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  关于大功率电机断轴的问题时有发现一方面與大功率电机制造的本身有关,另一方面与实际的安装、使用和工况有直接关系今天我们给大家提供一个现实案例

电机断轴的原因归納 

装配不当大功率电机与所拖动的设备不同心,致使电机承受了过大的径向载荷最终导致金属疲劳。当大功率电机轴伸端所承受的徑向负载太大时就会造成电机轴在径向上有弯曲变形。大功率电机旋转时轴的各个方向承受扭力而变形,最终导致电机轴折断断裂位置一般在靠近轴承的地方。

对于采用皮带轮联接的大功率电机但有的客户给电机输出轴配皮带轮时,由于带轮太重或皮带安装太紧嘟会导致电机在运转过程中,电机输出轴持续受变应力作用这种应力对轴产生弯矩最大值在输出轴轴承支点附近,反复冲击引起疲劳使轴逐渐产生裂纹,最终完全断裂  运行中设备与大功率电机振动过大。大功率电机固定不牢固如在机架上运行,整个基础不稳定運行中晃动,从而造成电机皮带拉力不稳定拉力时大时小而造成轴的损坏。
  轴加工应力槽不符合要求该问题多发生在轴伸根部位置,夶量的案例分析可以发现轴伸根部R角加工不规范,导致该位置应力比较集中大功率电机运行时受轴径和径向交变应力的作用,导致断裂

  幅板轴焊接位置裂纹断裂。这主要是对于大功率电机幅板焊接过程会导致应力集中,制造过程中应通过必要的措施如闷火、振动、加工应因应力槽等措施减小或消除应力,若操作不当该位置是轴断裂的最大隐患。

  某修理公司承接了一台YE3-355-6 380V 50Hz 220kW电机该电机实际配套破碎設备,轴采用幅板结构断裂口在轴伸端幅板端部位置,因为轴断裂电机已严重扫膛;该电机采用皮带轮传动,使用20天左右以下是现場拍到的断口图片:

关于大功率电机联接方面的基本要求

大功率电机允许用联轴器、正齿轮及皮带轮传动,但对于所有的2极电机37kW以上的4極电动机,75kW以上的6极大功率电机和55kW以上的8极大功率电机不宜采用皮带传动(如用皮带轮传动,可能会导致轴承提前损坏或转轴断裂)

  采用皮带轮传动时,要求电机轴中心线与负载轴中心线平行且皮带的中心线与轴中心线垂直。采用联轴器传动时电机轴中心线与负载軸中心线应重合(如安装不当,大功率电机运转时会产生振动导致轴承提前损坏,严重时将导致电动机和设备损坏) 

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