> 新闻资讯 >
服装生产行业当自动化遭遇小批量的探索
作者：天行健企业管理分类：时间： 10:08:14
近年来，服装产业的竞争日趋激烈，业内企业为了顺利实现转型升级纷纷采用自动化专用缝制设备来提高劳动生产效率，节约用工成本。目前，在服装生产中普遍使用的自动开袋机、自动钉扣机、自动拉布机、自动裁床等自动化设备，可以使生产效率比普通设备提高3倍以上。然而，在企业的实际生产中，当“自动化”遇到“小批量”订单时，却没有实现理想中的高效益。服装企业A：当前缝制设备的自动化水平很高，确实解放了不少劳动力，但是面对小批量、多批次的订单时，自动化的优势就不明显了。服装流水线换款式前，不管订单量大还是小，都要先做1～2件的流水作业，直至产品全部合格，才会批量生产。这其中，用不完的布料、辅料也会计算在单批的成本上来，打版、制版、裁剪等的成本也就相应增加，从而导致效益降低。服装企业B：生产的主要是男士衬衫，曾经斥巨资引进了自动衬衫贴袋机、自动勾袖头机等高自动化设备，但最后都因模具的问题，成了摆设。以自动勾袖头机为例，袖子的宽窄、长度、形状一直都在变化，但对应模具却很难多变，且更换的成本不低。自动化设备在批量生产时，效率优势很明显，一旦换款式，就成了麻烦事。服装企业C：我们加工厂在采用自动化设备之后效率确实有了明显的提高，原来裁床需要好几个人共同操作，裁好之后还需要几个人分包，现在只需要两个人就可以完成这些工作，拉布、裁剪、分包这些工序都是自动完成，大大降低了劳动成本。但是，现在小批量，多品种的订单逐渐多了起来，拉长了整个生产周期，交货期也有所推后，但这是可以容忍的，因为和原来老的生产工序相比，效率毕竟还是提高的。的观察利其器方能善其事，“现在招工越来越难，服装企业要生存发展下去，必须用自动化生产设备。” 这一观点越来越凸显。行业普遍缺工，且用工成本越来越高，“工欲善其事，必先利其器”，企业要发展就必须采用自动化设备将复杂的生产工艺简单化，减轻工人的劳动强度，降低对熟练工的依赖程度。不管是谋升级还是谋生存，自动化显然已经成为服装企业走下去的必然选择。尽管缝制设备的自动化水平对生产而言很给力，但是也会有美中不足。市场逐渐进入个性消费时代，消费者对服装款式、质量等要求越来越高，产品的工艺变得复杂，而交货期却越来越短。订单逐渐从单品种、大批量走向多品种、小批量，服装企业通过规模生产获取利润的路子越走越窄。“现在生意不好做，有钱应该花在刀刃上。”面对小批量的订单，有的服装企业考虑到成本问题，在对比自动化缝制设备和传统方法的缝制效率时，仅仅对特殊的、操作工很熟练的传统缝制工序比较。在这个工序上，也许自动化缝制设备确实不如普通机型，但这并不能说明自动设备不如传统设备，而且从长远角度来看，自动化设备多生产出的价值足以补平设备升级增加的成本。缝制设备的自动化趋势是产业发展的必然，尽管在加工小批量订单时，一部分生产效益会被吞噬，但瑕不掩瑜，就像企业反映出的那样“和过去老的生产线相比，自动化已经使工作效率有了很大程度的提升”。庆幸的是，服装企业虽颇有微词，但是对自动化趋势还是认同的。而且，值得肯定的是缝制设备制造商也一直都在为设备的智能化、自动化努力着。“缝制设备企业做得很好，总会想到我们前面，提供更智能的设备给我们”。我们有理由相信，随着技术的进步，适应小批量生产的设备也一定会出现。
部分相关阅读：中国制造人工成本越来越高,但日企却要考虑回归中国?
日本制造业正在出现回归中国的迹象。
GU将在今年秋天开始在中国生产季节性服装的后续订单。GU希望在中国建立30天生产投入周期，生产那些需要赶潮流的增产服装。
另一日本企业STRIPE INTERNATIONAL也将部分生产转移回中国，该企业在中国的生产比例曾一度下降到70%左右，但现在考虑到中国在物流上的优势，生产比例再次超过了80%。
近年来，由于人工的持续上涨，各大跨国企业都纷纷减少了对中国制造的青睐，转向人工更为低廉的东南亚地区。
但东南亚人工虽便宜，过长的物流距离又成了麻烦（特别针对快时尚类产品）。一个热销产品在东南亚工厂增加订单生产时，由于过长的物流，往往出现服装送到时潮流已过的尴尬局面，而中国生产的服装能够比在东南亚生产的服装早1-2周到达日本。
而且与东南亚国家工厂相比，中国工厂还有完备的面/辅料等其他生产所需的市场，以及工人熟练度带来的更高的作业效率和高质量。中国还是跨国品牌的重要销售市场，产销同地的较小成本也是一大优势。
而且，中国人工成本的上涨速度也正在放缓，据日本经济新闻网报道，2015年度至2016年度中国的加薪率（所有行业平均）为6.1%，在亚太20个国家和地区之中排在第9位。
这些都是促使日本企业对中国制造改变态度的因素，尤其在服装等纺织相关行业，重新评价中国的原材料采购成本优势、再次扩大在中国生产的趋势已经出现。
但这并不代表中国制造彻底归来，人工成本依旧阻拦了企业在中国生产的意愿。日本纺织品进口商协会显示，去年中国制造的产品占日本服装进口额的65％。这一数字在五年内下降了16个百分点，而东南亚地区则上涨了10个百分点至23％。
为了留住外企订单，中国服装企业正普及自动化生产等技术升级手段，多家生产企业纷纷引进了自动化生产线，并通过提升设计和物流等业务，试图抵御人工成本上升造成的订单外流。
当然：也别只盯着人工成本 “中国制造”的性价比才是关键
常识告诉我们，在现代商业社会里，想要在一个产业领域取得优势地位，不可能只是单纯依靠劳动力成本低廉而达成。
例如中国的“世界工厂”地位，除了人口红利之外，税率(所得税·关税等)、汇率、环境资源成本、原材料供应链、社会保障、政治稳定等等因素都成为企业产地选择的重要因素。
人工成本，虽然比过往数年整体在提高，但是人工技术的提升，和配套基础设施的建设的完善，以及强大的原材料供应基地，和一整套完整的产业链，都是中国制造业的竞争优势。
根据亚洲生产率组织(APO)的研究数据“APO Productivity Data Book”显示，中国的劳动生产率增长平均高于处于竞争关系的东南亚国家6%左右。
部份来源：界面新闻
责任编辑：
声明：该文观点仅代表作者本人，搜狐号系信息发布平台，搜狐仅提供信息存储空间服务。
今日搜狐热点列表网公众号列表活动随时有扫我活动不错过
下次自动登录(公共场合慎用)
使用合作网站账号登录：
收藏成功！
您可在个人中心，查看
类&&&&别：
起订数量：
商家地址：
中国 福建 厦门 厦门市湖里区 中国福建
查看联系方式
查看联系方式
联系我时说明在列表网看到，说不定有意外惊喜哟！
微信扫一扫，快速拨打电话
焊接方式：储能式
焊枪类型：间隙式
①联系人：吴先生 手
QQ：②联系人：刘先生
QQ：网址: www.bb21-automation.de
(德国总部)
www.bb21-automation.com
(中国代表处)地址:厦门市湖里区港中路1293号象屿机电城13#-507 1. OBO-bb21全自动螺柱焊接系统描述1.1.1系统特点
本系统具有焊接质量好，系统性能稳定，设计成熟，使用成本低的特点。1.1.2焊接性能
本系统采用德国原装螺柱焊接电源，经过优化的德国SIK2自动焊枪，设计成熟的ABZ-BS专业送钉器组成焊接子系统。送钉系统的震动频率可自动调节，有送钉识别功能。
自动化机械和控制方面充分考虑了产品的需求和特点，对工件装卡、精度定位、效率、使用成本等优化综合，达到客户的使用要求。1.1.3机械性能
主机系统采用两轴伺服驱动，包括焊枪垂直伺服驱动和工件回转驱动两部分。回转分度精准,分度精度误差小于±0.08°，确保圆周上焊接螺柱的均布性。焊枪垂直伺服相对回转台的垂直度小于0.1。机架结构采用刚性设计原则，整体由优质碳素结构钢焊接而成，经整体消除应力处理后加工，有足够的刚性和稳定性，保证了设备的长期运行精度。
夹具采用回转结构，在回转臂上安有防飞溅的护罩，此结构便于装卸工件，同时对操作起到安全防护的作用。2. 设备基本组成
该设备主要由机械系统、电气控制系统和软件系统3部分组成。2.1 机械系统包括：
（2）伺服回转工作台和回转夹具
（3）焊枪驱动单元
（4）焊接单元
（5）自动送钉装置2.2 电气控制系统包括：
（1）控制柜
（2）PLC控制系统
（3）伺服驱动器+伺服电机
（4）触摸屏(可触摸式操作)
（5）检测传感器3.设备主要技术参数 3.1 设备外形尺寸（长x宽x高）：可以根据客户的工艺要求来定制
2200mmx600mmx1500mm（以实际占地位置为准）3.2 输入电源：
三相AC380V(+10%~-10%)
50Hz3.3 焊接工作范围：
φ80mmX150mm
3.4 气动系统压力：
0.4～0.6Mpa3.5 焊接螺柱规格：
M5 X 12.5mm
（39D3） 3.6 回转定位精度:
≦ 0．08°3.7 操作高度：900 mm3.8 回转速度:（基频时）
30转/分（可伺服调控）3.9 送钉器的输送范围：
M3：(5-25㎜); M4：(6-25㎜); M5：(8-25㎜); M6：(10-25㎜); M8：(12-25㎜)3.10焊接质量标准:
ISO14555：螺柱焊接国际标准3.11 使用焊接螺柱标准：
ISO13918焊接螺柱国际标准3.12作业方式：
手动上料，双手启动按钮，自动夹紧，自动控制焊接，自动松夹，回转台复位，手动卸料。3.13焊接节拍：20个螺柱/分3.14 设备颜色为厂家标准颜色，烤漆制做3.15 润滑维护：主要指焊枪处的导轨，丝杆。（100㎞润滑保养一次）4.主要部件结构说明
该设备机械部分由机架单元，伺服回转工作台和回转夹具，焊枪驱动单元，焊接单元，自动送钉装置组成。详细结构如下：
4.1 机架单元
机架采用标准型材和Q235板组焊的结构、经热处理消除焊接应力。然后加工安装面,控制加工面的平面度，确保安装精度；机架支脚为调移地脚，便于安装台面的水平度的调整和设备移动。这种结构的刚性强，稳定性好，可保证设备长期使用。4.2焊接电源采用德国OBO-bb21制造的BS310螺柱焊接电源。BS310是德国OBO-bb21
AUTOMATION 公司原装进口的螺柱焊接电源,在全球已经使用39年,在我国也已经投放市场16年,经过几万家客户的直接使用者的检验,是经得起市场考验的.在我国的客户有:福建南铝集团,比亚迪汽车,上汽,一汽,大全集团,本科电器,山东蓝天七色,安曼电所,ABB,富士康等中外合资大型企业.4.3
焊枪驱动单元
该单元由伺服电机，联轴器，滚珠丝杆，支撑座，导轨，滑块，移动连接板，座板，防护板和SIK2枪组成。伺服电机为日本松下品牌，功率为400W，移动速度可调控，最高可达600mm/S；滚珠丝杆，导轨为日本MISUMI品牌，等级为精密级，传动精度稳定可靠；滚珠丝杆，导轨的密封防护采用防护封板和密封胶条的形式，确保防尘和整机结构一致性，结构协调，外形美观。4.4 自动送钉装置
由震动锅，送钉夹具，送钉管线和外罩构成。该设备配置一套自动送钉装置，用于输送M5的螺钉焊接，送钉长度12.5mm。此自动送钉装置通过更换输送夹具和管线还可输送如下规格的螺柱M3：(5-25㎜); M4：(6-25㎜); M5：(8-25㎜); M6：(10-25㎜); M8：(12-25㎜)德国bb21(OBO)中国办事处友君欧比欧(厦门)机械设备有限公司电
机：销售部经理：吴春海
箱：steven@bb21-automation.com网址: www.bb21-automation.de
(德国总部)
www.bb21-automation.com
(中国代表处)地址:厦门市湖里区港中路1293号象屿机电城13#-507
联系我时，请说是在列表网栏目上看到的，谢谢！
小贴士：德国OBO螺柱焊机 自动化机器人手 提高生产效率 降低人工成本信息由列表网网友发布，其真实性及合法性由发布人负责。列表网仅引用以供用户参考。详情请阅读列表网免责条款。
请在查看您收到的留言
手机号码：
获取确认码
已发送（120）
所在城市：
留言内容：
快捷留言：
想了解一下详情，请尽快联系我。
我对您的商品感兴趣，请尽快和我联系。
专业买卖萍乡产闲置履带式扒渣机，长期回收萍乡产二手履带式挖掘装载机，回收二手扒渣机，收购二手履带式扒渣机，要求5成新以上，不缺少
宏发达专业喷涂生产线供应商，深圳专业设计与制造自动化涂装生产线厂家，长期回收承接工厂废旧闲置二手喷油生产线翻新改造工程。服务热线
德国OBO螺柱焊机 自动化机器人手 提高生产效率 降低人工成本 相关广告
金牌会员推荐
&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&仓库自动化与人工成本比较仓库自动化与人工成本比较创富百家号自动化立体仓库的产生和发展是第二次世界大战之后生产和技术发展的结果。50年代初，美国出现了采用桥式堆垛起重机的高架仓库;50年代末60年代初出现了司机操作的巷道式堆垛起重机高架仓库;1963年美国率先在高架仓库中采用计算机控制技术，建立了第一座计算机控制的高架仓库。此后，自动化高架仓库在美国和欧洲得到迅速发展，并形成了专门的学科。60年代中期，日本开始兴建高架仓库，并且发展速度越来越快，成为当今世界上拥有自动化高架仓库最多的国家之一。时至今日，沃尔玛、Coles、亚马逊、耐克整个仓库都是立体的，有自动传输拣选带，窄巷道拣选机，高位仓储及自动送装货，揪差，打包直至装车。在拣选流程中大多在单件装货部分能看到人工，在装卸过程中也根据MHE的不同性能搭配使用以求得最佳成本效益，系统的跟踪应用也非常到位。我国对高架仓库及其物料搬运设备的研制开始并不晚，1963年研制成第一台桥式堆垛起重机(机械部北京起重运输机械研究所负责)，1973年开始研制我国第一座由计算机控制的自动化高架仓库(高15米，机械部北京起重运输机械研究所负责)，该库1980年投入运行。然而，今日的中国电商在2012年的销售额就已经达到了1.2万亿元人民币，更预计在2015年左右上升至2.57万亿元人民币。但以“一号店”为例，仓库装卸拣选更多的依靠人工，一些系统跟踪也非常滞后，同属于沃尔玛的大家族，从广义的自动化而言，设备、信息、信息传输等各种节约成本提高效益的手段，在国外应用如此之高，在国内如此之低，让人不禁迷惑不已，疑问重重而来：1、国内人工成本也在增长，风险也很高，但是为什么还是人海战术呢?2、除了人工成本的问题，什么制约了我们仓库应用高效的自动化管理手段来提高效益降低成本呢?3、自动化的成本：如果是项目形式的管理仓库，期初投入的确比较高，仓库中是否有半机械化、半自动化的改进应用案例?一、哪些因素在影响仓库自动化的实施?总结了大家的观点，影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下几点：1、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。人工成本相对较低，设备投资金额巨大，投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”;2、公司规模和仓储量支撑企业是否选择自动化。公司规模和仓储量若达不到一定程度，大量购买自动化设备和配备专业管理人员将会导致投资浪费;所以诸如耐克、沃尔玛等市场占有较大且经营稳定的企业来说，自动化是相对较优的选择;3、公司管理层的经验、意识决定公司仓库自动化的走向。如果公司管理层没有对自动化带来的优势有全面的了解和掌握，很难推动自动化在公司内部实施;尤其对于制造型企业来说，主要的作业地方在产线,仓库(原材料仓,成品仓)通常得到的关注度不高,即使关注,一般也是以加快周转,压缩面积为方向,自动化投入的必要性自然没有摆上优先级。4、行业特点同样直接影响自动化的实施，比如烟草、酒类、饮料、医药、汽车、服装等行业，包装比较单一或标准、消费量巨大快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大，小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作;5、未来的不确定性左右自动化的是否能够付诸实施。自动化设备属于固定资产，投资巨大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目投资浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，直接面对更大的一笔自动化扩容支出;相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显;6、公司内部各运作系统是否有能力匹配影响自动化顺利实施。订单系统，库存管理系统，输送系统，叉车导航系统，PBL(Pick ByLight)/PTL(Put ToLight)系统等等及其数据交换网络连接，包括信号强度(尤其在压力下)是否能一直保持实时透明度，以及应急预案。是否能在目前的生产环境和要求中战略性地预见未来长期的环境模式和策略，比如Bulk/PickFace/PBL-PTL占比的弹性，输送系统承重/尺码的容忍度，逆向物流的处理，系统的升级空间等等，都很考验设计者和实施者。俱乐部就有会员曾参加过一家采用AS/RS的民企物流中心，这套设备几千万，老总在用模拟视频给你播放介绍自己仓储中心自动化程度，感觉就企业“不差钱，相当有钱。”但走一圈下来，实际很不一样，设备确实很先进，拣货自动而迅速，对于需要拆箱的散货，工人和设备配合的也不错，但是由货运公司的货车跟不上，出货dock也很少，拣好的货物在出货区堆积如山，设备不得不停下来，工人也只能在边聊天边等着装车，所以不能让自动化设备在仓库某一个节拍上异军突起，整个仓库的节奏平衡也很重要。7、设施设备管理能力及供应商的管理能力同样影响自动化是否顺利实施。比如响应时间，服务成本，协调配合度。越是自动库，潜在瓶颈会越多，与通常只需要建造厂商的定期维修相比，日常预防措施和测试就成了必备的功课，目前国内此类服务供应商的能力和可选择范围也会成为一个挑战;8、人员的培训，维护和纪律执行同样是自动化必须面对的挑战。自动化是一把双刃剑：一方面要求经培训的熟手来操作，另一方面却要求人作重复的机械式动作，要求人在操作时有如机器一般纹丝不差的频率，幅度，以现在90后劳动力大军的特性来看，寻找合适的运作团队是管理者的一大挑战。9、对安全的认知程度也在影响自动化的进程。欧美成熟老牌企业认为“安全”在仓储中心永远是第一需要考虑的。国内一些欧美企业，即使计算出来的投资回报率很难看，一些跨国企业在中国成立仓储中心，无论从设计还是运行多少会带上国外总部的仓库影子，参考其全球仓储中心的设计标准及要求，比如NIKE在太仓的物流中心设计中按照LEED绿色标准设计的，也获得了铂金认证，投资回报率在安全面前“退居二线”;二、自动化立体仓库完美无缺?让我们来看看自动化立体仓库的优点：1、由于能充分利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4-7倍)。目前，世界上最高的立体仓库可达40多米，容量多达30万个货位。2、仓库作业全部实现机械化和自动化，一方面能大大节省人力，减少劳动力费用的支出，另一方面能大大提高作业效率。3、采用计算机进行仓储管理，可以方便地做到"先进先出"，并可防止货物自然老化、变质、生锈，也能避免货物的丢失。4、货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业的自动控制，而且能够进行信息处理。5、能更好地适应黑暗、低温、有毒等特殊环境的要求。例如，胶片厂把胶片卷轴存放在自动化立体仓库里，在完全黑暗的条件下，通过计算机控制可以实现胶片卷轴的自动出入库。6、采用托盘或货箱存储货物，货物的破损率显著降低。自动化立体仓库的同样存在缺点：1、由于自动化立体仓库的结构比较复杂，配套设备也比较多，所以需要的基建和设备的投资也比较大。2、货架安装精度要求高，施工比较困难，而且工期相应较长。3、存储弹性小，难以应付高峰的需求。难以应付包装多类型的仓储需求。4、对可存储的货物品种有一定限制，需要单独设立存储系统用于存放长、大、笨重的货物以及要求特殊保管条件的货物。5、自动化立体仓库的高架吊车、自动控制系统等都是技术含量极高的设备，维护要求高，因此必须依赖供应商，以便在系统出现故障时能得到及时的技术援助。这就增强了对供应商的依赖性。6、对建库前的工艺设计要求高，在投产使用时要严格按照工艺作业。7、过度依赖自动化也会有很大的风险，比如当意外停电，夏季限电，或者系统意外当机的时候怎么办?三、欧美企业在华如何实施仓库自动化?了解完耐克的“绝密仓库”，你会发现，即使在这样仓储量和发货量巨大，包装相对标准企业，比如成人衣服、裤子和鞋子型号相差不大，基本可以使用标准大小的盒子，他们也只是分段实行全自动，从整个仓库管理来说，他们依旧是一个半自动仓库。四、总结：我的公司该不该实施自动化?引用会员SimonWen的回单来做个陈词，“自动化与人工的选择没有一个绝对标准的答案，因地制宜，适合自己的公司就好。”毫无疑问，在人工成本逐渐上涨的中国，自动化是个必然的趋势，虽然它可能导致一些人的失业，但不是每个行业和每个企业的趋势，这和经济发展程度、行业成熟度和行业消费稳定性、公司战略和管理、公司管理层意识等有着密切的关系。自动化也并不意味着必须用设施设备完全来替代人工，信息和流程的优化就大有作为，投入也比较少，比如原材料仓库的摆放是按产品系列的，而不是按物料类型，在此基础上再考虑自动化和人工结合，应该更合适。更多货架批发、货架供应、货架市场信息尽在中国货架产业网!本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。创富百家号最近更新：简介:对你好的时候别总拿别人的好当应该作者最新文章相关文章热门搜索：
当前位置：
人力成本上涨逼使企业大量使用自动化设备
早在2012年底，富士康就开始在生产线上推广机器人。并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。目前京东北京的8.5代线面板工厂中已经启用大量机器人操作员。
　　伴随中国成本下降和劳动力成本的不断攀升，机器人下游应用领域不断拓展。统计显示，在家电领域，美的、创维、格兰仕、格力、海信、志高、奥马、富士康等，都在大量使用设备或机器人。　　美的空调成立了专业的机器人设计加工团队，自主研发了电子、钣金加工装配机器人生产线。美的公司表示，今后在一些关键零部件组装、焊接和测试等方面，也将加大机器人应用范围。美的内部人士表示，假如按照5万元/人的平均年工资计算，一台15万元的机器人3年即可收回成本，同时，机器人的应用使得品质稳定得到保障、均衡生产能够顺利进行。经测算，2013年因自动化提升，美的家用空调事业部直接人工成本降低了800余万元。　　创维也表示，公司在去年提出了名为&311&的机器人战略，具体指&投资3000万元，节约1000人，建成1条自动化生产线&。公司制造总部&机器人战略&正式提上日程，并在制造总部范围内全面挖掘可以由机器设备代替人工作业的自动化项目。早在2012年底，富士康就开始在生产线上推广机器人。并表示到2014年要制造30万台机器人，用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。目前京东北京的8.5代线面板工厂中已经启用大量机器人操作员。　　除了大型的家电企业开始进入自动化机器人领域以外，很多单一经营自动化及自动化解决方案业务的专业公司也早已抢滩机器人市场，全国各地机器人产业园也相继新建招商运营，制造业自动化第一品牌广东拓斯达科技自开创以来已上十年，早于同行布局自动化机器人市场，并占据一定的市场份额，自动化解决方案和机器人已广泛应用于多家世界500强企业，已经成为民营机器人企业的标杆企业。　　某公司收购了上海德梅柯100%股权(估值约为6.3亿元)，上海德梅柯作为工业机器人集成系统供应商，自设立以来一直专注于工业机器人成套装备及生产线的设计、研发、生产和销售。众多信息表明中国制造业正在转型升级，自动化机器人产业正在蓬勃发展中。
本文由入驻OFweek公众平台的作者撰写，观点仅代表作者本人，不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题，请联系举报。
用户名/邮箱/手机：
忘记密码？
用其他账号登录： QQ
请输入评论
最新活动更多 &&
机械自动化单片机
广东省/深圳市
广东省/深圳市
广东省/深圳市
北京市/海淀区
江苏省/无锡市
江苏省/无锡市
北京市/海淀区
北京市/海淀区
浙江省/金华市
浙江省/金华市
*文字标题：
*纠错内容：
联系邮箱：
*验 证 码：