从事炼钢辅料制造属于什么行业行业的朋友们，谁知道这个是什么东西？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-08-26 06:45 标签： 行业前景排名
炼钢企业对石灰石的要求?_百度知道
炼钢企业对石灰石的要求?
我想问问大家,有谁知道炼钢企业对石灰石的要求?有哪位知道的.麻烦告诉我...急~~!谢谢了.....
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氧气转炉炼钢对石灰质量的要求可概括如下：（1）主要物理性能：1、粒度：石灰粒度对于造渣时间有很大影响，一般多采用5-40毫米。粒度大，造渣速度慢；过小，往炉中装料时容易飞散，而且煅烧时燃料中的硫大部分吸附在小颗粒的外壳，影响钢水的质量。2、活性度：是指与水的反应能力，规定最高升温时间小于10分钟为活性石灰，或在5分钟之内4N H C I耗量＞300ml的为活性石灰；要求石灰气孔率应＞40%，体积密度应＜2克/厘米3。（2）主要化学性能：1、SiO2低。CaO与SiO2是配制炉渣碱度的根据，SiO2愈低而CaO愈高愈好。一般要求SiO2低于1.2%，否则易于在石灰表面形成薄膜，严重妨碍造渣。2、S、P含量低。石灰中S、P的会影响钢的质量。采用LD法炼钢时，石灰中硫含量为0.1%，钢中的硫含量则为0.04%。石灰中增加0.01%的硫相当于全部炉料中增加0.001%的硫。活性石灰硫含量一般要求小于0.05%，有的则要求小于0.02%,磷含量也希望在0.05%以下。3、残留CO2低，灼碱低。石灰中CO2含量高或CaCO3的含量高，在转炉炼钢过程中热耗也就高，一般CO2应控制在2%以下，但是，残留CO2与活性有关，CO2高一些，活性也好一些，所以残余CO2含量有允许到3%的情况。灼碱包括石灰中残留CO2，一般要求低于3%。灼碱不仅和煅烧程度有关，还与贮运设备、方法和气象条件的影响有关。为了降低灼碱，以保证石灰质量，石灰的生产应在炼钢厂附近进行。
一般炼钢所用的活性石灰，而不是石灰石，即煅烧过的石灰石。对活性石灰要求如下： 对活性石灰质量要求成分 CaO MgO SiO2 P S 活性度百分数 ≥92% ～1.0% ≤1.0% ≤0.03% ≤0.03% 360粒度：转炉5 mm～50 mm；精炼炉5 mm～30 mm。
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这才是真功夫！炼钢工吕涛的“看火识钢”&
稿件来源：技能中国
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炼钢车间弥漫着粉尘和烟灰，伴随着几分钟一响的警报，炽红的铁水倾泻进转炉，钢花飞溅。
热浪袭来。炉内温度达1600摄氏度，即使装有隔温设置，在冬天，转炉外仍达45摄氏度。吕涛身穿蓝布工服，头戴红色安全帽，口罩、炼钢眼镜全副武装，站在离炼钢炉三四米的位置，仔细观察炉口火焰的颜色。几分钟后，额头上便出了一层汗。
吕涛是太钢炼钢二厂的一名炼钢工，“看火识钢”是他的看家本领。根据炼钢炉火焰的颜色、状态，他就能准确得出炼钢的适宜温度和碳含量，及时停火。在此基础上判断出炉内钢水、渣子的成分，与电脑分析数值几乎分毫不差。
尽管目前炼钢统一使用自动化平台，电脑能够自动分析数值，但传统有传统的优势。从取出钢水到电脑分析需要十几分钟，而人工“看火”在1分钟之内便能得出结果。
凭借着超凡的技能，2016年，38岁的吕涛获中华技能大奖。
吕涛在测试温度
1996年，吕涛从技术学校毕业后，来到太钢炼钢二厂工作。同其他炼钢工人一样，他从炼钢的基础工作——摇炉工做起。
这项工作不难，只需要把铁水和废钢装入炉中，并保证装入量准确便算完成了任务。在工作之余，吕涛对炼钢炉中的火焰特别感兴趣：观察火焰变化，炼钢怎么加料，出钢时如何脱氧合金化。这些本是吹氧工的活，却深深吸引着他。两年后，吕涛通过竞争上岗，当上了吹氧工。为了掌握“看火”的本领，每一炉钢的操作，吕涛都格外用心。
1680摄氏度、0.1%，这两个数字，代表着吹氧工炼钢的“终点温度”和“终点碳含量”。炼钢时只有观察火焰颜色和状态，在临近终点温度停火，才能炼出有韧性、质量好的钢。
“磨刀看钢口，打铁看火候。”炉口火焰的颜色时刻在变化，到达终点温度的一分钟之内如果不能及时停火，钢的质量就会大大受损。
上班时，吕涛戴上炼钢眼镜，眼睛死死盯着炉口，观察火焰的强弱，判断着炉温的反应情况，炉口火焰一丝一毫的变化他都能准确掌握。时间长了，常人眼中别无二致的火焰，在吕涛眼中有了颜色、大小、形状甚至“软硬”之分。通过火焰，他可以得知炉内钢水成分、温度、渣子如何。
为了练就一眼看准钢样碳含量的“真功夫”，吕涛将每一炉钢的样片都收集起来，每天给它们“相面”，观察细微差异。他还用大脑给它们“照像”，牢记不同特征，再将自己目测的碳含量与炉后化验结果比对，分析规律，总结经验。
夏天的炉前温度高达65摄氏度，工友们炼完一炉钢很快就回操作室去了，吕涛却坚持站在炉前观察火焰，一门心思琢磨炼钢技术。一个班下来，他的眼睛里常常布满了血丝，下班回家后唯一想做的事就是倒头大睡。
苦尽甘来。经过一年的磨炼，吕涛终于练就一双观察转炉火焰的“火眼金睛”：通过观察炉火的形态、亮度，估测出的钢水温度与终点温度偏差在5摄氏度之内，目测取样钢水碳花、样片的碳含量成分与终点碳含量相差无几。他炼的每炉钢总比其他转炉快几分钟，而且被称为“免检产品”。
在全国钢铁行业职业技能竞赛炼钢工种的比赛中，吕涛摘取了“炼钢工比武状元”的桂冠。参加工作3年后，年仅21岁的吕涛成了一名炉长。在太钢，很多工人走上这个岗位至少需要五年。
吕涛与同事交流工作
在吕涛看来，炼钢应该先炼人。“炼钢是一个技术活，考验人的耐心和定力。只有经过长时间磨炼，观察得越来越仔细，才能炼出一炉好钢。”
随着时代的进步，炼钢的生产过程逐渐被全自动设备包揽。吕涛的工作中添加了新的一项——熟练掌握新设备。
2002年，太钢成为全国首家使用顶层复合吹炼转炉冶炼不锈钢的炼钢企业。由于没有现成的经验，在外国专家培训期间，吕涛认真听讲，丝毫不敢有半点马虎。他不放过每一个细节，仔细做好笔记；在第一炉钢的冶炼中，他根据自己掌握的理论知识，加上平时积累的经验，结合外国专家的指导开炉，安全准确，一次成功，冶炼出了合格的钢水。
2006年，太钢北区新炼钢厂建成，许多技术上的问题需要解决。去外地“取经”归来的吕涛，遇到了一个难以逾越的障碍：由于设备引进自国外，操作系统、界面全是英文。吕涛所在的作业区，集中了好几道工序，这对文化水平不高的他来说是一个考验。
时间紧，任务重，吕涛只有硬着头皮上。“当时没有外国专家指导操作，一切只能靠自己。就像愚公移山一样，我用笨办法慢慢来。”吕涛回忆起当时的情景说。在那段日子里，只要有空，他就用中英文字典一个一个单词对照查找，用笔记下来。工业单词不同于日常用语，很难记，翻译起来也不通顺。为方便记忆，吕涛随身带着一个小本，工作空隙一碰到外国专家就马上提问。一来二去，吕涛不仅熟练掌握了设备和操作界面上的英文，自己的口语还变得非常流利。
令吕涛骄傲的是，到转炉开始投产时，他已经能熟练操作电脑界面了。新炼钢投产时的第一炉钢就由他操作，并且实现了试车一次成功。在试车现场，外国专家连声说：“Goodjob！Goodjob！”
吕涛在检查设备
2016年12月，吕涛获得中华技能大奖的消息传来，整个企业为之沸腾。吕涛说：“在炼钢这个传统行业中，获得中华技能大奖，是国家对我们炼钢这行的肯定，也是对我们炼钢工人的激励。”
如今，吕涛担任太钢二厂冶炼作业区白班作业长。在日常出炉一吨又一吨钢铁的同时，他也对作业区日常管理进行了革新。作业区集中了预处理、转炉等好几道工序。吕涛提出了上工序为下工序服务的理念，工序间互补，扬长避短，打破了以前各自为政的局面，提升了班组的凝聚力。
“他常说，一个人即便浑身是铁，也打不出多少钉；技术再好，也只是一个人。”炼钢二厂二甲班作业区转炉炼钢班长王海瑞说，“吕涛手把手带我学会了主操等岗位的技能，又带我加入了创新工作室。不光是我，其余同事也在他的带动下，不断进步。”
作为技术骨干，吕涛还加入了厂里另一位技能大师郭晓兵的工作室，担任核心成员，负责整个团队的研发工作。几年来，他先后提出“全铁水冶炼不锈钢”“转炉副枪插接件回收再利用”等先进操作法，为企业年节省800多万元；组织实施转炉全程降罩冶炼、石灰石替代石灰、精炼渣回收再利用、转炉除尘灰循环再利用等工艺改进，年创效3000多万元。
虽然不到40岁，但工作20多年的吕涛，已是工厂里的“老师傅”。针对每年新进厂的年轻人，吕涛创新性地开发了炼钢培训课件，针对复转军人和高校毕业生的特点，制定相应的培训计划，从不同角度为新职工传授炼钢技术知识。
“在传统行业，现在能招来人、留住人难能可贵。”吕涛将传授技能给新员工放到了自己的计划中。“成绩只能代表过去。我要把获得中华技能大奖当作一个新起点，今后把自己的经验分享给更多职工，我们一起为企业生产作出新贡献。”
文：赵泽众
图：太钢炼钢二厂
责编：崔玮
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