品管如何做好IQC来料检验工作
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品管如何做好IQC来料检验工作
&&&品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。本文我们就来介绍如何做好来料检验工作。一、什么是来料检验&&&&来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。二、来料检验的意义&&&&IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。三、来料检验员的职责 &1、来料检验 & &主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。&&2、处理物料质量问题&&&&&IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。&&3、全过程物料类质量问题统计、反馈&&&&&统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。&&4、参与物料有关部门的流程优化&&&&&参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。四、检验方法&&&1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。&&&2、供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检,要求如下:&&&&a、全检：数量少，单价高；&&&&b、抽检：数量多，或经常性的物料；&&&&c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；五、抽样检验&&&1、适用场合&&&&　验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料是否可接受。在下列情况下，验收抽样的优势将显得尤为突出。&&&&　A、要求对来料进行破坏性测试。&&&&　B、由于成本及时间原因，无法实现全检。&&&&　C、来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录。&&&2、相关名词解析&&&&　计数型数据&&&&　计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断来料批次是否可接受。0缺陷计划也包含在计数型抽样方案中，其主要通过查看可接受质量水平（AQL）是否在可接受范围内，即仅仅是一定数量的缺陷产品，来决定该来料是否可接收。&&&&　计量型数据&&&&　计量型抽样计划主要基于测量结果来判断来料是否可接收。考虑到成本花费及效率，计量型抽样计划通常比计数型抽样计划要求的抽样数量要少很多。SPC 软件的计量型抽样计划主要基于以下4个输入参数：可接受质量水平（AQL）、批允许不良率（LTPD）、生产者风险及客户风险。&&&&　可接收质量水平（AQL）&&&&　可接收质量水平（AQL）通常定义为95%的时候可接收提交批的不合格品率。95%的时候将接收质量等同于或高于AQL的提交批。如果拒收某批次，则有95%的信心说，该批质量比AQL差。同样地，具有AQL质量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平。它甚至不是质量目标。它仅是一个以生产者风险（α）或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比。&&&&　批允许不良率（LTPD）&&&&　批允许不良率通常定义为90%时候将拒收的不合格率。可以说，批次质量不合格率在或者比LTPD差的质量时，将有90%的时候拒收。如果批次合格，那么有90%的信心说该批质量比LTPD好。也可以说交收批不良率为LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顾客风险（β）的不良率或接收不合格品的概率。顾客分先通常是10%。&六、检验项目&&&&1、外观检验（一般用目视、手感、限度样本）&&&&2、尺寸、结构检验（用游标、分厘卡、投影仪）&&&&3、特性检验（使用检测仪器或设备）&电气特性检验 、化学特料检验 、物理特性检验、落地特性试验、温度特性检查、震动特性试验、耐压特性试验 、寿命特性试验 、环境试验。&七、工作原则&&&&IQC是公司与供应商打交道的一个窗口，同时也是控制供应商品质的关口，IQC工作进行得如何，直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。&1、抽样严谨&&&抽样检验是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。在抽样计划中，根据现行的国际或国家标准，可以控制在5%以下的风险率，但在具体抽取样本的过程中，可能因个人偏好而造成母体的随机性不够，所以在抽样方法上要特别注意严谨性。 2、“客观公正”地判定品质&&&a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验时容易形成主观的意识，造成对供应商的判定标准有差异。&　b. 受个人心情影响，心情好可能认真一点，检验和判定较为慎重；心情差可能就是一眼定乾坤。&　c. 受检验人员个性的影响，性了急的人在判定上容易主观，因此要注意客观公正。如不合格批放到制程，发生原材料问题，首先追究的是IQC人员责任。&3、尊重供应商&4、以综合因素来判定&&& 在检验中，有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突，如原材料需要紧急上线，而检验发现有一点“小问题”按原有标准不能收下，公司的采购策略是采用较低价格的物料，虽然与原定品质目标上有差异，但还是有可能收下等。5、尽量不要特采6、在检验过程中标识清晰&&&用标签标识来区分待检品、不良品、合格品等，最好是贴在有颜色的标签以示区分。
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百分网【绩效考核】 编辑：焦梦洋
1目的公平、公正、公开地考核、评估工作质量2适用范围本制度适用于IQC3职责主任负责绩效考核的管理，并对组长以上人员进行考核；组长负责对本组员工绩效进行考核；统计员负责统计相关考核指标。3各岗位考核指标3.1岗位考核指标岗位考核指标工作考核情况劳动纪律工作改善质检员1．部品批次错/漏检次数2．物料批次检验延误次数遵守公司规章制度遵守部门行为规范。工作方法有创新技术能力有提高。检验组长1．本组部品批次漏检次数2．本组物料批次检验延误次数3.工作安排失误考核部品分析员1．部品问题分析延误次数2．部品检验漏洞延误纠正次数3．外协问题处理延误次数4．报告审核失误次数资料员、统计分析员、文员（针对涉及相关人员的考核项目进行考核）1．资料缺漏次数2．数据统计延误次数3．数据统计差错次数4．文件处理延误次数5．查找文件的有效性3.2绩效考核实施细则项目范围序号考核内容标准劳动纪律全体人员1违反公司、工厂规定，按情节轻重而定扣2~10/次2事假①事假＜5天，扣10元/天②5天≤事假≤10天,扣50%奖金③事假＞10天,扣100%奖金3病假①病假＜5天，扣5元/天②5天≤病假≤10天,扣50%奖金③病假＞10天,扣100%奖金4有薪假有薪假≥3天，从第4天计，扣5元/天5婚假婚假≥3天，从第4天计，扣5元/天6进出公司未带厂证、衣冠不整等扣2分/次（扣分不扣钱）7不服从直接领导的工作安排，消极怠工，未按照规定要求去做扣2~10分/次或交人力资源部处理8迟到、早退5分钟（包含5分钟）扣1分/次9工作时间内脱岗（未注明去向）扣2分/次10工作时间内做与工作无关的事扣1~5分/次11工作时间内大声喧哗、追打嬉闹等，影响他人工作扣1~20分/次12工作期间打磕睡、睡觉扣20分/次13自己负责6S区域凌乱、不整齐、不干净扣1~5分/次14串岗、闲聊、影响他人工作（其他部门或个人投诉）扣2~10分/次15工作时间出厂未理出厂手续扣2分/次16不注意安全用电或所使用仪器设备下班未关闭扣3~20分/次及当月效益奖17未按操作要求使用仪器而造成损坏扣2~10分/次18违反加班、值班管理（旷加班、不准时加班等）扣3~10分/次19安全值日期间失职扣5~20分/次20对他人违规未作制止扣2~5分/次21违反接待供应商管理规定扣10~20分/次或交人力资源部处理22影响部门形象扣3~5分/次23未按时完成工作任务扣3~10分/次工作考核质检员1对自己负责物料的检验程序、方法、质量要求未了解掌握，或考核不达标扣5~10分/次，情节严重待岗处理2检验报告、记录填写出现错、漏等错误现象扣2分/次3未按检验规范、标准进行检验而出现100%错、漏检（包括复检，但超期存储引发失效的项目、目前无手段及能力检测的项目除外）扣10~20分/次或当月50%效益奖4仪器设备等操作失误导致误判扣2分/次530%＜部品上线不良率＜100%（包括ITC调管等，但超期存储引发失效的项目、目前无手段及能力检测的项目、特采批次除外）扣5~10分/次63%≤部品上线不良率＜30%（包括ITC调管等，但超期存储引发失效的项目、目前无手段及能力检测的项目、特采批次除外）扣1~4分/次7延误检验（缺相关资料无法检验除外）扣2~5分/次资料员1资料过期或旧资料拆换不及时扣2~10分/次2工作不认真，导致资料延误而影响检验及生产统计员1数据统计延误扣2~10分/次2数据统计失误文员1资料或文件错发、漏发、发放不及时等扣2~10分/次2工作不认真，受他人投诉属实组长1工作安排失误扣2~10分/次2本组部品漏检次数3本组物料批次延误检验次数分析员1部品问题分析延误次数扣5~10分/次2部品检验漏洞纠正延误次数3外协问题处理延误次数4分析报告、检验标准等的制定出现错、失误等工作改善全体人员1组织管理、技术等知识培训、授课加2~10分/次2连续三个月工作未出现失误加3分/当月3工作认真负责，积极协作，乐于助人加1~5分/次4提出工作改善建议，采纳并行之有效加2~10分/次5积极配合相关部门的工作，帮助本部门、其它部门、供应商解决因难，提供服务，效果显著。加2~10分/次6积极参加公司举行的活动加1~3分/次7部门培训考核前三名加1~3分/次8本人负责办公区域6S三个月保持良好加2分/当月注：1）上述绩效考核细则由全员监督执行，如因涉及其他人员失职所致，当事人有权向各级考核人员提出，各级考核人员应认真核实，公平、公正的进行考核。2）未有提及项目的考核，视情节严重酌情考核。3.3绩效考核指标说明3.3.1部品批次漏检次数部品漏检批次数为经确认系有能力检测出而未检测出，上线后发现有部品质量问题的批次数（部品负责人确认认可）。3.3.2物料批次检验延误次数物料批次检验是否延误以IQC部接到PMC部材料入库单（或其它交验形式）的时间至PMC部接到IQC部返单或检验报告的时间是否超过规定检验时间（一个工作日）来判断。注：如因多批次来料，相应人员不能在规定时间内完成任务，则需要提前向上级汇报，请求安排人员帮助。3.3.3部品检验漏洞纠正次数1）部品检验漏洞纠正次数为部品检验出现漏洞后在考核时间段内通过修正检验方法使该漏洞及时得到纠正的次数。检验方法是否得到纠正以检验作业指导书及相关检验标准是否得到修正并验证有效为判断依据。2）部品检验出现漏洞是指现有检验方法存在漏洞而造成部品质量问题未（不）能及时发现引起生产损失。3.3.4部品问题分析延误次数部品问题分析延误次数是指未能按规定时间（需进行实验验证的部品质量问题如实验周期较长，必须与反馈方沟通、说明，并随时与反馈方保持联系）对部品问题作出分析判断并处理解决的次数。3.3.5外协问题处理延误次数外协问题处理延误次数是指未能按规定时间（需进行实验验证的部品质量问题如实验周期较长，必须与反馈方沟通、说明，并随时与反馈方保持联系）对外协问题作出分析判断并处理解决的次数。3.3.6资料延误次数资料延误次数是指检验员检验因资料整理、放置失误等影响检验的次数。3.3.7数据统计延误次数数据统计延误次数是指未能按规定时间提供数据统计报表的次数。3.3.8数据统计差错次数数据统计差错次数是指数据统计报表出现差错的次数。3.3.9文件处理延误次数文件发放延误次数是指没有在规定的时间内处理应处理的文件的次数。注：紧急文件（含进检报表等）必须即刻处理。4．绩效考核评分办法绩效考核采用评分的办法，基本分数为80分，根据绩效考核指标完成情况进行加分或减分；5．效奖金发放办法a)实发绩效奖金以员工应发绩效奖金结合绩效考核评分进行适当增减后发放；b)绩效考核奖金发放以80分为基准，低于80分进行扣罚处理，高于80分进行嘉奖处理；c)绩效考核细则中已明确扣罚金额的项目按考核细则执行；d)扣罚处理绩效考核分数低于80分的按以下计算方法核发绩效奖金：扣罚绩效金额 ＝扣罚绩效考核分×（10元/分）&实发绩效奖金 ＝应发绩效奖金-扣罚金额e)嘉奖处理绩效考核分数高于80分的按以下计算方法核发绩效奖金：嘉奖绩效金额 ＝嘉奖绩效考核分×（10元/分）&实发绩效奖金 ＝应发绩效奖金+嘉奖金额6．绩效考核类别类别划分A类B类C类D类A类＞85分75分≤B类≤85分65分≤C类＜75分C类＜65分优秀称职基本称职不称职&&&注：查看本文相关详情请搜索进入安徽人事资料网然后站内搜索iqc主管绩效考核。
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薪资待遇：
刷新日期：
招聘人数：2人
职位类别：QC/IQC/QA工程师
性别要求：不限
学历要求:高中
工作经验:1-2年
年龄要求：18-35岁
英语水平：不限
粤语要求：不限
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电脑水平：良好
工作地点：中山|
1.负责公司采购物料的来料检验
2.负责对出现异常问题原材料进行分析、处理，对批次性异常质量问题做好反馈并督促供方改善
1.高中或中专以上学历，性格开朗，一年以上的品检工作经验
2.具有较强的沟通协调能力，对新事物的接受能力强
3.具备一定的文字功底和识图能力，对相关的测量工具能熟练运用；熟悉产品质量检测工作流程
4.能吃苦，工作细心，有严谨的工作态度，有很好的责任心和执行力；工作责任心强，有较好的团队合作意识
5.有电器公司工作经验者优先
6.有验厂，企业内审，ISO等经验优先录用
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