响
1、基于客户视角的品质管理
2、基于客户视角的逆向管理思维
6、实现品质数据终端管理
7、实现品质管理100%
8、品质管理全数据可视化
9、产品线综合管理核心组织
10、全装配产品的品质质变
通过对品质管理工作未来的思考和布局,实现行业产品品质管理赶比超