TU4对于不良品的内部围堵措施的处理
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&&&&&&&&&&&&&&&&广州新豪精密五金制品有限公司&&&&标题：&&&&&&&&部门：&&&&&&&&制作：&&&&&&&&核准：&&&&&&&&内部围堵措施管理流程&&&&&&&&文件编号：&&&&&&&&版本：&&&&A&&&&&&&&生效日期：&&&&&&&&&&&&目的：为规范TU4对于不良品的内部围堵措施的处理，特制订此文件，即日起执行。范围：车床部，装配，清洗，QC，QA，包装部等部门收到客诉后对于内部不良品均按照此文件进行管理，QA部将会就执行效果进行监控和检查，并对不完善之处进行改善。具体内容：&&&&&&&&责任部门&&&&QA&&&&&&&&具体操作流程&&&&收到客户投诉发布隔离单/CAR&&&&&&&&生产工程师&&&&&&&&接收隔离单/CAR前往现场确认投诉问题&&&&&&&&各生产小组/QC&&&&&&&&确认在制品/成品/库存&&&&&&&&各生产小组/QC&&&&&&&&在制品/成品:检查确认&&&&&&&&库存：抽检尾数&&&&&&&&>&&&&OK&&&&&&&&NG&&&&注明不良信息并隔离&&&&&&&&OK&&&&将总仓零件批量抽检&&&&&&&&NG&&&&将总仓零件退出&&&&&&&&各生产小组/QC&&&&&&&&*流入下工序&&&&&&&&OK&&&&&&&&NG&&&&退仓&&&&&&&&QA&&&&出货&&&&&&&&确认处理方法全检/报废/&&&&&&&&*注：下工序交收人员需确认随工单上有相关人员签字方可将零件交至下工序&&&&&&&&页码：1/1&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&退出&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&IPE-TS-DC012A&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&不良率怎么计算,比如不良数是4个,总数是400个那么不良率是百分之几呢?请回答谢谢!
问题描述：
不良率怎么计算,比如不良数是4个,总数是400个那么不良率是百分之几呢?请回答谢谢!
问题解答：
不良数/总数=不良率=4/400=0.01=1%
我来回答：
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很简单,不用谢
QC七大手法 品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中.因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司.以下是QC旧七大手法跟QC新七大手法的内容： QC旧七
效率=总产量/生产时间不良数=总数-优良品-合格数良品数=（合格数+优良品）/总数不良率=不良数/总数
200*（1/10）=20其中1/10是不良品在总品中的概率
不良数除以总数乘100%
此数阵其实为一正方形,可以沿“5”所在的对角线对折,重叠的数字相加和均为10,所以一共是十个10,再加上对角线的和5x5=25,所以数组的和为125.
=round(sum(if(a1:a50>percentile(a1:a50,0.4),a1:a50)),) 对补充问题的回复:=round(sum(large(a1:a50,row(1:30))),)
设这个数是x，由题意得：&&& 20%x-0.4=7.2，20%x-0.4+0.4=7.2+0.4，&&&&&&& 20%x=7.6，&& 20%x÷20%=7.6÷20%，&&&
①描写春天“春意盎然”的景象②注意数与数要对齐（这个你知道还问）
#includevoid main(){int a=0;int c=0;do{\x05scanf("%d",&b);\x05if(b != 0)\x05{\x05\x05if(b%2 == 0)\x05\x05\x05a++;\x05\x05else \x05\x05\x05c++;\x05\x05}}wh
算法：s1. 令i = 1s2. 如果i小于100, 转移到s3; 否则转移到s6s3. 如果i除以3的余数等于0, 转移到s4; 否则转移到s5 s4. 计算sum = sum + i,转移到s5s5. 计算i= i + 1,返回s2s6. 输出sum以上算法每一步对应一个流程图块.请您自己转换一下,很简单.网上无法
=ROUND(你的公式,1）
复制,右键,选择性粘贴,数值即可
有,COUNTIF函数例如,要计算C列中值大于100的单元格个数,公式像这样写：=COUNTIF(C:C,">100")COUNTIF函数更详细的用法自己去看帮助文件.
在“工具”菜单里的“选项”下的“重新计算”里把“以显示精度为准”的勾选中就可以了.这样合计出来的结果就是四舍五入后的数字合计了
长*宽=面积,面积若算的是平方米,那么1平方米=0.0015亩,让你算的平方米去乘0.0015就可以了
可以使用一些简便方法.加减法肯定没问题了吧如果能够熟练运用乘法表的话,一位数乘以两位数也是没问题的.除法也如此.必要的时候打个草稿.老师是不会嫌试卷脏什么的.据我观察现在老师不介意在试卷上做记号.祝你数学成绩更好呦~=v=
4.5X+X=11/175.5X=11/17X=2//(2/3)=279/8
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重新修理后重新检验，OK后正常出货。做好记录传票的序号就是了。以后出去有问题可以追溯。
请问:重新修理后重新检验是指整个lot重新检验吗?
不是，针对不良品返修检验
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二、电流简介........................................................... 三、绝缘体、半导体、导体 ............................................... 四、电阻、电容、电感串并联 ............................................. 五、基本磁学........................................................... 六、变压器的原理....................................................... 12 13 14 15 18 19第四章·材料认识 ................................................. 21一、前言............................................................... 21 二、各类材类基本特征 ................................................... 21第五章·规格认解 ................................................ 33一、概述 .............................................................. 33 二、工厂通知........................................................... 33 三、规格变更通知书..................................................... 33 四、规格图面认解....................................................... 35 五、物料用量表......................................................... 36 六、历史卡............................................................. 37 七、包装规范........................................................... 37 八、材料代用单......................................................... 37 九、物料表描述......................................................... 38 十、总结............................................................... 38第六章·制程管制办法 ............................................ 40一、首件检查............................................................ 40 二、巡检................................................................ 40 三、产品特性管制........................................................ 42 四、不良品分析及回馈.................................................... 42 五、样品复核............................................................ 42 六、治工具.............................................................. 42 七、样品校对............................................................ 43 八、不良样品制做........................................................ 43 九、脚距板切核.......................................................... 44 十、烤箱、锡炉温度管制办法 .............................................. 44 十一、一般变压器制程检验注意事项 ........................................ 47-1- 第七章·仪器认识 ................................................. 54一、仪器使用之注意事项及日常管理 ........................................ 二、仪器厂商简介......................................................... 三、仪器类型简介......................................................... 四、仪校校验............................................................. 五、一般变压器测试项目 ...................................................第八章·QC 七大手法 ...............................................一、QC 七大手法比较表 .................................................... 二、QC 简易七手法比较表 .................................................. 三、品管圈及手法应用..................................................... 四、Sigma“ó”自然界的常用分析 ........................................... 五、制程能力评价方法..................................................... 六、不良率管制（P-CHART）之应用 .......................................... 七、常见不良分析（特性要因图之应用力） ...................................第九章·如何提升品质水平 .........................................一、如何预防不良产生..................................................... 二、如何一开始就作对...................................................... 三、怎样处理品质异常......................................................第十章·品质体系认证与产品品质认证 ................................第一节：品质体系认证 ..................................................... 一、ISO 9000................................................................ 二、ISO 14000............................................................... 三、QS 9000................................................................. 第二节：产品品质认证...................................................... 一、安全认证................................................................ 二、合格认证................................................................第十一章·信赖性实验简介 .......................................... 附录：一：常用单词一览表 .................................................... 二：FQC 抽样计划简表................................................... 三：基本单位换算 ...................................................... 四：如何辩别绕线方向 .................................................. 五：脚距板孔径化式推导 ................................................ 六：线规对照表 .................................................-2- 第一章品质观念一．人们常说的品质： 1.美国的品管大师朱兰说:我们生活在“品质提防之下而不自觉”，也就是我们每天生活中遇见的 人、事物等民品质均脱离不了关系。像生活的品质、环境的品质、产品的品质、人员的品质等等。 2．品质的定义： A 字面函义： 品：方方正正（规规矩矩） 质：斤斤计较（确确实实） B：ISO 对品质的定义：一项产品或服务整体的特征或特性，此种整体的特征或特性，具有满足顾客 规定或潜在需求的能力。 3．什么是好的品质： 客户满意就是好品质。 A：合理性：成本 B：适用性：条件 C：均匀性：大众化 （客户：i.买我们产品的是我们的客户 ii.我们每个人的下一个制程也是我们的客户) 4.品质是可以用金钱来衡量的: 品质成本=预防的品质成本检验的品质成本 +失败的品质成本+重工的品质成本 二.如何做好品质管理: 品质问题来源有 90%是来自态度与决心,只有 10%来知识与技术,只要以正确的态度并下决心就能将品 质问题解决一大半了. 1. 品质管理的目的是“预防”. “品质是制造和设计出来的,而非检验出来的”. 2. 品质实施的关键是“过程”. A. 品质看得见,过程是关键. B. 生产过程比生产结果更重要. 3. 品质管理是始于教育,终于教育. 4. 改善是永无止境的. 持续改善是追求品质的不二法门,美国的戴明博土提出“管理循环”(PDCA),亦称戴明循环.A P C D A P C D A P C DP:PLAN 计划 D:DO 实施 C:CHECK 检讨 A:ACTION 改善5. 品质问题要及早发现,更要防止再发生. 不正常现象发现愈早,其决策越简单越能迅速收效,如果措施太慢会使不良品 大量增加,同时影响生产量,检查工作及交货期等多方面之损失增多,且如采取行动太慢,会因境 迁而失去找出真正原因的机会. 6. 自主检查与顺序检查 自主检查 作业者每一个材料完成 工作之后依据其工作重 点作自行检查. 精神 (1).缺点要自已纠正. (2).自已主动消除. (3).也最没有心理负担 7. 防呆措施. 方法 顺序检查 后制程人员是前制程的客户,后制程人员在工作之前先确认前 制程人员的作业品质,从而保证自己及下制程品质. 1. 不良一定要回馈给作业者知道,否则他不知道要做改善. 2. 不良回馈不是给自己找麻烦挑毛病,应该虚心接受,努力改进.-3- 让作业者“无法犯错”的作业方法. (1). 方向的防呆 (4).一个罗卜一个坑的防呆 (2). 脚位的防呆 (5).声音、灯光的防呆 （3）.安全措施的防呆 (6)固定程序、步骤的防呆 （签名.打“√”记号） 三.我们的品质政策: 稳定品质 满足客户需求 提高效率 强化市场竞争 持续改善 创造公司利润 坚持团队合作 确保永续经营 A. 主旨: 1. 坚持永不妥协的品质 以不妥协的品质,为公司至上的企业经营哲学. 2. 创造与众不同的品质 创造及维持至上,创造与众不同的品质打先锋开拓市场与客户服务. 3. 追求零缺点的品质 建立做任何工作,一开始就要做好的决心. 做法: 做法: 1. 推行全公司全面品质管理. 2. 我们的下一个工序,就是我们的客户,品质就是要符合客户的要求. 3. 人人随时随地都做好自己工作岗位的品质. 4. 全面品质范围可表现于我们的产品、环境整洁、物品堆放、工作纪律与品质、爱惜公物设备等。 B．信赖第一 主旨： 1． 正派经营的可第一信赖公司 以正派、永绩的目的且正派经营获得信赖，相辅相成使公司不断茁装成长，吸引更多的客户。 2． 童叟无欺，且内、外高信赖度的产品品质符合客户需求。 3． 落实工人的可第一信赖度。 做法： 做法： 1． 最信赖的工作态度与方法+最信赖的产品与服务=客户的第一信赖 2． 公司要求每位员工踏实地深入问题核心，找出根源迅迅速解决，是获取客户及他人信赖的不二 法门。 C．追求卓越 主旨： 1． 追求“好”还要“更好”，无止境改善的做事方法与产品品质。 2． 永远的品质至上+永远的信赖第一。 做法： 做法： 产品在国际市场竟争激烈且消费者对品质的认识及要求日益增加， 故仍然保持品质至上及信赖第 一的永续经营，不被后来居上者淘汰出局，公司每一部门、每一阶层均以团队合作的精神，精益求 精，不断研究开发，推行自动化制程，以合理化及人性化管理，突破工作瓶紧而屡次共创个人及公 司佳绩。 四、南泰（胜一）的经营理念 1. 旧的经营理念 A. 实(确实) B. 质(品质) C. 捷(敏捷) D. 合(合作) 2. 新的经营理念 A. 品质:全面品质管理,把对的事务第一次就做好. B. 敏捷:敏锐掌握瞬息变化的环境,快速行动.-4- C. 创新:掌握趋势,创造具有竟争力的产品. D. 服务:顾客导向,了解并满足客户的需求. E. 合作:有效沟通,充分受权,团队合作,完成组织共同目标.第二章品管员工作职责一．QA 工作职责： 1． 稽核出货之外包装，另附文件完整性及其放置。 2． 依成品稽核程序定期及不定期抽检成品品质并记录之。 3． 客户抱怨不良时，放置成品的再确认并予以处置。 4． 成品仓库环境、温度稽核。 二．IQC 工作职责： 1． 依照抽样计划、依材料规格检验材料，并及时确认规格变更。 2． 及时向上级反应入料材料重大品质问题与工作上的问题。 3． 入料检验记录的完成及整理归档。 4． 厂商随货数据的确认及整理归档. 5． 确认生产线反映材料不良,协助不良,协助工程师填写 DMR,反映厂商品质问题. 6． 定期执行材仓材料稽核. 7． 依厂商提供改善对策追踪厂商改善状况. 三.IPQC 工作职责 1．依照 SPEC 进行巡检. 2．生产线使用相应报表及时填写与归档。 3．对超出范围的要及时分析与处理。 4．一般性的不良分及改善对策追踪。 5．应用统计技术作制程能力分析。 6．检验资料的整理归档。 7．追踪生产规格、流程、SOP 等变更的执行状况。 8．生产线使用的治工具及测试仪器。 9．生产线使用的工程样品需定期校对及不良样品的制作。 10．生产线使用印章的首件检查。 11．测试条件卡是否齐全且经确认。 12．随时抽查生产线化学材料是否过期。 13．确认生产线仪器设备是否依规定校验、保养、资料是否齐全。 14．确认制程代用单、重工单是否依规定校验填写。 15．确认代用材料是否有合法有效的代用单。 16．随时稽核生产线是否依规定做首件检查。 17．准确记录测试数据。 四．FQC 工作职责： 1．及时完成成品送检工作，PASS 退货重工批退时必须同时追回退货单。 2．依照抽检计划进行成品检验。 3．随时反应成品重大品质问题与工作问题。 4．及时准备出货所需附出之数据且相关数据必须为实测所得。 5．执等检验相应资料整理归档及给认。 五．全体 QC 注意事项： 1．服从工作安排，相互支持完成任务。 2．上班（含加班）必须穿戴厂服、厂鞋、厂牌、头巾。 3．工作场所须保持整洁，下班前须做清扫、整理、关闭电源等动作。 4．仪器须经常保养、及时送校，有异常时及时报告送修。 5．工作时间不可与他人聊天说笑，不得擅离工作离位。 6．工作中不得有个人感情因素，滥用职权。 7．以公司利益为重，职权配合生产线。 8．所有记录数据不得使用涂改液，修正时应保留原数据清晰可见并签名以示负责。 9．工作场所有温度、温度记录并及时填写。 10．遵守 ISO 秩序及公司各项纪律规定、作息制度。 六．IPQC 工作守则-5- （一）.仪器使用及保养 1．应按仪校室通知及时送校. 2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻. 3．未经许可，不可随意搬动或予外人使用（HP4284 除外） 。 4．仪器出现故障或异常现象时，应及时报告并送修。 5．仪器上不可放任何物品，以保证仪器精确度。 （二）.生产线仪器及治工具管制 1．每天至少检查两次仪器数据是否正确。 2．生产线的脚距板、测试架、耐压架等确认。 3．样品定期校验并附校验记录。 4．测试之前应建立测试需用的所有不良样品以及样品。 以上仪器如有异常，需立即反映工程师解决。 （三）.记录,文件的整理及建立 1．规格须完整，不准在规格上涂写。 2．准确记录试线数据。 3．每月抽样记录须准确完整。 4．历史卡须及时详细填写。 5．烤箱锡炉温度趋势图、凡立水浓度、绕线稽查表须准确完成并定期归档，查表须准确完成并定 期归档。 （四）.日常工作途述 1.每日巡线至少两次，巡线贴灯灯须按照规范贴灯。 2．检验样品卡的正确性（签名、盖章、有效期） 。 3．检验测试架的正确性（生技编号、盖章、有效期） 。 4．检验脚距板的正确性（生技编号、盖章、有效期） 。 5．检验盖章的正确性（签名、品名标示） 。 6．检验不良样品的正确性，查是否有工程师的签名。 7．检验化学材料的有效期。 8．检验材料区材料（要求材料与外箱编号一致） 。 9．L&LK、耐压测试卡是否正确和齐全（品管盖章） 。 10．检验品质趋势图。 11．检查 IPQC 稽查记录填写的正确性（每台机至少五个） 。 12．检验绕线检查表、程序设定记录卡、机台资产编号是否正确、齐全、且编号、品名需一一对应。 13．检验管制图（品名要齐全，超上限点要有原因分及对策） 。 14．锡温、烤箱温度、凡立水浓度要确实记录，超出上下限要标明原因及重测。 15．抽样记录要规范、正确、整齐。 16．历史卡要如实填写。 17．检查生产线首件检查是否确实做到。 18．检查生产线首件检查是否确实做到。 19．检验材料代用是否有代用单。 20．对生产线不良品质规范作法须及时制止。 （五）.纪律 1．工作时间不可与他人聊说笑,不得私自离开工作岗位. 2．服从上级工作安排,所接受的任务应及时完成. 3．工作中不得参与个人感情因素,滥用权责. 4．以公司利益为重,积级配合生产线出货. 七．O QC 工作守则 (一).着装 1．工作时间,按要求穿戴厂服,厂鞋及头巾,佩带厂牌. (二).治工具使用及 CHECK. 1．样品定期校验,并附校验记录. 2．脚距板必需经确认后方可使用. 3．测试架使用前须检查连续,如正常方可使用. 4．耐压架使用前须探针检测,如正常方可使用. 以上治工具需精心使用,并于使用后归原位妥善保管.-6- (三).仪器使用及保养 1．应按仪校室通知及时送校. 2．使用时应严格遵守操作程序,且操作时须小心谨慎,用力要轻. 3．未经许可,不可随意搬动或予外人使用(HP4284 除外). 4．仪器出现故障或异常现象时,应及时报告并送修. 5．仪器上不可放任何物品,以保证仪器精确度. (四).资料文件 1．规格须统一保管,使用后及时归位,未经许可不可外借,不得在规格上涂改. 2．历史卡每日及时准确填写,如有异常应做特殊标示. 3．出货检验记录应及时、认真做好，所记录之数据必须为实测所得。 4．退货单必须同退货批一同返回，否则不准 PASS。 5．样品校验记录、温度记录、锡炉温度记录等均须及时记录。 以上各种记录须依 ISO 精神要求，不得使用涂改液涂改，铅毛作记录，如有改有改动须保留原数据 并签名，所有数据均须妥善保管（年限依 ISO 文件） ，使用后及时归位。 （五）值日生职责 1.值日生必须于 7:20 前到达工作区,5 分钟内擦试工作台、灯管、仪器，并检查工作区物品有无丢失 损坏现象。 2．做耐压首件检查，记录温度及锡炉温度。 3．负责送日报表，加班单待。 4．下班前整理好工作台、车子、档、椅子、关好仪器、日光灯，随后关掉电源方可离开。-7- 第三章基本电学、磁学第一節．基本电学 一、概述 8 1． 电流（I） ：电子的流动。单位是 Amp，安培（A）电的速度相等约每秒 3*10 米。 2． 电阻（R） ：电流在导体中流动时所遭到的阻力。单位是 0hm，奥姆（Ω） 。 线越粗，电阻越小；温度越小；温度越低，电阻越小；线越短，电阻越小。不同材质志阻也不同： 银、铜、金、 （电流 大） 。 3． 电压（V） ：电源的两端之间有电位差,称为电压.单位:Volt,伏特(V). 例如:不同水位之间就是水压,水往低处流,电压也是从正电比特流向负电位. 电流(I)、电阻（R） 、电压（V）之间的关系又称为“奥姆定律”。R=U/I“即通过一般导体电流的大小 与导体两端的电压成正比，与导体电阻成反比”。 4． 电容（C） ：两个不直接接触的导体之间，当接上 不同电压时，则两导体之间会储存正负电，这两个导 体就成了一个电容，电容也就是一种储存能量的工具。 单位：法拉（F） 。 两导体间的相对面积成大，C 越大；两导体间的距离越小，C 越大；两导体间的介质不同也会造成 不同的 C 值。 5． 电感（L） ：单位：亨利（H） 5-1．当电流流经一个线圈时，则产生一个磁场。 而磁场的强度与线圈的圈数成正比，与电流的大小成正比。 这就是电生磁，即电磁铁的原理。 5-2．当一个线圈摆放在变化的磁场中，则引线圈的两端会 有一个电压产生,这个电压的小与圈数的多少和磁场改变的速度 成正比.这就是磁生电,发电机的原理即如此. 5-3.若是一个交流的电源加在线圈的两端,则此线圈周围会产 生磁场,同时在线圈的两端会有电压产生. 5-4.以上线圈就是一个电感器,电感量的大小和圈数的平方成 正比.变压器即此二者的结合,由电生磁 铁芯 磁生电. 二.电流简介 1.直流(Direct Current 简称 DC):即电流方向不随时间变化面变化的电流.A3. 交流(Alternating Current:简称 AC):交流电是大小方向随时间变化的电流,即电流先向某一方向流 动,然后再反向流动,此种变化以一定的频率变化.T电流 时间 4. 派动电流(Pulse Current):电流向一方向流动但是有涟波存在.电流时间-8- 三.绝缘体、半导体、导体 原子是组成世上万物的基本元素。原子是由三种成分组成。即质子、中子、电子，同质子和中子 组成原子核。原子中的电子、质子、中子不同的数目、不同的排列组合就构成了万物。原子核电子+6氢氧的构造 碳原子构造 1． 导体： 导体就是最外层的电子容易跑出来形成自由电子的物质。例如：各种金属，以银为最佳（电 -6 。 阻小） 、铜次之、铝又次之。 （材料的电阻每公分长度其电阻在 10 以上者） 2． 绝缘体： 就是外层的电子不容易跑出来，所以又称为非导体。如玻璃、电木、橡皮等（电阻大） （材料 8 的电阻每公分长度其电阻在 10 Ω以上者） 。 3． 半导体： 是介于导体和绝缘体之间的有硅、锗等，是做电晶和 IC 的材料。 4． 导体的电阻与下列四种因素有关： 4-1．导体材料的种类； 4-3.导体的长度; 4-2.导体的截面积; 4-4.环境温度; 即: L S R:导体电阻 L:导体长度 P:导体材质密度 S:导体横截面积 电阻的标准环境地温度是 20?C. 假设在 tl 温度时电阻是 R1,在 t2 温度时电阻是 R2,则 R1 与 R2 之间的关系为: R2=R1［1+α1(t2-t1)］ α1=0.00393…铜线的的温度系数 例题:若有一铜线在 20?C 时电阻为 50,试求在 40?C 时之电阻值 (R20+50Ω t2=40?C t1=20?C). R40=R20［1+α1(40-20)］ =50［1+0.00393*20］ =53.93 如制造变压器时,当变压器从烤箱取出或刚焊过锡时测 DCR,有些时候会被测为不良,就是这个原理. 四.电阻、电容、电感串并联观念 1．现在有两上零件如下图，分别各有两头，共有四个接线脚。 A C BR=PD 串联就是将零件头接尾，头接尾联成一串，如下图： A B C D并联就是将零件头接头，尾接尾并成一排，如下图： A B C 2．下列各个零件的接法都是串联。 D-9- 3． 下列各个零件的接法都是并联。4． 电感的串联。5． 电感的并联。6． 电容的串联。 C1 C2C 总=1 1C11C27．电容的并联。 C1C2 C 总=C1+C2 8． 电阻的串联。 R1 R2C 总=R1+R2 9． 电阻的并联。 R1 R2- 10 - R 总=1 1R11R2第二节．基本磁学 1．磁石的概念 自然界有一种铁碳本身就富有磁性，这种铁碳称为天然磁铁。若将磁铁放在铁层中即可看见其 中某处吸附的铁层特别多，也就是吸附力最强的地方，称为磁极并且铁层排列很整齐。如图：除了天然磁铁外还有人工磁铁。 凡是经磁化后之磁铁易失去磁性者称为“暂时磁铁”， 而能长久保 持磁性之天然磁铁或人工磁铁称为“永久磁铁”。 若将磁铁做成长条形或针状，中央用细线悬挂，当这个磁铁静止时两端会指着南北方向，指向北方 的称为北极或 N 极，指向南方的称为南极或 S 极。当两个磁铁靠近时，N 极与 S 极互相吸引，这是“异性相吸”。当 N 极与 N 极靠近或 S 极靠近或 S 极与 S 极靠近都会产生排斥现象，这是“同性相斥”。 六．变压器的原理 Vp：初级线圈电压 Vs：次级线圈电压 NP：初级线圈圈数 Ns：次级线圈圈数 n：圈数比 （绕线方向反，或是理线脚 SRART、FINISH 反都会造成波形反向） ，如下图：例题：Ns=2000TS n=Np=1000tsVp=10V Vs=？ n=？Vs=2×10=20V Vp 比 Vs 高,Vs 比 Vp 低:降压变压器 Vp 比 Vs 低,Vs 比 Vp 高:升压变压器 示波器可以同时看出波形的电压大小和波形的相位,电压表只能看出电压的大小.- 11 - 第四章材料认识一.前言 材料的品质是保证成品品质的前提条件.同时,各种改善的措施也必须照材料的特性而实行,若不对 材料有所认识,工作中难免会出现各种困扰. 各类材料基本特征： 三． 各类材料基本特征： 1． 塑料类： （313～317～）按其材料的不同分类叙述如下表： 类别 热固性 热塑性 材质 电木（PM-9630、T357） PBT、PET、NYLON 等 特性 强度好，耐温性好；但韧性及弹性稍差。 强性好，不易破裂；但其强度及耐温性略逊 防火 UL：94V-0 94V-1 94V-2 94HB 等级 检查 （1）.尺寸:外围尺寸、匹配尺寸、脚距。 项目 （2）.外观:灌料口、合模线、灌料尾端。 （3）.强度. 目前厂内较多我使用的材质防火等级是 94V-0。 此类材料在对其检验时将其燃烧 （10 秒后移去火焰或 待其燃烧后移去火焰） ，应对时间内熄灭，火焰无加烈现象。 塑料材料入料检验重点是尺寸及外观。尺寸管制有外观。尺寸管制有外观尺寸（因为会影响成品尺 寸；匹配尺寸（影响铁芯组合或绕线） ；脚距（包括排距、行距、脚径） ；外观上也有三个管制点；灌料 口（是否有灌料口过或灌料口残） ；合模线（是否有毛边） ；灌料尾端（是否有灌料不足） 。外观中还要注 意的是：颜色、毛边、缺损与图面不符等。这些需要依照塑料一般规范（）和具体料号的图 面进行具体检验。 根据在生产在线的实际用途， 塑料材料一部分称为 BBN （绕线管） 另有一部分我们称为 BASE ， （底座） 或 CASE（外壳） 。另外塑料胶类对其装脚有以下规定：装脚材质一般为镀锡铜包钢线（C.P WIRE）及镀 锡铜线(T.S WIRE),铜面未规定者皆为 C.P WIRE 使用,其线径之公差为±0.02mm.脚必须毛直,不得弯曲变 形.装脚一般应有打扁打齿,以保证其推拉力合格,其焊锡性应分别中 235?C±5?C 和 460?C±5?C 的锡炉中 含浸 3 秒后,不得有不吃锡、氧化斑点或脱锡露现象。具体规范可参照装脚一般规范（） 。 2． 铁芯类： （412～416～） （411～磁石 417～硅钢片） 铁芯一般为铁氧体较磁材料，是将氧化铁、氧化锌等混合造粒制成磁粉，磁粉经压缩成型、烧 结、研磨而成。根据混合物成份不同分为锰锌铁芯芯（ZnZn）和镍锌铁芯（NIZn） ，其描述如下表： MnZn（绝缘体） NiZn（导体） 材质 MnZn（绝缘体） NiZn（导体） 7 表面阻抗 表面阻抗 10 Ω 可导致成品耐压问题 形状 EE、EER、UU、EP、RM、SQ、DR 组合面 A.研磨镜面；B.非镜面 特性 L、Q、|Z| 检验项目 尺寸、外观、强度 铁芯是对成品特影响最大的材料，所以对原铁芯大多有电感的要求，变压器即是依照铁芯电感曲线 2 而设计的。其成品电感计算公式为 L=AL*N ，其中 AL 为电感因子，即绕 1 圈的电感，N 为绕线圈数。部 分铁芯还有阻抗及 Q 值的要求。 除此之外，电感也常与研磨面清洁度、铁芯材质相关联，这此特性的要求与平整度以及研磨之间的 间隙（GAP）有关，清洁度、平整度越好，电感值越高；GAP 越小，电感越高。铁芯尺寸一般因其形状简 单，成型容易而较易管制。外观上最多的问题是缺损、变形及破裂。缺损的限度标准依铁芯的大小及缺 损的位置而定，具体参阅一般检验规范 08QSA-960022，变形主要是指“E”形系列铁芯的内张、外张以 及日字型、口字型、工字型的歪斜、翘。变形的限度标准在部分材料规格上有详细描述。铁芯裂是外观 最严重的缺眯，它不仅影响成品特性以及依赖度，所以，铁芯不允许有任何程度或形式的破裂。 在铁芯入料时，我们还须对其强度作测试，依不同形状与大小而制定不同测试方法和规格。详细规 范参照规范 。 线材类： 401～） 3． 线材类： 401～） （ 漆包线一般由导体表面 COATING 一层绝缘材料（树脂类物质）作为漆包而制。依导体粗细 分成不同线径；依漆膜厚度按下表分类： 国际 JIS UEWN IEC 规范- 12 - 线径 ΦX.X AWG XX G1 UEW X.XX 表示 漆膜 3UEW Heavy Single Grade2 Grade1 0UEW 1UEW 2UEW 分类 说明 从左至右漆膜由厚至薄 同工 同左 我们常用的漆包线漆膜为聚胺脂漆膜,以 UEW 表示之,外层再加一层尼龙,则标示为 UEWN,颜色以英 文标示其后.例如:红色的一种线(加尼龙)即表示为 1UEWN RED.另有其它材质漆膜可标示为 PEW、SBW 等。 不同漆膜材质也决定了线的不同耐温等级。所谓耐温等级是指漆包线能连续正常工作的温度范围，厂内 大量使用是 130?C 漆包线。 工厂现在使用的检检验规范是依 JIS 的线规而制定，需作的测试有： A． 线径、漆膜测试： 线径 ID，即导体裸线直径，OD 即最大完成外径； 漆厚：最小皮膜厚度。 B． 针孔测试。 取导体直径 0.006mm 以下试料约 1.5mm 长及导体直径 0.07mm 以上之试料约 6mm 长,置于规定温度(若 无温度规定,温度应为 125+3?C)之恒温炉中加热处理保持约 10 分钟,热体处理后,将导体直径 0.06mm 以下约 1m 长及 0.07mm 以上约 5m 长之试料以不弯曲或拉伸之状能浸渍于已加入适量酚汰(phenol phthalein)酒精深液入 0.2%食盐水所成之水溶液中,以该溶液为正极而试料导体为负极,导以 12V 直 流电压 1 分钟,检查所发生之针孔数,其检验标准如下表; 类 别 针 孔 数 0种 2 * 股数 1种 3 * 股数 2种 5 * 股数 3 种 & SP 8 * 股数 导体直径为 0.06mm 以下者,因浸于试剂长度为 1 公分,故不需除以 5,然而导体直径大于 0.07mm 以上者因浸于试剂长度 5 公分,故需以上表所得之值除以 5 求得 1 公尺下之最大上限. B,C 此两种测试皆是用来检验漆膜 COATING 状况,若有将直接影响成品层间绝缘测试不良以及导 致安全性的隐患. D,DCR 的测试则直接影响成品 DCR 值,对定长的漆包线,其 DCR 主要与 ID 有关,ID 越小,DCR 越小. E.焊锡性实验,依线径不同于 380?C±5?C 锡中浸渍不同时间,漆包线能完全附着焊锡,不得遗留残 渣. 另外有一此特殊的线如多股线,是将多股的单线绞全在一起制成;丝包线则是在多股线表层再 COATING 一层丝包,KYNAR 线是导体表面 COATING 特殊材料可耐高温;另有一些高温线可耐 180?、220 ?等；PVC 线的皮膜则是以 PVC 制成。 绝缘类： 胶布） 322- 如下图： （胶布 （ （322 4． 绝缘类： 胶布） 322-）如下图： （ 黏着剂（adhessive） 底胶（primer） 支持体（backing） 背面处理（back coar） 胶布是由基材加上背胶所组成，按基材性质和用途可按下表分类： 分类 绝缘胶布（mylar tape） 安体胶布（margin tape） 基材 PE 膜 EPOXY 膜 作用 线圈层间绝缘 保证绕组的安全距离 防火等级 以 UL510 来分类 （1）.MFG NAME 内心 （2）.UL FILE NO 处标示 （3）.VENDOR P/N- 13 - （4）.UL510FLAME GRADE检验项目 宽度、厚度、层数、耐压 绝缘胶布也称为层间胶布，作为线圈绝缘之用。安全胶布也叫档墙胶布，包在绕线槽两边以保持绕组 的安全距离。 电气胶带的防火性是用 UL510 来表示，其测试结果有及格/不及格两种（不同于 UL94 的分类格式） ， 具体操作方法参照一般检验规范 08QSA-960026。 电气胶带的 CTI 指数（相对电痕指数）也是一基重要技参数。在若情况下，表面沾污能够加速电痕， 部分变压器要求用 CTI 作法的，就必须使用 CTI 指数合格的胶布。 在胶带内芯处一般要求标认： （1）.厂商名称;(2).UL 文件编号;(3).厂商的 P/N;(4).UL510 防火等 级.从这里我们就可以知道该胶带的一般信息. 胶带入料要求检查:宽度、厚度、以及层数。耐压测试用来检查其层间绝缘的耐高压值，耐溶剂性可 检验其制程上是否出现漏点胶现象。另有一些项目如粘着力、拉张强度、伸长率等在规格中皆有详细描 述。5． 焊锡材料 A． 锡棒：焊锡棒依照成份常用者可分为：63/37，60/40，50/50，45/55，等。锡棒成份 为锡与铅的合金，其焊锡状况与适用温度如图所示： 由图可知当 Snpb 比为 63：37 时达成两者的共晶点，此比例可得最低熔点，此时锡棒可在液态和 固态直接变换，故在此点可得到最佳之操作性。考虑到成本的可用性，厂内大量使用的有 50/50 的 锡棒，还有 60/40 的锡棒可供选择使用。 一般焊锡适用于 245?C-260 ?C，温度越高，锡面氧化越快，位于高温下工作，须使用有添加氧 化剂的抗氧化焊棒，能有效降低锡面氧化速度。锡炉在使用过程中，会有微量铜材熔于其中，当铜 含量超过 0.3%时,锡面即呈现颗粒状,此时须清理锡炉,更换新锡使用或将锡炉温度降至 200 ?C,铜 锡合金结晶浮出后用勺子刮去,降低铜含量后,可继续使用.B. 助焊剂:助焊剂的作用:清洁待焊面之氧化层,使焊锡能轻易附着于焊接金属,并于加热后覆 盖于焊点表面,避免锡面继续氧化. 助焊剂依材料可分为:&1&.松香类;&2&.合成活化树脂类;&3&.水溶性类. 依使用方法分为须清洗及免清洗助焊剂.其中松香树脂之活性依增顺序可分为 R、RMA、RA、RSA 四个 等级。一般活性强的助焊剂造用于氧化严重的锡面或难焊的产品，焊后须用有机溶剂清洁，低活性助焊 剂用于锡面非常清洁，氧化程度低之处，大部分不必清洁。 6． 化学材料： 402 化学材料： 402） （ 化学材料使用关键是要注意其有效期限期。于有效期内使和用的化学材料才可以保证特性 的稳定及可靠的信赖性。有效期一般于材料外包装上标示，IQC 还须贴入料检收有效期标签。对于超过 有效期的材料，需作报废或经试作 OK 贴延用标签后使用。为保证有效期限内的正常使用，对其储存条件 须严加管制，一般要求场要通风良好，阴凉密封保存，有些需要冷藏。具有体可参照化学试剂储存条件 与方式（04ESG-930001） 。 （1）.凡立水：凡立水主要作用有防潮、散热、绝缘、固定、保证线路板及美观。其材质要分为聚脂 凡立水： 凡立水 类（PE） 、环氧树脂（EPOXY）及 SILICON。型态分为溶剂及非溶剂型，其渗透性及附着厚度受浓度及粘 度影响很大，使用中应适当调整。 厂内根据客户别、产品别的不同，针对不同凡立水制定期了凡立水作业流程，该流程详细途述了浸泡 方法（时间、浓度、抽真空等）及烘烤条件，其中浓度以添加稀释剂来调整，并以岩田杯之滴流秒数测 试，烘烤时间一般为 135?C±5?C，4HRS。具体内容参照生技部发行的凡立水作业流程。 厂内常的凡立水如下表所述：- 14 - 常用规格凡立水 颜 色 稀释剂 烘烤条件 BC-346-A 琥珀色 SV-102 稀释 135?C*4HRS V-1380FC 褐 色 T-6600/SV-102 135?C*4HRS 468-2-7 灰 色 无 135?C*10HRS 468-2FC-TX0 琥珀色 无 135?C*10HRS *注：使用须特别注意密封保存。 （2）.胶:厂内大量使用的胶(接着剂)可概分为六大类: A.环氧树脂系:EPOXY 此类树脂对多种材质均有良好的接着性,且强度佳,耐溶剂性.适有于电子工业 之粘着剂.商业化之产品又概分为单液型及变液型,单液型如:C2089 即为黑色单液型 EPOXY,颗粒细与组 合面接着良好,但膨胀收缩力大易造成铁芯裂,硬化条件:130?C,3HRS;A-359 为灰色单液型 EPOXY,颗粒比 C2089 粗,粘着后所形成之 GAP 较大,硬化条件:120?C,2HRS.变液型 EPOXY 须将树脂和硬化剂分开保存,在 使用时以适当比例混合,如 C907(A+B)为无色透明 EPOXY,混合比例 1:1,硬化比条件:80?C 0.5HR; B.压克力胶:一般将其制作成变剂型.如 LO-200Q(A)与 LO-200Q(B)即蓝白胶.使用时将接着之两面分 别涂上 A、B 剂，直接组合约 3-5MINS 固着，2HRS 自动硬化； C．氰基压克力胶：一般为瞬间接着剂，厂内习惯为 α 水的即属此类； D．硅酮树脂； E．压氧型接着剂； F．其它类。 胶在使用过程中，若能在线圈与铁芯上，在烘烤过后会产生一种应力导致成品电感下降，这也是一 个值得注意的问题点。 （3）.油墨:油墨概分为热硬化型、紫外光硬化型（CV 型）及电子射线硬化型。 目前厂内大量使用的是热硬化型油墨，此类油墨需使用稀释剂调整粘度，其缺点是烘烤时间长， 且厚度因溶剂的挥发而减少，印章表面之平滑性及均匀性较差，且造成环境污染。常用的黑色油墨 C001 （） 、白色油墨（C525） （）其烘烤条件为 120?C，1HR； UV 型油墨可克服热硬化油墨所有的缺为，其硬化时间短，利于自动化生产。注意点是印章过厚时紫 外光无法穿透致硬化不完全. 电子射线硬化型油墨考虑到其安全性,工业上仅用于特殊场合,本厂未使用. 为判定印章良好与否我们制定了油墨测试方法: a.溶剂测试 a.溶剂测试 (1).洒精(乙醇,ETHANOL),(丙酮,KETONE)以体积比 70:30 均匀混合. (2).每批产品随机抽样 10 个,浸于上述混合溶剂一分钟,取出后以毛(牙)刷需为三行齐平的硬毛, 上述动作重复两次. (3).必须以同一方向,刷过待测物重复两次. b.胶布测试 b.胶布测试 以上指平压胶布(四维,POLYESTER PP37 胶布)于待测物印有章的表面上三次.反向撕璃胶布,以脱离 待测物表面. c.判定标准 待测物必须经过溶剂,胶布测试. 待测物置于至少 30 公分(12 英尺)处于正常光线下,若印章有明显损毁或整个部分脱落,褪色,模糊不 清,偏移等均判不合格.(4).溶剂 (4).溶剂:溶液一般用作稀释、清洁。 溶剂 常用溶剂：SV-102（二甲苯） ：无色透明液体，溶于酒精不溶于水，本厂主要用于凡立水之稀释剂。 SV-101（异丙醇） ：无色透明液体，具可燃性，与水互溶，广泛用于油墨、涂装、清洁之有，本厂用 于助焊剂之稀释剂。 香蕉水：用作溶剂和稀释剂，本厂大部分用于清洁有机类污染物如擦洗印章等。 大部分之有机溶剂为无色透明液体，挥发性高，可燃。当蒸气浓度过高时，会有爆炸的危险，必须 严禁烟火，且或多或少均有此毒性，工作场所要保持通风，以策安全。7．其它材料： 其它材料：- 15 - 铜箔（418） ：尺寸要求有宽度和厚度，另有硬度要求须符合规格。检验本体外观时注意来料须平整， 不可有波折、破损。当来货为整轴卷绕时，须卷绕平整且轴心不可凸出，切割面不可有毛边，还要特别 注意不可有氧化、生锈之不良，储存时要注意防潮。 套管（394） （主要作用是电气绝缘） ：按材质分 TEFLON（180?C） 、SILICON（155?C） 。耐热等级越高， 价格越高。另有热收缩套管可套于成品外表，经加热收缩后将产品紧包覆，达到防潮、防污、防蚀及绝 缘之目的。 入料时需检验尺寸（外径、内径等） ，外观上要检验来货不可沾有异物、脏污、破损、裂缝之不良。 热缩套管须做热缩试验， 查看其收缩后之内径、 厚度； 具有防火性要求的， 须依 UL 防火等级做燃烧试验； 规格上有耐压要求者，需依规格作耐压测试；本体有印刷部分须清晰易判认。 包材： 包材：纸质类包材的有纸箱、纸盒、纸隔板，瓦楞纸等，按纸质分为 A=B 和 K=K（K=K 纸质耐破度较 好） 。其它材质包材如保丽龙（EPS）盒、PVC 热缩托盘、珍珠棉、XARRIER TAPE 等。 入料需检验来货不可沾异物、不可破损、脏污。其形状、材质、颜色须依规可知比对样品。来货之 印刷内容、字体颜色须符合规格。对于包装良好否，可依“包装落地实验”检验。第五章规 格 认 解一．概述 规格即生产规格，由设计开发部门（即工程部）主导发行、修订及管理，是生产作业中最为重要的 基本作业规范，不允许有丝毫的失误及偏差。因此怎样才能看懂规格，怎样才能有效地指导生产作业， 也就成为我们生产管理的一个至为重要的课题。 我们厂目前应用的生产规格大致可分为： 规格变更通知书（Engineering Change Notice abbev：ECN） 工厂通知（Factory Notice abbev：FN） 物料用量表（Bill Of Material abbev：BOM） 包装规范（Package Spec） 历史卡（History Card） 工厂通知（ Notice） 二．工厂通知（Factory Notice） 由工程部发出，其目的为正式工程规格变更通知（ECN）尚未决定前作为暂行辩法，其具有以下几个 特点： 1． 效力最高：在工厂通知时效日之内，其效力高于原工程规格。 2． 速度最快，但时效相对较短：F/N 会签各单位时其相关人员必须于 1 小时内回复，F/N 一经确认发行必须立即执行，F/N 的要求内容很快被新版的正式规格所涵盖。 我们的生产管理人员在执行工厂通知时，应注意以下几点： (1).接到 F/N 后仔细查看其发行的理由、内容、采取措施及时效范围。 (2).执行 F/N 时,速度要快,据其要求注意区分生产材料. (3).执行中如有异议,应将 F/N 立即返回工程部确认. (4).F/N 时效过后,应作为历史记录归档,以便作追踪. (5)当 F/N 时效需延长时,须发行新版 F/N 修正时效.三.规格变更通知书(Engineering Change Notice) 规格变更通知书(Engineering 1.当现有的生产规格不能完全满足客户的需求不造合生产的作业要求时,经工程部确认核准后,将其 现有的规格进行补充或更正.ECN 的功用也就在于标示新书版本的差异及规定规格变更过程中应采取的 处理措施. 2.规格变列通知书大体可分为: A.变更项目内容 B.变更理由 C.物料状况 D.变更性质及生效时间 E.成品及收料处理方式- 16 - 3.拿到一份新版规格时我们首先应想到两个问题: (1).新版规格作了哪此变动? (2).书版规格生产的材料应作何处理? 4.下面举例说明如何理解规格变更通知书: &例一&:立即生效、成品变更、半成品不变更。 &例二&:书料用完生效、成品不变更、半成品不变更。 5． 在执行规格变更通知书时，我们应注意以下几点： (1).当规格有变更一此外观尺寸及重要性时,应立即作物实物确认并作记录存盘. (2).综合理解物料状况与变更性质及成品、材料处理方式等内容，控制好新、旧产品的转换。 四．规格图面认解 1．规格图面是规格的一个重要组成部分，我们生产中的绕线、测试、印章、外观等等许多许多讯 息都来自规格图面，因此拿到一份规格该懂规格图面就顺得至关重要。那如何读懂规格图面呢？首先我 们应掌握以下几点： （1）.读懂三视图，以确定外观尺寸、绕线方向、脚位元顺序安排等。 (2).读懂绕线结构图以确定绕线脚位及绕线方法. (3).掌握一些常用的必备的英语词汇(见附录). 2.掌握以上几点之后,我们应该注意几下几点要求: (1).必须通读全篇,弄图面认解中每段话、每个字的含议及数字或符号的代表意议。不明、不清晰之 处要立即查询直至掌握。 (2).规格图面上不允许有写字迹出现,特殊情况下必须由工程师以上人员签名确认,当情况稳定后仍 须要求工程部门修正规格图面. (3).判别绕线脚位时,应综合考虑线列表与结构图之间的联系.列表所示的绕线顺序、脚位元与结构 图中所示，其对应规则如下： A．绕线列表中由上至下绕组顺序应与绕线结构图中由里及外绕组顺序一致。 B．绕线列表中由上至下绕组顺序应与绕线结构图中绕组脚位元顺序一致。 如：列表中标示 10-2、2-10，则结构图中应为：（此处重点强调结构图中“· ”的意义） 3． 明了以上各项后，下面我们看规格的另一个重要组成部分—物料用量表。物料用量表达式（ Material） 五． 物料用量表达式（Bill Of Material） 4． 物料用量表主要用来标示制作一个产品允许应用的材料编号及其用量等项目。在产品制 作中，我们中，我们应该着重注意其应用的原料。其基本原则就是：如无特殊标示（如 F/N 或材料代用 请申请单等） ，产品必须应用 BOM 上所示的材料。 5． 当我们在核对生产所用材料是否与 BOM 列示材料一致时，我们应该注意以下两点： （1）.核对料号：实物标示料号必须与 BOM 上列示料号一致。 （2）.料号一致后还要仔细枋对 BON 上所示料号下的材描述是否与实物所标示的描述一致. 为何如此,请看以下例子: 通讯产品课在一个产品试作过程中试作 200PCS 特性、外观完全 OK，固允其量产。但在量产过程中出 现一道绕组 DCR 完全超出的现象无法生产。查核此绕组所用铜线 BOM 上标示与实物标示完全一致均为：
WIRE Cu 0.16 2UEWN,那为何会出现试作 OK 而量产失败的现象呢? 经过反复查核终于找至了原因,原来试作中我们应用的铜线应商在编号时发生错误,其编号及描述如 下: WIRE CU 0.155 2UEWN.因为在帝样及试作时,工程品管只作料号的核对而未作具体描述的 核对,结果造成 0.16 的铜线与 0.155 的铜线混淆,当生产线应用 0.16 的铜线时,DCR 完全超出导致了生产 失败. 因此大家在生产线管理中一定要仔细核对规格中的每一项要求,不要漏过任何可能的错误. 3. 关于物料用量表(BOM)中材料编码的规则,将在《材料认识》章节中作详细论述，基本 BOM 的描述其 含义请见附表。- 17 - 历史卡（ Card） 六． 历史卡（History Card） 历史卡通常放在规格的最后，其主要目的就是对以往的各项规格变更的变更内容、时间及 核准人作一个历史的列述，以对产品总体的生产过程有全面的了解。包装规范（ Spec） 七． 包装规范（Package Spec） 1． 包装规范一般使用一个整合的编号来标示，从规格图面认解中我们可以看到此项列示， 在此整合编码下包含着垫片、隔板、外箱等一第列具体应用材料的标示编码。 2． 我们在查核包装规范时，应注意以下几点： (1).编号要与实物编号标示相对应. (2).实际包装时包装的材料数量应与包装规范上列示的完全一致,如有差异立即找原因. (3).包装后的材料应满足包装检验规范要求.八.材料代用单(Material Change Request) 材料代用单(Material 1.在物料用量表一节中我们已沟通:正常情况下产品生产必须应用 BOM 中列示的材料.当材料短缺或 须消耗呆库存存等待殊情况时,物料管理员会依据材料寻找与规格要求材料相类似的材料,关材料代用申 请单会签相关部门,决定是否可材料代用. 2.当我们拿到材料代用申请单时,应注意以下几个问题: (1).代用申请单上是否有工程部工程师核准,二者缺一不可. (2).代用申请单上是否有代用试作字样,如有则必须作小批量试用,待试用结果 OK 后方可 用. (3).检核代用单的有效期限,在有效期限内代用申请单的效力等同原工程规格,逾此期限后代 用单自千然失效. (4)代用单失效后,作历史存档以利历史追踪. (5).线上品管以见到代用申请单为准,严禁未见代用申请单私自作材料代用现象.九.BOM 描述(BOMDISCRIPTION) 见附表 十.总结 通过以上的了解,相信我们对整个生产规格应该有了一个较为全面的认识,但这还远远不 够.我们的生产工作存在著名各式各样变化不定的影响因素,一个疏忽就可能榱成严重的不良后果,那如 何去一一化解、克服、预防这些不利因素，还需要我们各位品管人员在工作中多学习、多思考、多体 验，细心观察，细心观察，细心观察生产中的每下细节，举一反三，累积经验不断地充实与武装自己 作到防患于未然，成为一名真正的优秀的品管人员。 附表：NO 1 2 3 TAPE 4 5 6 CORE PART MAME BOBBIN BASE INSULATOIN TAPE MARGIN TAPE TUBE MYLAR FILM MAGNET CORE PVC WIRE 一般线 美规线 多股线 DESCRIPTION（范例） BOBBIN&LUG*10ASSY BASE PTB 944V-0 TAPE W=10 #1350 3M TAPE W+4## 2L 3M TUBE TEFLON#18CLEAR TUBE NIL SGF 12.0*0.4 MYLAR POLYESTER 4*0.003& MAGNET BARIUM 15*9 FERI CORE EE AL:36.7nH PVC WIRE 1015 #22 GREEN WIRE CU 0.05UEWN NATURE MW-28 WIRE 0.1*17C 2UEWN NATURE WIRE0.1*17C 2UEWN NATURE - 18 意义 10 代表 PIN 数材质,94V-0 代表火等级 PTB 代表材质,3M 代表厂商#1350 代表材质 W=代表宽度,3M 代表厂商 #1350 代表材质 2L 代表层数,其于同上 TEFLN 代表材质 #18 代表套管大小,CLEAR 代表材质 12.0*0.4 代表内径*壁厚 POLYSTER 代表材质 4*0.003&代表宽度*厚度 15*9 代表直径*厚度 EE4220 代表铁芯种类,2F2 代表材质 1015 代表 UL 达式 0.5 代表线径,2UEWN 代表漆包膜种类 NATURE 代表颜色,MW-28 代表温度等级 HEAVY 代表漆包膜种类,其余同上 0.1*17C 代表线径*股数,其余同上7 WIRE 绞线 卡拉线 8 XOPPER FOILWIRE 0.2*20C 2UEWN NATURE 30T/M KYNAR WIRE COPPER FOIL 14*0.003&0H30T/M 代表每米绞线数,其余同上 KYNAR 代表漆包膜种类,其余同上14*0.003&代表宽度*厚度,0H 代表硬度 NOTE: 41810:硬度均为 0H 41812:硬度均为 1/4H,41815:硬度均为 H第六章制程管制辩法目的:为提高制程品质,有效地减少制程检验人员与材料的损失,有必要使品管人员全面了解制程管 制的方法,特编写此内容. 一.首件检查 1.材料核对 在新产品试线、量产、更换材料或规格变列 BOM（物料用量表）时，核对线、铜箔、胶布、铁芯、 BOBBIN、套管以及胶等料号与实物是否符合 BOM，并确认化学材料（胶类）是不是在有效期内。 3． 结构核对 新产品试线、量产、规格变更、高备（条件）变更或更换作业员时： A．核对安全距离、绕线圈数、胶布圈数、胶布圈数、线入槽方式是不是符合 生产规格。 B．每台机取样 1-2PCS 分解确认，并记录在 IPQC 稽查记录表上。 3.仪器确认 1.制程站检查 制程站抽检:每日 2 次,视各站品质状况弹性调整,每站每人抽检(测)至少 5 个以上,以评定该作业品 质,依据制程品测质评定方法将品质灯贴于作业员工作卡上. A.绕线站:线号(线径、线色、线种)、圈数、绕线方向、安距、排线状况、包胶布、桌面套管、线架 羊毛毡，将结果填入“IPQC 稽查记录表差异，生产线仪器的测试值加减这个差异后，即可得所测材料之 真实值。 2.校对的目的 (1).新产品的样品,须由品管确认样品卡之读值是否正确. (2).已经使用中的样品受温度、温汽的影响或由于受碰撞、挤压，其特性会有变化，如果这个变化 过大，那么用它来校对的仪器就有误差，测不准了，所以使用中的样品需每月校对一次。 3．允许的样品误差范围 允许误差=规格中心值×规格偏差×5% 例：样品值：505uH 实测值 507.5 规格±5%uH 则允许误差=500×2×5%×5=2.5 样品实际偏差为:507.5-505=2.5≤允许误差 5%,故此样品 OK. 八.不良样品制作 不良样品包括电感、电阻、圈数、反相、耐压等。 1． 电感：样品做两个主圈数多一圈和少一圈各 1 个。 2． DCR：凡属多线绕，每道断 1 根线，可集中做于 1 个不良样品中。 3． 圈数：各道绕组多一圈，各道绕组少一圈样品各 1 个，总共 2 个。 4． 反相：选取圈数与主圈数的圈数最接近或相差最大的一道绕组做反相样品。 5． 耐压：保证：保证每一道绕线都切核到的前提下，制做尽量少的样品。1 个不良样品可同时检查两绕 组之接线（含铁芯、空脚） 。 八．脚距板切核 1．新脚距切核 行距、间距 脚距板的脚 2．生产线常用脚距板要定时核对其孔，以免出现脚孔增大现象。 3.已切核的脚距板须贴上 IPQC 切核其孔，注意 QC 切核章的时间与生技部发行章的时间，其先后顺序应 维持一致。 4.一般脚孔为不到角，脚距板厚度一般为脚长的中心值。- 19 - 5.孔径允许最大值 规格脚径中心值+规格 C、E 值中的最小公差值加工能力（0.03 供参考） 。如图示可得此脚距板的 脚孔允许最大值为： 1.0+0.2-0.03=1.17E=25±C=5.0±0.25. 行距、间距最大公差等于加工能力。 九．烤箱、锡炉温度管制办法。 烤箱内在放满材料的情况，从室外温上升到 130?C 以及各温度点大致所需时间见下图： 1． 锡炉温度管制办法 (1).锡炉温度要求依照 O/I 或锡炉焊锡条件标准控制. (2).金星炉温度每日量测至少二次(上、下午各需量测一次). (3).锡炉温度量测后必须记录于“温度趋势图”上，并在控制温度表上贴上箭头标签管制。 烤箱温升曲线图 2.锡炉温度测量方法 1.测试棒置入锡炉深 0.5-1.0Cm,时间 10 秒左右. 2.各不同锡炉测量点如下(多点以平均值) `····圆形 长方形· · · · ·胶类凡 立 水 印章 焊 锡烘烤及焊锡站温度、时间条件一览表 烘烤温度 烘烤时间 C?C 2HRS G757 130?C 3HRS C?C 2HRS LO-200Q(A)白色 室温 2HRS LO-200Q(B)蓝色 C907 80?C 0.5HRS 硅胶 50?C 2HRS 黑胶 80?C 2HRS 热缩套管 80?C 0.5HRS 468-2FC-TXO 135±5?C 10HRS 468-2-7 135±5?C 10HRS V-?C 4HRS BC-346-A 135±5?C 4HRS X’FMR 120?C 0.5HRS 一次焊 460±20?C POWER X’FMR 二次焊 460±20?C 一次焊 460±20?C TELCOM X’FMR 二次焊 460±20?C 类别- 20 -0.3 方型 4. 烤箱温度管制办法 (1).烤箱温度每日量测至少二次(上、下午各需量测一次). (2).烤箱温度量测必须记录于“温度趋势图”上. (3).开卢烤箱而未达到规定温度时,应以上图之温升曲线加长烘烤时开,若为故障,生产线不得使 用. (4).作业中发生异常情形(如停电等),应要求生产线适当延长烘烤时间. (5).作业中如发现温度不足时,凡立水未烤干,应要求生产线对该批成品以标准温度重新烘烤. (6).对每个烤箱必须不定期追踪核对内部温度的均匀度(以四点以上之记录管器管制之).烤箱量 测时,温度量测时,温度感应器置入烤箱至少需十秒,避免因温差造成误判. (7).烤箱超温度锁定须高于设定烘烤温度 15?C-20?C,避免温度太高损坏材料. 十一.一般 X’FMR 制程检验注意事项 1. 绕线: 1-1. 1-2. 1-3. 1-4. 1-5. 1-6. 1-7. 1-8. 1-9. 1-10. 1-11. 1-12. 1-13. 1-14. 1-15. 1-16. 1-17. 1-18.须预先烤过之 BBN 注意是否已烤(制程须管制). BBN 料号、装脚位置、线号、圈数、安距、绕线方向须依生产规格。 排线平整，同层不可重迭、凹陷或陷入一层，须左右平均。 疏密绕依生产规格，拉力松紧以不影响漏电感、电容、DCR 为原则。 线须入槽，圈数不可有错误，入槽须正确。 绕线、铜箔、套管须依生产规格保持通常之安全距离。 各组绕线及同层并绕多组线时，跨越线须点胶布绝缘。 加套管时须压直直角，再经胶布固定之，避免套管滑落，造成安距不符。 包 MYLAR 及 TAPE 须平整，不可有反折或破损。 层间 MYLAR 及 TAPE 尺寸、圈数须正确。 包铜箔时须与 MYLAR 或 TAPE 并绕，以免短路。 （MYLAR 必须比铜箔长） 。 铜箔焊点须平滑，引出线之套管须穿入铜箔 4mm 以上（特殊者穿入距离依生产规格） 。 缠线脚及飞线位置须正确。 多股线并绕时，股数须正确。 作业过程中,若发现材料异常,须挑出并立即改善. 绕档墙时,须紧靠于槽位之两旁. 铜线引出时须有适当保证,避免刮伤. 绕完线之半成品,须整齐摆放于盘中,盘中不可有废线,以避免 PIN 脚、粗线径之漆包线刺 伤 TAPE 及沾加废线.2. 包胶布 2-1.胶布、尺寸、厚度、等级、圈数依生产规格。 2-2．层间线圈包 TAPE 须紧密，否则将影响漏电感，同时以不影响电容为为宜。 2-3．胶布须平整，不可过于皱折。 2-4．最外层不可有背胶脱落的现象，结尾须在侧面，不可翘起。 2-5．拉力须适中，以不影响特性为原则。 2-6．剪切时不可伤及下层铜线及胶布。 2-7．包 TAPE 时，起头及结尾须重复 1/4 圈以上。 3．理线 3-1．理线方向、位置须正确。 （参考工程样品） 。 3-2．细线、粗线须理满一圈以上。 3-3．线头以凸点 2/3 处为佳，至少凸点 1/2 以上，低处以易于焊锡为准。不足高度以增加理线圈 补足。 3-4．线头长不可超出一线径（*TELECOM 产品不可超过两 PIN 之距离的 1/2） 。 3-5．理线时不可剪断线。 3-6．特殊规定时须压直角。 3-7．线头不可落入线圈中。 3-8．理线时引出线注意入槽位置。 3-9． 同槽不同脚之缠线必须反向而绕， 同时顺时针或逆时针缠绕两条引线距离可加大避免短路或- 21 - 耐压不良。 3-10．同脚多组线缠线必须并缠，细线须放在最上层，最底层缠绕镀锡线，避免最底层焊锡不良， 冷焊与漏焊。 5． 焊锡： 4-1．锡温、锡比例、焊油、稀释剂依生产规格及 FLOW CHART 所示。 4-2．细线、粗线须焊满一圈经上。 4-3．脚不可氧化、沾锡、浮脚。 4-4．BBN、TAPE、飞线不可熔损爆沾锡。 4-5．较容易熔损之材料，需用洒精冷却。 4-6．线头高不可超出凸点，凸点与底底部不可爆裂或熔损。 4-7．不可冷焊、包焊、漏焊。 4-8．脚与脚间不可架锡和短路。 4-9．第一次焊锡不良品必须待材料冷却后再二次焊，避免装脚根部塑料溢出，造成浮脚、BBN 变 开。 4-10．避免使用过多焊油，焊油的残留影响耐压不良。 4-11．特殊规定时须控制焊锡之深度。 6． 压平、组合 5-1．压板应平滑无锐角，避免刺伤线圈。 5-2．压线圈的位置及松紧度应适当，应有定位，防止材料破裂。 5-3．注意 CORE 料号、材质、厂商、组合、方向、胶种类是否正确。 5-4．GAP 尺寸、点胶位置依持性而定。 5-5．依生产规格贴 PVC 及“E”CORE 中间空隙填胶，胶面积至少为 1/3 以上，但胶不可沾及 BBN。 5-6．BBN、CORE、接线脚须保持整洁不可沾附杂质及胶类。 5-7．胶量、耳夹松紧须适中，避免铁芯歪斜、破裂。 5-8．当 GAP 之材料（MYLAR、夹线）不可露出 CORE 外 0.3mm. 5-9.必要时 CORE 与 BBN 之间须点适量胶固定,防止 CORE 松动. 5-10.组合外径及高度不可超出 SPEC. 5-11.CORE 不可歪斜,限度以不超过 CORE 宽度之 1/10 为原则,但最多不可超出 0.5mm,若客户有特 殊要求,以客户要求优先. 5-12.胶不可过期. 5. 泡凡立水: 6-1.凡立水、稀释剂、粘度、比重须正确，使用前须搅伴均匀，避免烤不干。 6-2.浸泡、滴干、抽真空的时间须正确（确认完全渗入线圈内） 。 6-3.深度须能使线圈完全含浸凡立水,并注意脚不可沾凡立水. 6-4.气泡限度以不影响外观尺寸. 6-5.浸泡过程尽量减少震动,以免影响电气特性. 6-6.对于有框架的材料,在海棉上擦拭后,要注意框架是否歪斜. 6-7.凡立水不可过期. 7.烘烤: 7-1.烘烤时间、温度须正确，避免不干或材料变形、变色及破损。 7-2.材料放置须保持适当距离,避免材料沾在一起. 7-3.取出材料时需检查胶或凡立水是否完全烤干. 7-4.上下治具需小心轻放、摆放牢靠，避免刺破 TAPE。 7-5.治具需保持清洁，避免挤断线、CORE 与 BBN 脏污。 7-6.不可急速冷却以免造成铁芯破裂。 8．测试： 8-1.使用正确之仪器、治具，并随时对照样品以修正测试范围。 8-2.测试项目、条件、方法须依生产规格，不可遗漏或错误。 8-3.测试前，须用不良样品校验仪器及治具。 8-4.不良品须贴颜色标签区分并摆放于不良品盒内。 8-5.摇动铁芯调整特性后,铁芯、框架不可歪斜或方向相反。- 22 - 8-6.测耐压须注意安全,线灯亮后才可取放材料. 注:测试不良标示 耐压:测试不良标示 耐压----------------红色 DCR、断线-----------黄色 圈数比--------------蓝色 电感、漏电感、ACR 阻抗—绿色 其它不良-------------红、黄色 9．包铜箔： 9-1.铜箔尺寸依生产规格. 9-2.内铜箔包 TAPE、套管及安距依生产规格。 9-3．铜箔位置安距依生产规格。 9-4.焊接处须平滑密合. 9-5.外铜箔须包紧并以耳夹固定. 9-6.压铜箔时须注意松紧度及位置是不否适当,须注意铁芯或 BBN 是否断裂. 9-7.焊接飞线时,材料种类、尺寸、位置须正确（漆包线材质须先预焊，且长度不能过长） ，焊点 长度至少 1mm 并须平滑，必须有轮廓润焊。 9-8．铜箔面须平滑，不可粗糙物残留，以免伤及线圈胶布。 10．整脚、切脚： 10-1．切脚板厚度须符合生产规格。 10-2．切断时须将脚拉直夹正，注意刀口是否磨损而造成毛边。 10-3．材料须压到底，尺寸依生产规格。 10-4．整脚尺寸依生产规格。 10-5．整脚后不可露铜及变形。 10-6．脚距板须定期核对。 10-7．使用整脚机须注意震动幅度，避免脚断、断线或材料破。 10-8．PIN 底部易氧化，须即切即焊。 （除有特殊规定外） 。 11．盖章、点色： 11-1．印章点色方向、位置、油墨颜色、字体大小、印章内容依生产规格。 11-2．字体清晰易辩。 11-3．点色位置应保持前后一致。 11-4．盖章须经烘烤，时间、温度依 FLOW CHART。 11-5．特殊产品印章肌能通过印章试验。 11-6．印章的字体、位置应保持前后致。 12．检查、包装： 12-1．包装方法须正确，外观、尺寸依生产规格。 12-2．包装盒种类、数量、治工具须正确。 12-3．OK 单内容须与产品相符合。 12-4．不良品须区分清楚并放置于不妨品盒内。第七章仪器认识一．仪器使用之注意事项及日常保养 1． 任何仪器在接通电源之前，均须先检查仪器的电源接接设定之电压是否符合使用电压（化 司电源电压值为 220V） ，如有使用不同电压必须转接。 2． 转移仪器存放位置时，请将仪器 POWER 关掉后再拔电源插座。 3． 突然停电时，需立即将仪器 POWER 关掉，并待再次来电电源稳定之后方可开机使用。 4． 有高压、高电流轮出之仪器（如：耐压机、重迭电流表等） ，使用时请注意人、机安全） 5． 对仪器作好定期清洁保养，擦试时不可使用有机溶剂（如丙酮、稀释剂、香蕉水） ，以免损 坏仪器。- 23 - 6． 对于不会使用之仪器，请先熟练操作说明（如下之简介） ，切勿随便操作，以免带来一些不 必要的仪器损伤，如有疑步或不时了之处，可询问仪校室人员。 二．仪器厂商简介 1． HP（惠普）美国：HP4192A、HP4284A、HP4194A、HP4263B、HP8711C 2． FLUKE（福禄克）美国：TAS465、TG501 3． TEKTRONIX（泰克）英国：WK3245、WK3260 4． WAYNEKERR（威克）英国：WK3245、WK3260 5． ECG（依希奇）日本：DW-8505、DW9505 6． KIKUSUI（菊水）日本：TOSA、TOS5050 7． CHENHWA（全华）台湾：3200A、、、、50A 8． MICROTEST（益合）台湾：TF6880、TF6870、TF6881 9． HY（华仪）台弯：7430A 10．TOPWAED（拓凯）台湾 11．MITUTOYO（三）日本：CD-6”CS 12．SHINKO 日本：DFT-600、TM905 13．GW（固伟）GOM-801G二、仪器类型简介 1． 电桥器：、104、、B、、3260、TF-6881 2． 讯号产生器:、33120A、TFG-8101、FG350、6、8116A 3． 示波器：7025、TAS465、54520A、54502A、V-212、 、SS5702A 4． 计频器：1998 5． 数位电表：34401A、GOM-8145、CD-3、MIC37、FLUKE87 6． 电源供应器：3303DRS、6030、D6632A、E3631A 7． 耐压机：、9031、GPT-515AD、TPT-500 8． 层间绝缘仪：DW8505、DW9505 9． 奥姆表：GOM-801G、580、502A、BC 10．纲路分析仪：8711A、8711C、3577A、8753C 11．电子负载：PAL-100、PAL-200H、、2600 12、漏电流表：202、TPS1200 13、超绝缘阻抗表：SM-8206、SM-21E、SM、9E 14．重迭电流表：301A、1320 15．圈数比测试仪：310 16．卡尺：CD”C、CD-6”BS、EMA-15L 17．温度表、温度计：DFT-600、TM-905、A2、HM9 四．仪校为何需校正 1．世界各地所使用的各种量测标准，必须追溯一个认定的标准，才能确保品质之一致性，不致因地 而异，故任何仪器必须校正。 2．量测仪器的误差，通常随着时间而增加，因此，任何仪器为了保持需求之准确性必须按时接受校 正。 五、仪校周期及卷标 1． 耐压机及重迭电流表（电流源）校验周期为半年，期余仪器均为一年。 2． 本厂校验签有： 合格卷标、限用卷标、停用卷标、故障通知单、无需校验标签、使用前需校验标签、对签。 六．一般变压器测试项目 标准测试环境条件： 室外温：20-30? 相对温度：47-75%RH 大气压力：860-1060mbar 1． DCR（直流电阻）测试： 测 试 变 压 器 绕 组 漆 包 线 的 阻 值 可 用 来 判 定 是 否 用 错 料 号 及 张 力 大 小 。 *REMARKS ： （- 24 - 测 DCR 之标签条件为 20?C） 2． DCR UNBALANCE（直流电阻不平衡测试） 依 DCR 测试方法测得 R1 与 R23． INDUCTANCE 电感受测试： 依规格设定测试电压及频率，设定在串联测试，测试前先短路归零，若是使用测试回时，则 必须是在测试架上作短路的动作，否则所有的接线与测试架本身都会影响测试的精确度。 4． 电流重迭的电感测试（WHEN D.C IS SUPERPOSED） 也称加电流测试,用来模拟某一产品在动态工作时的电感值是否符需求. REMARK:在加电流测试时切不可断开材料,否则将会因无负载电流过大而烧毁仪器. 5.电感不平衡测试(INDUCTIVE UNBALANCE) 依电感测试方法,测出各不同组线圈之电感值依下列计算公式:6.漏电感测试(LEAKAGE INDUCTANCE) 依照生产规格之规定,短路相关的变压器脚位,短路线可用 0.5Φ-1.0Φ 的锡条代替/若有争议 发生时则以 1.0Φ 之镀锡铜线以焊锡短路方式做最后决定.短路线是越短越准确.测试的频率电压 依规格所定(请参考第三项电感测试). 7.INTERWINDING CAPACITANCE(绕阻间的电容量测试探 依规格化在仪器上设定所需的电压与频率,设定在 C 文件,仪器在使用前须先做开路归零(OPEN), 若是使用测试架时,则必须接好测试架时不插上材料作开路归零的动作. 8.难散电容量测试(DISTRIBUTED CAPACITANCE): 如第七项设定仪器. 9.圈数比测试 TURN RATION(T.R) 测试频率与电压依生产规格设定.该项用来测试变压器绕阻圈数是否正确. 10.相位测试 POLARITY 生产规格之线路图上有黑点标示,一般是认定该脚必须为同相位,也是开始线,因为同一个变压 器上线圈如果绕在铁芯的不同位置时,会因为功用,所以作业时,起始和结尾一定不可缠错. 11.插入损失测试(INSERTION LOSS)(I.L) 其目的是为了测试出此变压器装在线路上会消耗掉多少能量. 12.频率应测试(FREQUENCY RESPGNSE)(F.R) 其测试目的是为了了解此变压器在相同的输入电压条件下针对不同的频率时其所传信号的能 力有多大的差异. 13.输入阻抗测试(INPUT IMPEDANCE): 其目的是为了了解该变压器的输入阻抗值,此阻抗值会影响电压转换的效率与线路设计的平 衡. 14.反射损失测试(RETURN LOSS)(R.L) 其目的是为了了解此变压器实际的输入阻抗(Zin)与当初设计时所设定的阻抗(Zn)(规格)之 差异,这个差异会造成线路上传输的损失. 15.径向平衡测试(LONGITUDINAL BALABCE):(L.B) L.B 是测试变压器的平衡与测试出预径径向信号径转换而进入次级端的电压信号之能力.测试线 路越路越正确. 16.谐波失真测试(HARMONIC DISTRTION)又称为失真因素测试(DISTRTION FACTOR)(D.F) 变压器发生正弦波信号的谐波失真是起因于此变压器的非线性. 17.品质因素测试(QUALITY FACTOR)Q Q 是测量在变压器内部所储存的能量与所浪费掉的能量之间比值的相对关系,也就是在任何频 率下感抗(XL)与有效的串联阻抗之比值.品质因素 Q 是消散因素(DISSIPATON FACTOR)D 的倒数: 若 X’FMR 或线圈有短路的顾虑时可以用 20-40KHZ/1V- 25 - 18.跨越(串音)哀减测试(CROSSTALK ATTENUATION) 此测试是为了验证此变压器以邻近的类似变压器有在工作时不被干扰的能力. 19.绝缘阻抗测试(INSULATION RESISTANCE)I.R 测试的电压由规格上规定.一般测试电压与绝缘阻抗之大小如下: 测试电压:1000VDC IR:100MΩ以上 测试压线:500VDC IR:100-1000MΩ 之间 测试电压:100VDC IR:1000 MΩ以上 测试端是测试彼此之间有绝缘要求的绕组,例如:初级对次级、线圈对地、或线圈铁芯等。 20．耐压测试（HIGH-POTENTIAL）HI-POT 又是称为绝缘强度测试或是绝缘耐压测试，是为了确认产品在使用时有任何异常高压瞬间灌在 产品上时，使用者不受高压电紧或是在各绕组之间不会有短路发生。 测试电压以测 1 分钟为准。若将测试电压乘以 1.2 倍,则测试时间可改为 1 秒钟,测试电压以生 产规格上所订来执行.测试之后点包括彼此互相绝缘之各绕阻组与铁芯之间不可有任何火花、电弧或 绝缘崩溃等现象发生，测试物不可有任何损坏，或测试时漏电流突然增加等情形。耐压的电电压值与 漏电压流都必须维持精确度在 5%之内。 测试注意事项： 1． 因为高压具有危险性，所以须作安全上的防变，避免触电。 2． 同一个材料不建议重复的做耐压测试， 如果因实际需要如此执行， 例如做环境试验， 则试验前用 100% 电压测 HI-POT，但是环境试验完成后只用 85%电压测耐压。每次都依次数减 15%电压值。 21．自振频率（SELF-RESPONSE FREQUENCY）SRF： 测试某一变压器的电路中，当 ω=1/LC，阻抗角为零，感抗与容抗相等，电路中电抗为零，此时 电路中的电流与电压出现相位的情况，这种状况称为谐振。此时的频率即为自振频率（也称谐振频率） 。第七章一.QC 七大手法比较表 手法 查 1 检 表 柏 2 拉 图 3 特性 要因 图 层 别 表 直 方 图 管 制 图 散 7 布图 图形 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 4. 1.QC 七大手法用途 日常管理用; 收集资料用 管理改善用 决定改善目标; 明了重点分析; 掌握重点分析 管理教育用; 改善解析用; 源流管理用; 现场操作标准用; 应用层别区分法找出数 据差异的因素,对症下 要; 以 4M,1H 层别之; 了解分布; 了解制程能力; 与规格比较; 批品质情况; 掌握制程现状的品质; 发现异常实时采取行 动; 了解两种因素(或数据) 之间的关系; 发现原因与结果的关 系; 备注 帮助每个人在最 短时间完成必要之数 据收集. 能以前面几项为 改善之要点,可忽略 最后几项 可应用反转法,由 找要因换成找对策方 法. 借用其它图形,本 身无图形4562. 1. 2. 3. 4. 1. 2. 1. 2.了解一批品质之好 坏.现状生产中让品质 稳定的一种管制情 报. 应用范围较受限 制.- 26 - 二.QC 简易七手法比较表 手法 图形 甘 容易管理 特 图 流 一目了然 程 图 工作要领 5W What 对象 why 目的 When 何时 where 地点 Who 谁 2H How 手段 how much 费用 简易方法: 愚 交通标志 巧 颜色管理 法 雷 达 法 统 计 图 推 移 图 容易表达1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2.用途 工作进度安排 查核工作进度 掌握现状 工作内容之表示 容易掌握工作站 教育,说明用 七种质问法 解决任何问题或分析, 考虑之要素. 3. 面面具到备注 最容易最有效的一种 进度自我管理 工作说明,内容之简 易表示方法. 考虑周密,可收到事 半功倍之效.简单好用1. 异状管理 2. 可使肛作轻易,人人会 做. 3. 再发防止工作法. 1. 效果之比较. 2. 目标知达成情形. 3. 多相目层别比较 1. 异常数据一目了然. 2. 容易对照比较 3. 易看出结论 1. 数据对时间变化管理使 用. 2. 可以把握现状. 3. 效果差异比较愚笨的人都能用的一 种工作方法.表达效果或数据差 异的一种方法 应用最普遍,报章, 难志均可看到的图 表. 了解数据据差异是 简的方法,应用很广.三.品管圈及手法应用: 简易七手法甘 特 图 流 程 图 5W 2H 4M 愚 巧 法 雷 达 法 统 计 图 推 移 图 要 因 图 柏 拉 图QC 七手法查 检 表 层 别 法 散 布 图 管 制 图 直 方 图PD C○ ○ ○ A 11.检讨改进 ○ ● 特别好用 ○可用 四.Sigma“σ”自然界的常用分布 1． “CA”制程进确度（Accuracy of Process） 表示制程特性中心位置的偏移程度，值等于 0，即不偏移，值越大，偏听偏移越大，值越小，偏听偏 移越小。1.主题选定 2.现状把握 3.目标设定 4.活动计划 5.活动计划 6.要因分析 7.对策评估 8.对策实施 9.效果确认 10.标准化○ ○○ ●○ ●○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ● ○ ●○○ ○ ○ ○● ● ● ● ● ●○● ○○●○ ●● ○ ○●●- 27 - 2． “CP”制程精密度（Capacity of Process） 表示制程特性的一致性程度，值越大越集中，值越小越分散。3． “CPK”制程能力系数（同时考虑偏移及一致程度） CPK=Cp*[1-CA] A..pk＞2.0;10ppm,可做 XOST DOWN 之考虑 B.1.33＜Cpk＜2.0,要注意保持或改善 C.1.00＜Cpk＜1.33,很危险 D.Cpk＜1.00,不可接受 E.上述评估,针对规格中各项电气特性或 IPQC/IQC 所提供之测试数值做判断. 五.制程能力评介方法: 判 计算公式 代号 定 准确度(比较 制程分配中心 与规格平均值 一致的情形) 精密度(比较 制程分散宽度 与公差范围)CaCpP总评: (估计产品品 质超出规格的 百分率)六.不良率管制图(P-CHART)之应用: 1.中心值: 管制上限:管制下限:n:平均样本数 P:平均不良率 5. 制作 P-CHART 注意事项: A. 制程名称、管制特性、测定单位、规格值、设备号码、操作者、测定者、抽样方法、抽样方法、 样本数、期间、制程要因等资料需详细填入,以便资料之分析整理. B. 中心值(CL)记以实线,管制上限(UCL)及管制下限(LCL)记以虚线,中心值及管制上、 下限分别记入 数值及 CL、UCL、LCL 等符号。 C. CL、UCL、LCL 之位数比测定位数多两位即可。 D. 根据 UCL 与 LCL 距离决定坐标，使上、下限之距离在 30-40mm 之间，太宽或太窄均不适合。 E. CL 用红实线，UCL 与 LCL 用红虚线填写，在线及线尾不要加注任何数字。 3． 判认： A：稳定状态： i．没有点逸出管制界限外。 ii．点的分布呈随机分布（无随机分布） iii．点呈周期性变动或幅度突然变小或变大。 七．常见不良分析（特性要因图之应用） ：- 28 - 第九章如何提升品抽水准一.如何预防不良产生. 1.做好测试架与治工具防呆工作 拿到新的测试架、耐压架、脚距板等，要注意切核它是否具有防呆功能，能否防止未剪脚、剪错脚、 多装脚以及测耐压时放反方向及放错脚等现象。测试架及治工具在第一次使用前一定要经品管切核及盖 章。 2． 提高作业员的品质观念。 通过教育训练及平时的现场教导，让作业员了解品质的重要性，进而自动发的做好品质。 3． 稽核首件检查是否确实有做。 4． 绕线检查表、测试范围卡、测试资料、不良样品及工程样品要经过切核后才可让生产线使用；工程 样品要定期校验，防止特性变化太大。 5． 不良品要及时分析。 生产线的不良品每天要及时分析，不能几天堆积在一起处理。 6． 仪器的校验 除了仪器要定期校验外，当怀疑仪器有问题时，也要通知组长安排送仪校室校验。 7． 检查成品及原材料尾数有无标示。 生产线有多种成品及原材料的尾数时很容易混料，所以应将不同尾数分开放置，并以品名或料号 料标示清楚。 8． 相似的材料要用不同颜色的制程单，用不同材料盒装，以免混料。 9． 胶布、铜线、安全胶布退回小仓库时要检查有无料号并确认，线轴上盖 CHECK 章。 10．不良品要用品质灯标示清楚，并确实放在不良品盒内。 11．看到换线卡，应立即进行确认动作。 12．确实填写历史卡。 某一个产品在生产过程中的经验及教育训练都应及时填入历晚卡中，以便下一次生产时借鉴与预 防。 13．新产品量产前应少量试做。 新产品量产前应先试做 100PCS，打出 CPK，以便确定是否能量产，避免高不良率产生。 14．品质异常单需存盘，以便借鉴。 15．缺铁芯时，无法进行测试一，绕错线不能及时发现，所以应加强抽检绕线站。 三．如何一开始就作对 1． 要熟悉生产规格与生产流程。 生产规格与生产流程是最基本的依据，所以生产前一定要先熟悉每个细节，不能边做边看，并且 要注意其版本是否正确。 2． 对新进的作业员，要多加教导、检查。 新人上线作业时往往会出现很多问题，需要组长及品管等多注意教导及督促，所以看到有新进的 作业员应多花时间将其生产之材料与其它员工生产之材料区分开来。 3． 教导作业员正确的作业方法及注意事项，并加以抽检。 4． 新产品上线及老产品换组生产时，要进行试做了解历史状况。 试做了解除可以帮助我们确认料况及一些细节问题，所以试做了解是很重要的。 5． 要注意核材料是否正确。 由于种种原因可能发错料或送错料或原材料混料，所以要注意材料是否正确。 6． 代用料一定要有代用单，并注意代用数量日期。 7． 老产品上线，材料变更或材料特采应重新试线，不能直接沿用旧测试范围。 8． 特性不稳定之产品应增加抽样频率。 9． 仪器及治工具维修后，需经切核才可使用。 10．同一项工作做满一个月才可使用。 11．同一种产品用多种料号铁芯时，有可能不同料号之铁芯组合在同一材料上，这是不允许的。 四．怎样处理品质异常 1． 出现异常立刻报告主任、工程师。 为了及时有效是处理异常状况，发生异常时应及时报告主任、工程师。 2． 不良品应区分、隔离、严重时就停线。 3． 对贴红登作业员应去了解原因并处理。- 29 - 处贴红登作业员应去了解错在哪里及如何预防，如不去了解，则下次还会再犯。 4． 退货后应想辩法防止同样问题。 5． 出现品质异常时，应检查类似产品是否会有同样问题产生龙活虎，变压器大相似，某一产品有某一 问题，则类似产品也会有相似问题，所以举一反三，融会贯通很重要，不要被同一块石头绊倒两次。 重工过程中可能会制造新的不良，所以重工的产品一定重新经过测试及测耐压的制程，并且要 以重工单个别管制， 不可和正常产品混在一起。 6. 代用料一定要有代用单,并注意代用数量及日期. 7. 老产品上线,材料变更或材料特采应重新试线,不能直接沿用旧测试范围. 8. 特性不稳定之产品就增加抽栓频率. 9.
