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现在磨钻头除了熟练师傅，都很少用手工的砂轮机磨了，主要是有些钻头太小不容易把握，磨出来效果达不到新买钻头的效果。我们厂现在基本都用一种美日的钻头研磨机来磨钻头，大的和小的都可以磨的很好，你可以试试。这种机器操作比较的简单，也不要你有技术就会用的。
是志福式钻头吗？磨钻头要有技术和经验，关键看角度，一般有罔子的一面角度要大于没有罔子的一面，才快、耐用。
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大力发展 高品质、高性能金刚石工具各位读者：大家好！&&&&&& 自从我公司2000年推出每年一期的金刚石制品系列新技术汇编以来，深受广大企业的欢迎，在此，我们衷心地感谢致力于创新的新老客户多年来对我们产品质量和服务的认同，由衷地祝愿大家工作顺利! &&& &&&&&&&&&
金刚石工具是指用金刚石的颗粒或粉末作为主要元素的一类工具产品。这类工具类型包括：切、磨、钻、铣、抛光。金刚石研磨膏、滚压锯片、冷镶金刚石拉丝模、冷镶金刚石刀具、钎焊金刚石复合片刀具等，也都属于金刚石工具。金刚石具有坚硬性，故制成的工具特别适合加工硬脆材料尤其非金属材料，如石材、墙地砖、玻璃、陶瓷、混凝土、耐火材料、磁性材料、半导体、宝石等；也可以用于加工有色金属、合金、木材，如铜、铝、硬质合金、淬火钢、铸铁、复合耐磨木板等。目前金刚石工具已广泛应用以建筑、建材、石油、地质、冶金、机械、电子、陶瓷、木材、汽车等工业。&&&
随着我国经济的不断发展，金刚石工具不仅被广泛用于民用建筑与土木工程、石材金刚石工具金刚石工具(10张)加工业、汽车工业、交通工业、地勘与国防工业等领域和其它现代高新技术领域，而且在宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料等众多新领域不断出现，社会对金刚石工具的需求量正在逐年大幅增加。
本期所介绍的资料，系统全面地收集了到2016年金刚石工具制造最新技术配方，包括：优秀的专利新产品，新配方、新产品生产工艺的全文资料。其中有许多优秀的新技术在实际应用巨大的经济效益和社会效益，这些优秀的新产品的生产工艺、技术配方非常值得我们去学习和借鉴。
&&& & & && 2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》& 金刚石钻头、金刚石复合片制备及冶金和钎焊、孕镶技术，国内外著名公司、科研院校技术工艺汇编
【资 料 内 容】金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺【资料形式一】纸质合订本（共883页，含上下册）【资料形式二】： 电子版：光盘（PDF文档）&&&&&&& （电子版：电脑用可阅读、打印、存档）【资料时间】2017年01月【交付方式】上海中通 （2-3天送达）【客服热线】010- & && & 【电子邮箱】QQ：【资料价格】合订本：RMB880元&&&& 电子版：RMB780元免收邮寄费
★★★& 2017《金刚石工具系列资料》07.《人造金刚石配方合成制备技术系列精选汇编》（待开放）
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2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》
&&&&& 金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的 金刚石钻头使用效果差不多，能大量的节约钻井成本。金刚石钻头制造除早期手镶法外，有粉末冶金法的冷压浸渍法、热压法、敲振浸渍法、低温电镀法；制造复合片钻头兼用粉末冶金法和钎焊法。其中，聚晶钻头和复合片钻头正处于发展阶段。&&&
随着金刚石钻探磨料、钻头制造和钻探工艺的不断改进和完善，特别是高强度、热稳定性良好的大颗粒单晶人造金刚石和各种聚晶、镶嵌体的不断研制与开发，金刚石钻探将不断扩大其应用领域。我国各大科研院所和生产单位的不断研发和技术积累，国内金刚石的配方工艺、制造已经达到国际先进水平。为了让生产企业及时掌握国内外新技术发展、制造、工艺配方资料情报，做好新技术产品优化和开发新产品工作，北京恒志信科技发展公司组织有关专家收集整理的本篇新技术汇编专集。&&&&&& 本篇是为了配合国家产业政策向广大企业、科研院校提供的我国及国外最新金刚石锯切工具制备技术工艺配方专利汇编技术资料。资料中每个项目包含了最详细的技术制造资料,现有技术问题及解决方案、产品生产工艺、配方、产品性能测试，对比分析。资料信息量大,实用性强,是从事新产品开发、参与市场竞争的必备工具。&&&&&&&
&& && 本篇汇编资料分为为精装合订本和光盘版，内容相同，用户可根据自己需求购买。欢迎新老客户选购。特快专递邮寄。资料分为上、下两册，A4纸大，共883页现货发行，欢迎订购！
&&&&&&&& 2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》金刚石钻头、金刚石复合片制备及冶金和钎焊、孕镶技术，国内外著名公司、科研院校技术工艺汇编&内容描述&--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
１&&&&& 江苏科技大学研制用于加工碳化硅陶瓷弱孕镶金刚石钻头胎体配方及钻头的制备技术&&&&&&&&& 能够提高钻头对碳化硅陶瓷的加工效率和加工寿命的弱孕镶金刚石钻头胎体生产技术。解决碳化硅陶瓷的性能决定了其在机械加工&&&&&&&&& 中需要采用硬度更高的孕镶金刚石钻头。加工时，金刚石磨粒不能及时出露，钻头发生打滑现象，降低加工效率和加工质量，甚至&&&&&&&&& 对人产生伤害的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２&&&&& 国内新型、实用性技术，一种地质勘探用胎体含气孔孕镶金刚石钻头及制造工艺技术&&&&&&&&& 适应于极竖硬、弱研磨性打滑地层，可提高钻进速度和钻进效率。解决常规孕镶金刚石钻头对于极竖硬、弱研磨性打滑地层，胎体&&&&&&&&& 工作层金刚石不易出刃，导致钻进速度极慢甚至不进尺，钻进效率低的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０３&&&&& 滚压破岩钻头所镶钻齿涂层材料配方及金刚石碳化钨硬质合金复合钻齿制备工艺&&&&&&&&& 应用于煤矿、水电、冶金等领域的坚井钻机、坚井掘进机、反井钻机等设备。解决钻进过程中如果因为钻齿磨损失效，更换刀具费&&&&&&&&& 时费力，尤其在坚井掘进机，反井钻机，在井下更换刀具存在巨大的安全隐患的问题。钻齿的使用寿命比传统的硬质合金钻齿寿命&&&&&&&&& 要长５０％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６４&&&&& 高强度可持续利用金刚石薄壁钻的制造技术，解决传统的金刚石薄壁钻采用银焊工艺&&&&&&&&& 焊接强度低，容易在钻进过程中掉齿造成薄壁钻无法工作甚至报废，钻在钻进过程中加工材料对管壁产生磨损易使管壁变薄，管体&&&&&&&&& 无法再重复利用从而造成极大浪费的问题。生产的金刚石薄壁钻钻管与加工材料之间摩擦非常小，钻管不易磨损，金刚石刀头磨损&&&&&&&&& 后，钻管可以重复利用，降低材料成本．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７５&&&&& 创新深部找矿高胎体地质钻探用钻齿制备技术 烧结工艺&&&&&&&&& 解决常规钻头使用寿命低，平均寿命通常不到６０ｍ，导致钻进施工中，经常需要起下钻杆进行钻头更换，起下钻头消耗的时间往&&&&&&&&& 往占整个工程施工的４０％，影响施工效率的问题。通过特殊的内部结构设计和制作工艺方法，实现了夹片强化的目的，使钻齿强&&&&&&&&& 化，大幅提高了钻齿的抗断裂强度，可以保障高胎体钻齿在使用中不发生断裂．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４６&&&&& 电铸蜂窝结构金刚石地质钻头的制造方法&&&&&&&&& 生产周期减少３天以上：镍用量减少１０％－２０％　；提高钻进时效５０％以上。主要用于地质勘查、矿产探矿等行业，钻取地&&&&&&&&& 层岩芯，分析地质结构和矿产中矿物含量。解决钻头在钻探过程中棱角磨饨，地层硬度越高，金属镍的消耗量也比较多，钻头打滑&&&&&&&&& 现象普遍甚至根本钻不动的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４１７&&&&& 辽宁工业大学研制：石油、地质深部硬岩钻进用钎焊镍基孕镶金刚石钻头实用制造技术&&&&&&&&& 真空无压镍基孕镶金刚石钻头，显著提高了金刚石钻头钻进深部硬岩地层时的时效和寿命。解决现有的金刚石钻头难以满足深孔钻&&&&&&&&& 进的需要，深孔条件下新的岩石破碎特征使得钻头钻进速率低，寿命短，严重阻碍了绳索取心钻探技术的发展的问题．．．．．．．．．．．．４８８&&&&& 国内研发的新型高效广谱性地质金刚石钻头制造技术方法&&&&&&&&& 钻头锋利度５０％以上，延长钻头使用寿命４０％以上：提高生产效率３５％；降低生产成本２０％。提高地质钻生产效率，钻头&&&&&&&&& 能一钻到底。解决一种配方钻头只能适应一种硬度的地层结构，不同的地质结构需要不同硬度的钻头＂广谱性＂差，一个孔需要更&&&&&&&&& 换不同的钻头，费时费力的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７９&&&&& 孕镶金刚石钻头用孕镶柱胎体粉配方制备及用其制造胎体技术&&&&&&&&& 解决现有技术中烧结出的孕镶柱存在成形质量不高及金刚石颗粒在胎体料中的分布无规律的缺点，导致孕镶柱硬度等性能不均匀而&&&&&&&&& 且包裹并不可靠，把持力度不够，容易脱落而影响孕镶金刚石钻头的性能技术问题。采用热压工艺，相比无压浸渍工艺，孕镶柱的&&&&&&&&& 压实密度提高了３０％；金刚石在胎体粉中分布均匀、包裹可靠．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８１０& 孕镶金刚石钻头的制备方法及其烧结装置&&&&&&&&& 烧结装置采用全数控控制，自动化程度高，烧结用石墨模具尺寸小，钻头平均制造时间缩短４０％，电能消耗减少司３６％，寿命&&&&&&&&& 提高４０％以上。解决现有配方无法满足不同金属粉末的烧结温度要求，金刚石石墨化现象无法控制，钻头生产制造工艺效率不高，&&&&&&&&& 其质量受人工操作因素影响波动大，不够稳定的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４&１１& 聚晶金刚石复合片配方制备技术及在实际钻探应用过程中的应用工艺&&&&&&&&& 解决在制作聚晶金刚石复合片过程中，通常采用调节金刚石粒度的办法来调整聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性，　前者要&&&&&&&&& 求增大金刚石微粉的粒度，后者要求减小金刚石微粉的粒度，且提高抗冲击韧性和耐磨性这两项性能对金刚石微粉粒度粗细的要求&&&&&&&&& 是相互矛盾的的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４１２& 中国武汉地质大学开发和研制一种添加氧化铝空心球的热压金刚石钻头的制造技术&&&&&&&&& 制成的钻头用于硬至坚硬致密岩石中钻进，比普通金刚石钻头的钻进时效平均提高９５％，使用寿命提高８０％。解决钻进坚硬致&&&&&&&&& 密岩石时，钻头的胎体不易被磨损，使得钻进中金刚石不易出刃，因而钻进效率极低的技术工艺问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９１１３& 用于高品级金刚石复合片用粉末状粘接剂制备技术剂及用途&&&&&&&&& 解决单质金属粉混合过程中由于密度不同造成不易混合均匀，制作的复合片质量不一致，造成金刚石复合片制造过程中工艺范围太&&&&&&&&& 窄，生产稳定性差，废品率高的工艺问题。制得的产品来生产金刚石复合片具有烧结温度低、工艺范围宽、生产稳定性好、成品率&&&&&&&&& 高等显著优点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．９８１４&& 用于钻进坚硬弱研磨性地层的铁基孕镶金刚石钻头制备技术&&&&&&&&& 质量含量在７０％左右，大大降低了孕镶金刚石钻头的成本；降低了烧结温度，减少了金刚石热损伤的概率，解决目前打滑地层岩&&&&&&&&& 石硬度大、强度高、研磨性弱等特点，在这类岩层进行金刚石钻进时经常出现金刚石钻头打滑现象，致使钻进效率低，或根本不进&&&&&&&&& 尺等钻探行业长期存在的一大技术难题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０５１５&& 地质工程学科用热压有序排列碎聚晶孕镶钻头制造技术&&&&&&&&& 针对地质工程钻探，钻进的岩层越来越复杂和多变，特别是可钻性ＩＸ级以下的岩石占所钻岩石的７５％左右，现有的金刚石钻头&&&&&&&&& 的品种少，其性能很难满足上述多方面的要求的技术问题。国内科技企业创造出一种简单易行的热压有序排列碎聚晶孕镶钻头的制&&&&&&&&& 造方法，制造的钻头钻进效率高，使用寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１２１６&& 实用的新取芯用孕镶块式金刚石钻头配方制备技术&&&&&&&&& 适用于对钻头寿命和时效要求较高的深孔钻进中，能明显提高孕镶金刚石钻头的使用寿命和钻进效率，而且能提高生产效率，并降&&&&&&&&& 低生产成本。解决目前市场常用的孕镶金刚石钻头因工作层的限制，寿命均不高，导致提下钻等铺助工作时间过长，影响了施工进&&&&&&&&& 度和生产成本的技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１９１７& 北京科技大学推出的一种烧结合成增强型聚晶金刚石复合片的新方法&&&&&&&&& 属于材料、机械以及工具领域。提出如何提高ＰＤＣ复合片的强度、抗冲击性等力学性能，解决和防止在ＰＤＣ复合片使用中聚晶&&&&&&&&& 金刚石层脱落造成的失效，并提高ＰＤＣ复合片的使用寿命的问题。是使用ＣＶＤ金刚石条作为增强相对普通聚晶金刚石复合片加&&&&&&&&& 以增强后得到的新型聚晶金刚石复合片制备技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２９１８& 新研制的耐冲击的金刚石层、金刚石复合片及其制备方法&&&&&&&&& 主要用于中硬、硬地层的钻采作业场合。克服了现有技术金刚石复合片硬度高、脆性大，无法满足大冲击载荷下钻探使用的不足之&&&&&&&&& 处，新方法制得复合片具有抗冲击能力强、锋利度好等优点，特别适合硬质地层的开采钻探工作，其冲击强度多在１３００Ｊ以上．．．．．１３５１９&& 金刚石复合片在钻井设备上的应用技术&&&&&&&&& 解决现有技术的聚晶金刚石复合片制成的ＰＤＣ钻齿较适合于钻软到中硬的均质地层。当利用其钻取硬地层或高研磨性地层以及软&&&&&&&&& 硬交替等不均匀质地层时，这种金刚石钻齿易因耐磨性不够而导致钻齿使用寿命缩短，影响连续工作效率的问题。特别适合于难钻&&&&&&&&& 地层及复杂地层．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４２２０& 满足深部勘探和绳索取芯钻进的需要长寿命电镀金刚石钻头的制造技术&&&&&&&&& 针对现有提钻取芯钻探工艺己经不能适应现代深部钻探的要求，钻头的保径效果不能满足要求，钻头的电镀工作层高度有限。使用&&&&&&&&& 寿命较短的问题，新技术控制金刚石浓度为８５％左右，与现有的钻头相比，使用寿命大大延长，有利于提高钻头的钻进效率和提&&&&&&&&& 高钻头对钻进不同岩石的适应性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５２２１& 新研制一种高效金刚石钻头及生产工艺&&&&&&&&& 合金粉末配比理想，特别加入了钨粉，使得刀头的耐磨性强，刀头性能更加稳定，对提高胎体的把持力和机械性能极大改善。其主&&&&&&&&& 要目的在于克服和解决现有金刚石钻头存在的锋利度差、耐磨性差，现有金属粉末内成分的配比不够理想以及影响加工石材生产效&&&&&&&&& 率的缺陷的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５８２２& 热压聚合粗粒金刚石钻头的制造技术&&&&&&&&& 解决现有的金刚石钻头的品种少，其性能很难满足多方面的需求问题。研制的热压聚合粗粒金刚石钻头获得的钻进时效比普通金刚&&&&&&&&& 石钻头要高２２％～２７％，钻头的使用寿命要高１８～２０％，这是其它普通金刚石钻头所不具有的特点和优势。可用于地质勘&&&&&&&&& 探、石油钻井、科学钻探和工程勘察，同时还可用于地质灾害的治理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６７２３& 金刚石薄壁钻头的钎焊工艺&&&&&&&&& 克服现有技术中金刚石钎焊钻头表面气孔较多、产品质量不稳定的缺陷，是一种气孔率低、金刚石和基体结合牢固，成品率高质量&&&&&&&&& 稳定的钎焊工艺。制备的金刚石薄壁钻头适用于包括混凝土、石材、玻璃、陶瓷等非金属材料及铁、铝等金属材料的钻孔、取芯操&&&&&&&&& 作。操作时金刚石磨粒在钻进和切割加工期间不会过早得脱落，能够有效地提高钻头的使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１７４２４& 具有过渡层的聚晶金刚石复合片制备技术&&&&&&&&& 具有极高的耐磨性和硬质合金的抗冲击韧性，应用于地质和石油钻探中。能改善聚晶金刚石复合片的界面结合情况，减少界面应力，&&&&&&&&& 还能同步提高聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击韧性。解决现有聚晶金刚石复合片采用单一的聚晶层和硬质合金层直接结合方法&&&&&&&&& 所存在的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１８２２５& 美国合成公司研制聚晶金刚石复合片技术以及相关的方法和应用&&&&&&&&& 涉及聚晶金刚石复合片（ＰＤＣ）和以有利于去除在此类ＰＤＣ的聚晶金刚石台的制造中，使用的金属溶剂催化剂的方式制造聚晶&&&&&&&&& 金刚石台和ＰＤＣ的方法。用于改善ＰＤＣ的韧性、耐磨性、热稳定性、易加工性性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１９３２６& 美国史密斯公司研制具有改进用于剧烈切削和／或钻井应用中的金刚石镶齿&&&&&&&&& ＰＣＤ硬度和耐磨性优秀，与传统的ＰＣＤ材料和镶齿结构相比，具有提高的断裂韧度和抗剥离性能。适用于诸如切削工具、牙轮&&&&&&&&& 钻头、冲击钻头或震击钻头、刮刀钻头和其他采矿、建筑和机加工应用场合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２２３２７& 美国史密斯公司研制及具有包括金刚石、金属碳化物和钻的外层的多晶金刚石镶齿&&&&&&&&& 涉及用于钻头或其它切削工具中的具有外层的切削元件，具有减小的热残余应力以及增大的韧性和耐磨性，提高和延长了切削元件&&&&&&&&& ３０％或超过５０％的使用寿命的技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２４２２８& 国内新技术，新型高品级凿岩金刚石复合齿生产技术&&&&&&&&& 产品合格率＞９０％，抗冲击韧性、耐磨性、热稳定性好，使用寿命长，能在耐磨性岩层或破碎性地层中使用。主要是用在三牙轮&&&&&&&&& 钻头、潜孔钻具、截煤齿、挖路齿等工具上使用的金刚石复合齿。解决由于合成工艺带来的温度变化，金刚石硬质合金齿的硬度不&&&&&&&&& 够高、抗冲击韧性不够高、使用寿命短等技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２５７２９& 用于制作钢筋混凝土金刚石钻头胎体的粉末冶金材料生产工艺及金刚石钻头的制造技术&&&&&&&&& 有钻切速度快的优点，该胎体的钻头刀头烧结温度低，避免对金刚石的高温损伤，并且起到节能降耗的作用，使钻头的性价比提高．．．．．２６３３０& 全新的环状超薄金刚石钻头的制造技术&&&&&&&&& 解决现有的钻头制作方法经常会导致石材的破碎，给加工造成很大的损失以及无法生产环状超薄金刚石钻头的技术问题。具有速度&&&&&&&&& 快、切削耗材少、钻孔尺寸精度高等优点。避免了冲头的碎裂，该钻头刀头厚度１．５毫米，钻孔直径为４０．２～４０．５毫米，&&&&&&&&& 在不加水的条件下钻孔，速度１０．５ｃｍ／ｍｉｎ，寿命６．０ｍ，相比该钻头速度提高２４％，寿命延长２１％．．．．．．．．．．．２６９３１& 中国北京地质大学研制新型孕镶轩焊金刚石钻头的制备技术&&&&&&&&& 可用于地质、矿山的勘探钻孔，石材、混凝土及玻璃等领域的材料加工。解决金刚石磨粒与镀层金属或胎体材料之间都不存在牢固&&&&&&&&& 的冶金结合。结合强度较小，金刚石磨粒的出刃量小，容屑空间小，金刚石磨粒容易脱落，利用率较低的技术问题。钻头寿命和时&&&&&&&&& 效均提高到普通孕镶钻头的两倍以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２７６３２& 日本梯科斯株式会社研制一种具有高硬度和密度并包含超硬微粒（如金刚石微粒复合耐磨部件的制造技术&&&&&&&&& 解决高压下制造ＰＤＣｓ或低压下制造金刚石复合材料，可能因热或压力冲击而出现裂纹或缺陷和扩大会导致脱落的技术工艺问题。&&&&&&&&& 材料的合适的烧结温度的范围为９００℃至１０８０℃．，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２８４３３& 用于石油地质钻探领域的金刚石钻头的钻头体制作技术&&&&&&&&& 比传统碳化钨粉胎体ＰＤＣ钻头体性能提高４０％以上。解决现有的金刚石钻头胎体强度和韧性比较低，抗弯强度在７００ＭＰａ&&&&&&&&& 左右，冲击韧性不高于于／ＣＭ２　。在实际使用中由于强度低的问题易引起钻头体刀翼的开裂甚至断裂，从而给钻井带来潜在的&&&&&&&&& 隐患和危险的技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２９５３４& 一种热压烧结和低压电镀结合法多功能钻头制作技术工艺&&&&&&&&& 采用超声波清洗手口电镀金刚石孕镶块，缩短电镀时间，减少钻头应力，增强对金刚石的包镶，提高钻头的钻进效率和使用时间。&&&&&&&&& 解决普通的电镀方法电镀周期长，仅５ｃｍ的电镀层，电镀周期就要７　至１０天，边缘效应明显，且在钻进过程中有掉块现象发&&&&&&&&& 生的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０５３５& 提高效率和寿命多功能钻头配方的制造技术&&&&&&&&& 采用热压烧结法和低压电镀法结合的方法制作多功能钻头，不仅改善了热压烧结时的胎体配方，还采用超声波清洗和电镀金刚石孕&&&&&&&&& 镶块，缩短电镀时间，减少钻头应力，增强对金刚石的包镶，从而大幅提高了钻头的钻进效率和寿命。制造多功能钻头生产周期短，&&&&&&&&& 适用范围广，具有更好的钻进效率和寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１２３６& 地质勘探和石油钻井用孕镶金刚石钻头及制备方法&&&&&&&&& 孕镶金刚石钻头的扇形工作齿由不同性能、不同规格的主工作齿和辅工作齿交替间隔组合而成，在坚硬致密或硅化强的岩石中，钻&&&&&&&&& 进速度能够达到０．９～１．２ｍ／ｈ，单个钻头的使用寿命能够达到１５～２４ｍ。在钻进同类岩石时，比普通钻头的钻进效率&&&&&&&&& 能够提高３～４倍，钻头的使用寿命能够提高２～２．５倍．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３１８３７& 美国长年ＴＭ公司研制钻井、采矿用耐磨损的工具、形成耐磨工具的方法及耐磨钻井工具制造技术&&&&&&&&& 解决钻井期间这种钻探工具的钻头体可暴露至携带磨蚀性颗粒（如沙，岩屑等）的高速钻井流体和岩层流体。这种磨蚀性颗粒可磨&&&&&&&&& 损钻探工具的钻头体，导致切割器损失或甚至主体损坏的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３２５３８& 一种热稳定型聚晶金刚石复合片的制备方法&&&&&&&&& 解决现有酸浸脱钴降低聚晶金刚石复合片硬质合金基体的力学性能及聚晶金刚石层与硬质合金基体的结合强度的问题。相对于现有&&&&&&&&& 的聚晶金刚石复合片，研制的热稳定型聚晶金刚石复合片具有优异的综合机械性能，尤其是具有高的热稳定性和耐磨性，适用于石&&&&&&&&& 油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３４５３９& 加强型高耐磨金刚石复合截齿的技术&&&&&&&&& 改进的加工工艺易实现，良品率高，有利于大规模机械化生产，制品硬度高、耐磨性好，其热稳定性、导热性、高温强度等都有明&&&&&&&&& 显优势。解决现有采煤、掘进截齿寿命不佳，导致频繁的更换截齿，使得采掘机械的效率不能得到充分发挥。截齿柄极不耐磨，使&&&&&&&&& 硬质合金截齿头过早的脱落，导致整个截齿提前损毁失效的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３５３４０& 沈阳航空航天大学研制于加工纤维增强树脂基复合材料的钻头的制备技术&&&&&&&&& 实现了加工过程中对碳纤维增强树脂基复合材料中的碳纤维的有效控制，减少了因碳纤维变形导致的纤维难以被有效切断的现象。&&&&&&&&& 从而解决纤维增强树脂基复合材料制孔加工过程中容易产生大量纤维难以切断，导致的毛刺现象问题。毛刺总长度小于３ｍｍ．．．．．．．３６０４１& 钻探用金刚石复合片生产和硬质合金基体的制备技术&&&&&&&&& 该硬质合金基体的耐磨性可显著提高，从而提高金刚石复合片的使用寿命。主要针对金刚石复合片在钻进过程中至始至终都需要泥&&&&&&&&& 浆来进行冷却，泥浆与夹杂其中的岩屑对复合片的不断冲刷常常使得复合片的硬质合金基体部分率先磨损，导致金刚石层失去支撑&&&&&&&&& 而崩缺问题的改进技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３６７４２& 提高聚晶金刚石复合片的热稳定性的技术工艺&&&&&&&&& 适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域，制备方法采用酸洗聚晶金刚石层前驱体的上表面的方法得到纯聚晶金刚石层，&&&&&&&&& 方法比较简单，易于操作。解决聚晶金刚石层中的金属催化剂相会因工作温度的不同在一定程度上降低聚晶金刚石复合片的热稳定&&&&&&&&& 性，从而影响上述聚晶金刚石复合片的使用寿命的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３７４４３& 用于蓝宝石掏棒的金刚石套料钻头制备技术&&&&&&&&& 解决对蓝宝石柱体进行切割、研磨、划片等处理时钻头的钻进效率不高，晶体容易的碎裂。钻头寿命短，增加掏棒成本。套料过程&&&&&&&&& 中有断齿或整体掉环等现象发生的技术问题。研制的配方可以显著提高金刚石套料钻头的掏棒效率和钻头寿命，钻进蓝宝石速度为&&&&&&&&& ４－１０ｍｍ／ｍｉｎ，钻头寿命为６．５－１３ｍ；　掏棒成材率高达９６％以上．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３８３４４& 适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉配方制备技术&&&&&&&&& 解决现有单质粉技术中混合的最大不足是在混料过程中容易造成成份偏析，从而使得胎体不均匀，产品经常出现质量稳定性差、寿&&&&&&&&& 命短等问题。用预合金粉配方的金刚石钻头的钻进寿命普遍比采用单质粉配方金刚石钻头高出２０％左右，钻进效率高出６～１０％。&&&&&&&&& 三点抗弯强度能达到１１００～１３００ＭＰａ，力学性能提高３７～４４％．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３９８４５& 多层出刃钎焊金刚石薄壁钻头制作技术&&&&&&&&& 在没有冷却液条件下的钻削玻化砖钻孔时金刚石出现大量随胎体脱落现象，金刚石破碎现象较为严重，容易造成钻头烧伤难题，技&&&&&&&&& 术采用优化结构的钻头基体、优化的金刚石磨料粒度组合、具有极高金刚石亲和性的合金钎料以及有机高分子冷却材料，通过高温&&&&&&&&& 真空热处理技术，实现了新型金刚石钻头的创新和改进技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４０７４６& 制造切削刀具、钻井钻头及其他耐磨工具聚晶金刚石复合片制备技术及处理方法&&&&&&&&& 聚晶金刚石层的厚度为１．９ｍｍ～２．２ｍｍ　；脱除残余金属层的厚度为３０μｍ～５０μｍ，聚晶金刚石层残余金属的脱除深&&&&&&&&& 度大，且不会对硬质合金基底产生腐蚀，提高聚晶金刚石复合片在使用过程中的稳定性。解决聚晶金刚石复合片脱除残余金属问题．．．．．４１６４７& 美国阿特拉钻孔技术有限合伙公司研制ＰＣＤ钻头元件制造改进技术&&&&&&&&& 解决金刚石基质中存在催化剂金属，烧结的ＰＣＤ　呈现出热不稳定性。金属催化剂与金刚石相比具有更大的膨胀系数。在使用切&&&&&&&&& 削器时，刚性金刚石结构的填隙空间内包含的催化剂的热膨胀可能导致结构破裂，损害结构整体性的问题．．．．．．．．．．．．．．．．４２６４８& 美国贝克休斯公司研制的可用作用于钻地工具聚晶金刚石复合片制备技术&&&&&&&&& 含有金刚石纳米颗粒的ＰＣＤ的烧结的渗碳粘结剂的使用技术，改进了产品的热稳定性并在耐磨性和抗冲击性方面表现出改进的机&&&&&&&&& 械耐久性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４５２４９&& 聚晶金刚石硬质合金复合片配方制备方法&&&&&& && 减少了聚晶金刚石层中的钻含量，可改善聚晶层的热稳定性。可根据工况需要调整金刚石表层或金刚石过渡层的热稳定性和耐磨性、&&&&&&&&& 抗冲击性，更适合于高温或无冷却介质工况下的应用。解决复合片热稳定作用有限：并且脱钻速度慢，与钴结合不好、需要更高的&&&&&&&&& 压力和温度导致成本高昂、焊接强度不高等问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４６９５０& 一种金刚石与金属胚体复合制作耐磨件的方法制及其制品改进的技术&&&&&&&&& 可应用于制作各种钻凿用的钻头，或其它耐磨件性能改善。解决复合有金刚石的硬质合金耐磨件磨损仍很快，表现为寿命短、效率&&&&&&&&& 低，这样硬质合金球齿钻头就严重影响了破碎岩石或开凿土层的效果。金刚石可焊性差，基本通过难以焊接连接实现等问题．．．．．．．．４７５５１& 用于钻探作业的工作层孕镶金刚石块体制备技术&&&&&&&&& 改善了金刚石和胎体的结合性，制备的孕镶金刚石块体具有良好研磨性能，能有效延长用孕镶金刚石块体所制备出的钻头使用寿命。&&&&&&&&& 重点解决现有技术中孕镶钻头上的金刚石会随着胎体的不断磨削而持续脱落，最终使得胎体对金刚石的包镶力度不够而使金刚石发&&&&&&&&& 生脱落，从而导致钻头寿命与钻进效率也大大降低，容易产生崩齿的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４８６５２& 辽宁工业大学研制一种新型适应于深孔绳索取心钻进的高时效、长寿命、低成本有序排列钎焊孕镶金刚石钻头生产技术&&&&&&&&& 提高金刚石与胎体连接而降低金刚石钻头浓度、并使钻头内金刚石进行有序排列，解决了钻头工作齿中金刚石利用率低、金刚石不&&&&&&&&& 易出刃的问题，钻头的锋利度和使用寿命得到了显著提高．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５００５３& 一种一种结构简单、制作方便，能够有效提高钻进效率和延长使用寿命的双切削金刚石孕镶块制备技术&&&&&&&&& 用于石油、天然气开发用金刚石钻头的切削元件的生产应用，解决孕镶金刚石钻头工作时孕镶结块出现脱层现象，进而实现了孕镶&&&&&&&&& 金刚石钻头的正常工作。且形成了双层切削结构的有机结合体，达到双层、阶梯切削的目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５０９５４& 黄河科技学院开发的聚晶金刚石复合齿制备技术及潜孔钻头制造工艺&&&&&&&&& 硬质合金基体与聚晶金刚石层之间具有较强的粘合力，聚晶金刚石层采用不同粒度的金刚石混合粉料，步提高了聚晶金刚石复合齿&&&&&&&&& 的抗冲击韧性。解决市场上镶嵌硬质合金柱齿头的潜孔钻头，抗冲击韧性差，容易出现崩裂、分层等非正常破坏的现象，影响聚晶&&&&&&&&& 金刚石复合齿潜孔钻头的使用性能问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５１６５５& 石油、地质钻探钻井用旋转钻头制备技术&&&&&&&&& 解决旋转钻头可能出现胎体脆性断裂（在高频冲击载荷作用下）　，发生这种故障是一种严重的事故，因为刮刀断裂、钻头体破裂&&&&&&&&& 需要停钻更换钻头（或处理井下事故）　，处理这类事故费用很高的技术问题。国内新研制旋转钻头在弹性变形、安全性和抗脆裂&&&&&&&&& 性方面得到加强，提高了综合性能，增强了安全性，拓宽了旋转钻井钻头的使用范围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５２６５６& 强研磨性硬地层的记港式孕镶齿制备技术&&&&&&&&& 孕镶齿强度高、耐磨性好，钻进效率高，并且使用寿命长。解决对于特定地层如强研磨性硬地层，孕镶胎体硬度和耐磨性普遍偏低，&&&&&&&&& 大多选用铜基齿材，强度不够高，所制备的孕镶胎体对金刚石包镶力不强，胎体容易被磨损，导致金刚石过早脱落，孕镶齿使用寿&&&&&&&&& 命低，一般使用几十个小时就已失效的技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５４１５７& 制造高韧性金刚石聚晶的技术工艺&&&&&&&&& 制造的金刚石聚晶的韧性优于用钻结合剂的金刚石聚晶产品。用于制造地质勘探，石油打井，隧道掘进，煤炭开采钻头，钻石加工&&&&&&&&& 和机械加工工具技术，解决了单质硼熔点高难于在金刚石粉体中分散和高温下扩散问题。可以直接去除金刚石微粉表面吸附的气体，&&&&&&&&& 简化了传统方法中的金刚石微粉真空返火处理步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５１５８& 提高钻头使用寿命的脱钴ＰＤＣ复合片钻头制备技术工艺&&&&&&&&& 特别涉及市场上需求很大的适用于钻进坚硬、破碎、复杂难钻地层ＰＤＣ复合片钻头的制造。脱钴深度一般在０．１－０．３毫米，&&&&&&&&& 脱钴后的复合片耐磨性提高３０％，耐高温性能提高１００－１５０度，抗冲击性能提高２５％解决现有技术中存在的普通ＰＤＣ&&&&&&&&& 复合片钻头磨损快、耐高温性能差以及钻头质量不稳定造成的钻头崩齿及提前失效等缺点的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５９５９& 美国史密斯国际有限公司，钻井应用的厚的固体碳酸盐基ＰＣＤ的烧结多晶金刚石复合片制造技术&&&&&&&&& 解决复合片制造的元件在与地层的接触期间金刚石层的剥落、崩刃、或切割元件的毁灭性损坏等技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．５６８６０& 美国阿特拉钻孔技术有限合伙公司用于钻头切割元件的选择性沥滤的多晶金刚石加工制备技术&&&&&&&&& 制作在ＰＤＣ的沥滤和非沥滤区域之间具有非平面边界的ＰＤＣ切割元件允许更好地控制切割元件的磨损轮廓。解决ＰＤＣ热稳定&&&&&&&&& 性，降低的韧性，降低抗冲击性的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５８５６１& 美国哈里伯顿能源服务公司研制包含具有顶部区域和增强附着区域的热稳定多晶金刚石（ＴＳＰ）体的超硬研磨体和元件技术&&&&&&&&& 如掘 进机钻头或机床和工业设备的形成方法和应用。可适用于不同的岩层。可以方便的移除和替换。适于在高温环境下使用．．．．．．．．６０７６２& 美国技术，接种有ＨＣＰ晶体材料的用于钻头的金刚石切割部件制造&&&&&&&&& 涉及用于陆地钻探钻头的改进的切割部件、制造所述切割部件的方法、以及使用所述切割部件的钻头的技术改进，可以钻进更深的&&&&&&&&& 深度和延长使用寿命．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１９６３& 国内研发的聚晶金刚石复合齿的制造技术和用于破岩钻头的技术工艺&&&&&& && 提高了聚晶金刚石复合齿在工作时吃入地层的能力，从而实现了犁切方式进行破岩，有效地提高了破岩效率。解决在深部地层和复&&&&&&&&& 杂地质条件下的油气钻探工作中，经常钻遇碳酸盐岩、火成岩和变质岩等难钻地层，其强度高，硬度大，可钻性差，研磨性强难题．．．．．６３０６４& 瑞典山特维克知识产权股份有限公司研制改善韧性、保持足够硬度的ＳＣＤ金刚石复合材料及在钻具行的应用技术&&&&&&&&& 解决工具在切削／钻孔／切削操作期间容易开裂的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３９６５& 美国贝克休斯公司开发制作多晶金刚石的技术方法和包括多晶金刚石的切割元件和钻地工具制备工艺&&&&&&&&& 改进耐磨性和热稳定性。技术研制的目的是解决减少与多晶金刚石切割元件中热膨胀速率不同有关的问题。可用于具有不同的钻头&&&&&&&&& 轮廓以及不同的刀具类型的钻头．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５２６６& 欧洲第六元素研磨剂股份有限公司研制的由多晶金刚石（ＰＣＤ）材料形成的多晶金刚石制备技术&&&&&&&&& 解决ＰＣＤ材料进行岩石或其它工件或主体作业时，其温度会上升。ＰＣＤ材料的机械性能如耐磨性、硬度和强度在温度升高时趋&&&&&&&&& 向于劣化，在ＰＣＤ材料主体内残留的催化剂材料可能会促进这种劣化的技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６８６７& 美国史密斯运输股份有限公司优秀技术，具有高耐冲击性的金刚石增强钻井镶块的制备技术工艺及用途&&&&&&&&& 解决由于接触造成的外部载荷趋于引起金刚石层的破坏，如断裂、破裂、以及碎裂。内部应力（例如由制造过程引起的热残余应力）&&&&&&&&& 趋于引起金刚石层与衬底或过渡层之间的脱层，通过裂缝沿着界面向外扩展，或通过裂缝在金刚石层表面中开始并且沿着界面毁灭&&&&&&&&& 性地扩展而发生问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９２６８& 日本三菱综合材料株式会社的优秀技术&&&&&&&&& 研发的涉及在Ａｌ合金、Ｔｉ合金、陶瓷及ＣＦＲＰ（碳纤维增强塑料）等难切削材料的高能率钻孔加工中，不产生缺损，在长期&&&&&&&&& 的使用中，发挥优异的耐磨性的ＰＣＤ钻头制备技术。解决ＰＣＤ钻头用于难切削材料的高能率钻孔加工时，存在因刀尖的缺损等，&&&&&&&&& 寿命比较短的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１１６９& 微型钻头金刚石薄膜涂层的制造技术&&&&&&&&& 该微型钻头经金刚石薄膜涂层加强了微钻的耐磨与切削性能，使微型钻头的使用寿命可提高５－１０倍以上，且并未改变微钻的精&&&&&&&&& 度，减少了钻机换钻的频率，解决金刚石涂层薄膜与钻头基底的结合力不够；生长的金刚石涂层薄膜或多或少的存在缺陷，并不是&&&&&&&&& 连续金刚石薄膜的问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３３７０& 高频感应钎焊金刚石钻头（开孔钻）制备技术&&&&&&&&& 用于各种硬脆材料的开孔加工。解决目前的真空钎焊金刚石钻头（开孔钻）钻速为１１００～１２００转／分钟，干打硬脆材料时，&&&&&&&&& 使用环境恶劣，寿命短的问题。与其他钎焊金刚石钻头相比，在钻速１１００钻／分钟下直径３５ｍｍ的高频感应奸焊金刚石钻头&&&&&&&&& 打厚度为２．５ｍｍ的孔可以打７０个．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４８７１& 中国（武汉地质大学）研制热压金刚石钻头制备技术&&&&&&&&& 能够有效钻进硬至坚硬致密弱研磨性岩层，从根本上解决了金刚石复合体的规格较小、其抗弯强度较小以及与钻头刚体的结合强度&&&&&&&&& 不够的问题。与普通钻头相比，钻进速度能提高２．５倍以上，钻头的使用寿命提高２倍以上，用于地质勘探、石油钻井和工程勘&&&&&&&&& 察，同时用于地质灾害的防治的技术工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５６７２& 一种用于修复铁道和矿山坑道的硂制枕木的高效金刚石钻头的技术&&&&&&&&& 解决的是用于修复硅制枕木的金刚石钻头制作中提高生产效率、需要钻头采用与针对花岗岩等坚硬岩石的配方不同的比例，降低成&&&&&&&&& 本技术问题．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７６３７３& 中南大学研制一种金刚石定位排布孕镶地质钻头配方制备及其制造工艺&&&&&&&&& 涉及勘探、能源开采用的地质钻头的制备，解决传统的钻探和钻井用孕镶金刚石钻头的制造是将胎体粉末与金刚石颗粒进行充分混&&&&&&&&& 合，烧结后胎休内金刚石颗粒的分布呈无序排列的。在传统钻头中金刚石不能得到充分的应用，从而影响钻头的效率和寿命的问题．．．．．７７６７４& 孕镶金刚石采煤采矿截齿配方及其制作工艺&&&&&&&&& 能实现大幅度提高采煤采矿截齿的工作效率和使用寿命的孕镶金刚石采煤采矿截齿。其制作工艺简单快捷．．．．．．．．．．．．．．．．７８２７５& 金刚石复合截齿头的制造技术及金刚石复合截齿头配方技术&&&&&&&&& 制造出具有很高抗冲击性能和耐磨性能的金刚石复合截齿头．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７９０７６& 热压高磷铁基金刚石钻头及其制备技术&&&&&&&&& 具有胎体材料来源广，成本低；降低了烧结温度；减少铁在高温下对金刚石的热刻蚀；提高了钻头的钻进时效和使用寿命；使钻头&&&&&&&&& 具有广谱性；用范围广．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０２７７& 适用于各种金刚石锯片、金刚石磨头、基岩地质体钻探的仿生孕镶金刚石钻头配方及其制造技术&&&&&&&&& 表面非光滑形态材料是按要求形态分布于工作层中，减轻了切削粘附性、降低了切削摩擦阻力、提高切削工具的寿命和切削效率。&&&&&&&&& 与普通金刚石制品比较，具有寿命长、钻速快、能耗低、防粘岩粉能力强等特点，极大地节约能耗、降低成本、提高了产品质量．．．．．．８０９７８& 填坑式烧结金刚石钻头配方制造技术&&&&&&&&& 钻头的工作面熔进了金刚石颗粒，使本来就可以做钻头材料的硬质合金，在局布增加了硬度，降低了金刚石钻头的生产成本，增加&&&&&&&&& 了金刚石钻头的使用寿命，制造工艺灵活、简单，可满足用户的个性化需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８１７７９& 多晶金刚石（ＰＣＤ）材料主体形成方法&&&&&&&&& 其金刚石含量为所述ＰＣＤ材料的体积的至多约９５％，粘合剂含量为所述ＰＣＤ材料的体积的至少约５％，并包含平均金刚石颗&&&&&&&&& 粒接触率大于约６０％和标准偏差小于约２．２％的金刚石颗粒．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８２３８０& 金刚石复合片及其制造工艺&&&&&&&&& 通过降低制成硬质合金基体的硬质合金中的含钴量，提高了金刚石复合片的耐磨性能，从而提高了金刚石复合片的使用寿命．．．．．．．．８３４８１& 热压孕镶金刚石钻齿配方和制法及其在强研磨性硬地层的应用&&&&&&&&& 提供的钻齿可以竖立和横卧两种方式镶嵌于钻头基体上，在软硬交错、研磨性地层中具有切削与磨削两种破岩方式联合作用，破岩&&&&&&&&& 效率高，使用寿命长．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４１８２& 提高多晶金刚石复合材料高温性能的处理方法&&&&&&&&& 通过对多晶金刚石层中工作区域粘结剂的处理，有效地提高了多晶金刚石制品的耐高温性能，从而克服了在使用多晶金刚石制品时&&&&&&&&& 出现的崩刃、碎裂或严重碳化等现象．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４８８３& 孕镶金刚石－硬质合金强耐磨截齿配方制作工艺&&&&&&&&& 金刚石颗粒度为０．４２ｍｍ～０．０７４ｍｍ，体积占所述齿头体积比例为５％～５０％；其制作工艺０胎体粉末混料—工作层&&&&&&&&& 料的配混—热压烧结成型—喷砂。截齿工作效率高和使用寿命长，是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿，制作工艺简单快捷．．．．．８５８８４& 孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺&&&&&&&&& 钢体齿身和齿头通过粉末冶金的方法，热压工艺烧结成为一体；齿头胎体粉末和金刚石；金刚石粒度为０．４２ｍｍ～０．０７４&&&&&&&&& ｍｍ，金刚石的体积占所述齿头体积的比例为５％～５０％；工作效率高和使用寿命长，适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿．．．．．８６６８５& 直流电镀铁基金刚石钻头技术方法&&&&&&&&& 采用铁作为金刚石钻头的胎体材料，同时采用直流电镀方法制造铁基金刚石钻头。改变了电镀铁必须采用不对称交—直流电镀方法&&&&&&&&& 以及金属铁不能用于制造金刚石钻头的传统思想与理念，是金刚石工具行业的一次创新；显著降低成本和缩短生产周期，在坚硬而&&&&&&&&& 致密岩石中钻进能大大提高钻进速度，钻进效果明显优于其它类型胎体的电镀金刚石钻头．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８７８
一、资料收录国际、国内金刚石钻探工具制备技术和工艺及产品应用&&& 新技术、信息量大，配方全，是金刚石生产与研制、应用厂家提&&& 高产品质量，新产品开发必备资料
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》优秀工艺配方 生产出高性能金刚石钻具 必备资料
&&&&&&&&&&& 《金刚石钻头、复合片制备及冶金和钎焊、孕镶技术精选汇编》收录国内外科研院校、研究单位、著名生产企业的优秀新技术工艺配方&&&& &例如：★&& & 江苏科技大学研制高性能孕镶金刚石钻头胎体配方及钻头的制备方法，胎体能够与金刚石紧密结合，对金刚石有较好的粘结性能，而且胎体的&&&&&& 磨损特性较好。★&&& 辽宁工业大学研制一种深部硬岩钻进用钎焊镍基孕镶金刚石钻头及胎体配方制造方法，提高了钻头的性能，降低烧结温度，减少金刚石热损伤&&&&&& 的程度；适用于深部硬岩地层钻进，也适用于浅部打滑地层钻进。★&&& 吉林大学研制一种坚硬打滑地层钻进用铁基孕镶金刚石钻头配方制备技术，降低了孕镶金刚石钻头的成本；降低了烧结温度，减少了金刚石热&&&&&& 损伤的概率；铁基胎体配方组分较少，变量少，易于控制。★&&& 北京科技大学研制一种用ＣＶＤ金刚石增强的聚晶金刚石复合片制备及在钻头上的应用，经ＣＶＤ金刚石条复合增强后的聚晶金刚石复合片，&&&&&& 将在不降低材料耐磨性的基础上，增 强聚晶金刚石层和基体的结合力，提高聚晶金刚石复合片整体的强度和抗冲击性，增加复合片寿命。★&& & 中国地质大学研制一种钎焊金刚石磨粒的孕镶钻头的制作工艺，在保留现有的制作工艺下，通过对金刚石颗粒的钎焊预处理，增强了金刚石与&&&&&& 胎体的结合强度，从而减少金刚石的脱落、增加出刃量，达到高效长寿命的目的。★&&& 美国史密斯国际有限公司研制一种用于钻头的镶齿技术工艺，用于剧烈切削和／或钻井应用中的镶齿结构，其提供期望的ＰＣＤ硬度和耐磨&&&&&& 性，传统的ＰＣＤ材料和镶齿结构相比，具有提高的断裂韧度和抗剥离性能。★&&& 一种金刚石定位排布孕镶地质钻头制造技术工艺，一种使用寿命长和工作效率高，同时也能使金刚石钻头的寿命和效率保持稳定，使得产品性&&&&&& 能得到更好的控制的金刚石定位排布孕镶地质钻头。该金刚石定位排布孕镶地质钻头的制造工艺简单可靠，便于操作。
二、解决解决金刚石钻探工具制备工艺及应用技术问题、产品应用&&& 技术问题、是企业改善工艺、改进配方、提高产品性能和质量、&&& 降低生产成本、提高企业产品效益的良师益友
2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》解决技术难题 提高产品质量 必备资料&&&&&&& &&&&&&&&&&& 《金刚石钻头、复合片制备及冶金和钎焊、孕镶技术精选汇编》资料中每项新技术工艺配方，都是针对现有技术的改进和提高，解决方案&&&&&&& & & & 和办法。及时掌握这些优秀新技术，有利于提高企业产品质量。&&&&&& 例如：&&&&&& ★ 如何解决现有技术中孕镶金刚石块体韧性不足，容易产生崩齿的问题？&&& && ★ 如何解决热压金刚石钻头能够有效钻进硬至坚硬致密弱研磨性岩层的问题？ &&& && ★ 如何解决提高孕镶金刚石钻头钻头的工作寿命延长的使用问题？&& & & ★ 如何解决孕镶金刚石钻头，在钻进过程中随压力增大，胎体产生细微体积破碎，提高钻进速度和钻进效率。的问题？& && & ★ 如何提高薄壁钻的安全性能，提高钻进效率，减少钻管磨损，因而可以实现达到多次重复利用，降低材料成本的目的？ && & & ★ 如何提升由钻齿制作成钻头后的抗断裂强度、不易折断、能够正常消耗到含金刚石层使用完为止的问题？&& && & ★ 如何解决提高钻头的性能，降低了烧结温度，减少了金刚石热损伤的程度的问题？&& && & ★ 如何解决孕镶金刚石钻头，钻头平均制造时间缩短，电能消耗减少，工作寿命提高的生产问题？&& & & ★ 如何提高聚晶金刚石复合片的耐磨性和抗冲击耐性，进而延长其使用寿命，提高连续工作效率等问题？ && & & ★ 解决加工工艺简单，操作方便，成本低廉钻头，碎聚晶可维持很高的出刃，能提高切入岩石的深度，钻头破碎岩石的效率高的问题？ &
& && ★ 如何解决和提高钻头寿命和钻进效率，易于实现自动化，减轻劳动强度，提高生产效率等问题？&&& && & & ★ 如何解决增强聚晶金刚石层和基体的结合力，提高聚晶金刚石复合片整体的强度和抗冲击性，增加复合片在钻头上使用寿命的问题？&& & & ★ 如何提高钻头对岩层的适应性，从而可明显提高钻头的钻进效果，更好地满足深部勘探和绳索取芯钻进的需要的问题？&&& && ★ 如何制备高质量钎焊钻头、其气孔率低、金刚石和基体结合牢固，提高成品率高质量稳定？&&&&&& ★ 如何生产出高合格率的产品，使钻头抗冲击韧性、耐磨性、热稳定性好，使用寿命长，能在耐磨性岩层或破碎性地层中使用的问题？
三、沟通企业与科研院校的技术合作的桥梁、掌握金刚石锯切工具配&&& 方制备工艺新技术动向、投资新产品决策依据
2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头制备工艺配方精选汇编》投资高新产品 决策依据&&&&&&& 通过2017新版《金刚石钻探工具制造、钻头配方制备技术精选汇编》资料，您可以及时掌握国内科研院校、研究所、生产企业的金刚石最新技术成果。可以有针对性地与优秀技术成果的研制院校、科研单位建立技术合作，共赢发展。国家也鼓励高等院校、科研院所科研人员在完成所在单位工作任务的前提下，以专职、兼职或受聘的形式在转化基地开展中试、试制、实用推广等成果产业化活动。
& 资料在技术和应用层面具有一定的前瞻性，非常值得参考和借鉴，有利于促进钻探新技术、新工艺、新方法和新产品的推广应用。超硬材料生产及使用与研制企业可以通过这些技术资料，了解竞争对手的技术水平、跟踪最新技术发展动向、提高研发起点、加快产品升级和防范知识产权风险，为自主创新、技术改造、产业或行业标准制定和实施“走出去”战略发挥重要作用。也是新产品引进、投资决策的重要依据。
&&&& && 钻进效率高及寿命长，用于深孔钻进&&&&&& 金刚石钻头胎体粉及钻头& 【主要技术存在的问题】&& 在国家"深部找矿"战略背景下，地质找矿工作己经从过去的浅部转向深部(超过2000米)甚至超深部(大于4000米)。深部钻探对金刚石钻进工具提出了更为严格的要求，如更长的钻头寿命，更高的钻进效率，较少的起下钻次数等。&&
在深部钻进条件下，金刚石钻头的寿命与效率主要取决于所使用的金属结合剂(即胎体粉)。金属结合剂对金刚石磨料起着把持作用，决定着每颗金刚石磨粒的出刃与脱落，即直接决定着金刚石钻头的钻进寿命与效率。选择强度高、对金刚石把持力好、自锐性好并且与金刚石磨粒相匹配的金属结合剂显得尤为重要。&&
金刚石钻头经过50年的发展，在配方设计、结构优化等方面取得了很大的进步，但还是满足不了当前深孔钻进的需要。钻头的胎体配方体系仍然是以传统的单质粉混合，其制作方法还停留在几十年前。单质粉混合的最大不足是在混料过程中容易造成成份偏析，从而使得胎体不均匀，因此产品经常出现质量稳定性差、寿命短等问题，制约了金刚石钻头在深部钻进条件下的应用。& 【国内消息】&& 据恒志信网消息：针对现有技术的不足，中国有色地质研究院最新研制一种适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉配方。这种新型胎体粉具有更好的力学性能，采用这种新胎体粉的钻头具有更好的钻进效率及寿命，尤其适用于深孔钻进。钻头可采用现有常规制备方法进行制备。& 【一种适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉及钻头】& 【部分配方工艺内容摘要】& 1、 制备Fe50Co18Cu32预合金粉:按照铁50%、钴18%、铜32%的质量配比称取相应的FeC124H20CoC126H20和CuC122H20三种原材料，溶于去离子水中，所得盐溶液置于反应釜中:根据合金粉末的成分计算出沉淀剂草酸的添加当量，用去离子水配成溶液，加入到上述装有盐溶液的反应釜中，加氢水调节体系的pH值为2.0，于45℃条件下反应45反应物固液分离，得复合金属盐沉淀物:所得复合金属盐沉淀物用去离子水清洗，除去杂质离子，直至清洗滤液的电导率小于50μs/cm时，再将沉淀物置于干燥箱中烘干:将烘干的复合金属盐沉淀物置于还原炉中，通入氢分解气(通气流量为2.5m3/h)，于410~420℃条件下处理3h，物料经破碎筛分即得Fe50Co18Cu32预合金粉:&&& 2 、按碳化钨35%、Fe50Co18Cu32预合金粉43%、镍粉8%、铜锡15粉8%、锰粉5%、La-Ni合金粉1%的质量配比进行称料，并混合均匀，得到适用于深孔钻进条件下的金刚石钻头胎体粉:&&& 3 、按照上述胎体粉配方体系的理论密度称取相应的重量，置于30mmX12mmX6mm钢体模具中冷压成型，其中成型压力为20Mpa，保压时间2min，压制成的生坯密度为理论密度的65%;将所得生坯置于石墨模具内放好，然后再将整个石墨模具置于真空热压设备内进行热压烧结，烧结压力为25MPa，烧结温度875℃，保温时间为6min。烧结结束后的试样用来测试胎体粉的力学性能(包括硬度、三点抗弯强度、烧结致密度等)，&& 4 、按金刚石颗粒的体积浓度为18.75%的比例称取金刚石颗粒与上述步骤2) 制得的胎体粉，其中金刚石颗粒是由重量比为1:2:1的30/35目、40/45目和60/70目三种粒度的金刚石颗粒组成:将称取的金刚石颗粒和胎体粉混合制作C36金刚石钻头的钻齿，其中钻齿的冷压成型压力为20MPa，保压时间为2min。冷压成型后，进行真空热压烧结，烧结温度为875℃，烧结压力25MPa，保温时间6
钻齿热压烧结结束后，通过激光焊接设备焊接在钢体上，制得￠36金刚石钻头。&& && 对比例1 (单质粉配方体系)&& && 1、按碳化钨35%、铁粉21.5%、钴粉7.74%、铜粉13.76%、镍粉8% 、铜锡15粉8%、锰粉5%、La-Ni合金粉1%的重量配比进行称料，并混合均匀，形成单质粉配方体系:&&&&& 其中铁粉、钴粉与铜粉的重量百分比从其在实施例1 对应的FeCoCu预合金粉中所占的比重折算所得:&& && 2、按照上述单质粉配方体系的理论密度称取相应的重量，置于30mmX12mmX6mm钢体模具中冷压成型，其中成型压力为20Mpa，保压时间2min，压制成的生坯密度为理论密度的65%;将所得生坯置于石墨模具内放好，然后再将整个石墨模具置于真空热压设备内进行热压烧结，烧结压力为25MPa，烧结温度875℃，保温时间为6min。烧结结束后的试样用来测试配方的力学性能(包括硬度、三点抗弯强度、烧结致密度等)。&& && 3、按金刚石颗粒的体积浓度为18.75%的比例称取金刚石颗粒与上述步骤1)制得的单质粉配方体系，其中金刚石颗粒是由重量比为1:2:1的30/35目、40/45目和60/70目三种粒度的金刚石颗粒组成:将称取的金刚石颗粒和胎体粉混合制作￠36金刚石钻头的钻齿，其中钻齿的冷压成型压力为20MPa，保压时间为2min。冷压成型后，进行真空热压烧结，烧结温度为875℃，烧结压力25MPa，保温时间6 钻齿热压烧结结束后，通过激光焊接设备焊接在钢体上，制得￠36金刚石钻头。& 【研制目的及优点】&& 与现有技术相比，其特点在于:&&
1、所述胎体粉中采用由共沉淀法制备的特定配比的FeCoCu预合金粉代替传统钻头胎体粉中的单质粉混合，由于每个FeCoCu预合金粉颗粒都含有各组元成分，因此其均匀性相当好，能有效避免成分偏析:另一方面，由于预合金粉末与单质粉相比颗粒粒度更细，因此用该胎体粉的钻头单齿的烧结温度低，不仅避免了高温对金刚石的热损伤，并且起到了节能阵耗的作用，提高了钻头的性价比，降低了生产成本。&& &&
2、所述胎体粉中采用由共沉淀法制备的特定配比的FeCoCu预合金粉与其它组分按特殊配比进行组配的配方，有效地提高了胎体粉的强度和硬度，进一步使采用本发明所述胎体粉的钻头的钻进效率得到有效提高，寿命也得到有效增长。传统的金刚石钻头的空白胎体粉的三点抗弯强度为800~900MPa，而根据组分和重量百分比混合配制后得到的钻头空白胎体粉的三点抗弯强度能达到MPa，其力学性能提高了37~44%。&& 在胎体粉其它成分不变及金刚石参数相同的情况下，在钻进相同的岩石时，采用预合金粉配方的金刚石钻头的钻进寿命普遍比采用单质粉配方的金刚石钻头高出20%左右，钻进效率也高出6~10%。&& && 3、在相同的测试条件下，对传统的金刚石钻头单质粉胎体与本发明配制的胎体粉进行磨损失重测试。测试条件为:将两种胎体粉按照钻头的烧结工艺烧制成30X12X6mm的试样，然后与相同标准的SiC砂轮对磨，对磨时间为1分钟，测定测试前后的重量得到磨损失重，测试5个试样然后取平均值。对结果进行比较，传统的金刚石单质粉胎体重量损失比本发明配制的胎体粉重量损失高约20%。&&&&& 因此，按照所述的胎体粉的组分和重量百分比混合后制得的胎体较传统的金刚石钻头胎体的耐磨性提高了20%。&& && 4、制得的金刚石钻头，在相对较低烧结温度下具有较高的烧结致密度，不存在由于成分偏析造成的应力集中、疏松等烧结缺陷，不会在使用过程中发生钻齿脱落、崩边等情况，能很好满足深孔钻进的各种高性能要求。&【资料描述】& 资料中详细适用于深孔钻进金刚石钻头胎体粉及钻头制备方法。应用、性能测试数据，解决现有技术所存在的问题等等。胎体粉具有更好的力学性能，采用本发明所述胎体粉的钻头具有更好的工钻进效率及寿命。
& 适用于石油、地质钻探及煤田开采&&&&& 聚晶金刚石复合片制备方法& 【技术背景】&&
金刚石复合片通常是通过将添加一定量的催化剂的金刚石粉末与硬质合金基体组装在一起，然后装在专用金刚石液压机上，在超高温高压条件下烧结制得的。它由一层多晶金刚石层和硬质合金基体构成，由于多晶金刚石层硬度高，耐磨性好，加上硬质合金基体的良好韧性和可焊性，使其在石油钻探、地质钻探及煤田开采应用中得到广泛应用。&&
现有的聚晶金刚石复合片在制作的过程，常常采用钴、镍、铁等金属作为结合剂制作聚晶金刚石复合片，在该金属结合剂的催化作用下，金刚石颗粒之间互相直接烧结在一起形成金刚石相，该金刚石相中的金刚石颗粒之间充分结合形成金刚石一金刚石的结合结构，使得该类聚晶金刚石复合片具有较高的耐磨性。&&
此外，该类聚晶金刚石复合片还包括弥散分布在所述金刚石相中的"小岛状"金属催化剂相，但上述金属结合剂不但在高压下会促使石墨转变为金刚石，而且在常压下也会促使金刚石向石墨的转变，降低聚晶金刚石层的强度:另外，金属结合剂的热膨胀系数明显高于金刚石，当工作温度变化时，上述聚晶金刚石层中的金属催化剂相容易产生热应力，破坏金刚石骨架，使聚晶金刚石层出现裂纹，造成应力损害。&& 因此，上述聚晶金刚石层中的金属催化剂相会因工作温度的不同在一定程度上降低聚晶金刚石复合片的热稳定性，从而影响上述聚晶金刚石复合片的使用寿命。&& 因此，上述聚晶金刚石复合片的热稳定性需要进一步提高，以延长其使用寿命。& & 【研制情况】&&
国内企业针对现有技术问题研制一种聚晶金刚石复合片，其包括硬质合金基体层和合成于所述硬质合金基体层上的聚晶金刚石层，其中，聚晶金刚石层的上表面是由金刚石构成的纯聚晶金刚石层。其中，优选地，聚晶金刚石层的合成原料包括金刚石微粉和金属催化剂。所述硬质合金基体可以为钨钴合金、钨钛钴合金或钨钛钽合金。所述的硬质合金基体不限于上述列举的种类，只要具有较高硬度的合金都在本发明的保护范围内。&& &&
纯聚晶金刚石层中的金刚石互连接形成骨架结构。纯聚晶金刚石层中的金刚石骨架的周围形成多个微孔或间隙。整个所述聚晶金刚石层可以均为所述纯聚晶金刚石层。另外，聚晶金刚石层也可以由上层和下层构成，所述聚晶金刚石层的上层是由金刚石组成的纯聚晶金刚石层:所述聚晶金刚石层的下层与所述硬质合金基体层的上表面连接，聚晶金刚石层的下层为聚晶金刚石层前驱体，该聚晶金刚石层前驱体包括由金刚石构成的金刚石相和弥散分布在所述金刚石为目中的金属催化剂相。&& &&
金刚石相的结构与所述纯聚晶金刚石的结构基本相同，金刚石颗粒相互连接形成骨架结构。金属催化剂分散在相邻的金刚石颗粒之间形成的微孔间隙处。聚晶金刚石层前驱体是以金刚石微粉和金属催化剂为原料，采用传统方法制备出的聚晶金刚石层。纯聚晶金刚石层是由所述聚晶金刚石层前驱体经过酸洗之后形成的。& 【研制目的及优点】&&
提供的聚晶金刚石复合片中，所述聚晶金刚石层的上表面为去除金属催化剂相的纯聚晶金刚石层，所述纯聚晶金刚石层仅有金刚石组成，金刚石颗粒在所述纯聚晶金刚石层相互连接形成骨架结构，使得所述纯聚晶金刚石层具有较好的耐磨性:同时在该纯聚晶金刚石层受热时，由于该纯聚晶金刚石层中没有金属催化剂的影响，该纯聚晶金刚石层的耐高温性能提高，在受热膨胀时基本上不会产生热应力，不容易破坏纯聚晶金刚石层中的金刚石骨架结构，使得所述纯聚晶金刚石具有较好的热稳定性:&&
因此，所述聚晶金刚石复合片具有较好的耐磨性及热稳定性等优异的综合机械性能，从而使得所述聚晶金刚石复合片成品的具有较长的使用寿命，可以提高其连续工作的效率:所述聚晶金刚石复合片成品适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域，具有很高的社会价值和经济效益。而且，提供的聚晶金刚石复合片的制备方法采用酸洗聚晶金刚石层前驱体的上表面的方法得到纯聚晶金刚石层，方法比较简单，易于操作。& 【聚晶金刚石复合片及其制备方法】部分摘要&& && 对比试验1：&& 一种常规传统的聚晶金刚石复合片的制备方法，&&
1)将粒度为6~12μm的金刚石微粉和粒度为1~3μm的金属催化剂Co粉球磨混料后装入起屏蔽作用的金属杯夺目中，然后放入鸽钻硬质合金基体:与其它金属杯组装后，形成组装块:将所述组装块在真空度6.0X10-2Pa，温度500℃，时间2h的条件下做真空热处理，得到热处理组装块:&& && 2) 将步骤。得到的所述热处理组装块放入传压介质后在烧结压力5.2GPa
，烧结温度1400℃，保温时间10min的条件下进行高温高压合成，在所述鸽钻硬质合金基体上合成聚晶金刚石层前驱体，制得聚晶金刚石复合片半成品，然后对所述聚晶金刚石复合片半成品进行脱模及预加工处理，得到所述常规聚晶金刚石复合片。&& & 其中，上述常规聚晶金刚石复合片包括钨钴硬质合金基体和形成在该钨钴硬质合金基体上的聚晶金刚石层前驱体，该聚晶金刚石层前驱体包括由金刚石相互连接构成的金刚石相和弥散分布在所述金刚石相中的"小岛状"金属催化剂Co相。采用常规方法测得上述常规聚晶金刚石复合片的横向断裂韧性1300MPa，杨氏模量为750GPa，耐热温度为700℃;在温度为700℃的条件下，上述常规聚晶金刚石复合片的磨损率为约2.5μm/s，而且该材料的磨损率随着温度的继续升高而快速增大。&& 实施技术方案1：&& 一种聚晶金刚石复合片的制备方法，该制备方法主要包括以下步骤:&& && 步骤一、采用上述对比试验1 提供的方法制备出的所述常规聚晶金刚石复合片作为聚晶金刚石复合片粗品:&& && 步骤二、采用液态的环氧树脂先在所述聚晶金刚石复合片粗品的表面上注塑成型一层环氧树脂塑料层，然后剥离去除形成在所述聚晶金刚石层表面上的环氧树脂塑料层:&& && 步骤三、将硝酸和氢氟酸按体积比1:
1混合制成混合酸，煮沸该混合酸，并用煮沸的混合酸淋洗所述聚晶金刚石层前驱体的上表面8h，以去除所述聚晶金刚石层前驱体的上表面中的金属催化剂Co，使所述聚晶金刚石层前驱体的上表面转变为纯聚晶金刚石层，所述聚晶金刚石层前驱体转变为聚晶金刚石层:&& && 步骤四、机械剥离形成在所述钨钴硬质合金基体上的环氧树脂塑料层，得到一种热稳定型聚晶金刚石复合片成品。&& && 所述聚晶金刚石复合片成品的结构与上述对比试验1提供的常规聚晶金刚石复合片的结构不同之处在于，合成于所述钨钴硬质合金基体上的聚晶金刚石层的上表面为纯聚晶金刚石层，该纯聚晶金刚石层由金刚石颗粒组成，且该纯聚晶金刚石层中的金刚石颗粒相互连接形成骨架结构。& 采用常规方法测得本实施例1所得的上述聚晶金刚石复合片成品的横向断裂韧性1200MPa，杨氏模量为750GPa，耐热温度为900℃;在温度为900℃的条件下，上述聚晶金刚石复合片成品的磨损率为约2.5μm/s，而且该成品的磨损率随着温度的继续升高丽快速增大。& 【资料描述】&&
资料中详细描述了聚晶金刚石复合片及其制备方法、应用、性能测试数据，解决现有技术所存在的问题等等。工艺简单和节约能源，聚晶金刚石复合片成品适用于石油钻探、地质钻探及煤田开采等应用领域，具有很高的社会价值和经济效益。通过对现有的、常规的聚晶金刚石复合片的中的聚晶金刚石层前驱体进行酸洗来制备纯聚晶金刚石层的。
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