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圆形带孔垫片的冲压模具设计.doc 39页
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圆形带孔垫片的冲压模具设计
关键词 III
Abstact IV
Key words IV
1. 冲压加工概述 2
1.1 冲压加工的工艺特点 2
1.2 冲压加工工序的分类 2
1.3 冲压加工的发展动向 2
2. 塑性成形自动化技术 4
2.1板料冲压生产线自动化 4
3. 冲裁工艺及冲裁模设计 6
3.1冲裁变形分析 6
3.2冲裁模具的间隙 7
3.3排样设计 9
3.4冲裁工艺设计 . 11
3.5冲裁力和压力中心计算 12
3.6凸模与凹模刃口尺寸的计算 13
4. 圆形带孔垫片的工艺分析及相关计算 14
4.1垫片的工艺性分析 14
4.2冲压工艺方案的确定 15
4.3垫片的排样图 16
4.4冲裁力及冲压压力中心的计算 17
4.5凸模 凹模 凸凹模刃口及结构尺寸的计算 18
4.6模具总体结构尺寸设计 24
4.7其他零件尺寸的确定 26
4.8压力机的确定 28
模具工作原理和总装配图 28
5.1模具工作原理 29
5.2模具的装配图及爆炸图 29
参考文献 33
圆形带孔垫片的冲压模具设计
本文主要介绍了圆形带孔垫片的冲孔、落料复合模的设计，复合模——压力机的一次行程中，在模具的同一位置上同时完成冲孔、落料两道工序。根据制件的结构和尺寸分析其冲压工艺性，选取适当的冲压工艺方案，从而使设计的模具具有经济性、高效性、长寿命性，最终为企业带来更大的经济效应。
为了达到上述目的，合理的布置凸、凹模，设计复合模的结构及进行工艺设计是要解决的重要问题。该论文主要内容包括：冲压加工概述、金属塑性成形自动化技术、凸凹模工作部分尺寸计算、压力中心确定、冲裁工艺方案确定、绘制装配图和零件图。
关键词：复合模；结构设计；计算；绘图
The stamping die design of gasket
This paper mainly introduces punching, blanking compound die design of the gasket, compound die—in a stroke of the press, in the same position of the mold, the tow processes of punching and blanking are completed at the same time. According to the structure and dimension of the parts, we can analyze the stamping process of the product, select the appropriate stamping plan to make the die we design economic,effcient,long time, the ultimate goal is to bring greater economic effcet to the enterprise.
In order to achieve the purpose above, it is important to solve the problem that reasonable arrangement of convex and concave mold, the structure design of the compound die and process design. In this paper ,the main contents include: an overview of the punching processing, metal plastic forming automation technology, the calculation of the size of the convex and concave mold, determining the pressure center and stamping process project, drawing assembly picture and parts diagram.
Key words: drawing
在现在工业生产中，模具是重要的工艺装配之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率，节约材料，降低成本，并且可以保证
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旋压封头和冲压封头什么区别啊？
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旋压是怎么个旋压法 啊，冲压呢，老师们给我解释解释吧
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同问，最近也碰到这样的问题，椎体直边段加工，内径为500mm,找不到厂家加工这个，来学习了
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本帖最后由 ztr1118 于
21:03 编辑
封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取冷成形，必要时可采取火焰加热进行热旋压。
封头冲压——采取冷压或热压的方法，在水压机或油压机上，用上下模和压边圈直接压制成封头。
有时间到封头厂去看看，就什么都明白了。
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本帖最后由
10:53 编辑
一般多厚的封头采用热压或热旋，拼接封头焊缝是否需要打磨与母材齐平
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一般多厚的封头采用热压或热旋，拼接封头焊缝是否里外都需要打磨与母材齐平
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zqd2002 发表于
同问，最近也碰到这样的问题，椎体直边段加工，内径为500mm,找不到厂家加工这个，来学习了
内径500mm的锥体折边，采用旋压肯定不行，只能采取冲压了。
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woliaibo的管辖
ztr1118 发表于
封头旋压——先用压鼓机用点压方式把封头坯料压制成浅碟形。然后在封头旋压机上旋压成为封头。旋压一般采取 ...
我原来经常接触旋压机。
用过美国HESS旋压机，德国来菲尔德旋压机，意大利全自动旋压机，和国产的泰达旋压机。
我个人对旋压的理解：
旋压：芯模型面和封头内型面基本一致（减去反弹量）
仿形板旋压机：仿形板轮廓与封头外型面基本一致（减去反弹量），旋轮走的是仿形板的轨迹。虽然可以通过调间隙，压力等来控制直径，但主要影响因素是仿形板。
数控旋压机：通过编程模拟旋轮走向，调整起来比较方便。
现在国产旋压机，一般是两个旋轮，一个粗旋轮，起基本成型的作用，一个精旋轮，起精成型的作用。
旋轮与工件接触在理论上属于线接触，但实际上是面接触。
仿形板旋压机价格在30万左右，数控的最便宜的100万，贵的200万
模芯与旋轮材料：Cr12MoV
旋压成型外观：
表面有波浪状条纹，用测厚规测量，厚度不一致。产品表面光滑美观。可制造形状复杂件。
旋压优点：高强度成型，使材料变得更加致密，提高了材料的强度。
压型：传统的压制工艺，由凸模和凹模组成，凸模基本相当于封头内表面，凹模为外表面。加上上、下模板，导柱导套（导向机构），退料机构，定位机构，形成一套冷冲压模具。
压型特点：简单成型，成型后工件壁厚一致。
压型缺点：16mm的板需要2000T的压力机才能成型。而且对高度在80以上的封头，成型很困难（拔模也不易）。
旋压：一般旋压机可以旋6-20mm厚的封头，高精度旋压机可以旋最薄2mm厚的。可以成型任何复杂筒状件。
常到封头厂，我只有些基本的认识。
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woliaibo的管辖
旋压机的原理很简单，但是在实际工作中，却会遇到各种各样的调试困难，主要是尺寸反弹比压型难以掌控。
在原厂的时候做的是技术研发工作并统管技术，旋压和滚型是两个最难缠的问题。
碰到真正的行家里手，钦佩！
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本帖最后由 ztr1118 于
16:06 编辑
<font color="#1060706 发表于
一般多厚的封头采用热压或热旋，拼接封头焊缝是否里外都需要打磨与母材齐平
封头上的拼接焊缝最好打磨与母材基本平齐，可以稍高些，但不能低于母材。
如果焊缝余高不太高，靠近中心部位约三分之一区域可以不打磨。
热成形的封头，对坯料的打磨要求可以放宽。
以上讲的是一般情况。最好先询问封头厂家比较可靠。
还有，多厚的封头采用冷加工或热加工，一言两语也说不清。最好先询问封头厂家，以他们的具体回复为准。
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看到沉封几年的帖子了，我来回复一下吧
1. 旋压封头和冲压封头的成形特点
1.1 冲压封头采用冲压成型，冲压成型的实质是封头的形状由所用的冲压模具决定, 只要把所用模具即凸模的曲面成型部分按标准椭圆形封头形状加工, 则所冲制的封头就是标准椭圆形封头, 其形状受制于凸模成型曲面。冲压封头是一次成型，工艺要求严格，废品率高。且变形残余应力大，但是操作方便省时，一般用于低碳钢、不锈钢或是尺寸较小封头。
1.2 旋压封头采用旋压成型，旋压封头的制造工艺一般包括下料、压鼓和翻边3 个步骤。压鼓就是用压鼓机将产品压成具有某一半径的球面。翻边就是用翻边机形成封头的折边部分。由内成型轮控制封头折边部分的半径R, 封头经翻边成型后即成为冷旋压封头。旋压技术无法制造出标准椭圆形封头, 旋压封头只能是无折边球形封头(压鼓后不再翻边) 或各种碟形封头。旋压封头变形残余应力小，操作麻烦一些，但是适用于淬硬性较强的高强钢，或者是大型封头不好做模子冲就用旋的。
2. 旋压封头优缺点：
旋压封头优点：能成形较大规格的封头
旋压封头缺点：
1旋压封头成型形状大多不规范，比较难达到标准椭囿；
2旋压封头相对热压封头来讲对材料的轧制水平要求较高，出现过几次旋压封头直边段气割超平后其端面有钢板分层现象，但热压封头未出现过。
3旋压封头局部成型厚度较难控制，R 段、中间锤击部分减薄较大且减薄的随机性较大；
4旋压封头由于反复的滚压，其况作应力很大，虽然成型后要进行热处理，但往往在热处理之前由于冷作硬化以及材料本身、焊缝熔合等原因造成滚压段纵向（沿滚压方向）裂纹， 焊缝戒焊缝熔合线开裂等缺陷。
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冲裁2毫米厚，直径150毫米的圆形钢板，要多的冲压机吨位：以Q235钢板经验估算：冲裁力：F=冲裁面积*抗剪强度=约28吨压料力：约8吨富余量：约8吨合计：44吨建议：63吨冲床
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