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Y公司精益生产方案设计与实施研究
兰州大学 硕士学位论文 Y公司精益生产方案设计与实施研究 姓名：郭志勇 申请学位级别：硕士 专业：工商管理?运营管理与物流管理 指导教师：柴国荣
ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究中文摘要随着我国加入ｗＴ０程度的加深和全球经济一体化发展趋势的加剧，市场竞争 日益激烈，人们的需求越来越高，而且向产品的多样化、高质量、个性化方面发 展，这对企业的制造技术和生产管理方法提出了更高的要求。因此，制造业的生 产经营管理革新变得非常紧迫，精益生产方式是企业增强核心竞争力的途径之 一，是实现企业战略的重要手段。精益生产是一种快速无浪费的生产模式，通过 “一个流”生产实现大规模定制。推行精益生产可以提高公司整体生产效率，增 加顾客满意度，减少生产面积，增强生产柔性，降低存货成本，提升员工士气， 节约生产资源，达到通过降低企业的运营成本来实现股东权益最大化的目的。 本文研究了Ｙ公司在全球化和快速发展过程中，由于新产品越来越多、生产 规模扩大、产品复杂性增强、产品生命周期同益缩短和制造基地、人员、固定资 产投入逐渐增多造成整个供应链系统复杂化，从而使Ｙ公司的运作成本逐年上 升，企业面临ｆｊｉｆ所未有的竞争压力，在这种情况下Ｙ公司该如何实现低成本运营 管理？无论是在观念还是在所运用的方法、手段方面都要适应环境有所创新。Ｙ 公司通过推行精益生产来执行其母公司业务发展战略，为市场提供高质量、低成 本产品。从业务流程出发，结合Ｙ公司的管理现状，发现在生产方式、现场５Ｓ、 产品质量及库存管理方面存在的问题。运用波特五力图分析Ｙ公司的竞争环境， 在面临市场的不确定和技术快速发展的情况下，Ｙ公司从精益的角度思考提出了 变革生产方式的改善方案。根据Ｙ公司的实际情况，通过精益生产工具设计精益 生产方式推行实施计划和单元生产线，并进行价值流程图分析，划分产品族实行 多样化生产模式，丌展快速换线项目，设计实施全面质量管理、企业文化再造、 库存集成优化方案，提高Ｙ公司产品质量，建立适合精益生产方式的库存管理模式和持续改进的企业文化。最后介绍本文的主要创新点以及下一步的研究方向。本文的研究对Ｙ公司精益生产的推行有一定的指导意义。论文运用分析与综合的 方法，将有关精益生产的相关理论研究进行总结和提炼，运用到Ｙ公司精益生产 方案设计与实施研究中，形成了Ｙ公司推行精益生产的理论内涵。笔者从所服务 公司的需要出发，选定了这个论文题目，仔细查阅了有关精益生产和运营管理的 书籍，提炼出了精益生产的相关理论，分析了Ｙ公司的生产运作情况，介绍公司 推行精益生产的必要性。结合公司的实际状况，为Ｙ公司设计了精益生产实施方 案，最后对推行精益生产可能达到的效果进行了总结。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究Ｙ公司通过大力推进精益生产，在实施过程中已经取得了一些成绩，有效的 提高生产效率，现场管理也得到改善，逐渐培养出不断改进、永不满足、追求完美的企业文化。精益生产是一种为企业降低成本的生产方式，也是一种理念和文 化。我国制造型企业在发展过程中，需要学习引进好的管理经验，不断的完善自 己，运用精益思想可以帮助企业节约成本、减少浪费。关键词：精益生产，设计，实施ＡＢ ＳＴＲＡＣＴＷｉｔｈｏｕｒｃｏｕｎｔ巧ｊｏｉｎｓｔｈｅＷ１１０ ｍｕｃｈｍｏｒｅ ｄｅｅｐｌｙ ａＪｌｄｔｈｅ酉ｏｂａＩｅｃｏｎｏｍｉｃｉｎｔｅ伊ａｔｉｏｎ ｉｓ ｉｎｔｅｎｓｉｆｙｉｎ舀ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｃｈａｌｌｅｎｇｅ ｂｅｃｏｍｅ ｍｏｒｅ袖ｄ ｍｏｒｅ ｃｏｍｐｌｅｘ， ｐｅｏｐｌｅａｒｅｍｏｒｅ ｃｏｎｃｅｍｅｄａｂｏｕｔ ｄｉＶｅｒｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｇｏｏｄｓ ａｎｄ ｓｅｒｖｊｃｅｓ，ａｔｔａｃｂｊｎｇｍＯｒｅ ｌ珈ｐｏｎａｎｔ ｔｏ ｆｕｎｃｔｊｏｎｓ，ｐｅｒｓｏｎａｌｊｔｉｅｓ ａｎｄ ｂｅｓｔ ｑｕａｌｉｔｙ，ｍｏｒｃ ｎｅｅｄｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ姗ｐｏｓｅｄ０ｎｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｍｅｎｔａｎｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＇ｓ０ｔｈｅｐｍｄｕｃｔｉｏｎ ｓｙｓｔｅｍ ｓｈｏｕＩｄ ｐｕｒｓｕｅ ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙｉｎ（：Ｉｌｅａｓｅ０ｎｓａｔｉｓｆｙｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｎｅｅｄｓ．Ｓｏ ｔｈｅ ｉｍｐｏｎａｎｔ，Ｉ．ｅａｎ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｏｎ．ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃａｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃｏｒｅｂｅｃＯｍｅ ｍｏｒｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｈｅｌｐ ｃｏｍｐａｎｙ ｔｏ ｂｕｉｌｄｃｏｍｐｅｔｅｎｃｅ ｉｎｔｈｅ舀ｏｂａｌＩｔ ｈｅｌｐｓ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｎｙ ａｄｏｐｔｉｎｇ ｌｏｗ ｃｏｓｔ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｔｒａｔｅｇｙ．Ｓｐｅｅｄ ａｎｄ ｅｌｉｍｉｎａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｔｈｅ ａｉｍ ｆｏｒ ｌｅａｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｏｎｅ Ｐｉｅｃｅ Ｆｌｏｗ ｍｅｔｈｏｄ 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容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的科研成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均己在文中以明确方式标嘿。本声明的法律责任由本人承担。”，ｆ二论文作者签名：兰兰鐾日期：星ＱＱ窒生垒旦！墨旦关于学位论文使用授权的声明本人在导师指导下所完成的论文及相关的职务作品，知识产权归属兰州大学。本人完全了解兰州大学有关保存、使用学位论文的规定， 同意学校保存或向国家有关部门或机构送交论文的纸质版和电子版， 允许论文被查阅和借阅；本人授权兰州大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用任何复制手段保存和 汇编本学位论文。本人离校后发表、使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，第一署名单位仍然为兰州大学。保密论文在解密后应遵守此规定。论文作者签名：趁奎：毒师≤≤馘日期：皂搿ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究一、刖―ｔ上－―－Ｉ一声Ｙ公司的母公司创建于１８９０年，总部设在美国，是全球最悠久的跨国公司 之一。经营领域涉及网络能源、过程控制、工业自动化、环境调节、家电和工具 五大领域。公司业务遍布全球１５０多个国家，在世界各地拥有６０多个子公司及 １１万多名员工，名列世界５００强，２００６财年实现销售收入２０１亿美元，２００５年 荣获《财富》全美最受赞赏企业之一，更在电子行业中名列第二。 Ｙ公司是其在深圳的全资子公司（以前是国内一个股份公司，后来被收购）， 成立于２００１年，在中国设有２８个办事处及２９个用户服务中心。拥有业界最宽、 最完整的网络能源产品线，拥有业界领先的网络能源技术、研发、产品制造及服 务平台。Ｙ公司致力于将科技与应用工程技术完美结合，致力于为客户提供最有 竞争力的端到端一体化整体解决方案，致力于为客户创建竞争优势。公司产品涉 及通信电源、印刷板板装电源、客户定制电源、ＵＰＳ、机房专用精密空调、户外 一体化通信机柜、自动切换开关、动力网络保护产品、蓄电池、低压配电和精密 配电柜、动力设备及环境监控系统、柴油发电机组、电力操作电源、交流变频调 速器等领域。Ｙ公司是全球通信／ＩＴ行业网络能源产品、动力一体化整体解决方 案及一体化服务的主流供应商。 Ｙ公司在不断引进消化先进跨国公司优势资源的同时，也逐渐成为母公司在 中国最大的生产基地。但由于外部环境的变化和公司自身业务的调整，从２００２ 年开始，公司在发展过程中遇到了一些管理难题：经常出现产品无法按时交货而 遭到客户投诉，相关部门之间相互推卸责任；产品质量原地踏步，员工品质意识 不强；生产线在制品太多，影响生产效率和客户参观效果；为满足市场需求，库 存加大，仓库面积大幅增加；公司组织气氛日趋下降，员工的流动率不断升高。 针对上述问题，Ｙ公司推行了多个专题改善项目，然而最终完成的绩效没有得到 提高。企业的目标是追求利润最大化，Ｙ公司该如何打破现状，使自己在产品质量、生产成本、客户响应方面更有优势和竞争力昵？在母公司的指导下，Ｙ公司选择了精益生产来进行流程再造和提升企业管理水平。本文主要研究Ｙ公司精益 生产在制造环节的推行过程，以ＵＰＳ（ＵｎｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｂｌｅＰｏｗｅｒＳｙｓｔｅｍ不间断电源）流程为实际例子，运用精益思想，分析Ｙ公司精益生产。（一）研究背景与意义二战后，同本经济百废待兴，日本政府制定了“国民收入倍增计划”，把汽ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究车工业作为重点发展的战略性产业，组织产业界人士前往汽车强国美国考察。但 是丰田公司在考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。丰田所指 的是工厂里的各种浪费，包括：残次品，超过需求的超量生产，闲置的商品库存， 不必要的处理环节，各种等等。正是这些浪费的存在，使得他们看到了“改进的 可能”。 丰田公司根据同本的国情，提出了一系列改进生产的方法，逐步创立了独特 的多品种、小批量、高质量、低消耗的生产方式。这些方法经过３０多年的实践， 形成了完整的“丰田生产方式＂，帮助汽车工业的后来者同本超过了汽车强国美 国，而丰田公司也从一个只有几十人的小工厂成长为今天世界５００强排名第４， 年利润上百亿美元的顶级汽车制造商。丰田生产方式成为了日本工业竞争战略的 重要组成部分，在日本的经济腾飞中起到了举足轻重的作用。 日本经济的迅速崛起和同本企业在国际市场上的成功，极大地震动了西方企 业界尤其是美国企业。８０年代，在政府和企业的大力资助下，美国企业管理领 域的学者们开始深入研究日本企业的成功秘诀，同时开始反思美国现存管理思想 和生产制造方式的不足。Ｄａｎｉｅｌ Ｔ．Ｊｏｎｅｓ等５０多位专家，用五年的时间，对 １７个国家的９０多家汽车制造企业进行了比较分析，并在１９９２年发表了名为《改 变世界的机器》（ＴｈｅＭａｃｈｉｎｅ Ｔｈａｔ Ｃｈａｎｇｅｄ ｔｈｅＷｏｒｌｄ）的著名报告。该报告对丰田的生产方式进行了总结，指出了它的重大历史意义，认为这是制造工业的 又一次革命，并把同本取得成功的生产方式称为精益生产（Ｌｅａｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）。１９９６年，经过四年的第二阶段研究，Ｊ锄ｅｓ Ｗｏｍａｃｋ等出版了《精益思想》（Ｌｅａｎｔｈｉｎｋｉｎｇ）一书，描述了实施丰Ｆｆｌ方法所必须的关键原则。至此，精益生产方式 由经验变为理论，新的生产方式正式诞生。 精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协 作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿于企业生产经营活动的全过程。 ２０世纪末至２１世纪初，随着研究的深入和理论的广泛传播，各种新理论新方法层出不穷，但其实质均为精益的思想，Ｌｅａｎ已经跨出了它的诞生地――制造业，而作为一种普遍的管理哲学在各个行业传播和应用。 １、研究背景企业在市场的竞争是产品的竞争，是产品在技术、质量、交货、价格等方面 的竞争，企业的竞争优势要通过技术、质量、交货及成本等方面的管理来实现。随着市场竞争的同益加剧及公司在产权和管理方面的变革，公司在及时交付、质 量保证、库存周转和生产成本等方面已提出了更高的要求。目前的生产和运作管 理绩效离新的要求还有较大的差距。公司全体业务和管理人员必须进一步加强学２ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究习，在实际工作中不断提升自己的业务和管理能力，在职业水平上与国际接轨。 同时，加强沟通与协调，使全流程的运作和管理绩效不断得到提高，以最低的制 造成本，达到向客户及时交付符合要求产品的效果，实现低投入高产出的目标。 ２１世纪以来，科学技术迅猛发展，经济全球化进程加快。我国加入ＷＴ０后， 国内企业的经营环境发生了深刻的变化，越来越多的跨国公司在中国建厂，企业 不得不面对国内市场国际化、国际竞争全球化、市场波动加速、竞争日趋激烈、 更加复杂动荡的内外部环境和强大的竞争对手，使得整个市场需求的不确定性大 大增加。低成本和差异化作为企业的战略性竞争优势，对于缺乏创新能力的企业 而言，运用低成本战略会取得更好的效果，企业通过一切可能的方法和手段，把 运作成本降低到行业平均成本以下或低于竞争对手的成本，以成本领先获取竞争 优势、实现利润最大化：此外，企业降低运营成本并不意味着彻底削减各种成本， 降低产品的性能和质量，要从客户的角度出发，增加消费者的使用价值，提供消 费者满意、低成本的服务或产品，为获取更大的市场份额和更多的顾客奠定基础。 随着经济的发展，与严峻的市场环境相呼应的市场竞争特点也在不断的变化。大 量信息的飞速产生和通讯技术的发展迫使企业把工作重心从如何迅速获取信息 转到如何准确地过滤和有效利用各种信息。越来越多的企业认识到新产品开发对 企业创造收益的重要性，但产品研制开发的难度也越来越大，如何能成功的解决 产品开发问题和把开发成果高效、低成本的制造出来是企业面临的一个难题？高 新技术的使用范围越来越广，它为企业带来许多竞争上的优势，不仅节省人力、 降低劳动成本，更重要的是提高了产品和服务质量，降低了废品和材料损耗，缩 短了对用户需求的响应时间。学会分析市场，认清主要因素的影响力，对于企业 管理层充分利用、获取最大的竞争优势具有非常重要的意义。 与此同时，随着新技术不断涌现，产品开始大量生产，消费者的消费水平大 幅提高，顾客的需求特征发生了ｆｊｉ『所未有的变化，整个世界的经济活动也出现了 明显的转变，原有的管理方法已经不能适应新的竞争形势；市场供求状况从供给 市场转变到需求市场，产品更新换代的周期越来越短，人们对产品也开始要求其 具备个性，对产品更加挑剔，更加懂得选择。不仅要求产品的质量要好、功能多、 操作使用方便，而且还要价格低和售后服务好。企业也逐渐认识到，最好的产品 不是他们为客户开发设计的，而是企业和顾客一起开发完成的。全球供应链把生 产商、用户和供货商紧密结合起来，使企业生产的产品能够真正满足消费者的需 求和期望。在前所未有的严峻挑战面前，企业求生存、谋发展的唯一出路就是： 根据生产技术及市场需求的变化去改变生产方式，从而降低生产成本，更好的满 足客户要求。 精益生产在全球的应用非常广泛。精益生产方式源于丰田生产方式，是业界３ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究最佳的一种生产组织体系。精益生产是一种用来组织和管理产品开发、作业、供 应商和客户关系的业务系统。与过去的大量生产方式相比，丰田生产方式是以小批量多品种的方法，制造出低成本的产品。与发达国家的企业相比，精益生产在我国企业中的运用还较少，目前对精益生产的实践和研究仅仅处于模仿阶段，还没有形成我们自己的中国生产方式。实施精益生产可以降低企业运营成本、鼓舞 员工士气、提高生产效率和客户满意度。 ２、研究意义 全球经济一体化对我国制造型企业来说，既是一种机遇，也是一种挑战。随 着全球化大市场的形成及技术变革的加速，世界经济呈现多元化的局面，我国企 业应该抓住这个有利的发展时机，不断学习新的技术和管理知识，提高自己的核 心竞争力，扩大自己的经营范围，丌展跨国经营活动，把我国企业生产制造的产 品投放到世界各地的市场，从而促进我国国民经济的发展，增强国家的经济实力。 我国传统制造型企业的管理体制与运作模式受封闭思想的影响非常严重，与丌放 式的全球制造和国外企业生产模式差距较大，无法适应新的竞争环境的要求。我 国企业必须不断提高自我适应能力，加快革新步伐，从根本上彻底改变原有落后 的管理模式，尽快与国际上先进的管理方法同步，使世界经济全球化的进程成为 促进我国企业发展的加速器。 经过二十多年的改革丌放，随着市场经济体制的不断完善，我国企业的管理 水平有了一定的提高，也开始了对先进管理思想、方法、实务的学习和实践，有 些企业已经取得了成功，在国外设立子公司，成为业界的知名企业，但由于宏观 政策、人力资源管理、制度建设等因素的影响，并没有在企业运营管理方面取得大的突破，也面临许多问题。众多事实表明，中国制造业这个非常重要的传统行业正在成为世界贸易舞台上一支重要力量。我国是世界上最大的钢铁、化纤、摩 托车、洗衣机、冰箱、空调、彩电的生产国，个人电脑和相关设备仅次于美、日 居世界第三位。总的来说，中国制造业总体技术水平不高的状况没有得到根本改 观，还处于以牺牲环境、资源和廉价的劳动成本为代价。加入ｗＴ０后，面临外国 越来越多先进产品的巨大冲击，如果企业想可持续发展，就要学习国际先进的管 理方法。 笔者在Ｙ公司从事基层管理实务有八余年，先后在质量、制造、计划、物流 部门担任管理职务，对Ｙ公司的生产管理状况非常熟悉，也负责过许多项目的实 施。在工作期问经常思考一些问题：公司下达的成本控制要求越来越高，在这种 情况下，如何保质保量的完成生产任务、及时发货，又可以尽可能为公司减少投 入，与员工之｜＇日Ｊ达成双赢？自己所服务的企业在业界处于何种地位，具有怎样的４ＭＢＡ学位论文作肯：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究竞争优势，将来如何生存与发展？在攻读ＭＢＡ期间，参与了Ｙ公司精益生产的推 进过程，通过管理理论学习与实际工作相结合，深刻体会到管理思想及方法的重要性。同时，通过本文对Ｙ公司精益生产实施过程分析总结，探讨精益生产在我 国制造业的实践情况。（二）研究内容和思路１、研究内容 本文以２０世纪末兴起的精益生产理论为研究基础，以Ｙ公司推行精益生产 作为研究对象，初步分析总结企业在推行精益生产管理方法中所遇到的问题，在 此基础上结合笔者的实践经验，给企业实施精益生产方式提出建议，希望更多的 国内企业能推广这一先进的管理方法，提高企业自身的综合实力。具体研究问题 如下： （１）Ｙ公司生产系统管理现状分析 结合Ｙ公司的生产运营管理情况，运用精益理念，从生产方式、现场管理、 产品质量、库存管理、宏观行业竞争环境等多个角度对公司存在的问题进行分析， 提出推行精益生产的必要性和迫切性。 （２）公司推行精益生产方案的设计 通过运用精益思想，提出变革生产方式，全面推行精益生产，设计实施全面 质量管理、生产流程优化、企业文化再造、库存集成优化方案，提高公司产品质 量，降低生产成本，建立适合精益生产方式的库存管理模式和持续改进的企业文 化。 （３）公司推行精益生产方案的实施 为了更好的落实精益生产实施方案，对公司现有的组织结构进行调整，成立 专项改善小组。大力推行现场５Ｓ和目视化管理，全员参与精益知识培训，开展专项改善活动，建立系统的质量管理体系，有步骤的推行精益生产。（４）结论与后续研究 对Ｙ公司精益生产实施情况进行总结，介绍精益生产推行过程中存在的问 题，对其它企业丌展精益生产活动有一定的借鉴意义。最后对本文研究的局限性和后续研究的方向进行简介。本论文分为六个部分，通过运用精益思想和精益生产管理方法对Ｙ公司推行 精益生产进行分析，研究内容基本框架如下： 第一部分在阐述了本论题研究背景的基础上，对研究意义和内容进行介绍， 并对企业所处的环境进行概述，进而提出研究的目标、意义、技术方法和路线。５ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公＿Ｉｉ】精益生产方案设计与实施研究第二部分回顾精益生产的含义、特点以及精益生产方式的核心思想、内容和 实施精益生产的手段、工具，是本论文研究的基础部分。从精益生产的历史背景 开始，让读者了解这一先进的管理思想。 第三部分首先简要介绍Ｙ公司的产品及生产流程，分析公司在生产过程中存在的问题，并在此基础上，提出推行精益生产的重要性，分析企业实施精益生产的意义，并运用波特的五力图，结合Ｙ公司竞争现状，对实施精益生产的必要性 与可行性进行研究。 第四部分将精益思想应用于Ｙ公司的运作管理中，通过精益生产工具设计精 益生产方式推行实施计划和单元生产线，并进行价值流程图分析，划分产品族实 行多样化生产模式，开展快速换线项目等。从生产流程优化、库存集成优化、全 面质量管理、企业文化再造四个方面来介绍Ｙ公司精益生产体系的规划情况。第五部分介绍Ｙ公司推行精益生产方案实施的准备、步骤，对公司实施精益生产后的效果进行预测。 第六部分是全文的总结和展望，介绍本文的主要创新点以及未来的研究方 向。 ２、研究思路 本文以精益生产相关理论的前沿研究成果为基础，初步探索精益生产的概 念、核心思想和运行机制。通过运用库存管理、全面质量管理、企业文化再造、 生产管理等相关学科的研究成果为理论支撑，采用系统化研究和重点研究相结 合，以Ｙ公司生产方式的变革为突破口，以精益生产推行研究为主线，以生产流 程优化、企业文化再造、库存集成优化和全面质量管理为着力点，构建课题研究 的技术路线和Ｙ公司精益生产推行理论与方法体系。本文研究的技术路线，参见 图ｌ。 论文主要研究在Ｙ公司如何推行精益生产管理系统及从中得到的启示，力图通过理论联系实际的方法来说明如何有效运用精益思想，提高企业管理绩效，为企业降低成本，创造更多的价值。本文先介绍了Ｙ公司的基本情况，随着外部环 境的变化，公司在发展过程中遇到了一些问题，Ｙ公司该如何打破现状，提高管 理水平。企业之间的竞争同益激烈，客户需求发生变化，在这种背景下，从而提出推行精益生产。我国制造业技术水平不高，现有的管理方法需要变革，笔者根据自己的工作经验，理论结合实际，探讨我国制造业精益生产实践情况。笔者研读了有关精益生产的书籍，整理出了精益生产的相关理论，结合Ｙ公司的生产管 理现状，发现在生产方式、库存管理、产品质量管理、现场管理方面存在问题，然后针对这些问题逐一分析，寻找问题产生的根本原因。根据公司在生产过程中６ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公－ｄ精益生产方案设计与实施研究存在的问题，运用精益思维，设计了适合Ｙ公司推行精益生产的方案，通过建立 精益生产管理体系，从生产流程优化、库存集成优化、全面质量管理、企业文化 再造四个方面来推进精益生产，缩短制造周期，减少在制品，提高产品质量。通 过坚持不懈的改善学习，使推行精益生产逐步形成是一种以追求管理卓越为核心 的企业文化。通过成立专项改善小组，调整组织结构，培养多能工，推行目视化 管理，为方案的实施奠定坚实的基础，在实践中不断的改进、完善，优化工作思 路和工作方法。最后对公司精益生产实施情况进行总结，对精益生产推行过程中 存在的问题进行分析，作为后续研究的方向。图ｌ本文的研究路线图７ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公?ｄ精益生产方案设计１ｊ实施研究二、相关理论综述（一）精益生产的含义和特点１９８５年，麻省理工学院对日本丰田公司和丰田生产方式（ＴＰＳ，ＴｏｙｏｔａＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｙｓｔｅｍ）的研究诞生了“精益生产（Ｌｅａｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）”这一新的概念。１９９０年，美国麻省理工学院（ＭＩＴ）的詹姆斯．沃麦克（Ｊｉｍ ｗｏｍａｃｋ）等多位教授，在《改变世界的机器》一书中，首次以“精益生产”为核心介绍丰田 生产方式，从此以后，欧美的一些企业才开始把丰田生产方式作为全球化以及提 高生产力的标准和尺度。 精益生产的根本理念是“必要的产品，只在必要的时间，生产必要的数量”， 即所有的经营活动都要具有经济性。精益生产是一种以最少的投入获得最大产 出，不断为顾客创造价值的生产方式，它的目标是低成本、高效率、高质量地进 行生产，最大限度地使顾客满意。同时，精益生产也是一种文化，推行实施精益 生产就是追求完美和精益求精的过程，最终达到企业的目标，就是实现企业利润 的最大化；管理中的具体目标，则是通过消除浪费来降低运营成本。精益生产正 是通过并行工程、全面质量管理、拉动式准时化生产、团队工作法等一系列方法 来消灭一切浪费，提高生产效率。 （１）并行工程 从项目整体的角度出发设计产品，从流程上全面考虑各个环节和步骤，在产 品设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，各 项工作由与此相关的团队成员各自负责，且保证以最快的速度按要求的质量及时 完成。在项目进程中，团队成员各自安排自己的工作事项，但可以随时或定期反 馈相关信息。同时，对项目运作中出现的问题要协调跟踪解决。运用信息系统工具，监控整个项目的运行情况。利用现代ＣＩＭ技术，在产品的预研与开发设计期间，辅助项目进程的并行化，确保信息同步。 （２）全面质量管理 全面质最管理是指由生产过程质量控制来保证最终产品质量，质量不是靠检 验出来的，而是生产出来的。在生产各工序都要落实执行产品过程质量控制计划 表，特别要注意关键工序的作业质量控制与检验，要逐步实行品质预防和在线控 制。要重点培养每位员工的质量意识，及时发现质量隐患。一旦发现问题，要立 即停线处理，保证不会出现把不合格品流到下工序现象。８Ｍ队学位论文作者：郭志勇Ｙ公ｉ４精益生产方案设计．’ｊ实施研究（３）拉动式准时化生产 拉动是指从一个实际客户表示对一件实际产品的需要开始，然后倒推至把合 意的产品交给客户所需要的各个步骤。准时化生产是以市场需求为导向，在合适 的时间、生产适当的数量和高品质的产品，需要以拉动生产为基础，以平准化为 条件。拉动式准时化生产，以最终用户的需求为生产起点，要求下一道工序需要 的部件上一道工序加工完成后可以及时提供，实现零库存，也可以理解为随时反馈市场订货信息，实现制造与销售的并行化。在拉动式生产中，各生产单元之间的相互协调非常重要，要求各坏节的响应速度要快，对生产过程中出现的问题要 及时处理，通过看板来传递工序间需求信息。 （４）团队工作法 成立团队的原则主要根据企业的业务需求来组织。团队的各个成员在项目进程中，不仅仅是按上级的指令完成任务，更重要的是积极参与，充分发挥自己的优势，起到辅助决策与决策的作用。团队成员要不断提高自己的综合能力，要熟 悉项目所涉及的工作内容。各成员的工作绩效考评受团队内部评价的影响。团队 的组织不是固定不变的，针对不同的项目，成立不同的团队，同一个人可能同时 属于不同的团队。团队各成员要相互信任，用一种长期的监督控制为主，从而提 高团队整体的工作效率。（二）实施精益生产的手段和工具精益生产的理论框架，主要包括准时化与自动化、改善，其核心是在持续改 善的基础上，消除一切不增值的过程，彻底杜绝浪费，节约生产成本。 （１）看板 看板是告示板或信号的意思，它是用来控制生产现场的计划排产进度工具。 看板的优点主要包括：能够及时了解库存的信息，提供简单及目视的补充信号， 提供生产指令，简化采购流程。 （２）单元式生产生产单元是最合理的人员、设备、物料及生产方法的组合，令生产工序互相邻靠来建立连续流式生产；单件流是指在生产流程中每次只处理一件；单元式生 产是以最小浪费来生产多种型号的精益生产方法。实施单元式生产的好处有：通 过减少物料搬运、缩短生产周期来更有效的对顾客需求作出反应。取走不需要的、 过多的半成品，充分利用厂房空间，可以把注意力集中于导致次品的根源，提高 产品质量，降低库存成本，能改善组织气氛，促进持续改进。９ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究（３）价值流程图 价值流程图（Ｖａｌｕｅ Ｓｔｒｅ锄Ｍａｐｐｉｎｇ，ＶＳＭ）是一个总图，从宏观角度观察 由原材料开始、经过生产、到达客户的所有物料及信息过程，其目的是为了减少 生产过程中的浪费。绘制价值流程图的用处有：可以帮助发现浪费源及改善的机 会，展示信息流与物流之间的联系，根据流动障碍确定改善的优先次序，使精益 的概念与技术结合起来，帮助避免“只挑容易的＂来改进。同时，形成实施计划 的基础，为大幅度改善按时交货率、成本、质量等目标提供一个正确的方向。建 立精益指标，使改善计划与战略目标挂钩。 （４）快速换模 快速换模（ｓｉｎ９１ｅ―ｍｉｎｕｔｅｅｘｃｈａｎｇｅ ｏｆｄｉｅ，ＳＭＥＤ）是指生产线或设备切换的间隔时间。使用快速换模法的益处有：可以大幅缩短换线时间、设备准备时 间，能更快响应客户的需求， 产效率。 （５）全面生产管理 全面生产管理（ＴｏｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｉｖｅ有效减少生产线在制品，降低库存水平，提高生Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＴＰＭ）是从最高领导到第一线操作者全员参与的管理活动，它的目标是整个生产系统的综合效率的极限。 推行全面生产管理的好处有：能够减少市场投诉，提升客户满意度。可以节约成 本，降低各种损耗，缩短生产周期，促使全员意识的革新。 （６）目视管理 目视管理是一种管理手段，通过视觉效果使人的意识发生变化，利用感知信 息来组织现场生产活动。目视管理能使大家减少差错，让生产过程中的各种状况 透明化。目视管理的用途有：使整个管理系统能高效率的运作，能够早发现异常 问题，及时对策处理，形象直观，传递信息快，信息公开化，能使全员正确的执 行工作。（三）精益生产方式的核心思想和主要内容精益生产的思想是从客户端丌始，由此逐步往回推，把所有不能为客户创造 价值的活动定义为浪费；它是一种管理方法，强调以最小的投入满足顾客需求， 在最短的时间内获得最大的收益。精益生产方式的核心思想是消除浪费，创造财 富。精益生产不仅仅是一种以降低企业成本为目标的生产方式，同时也是一种思 想和文化。精益生产方式的基本是精益思想。精益思想可以概述为五个基本原则： （１）确定价值 当具有特定价格的特定产品在特定时间内满足顾客需求时，价值才体现出１０ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究来。价值是由客户决定的。在生产活动中，一旦确定了产品，确定价值的首要任 务是从顾客的角度出发，分析减少目前生产过程中可见的浪费，对投入的资源进 行预算，确定产品的目标成本。 （２）识别价值流 价值流是指一件特定产品从设计到投产、接定单到出货、原材料到成品全过 程中的一系列特定活动。通过对价值流的分析，可以发现：存在明确的能创造价 值的步骤，有一些工序虽然不创造价值，但在现有的条件下不可避免，有很多不 创造价值的环节可以消除。 （３）流动拉动 为了使价值和产品流动起来，要从流程上监控价值流各个环节，及时处理产 品连续流动的障碍，不断优化作业方法，提高产品质量，杜绝不必要的返工。在 生产过程中执行准时化生产和均衡生产计划，把产品放入连续流中，从而使价值 实现连续流。拉动最简单的意思是，在下游客户提出需求之前，没有一家上游企 业生产商品或提供服务；让客户成为生产活动的牵引者，把客户需求放在企业经 营的出发点，充分满足顾客期望，降低库存成本，为企业创造利润。 （４）以人为本，全员参与 员工是企业最宝贵的财富。尊重员工的意见和想法，企业管理者和作业人员 之间彼此尊重；鼓励员工参与决策，充分调动发挥员工的主动积极性；把员工看 成是企业的合作者，重视对员工的培养教育，激励员工努力提高生产效率。作为 企业的员工要清楚自身的工作任务，对工作要尽职尽责，时刻保持与企业发展的 目标一致；加强员工问的沟通交流与合作，在相互信任和彼此理解的基础上共同 把事情做好，实现企业的目标。 （５）尽善尽美 精益生产方式是一种不做无效劳动的精干型生产系统，它的目标是通过在产 品质量、成本、效率、服务、安全等方面不断改善达到精益求精，不断提高追求 完美。改善是精益生产方式的基础，在整个生产过程中永远存在着改进与提高的 空间。在全球化背景下，市场竞争日益激烈，企业面对的压力越来越大，精益生 产企业不仅将自己本身、供应商，还有消费者都用精益生产方法结合成为一个整 体，逐步消除各种浪费，运用准时化生产降低生产成本，采用柔性生产系统满足 多品种小批量需求，充分利用现有资源，挑战更高的目标。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公?ｄ精益生产方案设计与实施研究三、Ｙ公司生产现状分析（一）产品及生产流程（１）主要产品种类 ①按输出功率不同，ＵＰＳ分为：小功率（＜６ｋＶＡ），中小功率（６至２０ｋＶＡ）， 中大功率（２０至６０ｋＶＡ），大功率（＞６０ｋＶＡ）。②按供电体系不同，ＵＰＳ分为：单相输入单相输出ｕＰＳ，三相输入单相输出ＵＰＳ，三相输入三相输出ＵＰＳ。③按有无隔离变压器，ｕＰｓ分为：高频ｕＰＳ（无内置隔离变压器），工频ｕＰＳ（有内置隔离变压器）。④按电池位置不同，ＵＰｓ分为：电池内置式ＵＰＳ（标准机型），电池外置式ＵＰＳ（长延时机型）。⑤按多机运行方式不同，ＵＰＳ分为：简单串联热备份ｕＰＳ，交替串联热备份ＵＰＳ，并联冗余ＵＰＳ。⑥按工作原理不同，ＵＰＳ分为：后备式ＵＰＳ，互动式ＵＰＳ，在线式ＵＰＳ。（２）产品的四大功能 ①不停电功能， 解决电网停电问题；②交流稳压功能，解决网压剧烈波动问题；③净化功能，解决电网与电源污染问题； ④管理功能，解决交流动力维护问题；信息网络时代对ＵＰＳ产品提出的新要求：高可靠、低污染、易维护、网络监 控，是公司产品未来的研发方向。 （３）公司组织结构（参见图２）和供应链一级业务流程框架（参见图３）。图２Ｙ公司组织结构１２ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公目精盏生产方案设计％宴旌研究图３Ｙ公司供应链一级业务流程框架（４）产品生产流程（参见图４）创４ｕＰｓ生产Ｉ’艺流程ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公可精益生产方案设计与实施研究（二）生产中存在的问题Ｙ公司是从２００２年初投入生产ＵＰＳ产品，开始只有５个作业岛，装配人员 十几人，生产的机型比较单一，在工装仪器设备、工序质量控制、物料、制造工 艺、生产现场等方面管理良好，也总结一些产品制造经验。随着产品的需求不断 提高，生产规模逐步扩大，目前作业岛有４３个，生产人员约２００人，产品型号 越来越多，生产工艺复杂，装配的难度加大，对员工的技能要求较高。同时，在 生产管理过程中遇到一些新问题：如按现有的生产方式，厂房装配产能已达到极 限，无法满足Ａ型号每月８００台以上的市场需求；物料库存大、生产在制品（ｗＩＰ） 较多；产品不良率呈现出上升趋势；生产现场的物流比较混乱，生产线布局零乱， 可参观性差。 １、生产方式方面 因考虑到产品自身的特点：产品的结构设计紧凑、复杂、可装配性差，产品 制造沿用公司传统的生产工艺流程，采用的是作业岛的生产方式，就是一个工人 从头到尾将一台机器装配完。在这种生产方式下，暴露出如下问题： （１）产品装配周期长，生产效率低下，生产中经常出现产能不足，影响定 单发货。０７年该产品制造部门的生产效率为８５％，比其它产品制造部低了差不多 １０个百分点。产品装配周期为３天（参见表１），在市场要货需求成倍急增的情 况下，根本无法及时供货，造成相关部门之间争吵推卸责任和引起客户投诉、丢 单。表１弁Ｉｆ ｒＪＢ型号生产：Ｌ序标准．Ｌ时ＩＢ＾车间Ｉ产品名称项『ｆ编铲５ 作业次数２０：｛６１１６２编号ＣＯＩ工序编号ＵＰＯＩ ＵＰ０ｌＯｌ ＵＰ０１０２ ＵＰＯｌＯ：， ＵＰＯｌ０４ Ｕｌ’０２ ＵＩ’０：’ Ｕｌ，０４ ＵＩ，０５ ＵＰｔ＇５０ｌ ＵＩ’（，５０２ ＵＰ０５（’：ｌ Ｕｌ’０５０４ ＵＩ，０６ Ｕｌ，０７ ＵＩ’０８ ＵＩ’０９ ＵＩ，ｌＯ Ｕｌ，ｌｌ Ｕｌ’１２ ＵＩ’ＩＩ－Ｊ ６ ７ ８ ９ ｌ（， ｌｌ Ｉ ２ ２ ３ ４ ５ ５．１ ５．２ ５．３ ５．４ ｌ １．１ １．２ １．３ １．４工序（步）内容 乍产准备 专用物料准备 大批ｍ物料准备 Ｉ具准备（每ＰＣｓ） 换线（每Ｐｃｓ） 单板测试 预留其他内容 预留其他内容 装配 静态开关组件装配 整机装配 整杉Ｌ．幻：检 粘贴标签、安装内．斑 安舰测试 老化前调测 老化（人批量／每ｌ，ｃｓ） 老化后调测 封盖（前ｌ’Ｊ板）、清清 包附件ｊ羞检ｌ？Ｕｃ 介ｉｆＪ４，Ｐ衡前标准时 、Ｐ衡后标准时 备注 ｌ’一Ｊ（分钟） 阳Ｊ（乡｝乍巾）１８５．ＯＯ １８５．ＯＯｌ ｌ １ ｌ１５０．００ １５．ＯＯ ＩＯ．ＯＯ ｌＯ．００ １２０．００ １２０．００ｌＲ９０．００ ｌ ｌ Ｉ ｌ ｌ Ｉ － Ｉ ｌ ｌ ｌ ３（）Ｏ．ＯＯ １５２０．００ ：，０．Ｏｏ ４０．ＯＯ ２５．ＯＯ ｌ：Ｉｏ．ＯＯ ８．００ １９０．ＯＯ ２５．００ ３．００ １０．ＯＯ ２５Ｈ６．００１８９０．ＯＯ２５．００ ｌ：ＩＯ．ＯＯ ８．００ １９（）．Ｏｏ ２５．００ ３．ＯＯ Ｉｏ．ＯＯ ２５Ｈ６．（）（’ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公ｌ『】精益生产方案设计与实施研究（２）员工培训时间长，工时浪费大，质量问题多。培养出一个熟练装配工 人，需经过三个月的时间，而且还要投入２５０小时以上的培训学习工时，期间还 会产生许多作业质量问题，因装配作业导致的产品电性能故障率达到３％，严重 影响了产品质量。 ２、库存方面 现有的业务流程下，配送部出现的问题较多，前期公司在这方面也花了很多．精力，库存管理水平有一定的提高，随着外部竞争的加剧，后续还要进一步不断完善优化，目前主要存在以下问题： （１）原材料、半成品、成品库存过大，库存周转（ＩＴＯ）慢，参见表２和图 ５。由于市场需求波动和原材料紧缺，为了能及时发货，公司在产品关键器件和 成品都设立安全储备。同时，为满足公司大客户的个性化需求，对半成品也提前 计划生产，建立库存。随着库存数量不断增加，生产厂房三分之一的区域都划为 仓库，可用面积同趋紧张。当需求变化时，就影响了器件的消耗和周转速度，容 易形成呆死料，造成库存周转慢和占用资金。表２原材料库存和ＩＴ０分析Ｎｏｖ―０７ Ｄｅｃ―０７ ２８４１３ １６．９Ｊａｎ―０８２６１６０ １７．２Ｆｅｂ―０８ ３００９６ １６．７Ｍａｒ一０８ＡＤｒ一０８库存（ＫＲＭＢ） ＩＴ０（次／年）２５７７３ １７．６３０２２０１６．８３１６５６１６．４３５０００１７．８ １７．６ １７．４ １７．２ １７．０３００∞２５０００琏２００００ 世ｃ１５０００ １００００ ５０００ ０ １１ １２ ｌ ２ ３ ４１６．８ １６．６ １６．４ １６．２ １６．０ １５．８｛―?一库存（ＫＲＭＢ） ?―◆．ＩＴ０（次／年）月份图５ＵＰＳ库存和ＩＴＯ趋势图（２）库存准确率低，０７年目标值为２１００ＰＰＭ，实际值为２６１０ＰＰＭ。造成未达 标的主要原因有：作业流程设置不合理，物料管理职责与物料及时配送上线职责不明确，员工做事责任心不强，互相推诿。员工技能不足，新员工上岗培训时间长。计划排产波动频繁，可执行较差，导致库房物料出现退帐现象。物料员未按ＭＢＡ｝位论文作者：郭忠螬Ｙ＆目待益生Ｐ方案设计５实括研究规范作业，帐、卡、物三者存在的差异项目较多，经常收到稽查部门的投诉 （３）配送部目前的作业流程及存在的问题（参见图６）；图６作业流程分析①物料由专人签收，存在员工先签字不确认实物数量和物料出入库不是同一 人操作现象，是造成物料差异的－一个重要原因。同时，会导致物料员浪费很多时间找料。＠同一张物料支付卡片上多个物料员记卡，物料类别如软件、ＰｃＢＡ、共用物 料、试用替代物料等，容易出现帐务和批次不准确。 ③外部领料和外部发料作业过程缺乏监控，造成物料响应不及时。先分料再 过帐，当天帐务没有及时处理，引起帐卡物不一致，产生物料差异。 ３、产品质量方面 Ｙ公司产品质量不稳定，出现过几次重大市场投诉，模块过程不良率已经连 续三个季度未达标，０７年目标值为２４５５０ＰＰＭ，实际值为２５９００Ｐ州。分析如下（参见图７）：■托它（设备 环境砸嗣等） 口文件原州口来料不』７嗣ｐ●流程原因．８＊日人为作业不良．图７生产过穰不良原因分析（１）员工人为作业不良率占５３％，是导致成品返工和客户投诉的重要原因造成许多无效工时。ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公；ｄ精益生产方案设计与实施研究（２）新产品转产流程不完善。产品设计完成后，在中试验证阶段存在疏漏，没有及时发现试产中的问题，待产品投入量产时出现批量不良和停线等待。 （３）供应商来料不良率占１３％，主要集中在产品结构件、液晶和ＰｃＢＡ不良 方面。公司在物料内检和外检上投入５人专职检验，来料问题有下降趋势，但效 果不明显，增加了人力成本。 （４）产品指导书内容不够具体，可操作性不强。因产品比较复杂，现有的 指导书过于笼统，新员工作业都是由老员工根据经验口头传授，看指导书的时间 较少，没有达到按文件标准操作的要求，容易产生质量隐患。 ４、现场５Ｓ方面 ５Ｓ是公司在生产现场管理方面的一块短木板，成立过多次５Ｓ推进委员会， 每次都是以偃旗息鼓而告终，在规范执行方面流于形式，基层管理人员和员工没 有深刻的思想认识，缺乏持之以恒的精神，没有实质性的改善。 （１）生产线物料放置区域没有细分标识，现场物料杂乱无章，生产区域浪 费严重。有部分物料摆放离作业工位较远，员工取用不方便，容易引起作业疲劳， 同时增加了搬运距离。产品装配过程中产生的不需要的东西没有及时处理，如塑 料包装袋、空成型包材和周转箱、木挚等，不符合现场规范。 （２）在制品没有定量管理，堆积如山，既占地方和周转容器，又占用大量 流动资金。工央具经常出现找不到现象，员工把工具混放在工具箱中，造成碰撞 损坏和数量清点核对不方便。三防漆喷涂设备没有做好一级维护保养，影响使用 效率和寿命，导致生产停线，增加修理成本。 （３）计划排产频繁波动，引起生产换线次数增加，一般每天换线次数在５ 次以上，换线时存在的问题较多，严重影响现场５Ｓ和产品生产的流畅性，浪费 大量的换线时间，降低生产效率。 （４）员工不知道厂房内消防紧急开关的使用，不认识烟雾传感器，不清楚 成品在运输环节的注意事项和可能出现的安全隐患。５Ｓ活动推行后，管理人员 没有对实施过程进行例行化检查，对员工教育培训不足，员工责任心和执行力不 强，没能养成良好习惯。（三）实施精益生产的必要性与可行性美国哈佛大学迈克尔．波特教授在其所著的《竞争战略》（１９８０）一书中提出：任何一种行业都存在着五种竞争作用力，即：新进入者的威胁、替代品的威胁、用户侃价能力、供应者侃价能力和现有竞争对手的竞争（参见图８）。企业的竞 争环境就源于企业在行业内同这五种竞争作用力之问的相互关系。这五种基本竞１７ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究争力量的状况及其综合强度，决定着行业竞争的激烈程度，同时也决定了行业最 终获利能力。‘通过运用波特的五力图，结合Ｙ公司竞争现状，分析如下： （１）潜在进入者进入壁垒高。公司产品有较高的技术含量，ＤＳＰ数字控制技 术、直接并联技术、高频开关技术、ＵＰＳ防护技术、绿色电源技术、电池管理技 术、网络监控技术等方面处于业界前沿；销售渠道地位牢固，超过１００００套ＵＰＳ系统在中国信息及通信网上运行，产品广泛服务于中国电信、中国移动、中国联通、中国网通、中国人民银行和各大商业银行、证券业、中国政府的各级信息网 络、军队、中国广电系统、新华通讯社。在华拥有３０００多个大用户；产品通过 多项重要安规认证，有良好的品牌形象，生产工艺技术先进。 （２）供应商的议价能力较强。因产品所用的关键器件供应方是国外的大公司， 如ＩＧＢＴ、桥堆、ＭＯＳ管、专用散热风扇等，这些供应方都是面向全球供货，我们 采购的数量对其影响较小。目前的形势是：市场上关键器件供不应求，采购人员 又找不到合适的替代品，公司生产经常缺料，同时受原材料涨价影响，供应方提 高价格，产品物料成本逐渐升高。 （３）用户侃价能力分析：大用户对价格不敏感，甚至愿意付出更高的价格得 到质量和服务最好的产品，非标需求多，公司产品的客户绝大多数是大用户。普 通用户购买时追求价格和个性化。随着产品的宣传推广，近几年普通用户数量呈 上升趋势。图８波特的行业结构模型（４）替代品的威胁小。发电机、蓄电池作为替代品与ＵＰＳ相比功能较弱，正 在逐渐淡出市场。ＵＰＳ产品功能全面强大，市场前景广阔，发展迅速。（５）同行业之间的竞争非常激烈。在国内市场上，与竞争对手台达、山特、１８ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究志成冠军、宝威电气比较，公司综合实力较强，销售额处于领先地位，但产品生 产成本较高；在国外市场上，与国际性巨头相比，各方面都存在较大差距，目前 海外定单数量增长缓慢。 随着科技进步日新月异，市场竞争加剧，客户的需求多样化，公司面临着更 加严峻的考验：产品更新换代升级频繁、降低运营成本、缩短交货周期、改善产 品质量、提高客户满意度。面对市场的不确定性，企业需要持续改进，提升自己 的核心竞争力，打败竞争对手。 公司高层领导对定单在制造环节出现的问题非常关注，在２００７财年公司业 务总结中重点提到要加快学习业界先进的管理方法，全面学习精益思想，对流程 进行优化，把推行精益生产列为下一财年的关键计划，设立专职部门，配备相关 资源，实现成本低、客户服务水平高的总体战略。管理层也下定决心要对现状进 行有效的改善，积极参与宣传精益理念和组织部门员工培训精益知识，实现大家 思想意识上的转变，全员参与精益生产。１９ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公州精益生产方案设计与实施研究四、Ｙ公司推行精益生产方案的设计根据Ｙ公司制订的绩效考核指标，结合公司的实际情况，通过建立推进组织 结构、确定方针目标、选择活动项目、设立规章制度、明确实施计划等形成精益生产管理体系。本文主娄从生产流程优化、库存集成优化、全面质量管理、企业文化再造四个方面来介绍Ｙ公司精益生产体系的规划情况。（一）生产流程优化１、生产方式的改变 目前Ｙ公司ＵＰＳ产品制造模式采用的是作业岛方式，面对定单增加时，反应 不够灵敏，不能及时满足发货。Ｙ公司的ＵＰｓ产品有３１个系列，体积大小１．２Ｍ ×ｌＭ×１．８Ｍ、重量４５０ＫＧ，生产量变动频繁，每月各型号产品市场需求数量不一 （参见图９），按这种模式进行生产，工时浪费较大。可以根据产品的计划需求 量，通过一定的组合规则把产品分类组合成产品族，变革生产方式进行生产，推 行单元式生产。∞ 矾 ｍ 涨 涨 雌 泓 雌 珊 慨 矾 慨暇 惕图９ＵＰＳ产品月需求量分析运用ＡＢＣ分类法确定产品族后，可以根据市场需求的实际情况对不同族类产 品选择不同的生产方式组织生产，如按订单模式生产、通过看板拉动生产、高混 线生产等，实现生产过程均衡流动，减少资源浪费。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公可精益生产方案设计与实施研究（１）生产单元推进计划（参见表３） 表３ＵＰＳＣ系列ｃｅｌｌ Ｄｅｓｉｇｎ推进计划拟制人：项目负责人 日期：２００８一０６一１２ＪｕｌｙＡｕｇｕｓｔ．１Ｗ １Ｗ ２ＷＳｅＤｔｃ皿ｂｃｒ 一１Ｗ ２Ｗ３Ｗ实施项目实施内容责任人目标１Ｗ２Ｗ３Ｗ３Ｗ４Ｗ５Ｗ１．由Ｔ艺、制造、质 １．组合产品族 制造主管 晕部门组建单元生产 ２．了解产品加Ｔ过 、质鼍工 ＤＥＳＩＧＮ项目组 推进团队 程及｝ｊ前每个工序 艺负责人 ２．对现状进行分析 所需工时成立ＣＥＬＬ??◆精简流程１．确定ＣＥＬＬ ＤＥＳＩＧＮ １．数据采集 制造主管 每个目标工序的基 ２．找出浪费 、工艺负 本目的 ３．规划生产流程和布 ２．建立流动的基本 责人 局 概念?．．●试产线验证１．产品试生产，帮助 １．了解ＣＥＬＬ ＤＥＳＩＧＮ 制造主管 生产线工人实施新的 运ｆｊ情况 、工艺负 流程，跟进生产迸度， ２．发现瓶颈Ｉ．ｕＪ题。寻 责人 记录问题点 求改善方法¨◆１．跟踪闭环『口Ｊ题 持续改进流程 ２．标准化改善成果 全体成员 ３．建立持续改进流程１．及时完成生产计 划，与产品需求保持 同步¨◆备注：……◆表示计划进程（２）设计生产单元之后的相关事项①平衡工序工作容量，使之一次只装配和流动一件产品（或很小的批量）。改善生产线灵活性，考虑产品周期性需求大小、产品组合的改变、设备和人员容 易进出生产线的能力等因素。②用未来六个月的需求来计算节拍时『白Ｊ，预留设备维护的时间。观察生产 单元，检视信息、物料、员工是否在流动。培养多技能的员工，全员可以自由参与改善。 （３）流水线评估２１Ｍ队学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究①在流水线安排８人生产（参见表４），每个工位平均工时在９８分钟左右，白晚班交叉线２条。通过日夜班的开展，产能得到扩充，为响应市场同益增长的要货需求奠定了坚实的基础。 ②节约场地２００多平方米，每年节约１０万以上的场地成本。由于采用同夜班不停的生产，一套工具两人轮流使用，工具利用率提升一倍，为公司节约成本 １５万元以上。⑨产品的平均装配时间由原来的１５小时缩短到现在的８小时，整个装配周期缩短了约５０％，物流速度加快约３０％，大大提高了响应速度。表４ Ｃ系列：ｌ＝位作］匕内容工位作业内容 拆机箱、结构件，安装空开、接触器、绝缘柱、输入输出铜排；加工 转换开关装入整机并接线，安装Ａ５、Ａ９板 加工ＣＴ组件并装入整机，安装功率模块接ｗ１９―２４功率电缆，接接触器 Ｍ１Ｔ卜Ｔ３、Ｍ２功率电缆，接ＣＴ组件电缆并走线 接模块剩余功率电缆，套玻璃纤维管，加工安装滤波电容组件，装散 热器下风扇组件；安装电池端子排、Ａ８、Ａｌ、Ａ２、Ａ４板 安装电感散热风扇，空开、Ｍ３及Ａ２板功率电缆，Ｎ线铜排、电池端子 排功率电缆，绝缘片及客户接线螺钉，贴所有器件标签 安装Ｍ３、Ｍ４、Ｍ５、Ｍ６、ｕｌ板，走信号电缆，接Ｍ卜ＦＵＳＥ短接功率电 缆，Ｍ６板电缆及Ｍ３的Ｌ１一Ｌ３功率电缆 加工直流电容组件，，加工电感组件并安装下三层电感功率电缆，安 装保险５ＰＣＳ 接电感电缆，安装前门、Ｕ２板、防尘网、液晶及面板，整机扫描 装直流电容组件和项盖风扇；封盖：下线工位一 工位二 工位三 工位四工位五工位六 工位七 工位八２、价值流分析 （１）对现状图（ＶＳＭ，参见图１０）分析，该流程存在以下问题：①平均制造周期太长，不能及时满足发货需求。生产作业信息传递不畅， 等待时Ｉ’日Ｊ较长。由于采用集体工时制度，分工不明确，质量无法追溯。 ②生产场地不足，无法实施双班制批量生产，扩大产能。生产线ｗＩＰ混乱， 现场６Ｓ较差。现场物料摆放不合理，员工走动频繁。工具配备不齐全，共用影响效率。安全措施欠完善，员工自我保护意识不强。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究月需求量：∞０茚生产线速率：１０ｐｃｓ／ｄａｙ １２ ｓｌ龈１６怕吖） 节扣时问：９６啊ｎ图１０ＵＰＳＣ系列现状图（２）重新设计精益价值流（参见图１１），全方位应用精益思想到整个生产 过程，拟制改进方法（参见表５）如下：表５产品制造周期改善进程序号１ ２ ３ ４ ５ ６指标名称 在线数量 来料不良返工－Ｌ：时 作业不良率 标准工时下降率 生产效率 客户满意度指标说明：系列产品ＷＩＰ数量 ５５，Ｊ、时 ４０１、时 ＱＥ、ＳＱＥ 月度因来料不良发生的返工ｆＴ时 ２．９４％ ２．６５％ 作业不良数占总过程不良数量的比例 ＰＱＣ 减少的标准工时数占总标准一Ｉ：时时数的百分比 ５６．８，Ｊ、时 下降５％ ＩＥ、ＰＥ ８４．８７％ ８８％ ＩＥ、制造 月产出工时／月投入总工时 ８２％ ９０９６ 计划 发货及时率现状值 目标值 责任部门 ２４台 １眙 制造①通过工位调整、工序平衡，使以前的批量作业改为单件流，剔出等待浪费。广泛应用水蜘蛛（Ｗａｔｅｒ Ｓｐｉｄｅｒ）配送方式，减少流水线员工走动次数，提ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究高作业效率。②生产指令部分更改为看板拉式作业，使信息流更加透明顺畅，有效减少ＷＩＰ和改善６Ｓ。运用ＩＥ改善手法，优化产品运输路线，减少浪费。推动部分物料实施免检，缩短生产周期。图１１ＵＰＳＣ系列朱来图３、建立看板管理系统 看板管理是指利用看板在工序之间传递作业指令和信息，进行生产管理及作业控 制的方法。看板数＝日常需求最ｘ―二堕堡旦娈世垄登业≤墨壶萋笋些喳￡丝龇（１）看板数量的计算公式： 标准容器容量是１台。看板数＝１０Ｘ ２＋２＋ｌ＋ｌ ｌ■■●■●■＿＿●＿＿●■■●■■■●■■■一＝（１）举例：ＵＰＳ Ｕ３２Ｃ６Ｚ产品的生产线速率为１０台／天，订货周期为２天，交付周 期为２天，运输时间为１天，以及允许为应付顾客需求变化所需的ｌ天保险时间，６０（２）ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计‘ｊ实施研究（２）看板分为生产看板和材料请求看板。生产看板是指显示前工序必须生 产或订购的零部件种类和数量等信息，即生产指令。材料请求看板是指显示前工 序必须分料、配料的原材料种类和数量等信息。看板样例如下（参见表６，表７和表８）：表６生产看板卡片产品族ＩＴＥＭ ＵＰＳＣ产品族０２４００１２ｌ Ｕ３２Ｃ６Ｚ表７材料请求看板卡片产品族ＩＴＥＭＵＰＳ型号 容器 容量Ｃａｒｄ ＮｏＣ产品族栈板ｌ１ ｏｆ０２４００１２１ Ｕ３２Ｃ６Ｚ ４０ＡＭ ０８：３０型号６０原材料批量 回收时间ＰＭＡＭ０８：３０ １７：３０同收时间ＰＭ１７：３０表８● ●０２４００１２２ＵＰＳＣ产品族看板挂板编¨ 型号ＲＵＮ１ ２０２４００１２ｌ０２４００３６５ ０２／１００：ｊ６ ｌ ０２４００３４０ ＵｌＣ４３Ｚ０２４００２８９Ｕ１ ４５ｌＺ０２４００２８６Ｕ３２Ｃ６ＺＵ１４４１ＺＵ１２４２ＺＵ１４２１ＺＵ１４５２Ｚ过期 备注．０２４００１２１１０２４００１２ｌｌ ０２４００１２ｌｌ圈嬲锄弼物 Ⅲ施＆＆∞∞黝３ ４ ５ ６７露彩‘锄缈雾秽缓锄戮施毖龇圈１５黟秽孵 缈弼嬲嬲獭 缓翰翰缢龇ｉ，ｇ＆戮燃＆龇∞虢缓黟瓣獬缓琵缠激涵汹看板总数 运行线６０ ３２６ ３２ｌ２２ ３４２６２４２基点● ●准备生产 正在生产（３）看板的使用流程如下（参见图１２）：①成品库发货或总测领用半成品，生产看板进入看板收集箱。发货物料员或总测物料员取走成品或模块半成品时，要把附在固定位置的生产看板摘下，放在相应的看板收集箱内。如果～个存储单位（栈板或周转车）上已取走部分半成ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究品，则看板需放到相应的看板收集箱内。 ②收集箱内的生产看板送到各半成品工段，各半成品工段根据看板组织生产。各成品库、半成品库每日至少２次负责将看板收集箱内的看板送到工段，放到看板挂板上，由工段确认查核。当看板的数量累积到一定程度，达到运行线时， 工段开始组织生产该种产品。③材料请求看板送到材料库，物料配送员根据看板送料。当看板的数量累积到一定程度，达到备料线时，工段人员把材料请求看板送到材料库，物料员配 送相应的物料到工段，同时看板也要一起送到工段。④成品或半成品与看板一起入库。成品或半成品加工完毕，看板与产品一起入库，并办理相应的入库手续。每个容器的产品数量与看板上要求的数量相同 时，才可以入库。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究②新员工人数多，由于对产品不够熟悉，新员工所在的岗位容易成为瓶颈工位，导致切换速度慢。工装工具通用性不强且管理混乱，作业员未能及时准备生 产工具，造成工时浪费。生产过程中出现异常问题时，员工倾向于自己解决问题， 没有及时反馈寻求支持，影响正常生产速度。 （２）方案设计①精简所要传达的工作事项，把早会时间控制在５分钟以内。规范物料配送作业流程，让物料员能正确、及时的保证生产用料。要求作业员定期对所使用 的工具进行保养和维护，出现异常问题时要及时反馈。与计划部门沟通，一起分 析讨论造成排产变化大的原因，设定改善目标，努力减少换线次数。②加强对新员工的培训力度，规范新员工的岗位要求，减少新员工的工作负荷；优化作业指导书，提高指导书的可操作性，及时向相关人员寻求支持。拟制工具管理规范，做好工具取用、交接记录；规划工具存放区域，由专人统一管理工具。员工在生产过程中遇到困难时，要及时向主管反馈，由主管协调处理， 杜绝员工自己擅做主张，造成严重问题，影响生产进度。产品组件（模块）采用 按需、提前生产的模式，将节拍时间调整一致。 到目前为止，换线损失减少到平均每天每人损失０．５８小时，制造周期缩短， 订单响应速度提高了；流水线生产顺畅，参观效果良好。（二）库存集成优化库存是一个组织中存储的其使用的任何物品或资源。一个库存系统就是设置 管理库存水平的政策和控制机制，决定需要保持何种水平，何时补充存储量以及 订单该有多大。 库存控制要解决三个主要的问题： （１）确定库存的检查周期（２）确定订货量（３）确定何时订货 库存物料的准确率是优化库存管理的基础。Ｙ公司由于配送部管理人员管理不当 和作业流程的缺陷导致物料管理问题较多，必须先采取措施解决。针对Ｙ公司库 存管理的现状，通过变革配送部业务结构、推行库存优化项目和工作流管理，使 库存控制既能满足生产需要，保证生产Ｊ下常，又能减少浪费，降低公司运营成本。 １、配送部业务结构调整 （１）重新设计业务流程（参见图１３）ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究厂、厂、厂、，ｒ、暂存库物料员签计划下物料员记配送员送料＿√收并记卡■／Ｌ任务令■／Ｌ过帐＿√ ＼卡分科■／ Ｌ拆包上 线／、－Ｌ图１３改善后作业流程分析①配送部划分两个组：物料组和配送组，明确职责和工作接口关系。推动实施先过帐再分料，保证帐务准确性。由配送员全程跟踪生产线，能及时处理生 产过程中的物料供应问题，提高响应速度。②物料卡片按人员细分，即每张卡片、每种物料只由一个人来管理，使物料管理工作简单化和责任明确化，库存准确率得到改善。 （２）物料配送实施分时上线，参见表９表９物料配送改善项目分析 改善点 改善前 Ｂ系列单板库存量 有３１３３６ＰＣＳ 降低单板库存量 Ｃ系列单板库存量 提高库存场地利 有１６２２１ＰｃＳ 用率 Ｄ系列单板库存量 有１８０００ＰＣＳ 改善措施５５００ＰＣＳ改善后 Ｂ系列单板库存量有效果评估 Ｂ系列单板平均周期由原来的 ２６天缩短到现在的８天 Ｃ系列单板甲均周期由原来的 １１天缩＿ｊｊｉｉ到现在的６天 Ｄ系列单板平均周期由原来的 ｌ ５天缩短到现在的８天 节约场地面积２００平米 降低了单板库存金额３７２．６万减少送货的批量，增加 Ｃ系列单板库存量有 回货的频次，分时配送 ９０００ＰＣＳ 单板：及时清理呆死料 和不常川物料 Ｄ系列单板库存量有９３００ＰＣＳ取消按任务令过帐，改 减少在线ＷＩＰ， 任务令，并全部过 由按捧产过帐发料生 实施按小时配送 帐发料给车间，物 产：实施物料配送分时 上线 料堆积在车问生产 上线 现场 结构件、电缆、 供应商纸箱送货， 更改物料包装方式：物 散热器，供应商 暂存库接收，送拆 料入库后按捧产分时 胶箱送货，缩短 包组拆包 配送 物料周期在线加Ｔ有７’８个与计划部门协商，在线加 车间现场改善较大，６Ｓ参观 Ｔ只有２、３个任务令，并 效果增强，在线物科大大减 且按当天生产量过帐， 少，场地面积节约出２５０平米 按小时配送上线 物科周期节约Ｏ．５、ｌ天，减少 了暂存库拆包环节，物料回 货后直接上线使用。供应商送货，暂存库直 接入库上线。通过推进改善项目，整个物流路径大大缩短，物料配送及时有序，缩短了物 料停滞时间，避免由于物料原因导致车间产生ｗＩＰ堆积，提升分料效率。同时， 为以后持续改善奠定了基础。ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究２、推行库存优化项目 Ｙ公司库存物料主要分为四类：元器件（有源、ＩＣ、阻容），结构＆定制（磁 性器件、线缆连接器、结构件、ＰｃＢ），低压＆配套（低压、配套、关联公司），外 协加工物料（ＰＣＢＡ、模块）。由于没有较合理的关键绩效指标（Ｋｅｙｏｆ ＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＩｎｄｅｘ，ＫＰＩ）来考核库存控制情况和缺乏较好的采购策略，导致公司库存管理水 平在同类子公司中处于被动地位。要打破此现状，必须推行库存优化项目，建立 定量订货模型，使物料库存既能满足生产需要，又能节约成本。 （１）定量订货模型 定量订货模型是要确定企业发出订单的特定点Ｒ和订货量Ｑ。订货点Ｒ是一个固 定单位数量的特定点。当现有库存（目前在仓库中的和己订的）达到订货点，企 业将发出数量为Ｑ的订单。库存水平被定义为现有的存货加上已订的，然后再减 去延期交货的。在建立库存模型中，成本是我们最关心的问题，总成本包括年采 购成本、年订货成本、年持有成本。即，１１ｃ＝ＤＣ＋罟ｓ＋罟Ｈ（３）式中Ｔｃ－年总成本；卜年需求量； 卜订货量（最佳数量被称为经济批量――ＥｏＱ）Ｃ――产品单位成本； Ｓ――调整费或订货费Ｈ＿单位年保管和仓储费用（保管费用通常取产品成本的一个百分比，例如Ｈ＝ｉ Ｃ，这里的ｉ是指保管费率）。 使总成本最低的订货量：Ｒ――订货点；ＥＯＱ＝（４）（２）设立关键绩效指标 在对前期库存数据分析的基础上，结合Ｙ公司生产系统运作的现状，设立物 料及时齐套率（参见表ｌＯ）、原材料库存周转率（参见表１１）、外协加工周期（参 见表１２）三个考核指标，由计划部门牵头来优化库存管理。定期回顾采购下单 量和到货量以及外协下单、回货情况，检查器件安全储备状态，及时对原材料库 存进行分析总结。改进物料的到货方式，目前主要的交货方式主要有ＪＩＴ、 Ｆｏｒｅｃａｓｔ、ＰＯ、ＶＭＩ、通知到货等，丌展需求管理，让预测更精细化，大力推行ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公?ｄ精益生产方案设计与实施研究ＪＩＴ回货方式。不断加强库存方面的管理和控制，协调相关资源推动消耗限制品 库、封存库、非标库、试用品库物料，定期对原材料库中的呆死料库存清理，避 免不良物料库存积压，导致库存增大和占用厂房面积。积极与供应商沟通，展开 广泛和深入的协作，了解物料的实际供货期和产能，找出最合适的物料库存管理 解决方案，形成切实可行的流程，达到降低库存、节约成本的目的。表１０物料及时齐套率指标ＦＹ０８ Ｊｕ卜０８ ９１．９１％ ８６．２６％ ８６．２４％ ８８．６２％ Ａｕｇ－０８ ９０．３９％ ８７－２８％ ８６．９５％ ９１．７４％ Ｓｅｐ－０８ ９１．０３％ ８８．４２％ Ｏｃｔ．０８ Ｎｏｖ一０８ ９２．７９％ ８９．０２％ ９４．１７％ ９３．０６％ Ｄｅｃ．０８ ９５．９０％综合９２．０１％ ８９．０１％ ９０．５５％ ９７．３２％元器件 结构＆定制 低压＆配套８９．０１％ ９４．２４％９３．１０％８７．６８％９３．００％表１１原材料库存周转率指标ＦＹ０８ ＪｕＩ．０８ １８．６５ ６．０２ ７．８４ １８．５２ ７．９２ ４４．４２ ２２．７７ １３５．５１ ７．７６ ４３．０１ ２０．４１ １３．５１ ４７．１２ １７．４５ Ａｕｇ一０８ １７．０２ ４．９０ ６．９２ １５．０１ ６．５５ ３９．９６ ２１．８７ １００．７３ ６．９８ ３７．２７ １９．３１ １１．８７ １２５．４８ １６．４５ Ｓｅｐ－０８ １７．８５ ５．８４ ８．６９ １７．８３ ８．０２ ３８．９１ １９．３１ ９５．３２ ９．１０ ３８．０７ １６．４２ １２．２１ １３７．１０ １４．９５ Ｏｃｔ．０８ １９．６４ ５．９０ ９．３０ １７．７７ ８．１９ ２９．８０ ２１．７１ ８０．０６ ９．０９ ３４．０３ １９．９８ １４．７６ ５０．０５ １８．０６ Ｎ０ｖ．０８ ２３．４２ ８．０４ １２．４６ ２３．５６ １０．９８ ４３．２２ ２６．３４ １０３．２２ １２．１３ ４３．４９ ２３．１７ １７．４９ ２２．６１ ２１．１１ Ｄｅｃ．０８ ２１．４５ ７．９０ １１．００ ２０．４５ １０．４３ ２９．４３ ２７．８１ ８４．５３ １０．３０ ３７．０４ ２３．０５ ２０．４０ ２５．０１ ２２．１２综合 有源ＩＣ阻容 元器件 磁性器件 线缆连接器 结构件ＰＣＢ结构＆定制低压 关联公＿Ｊ 配套 低压＆配套表１２外协加工周期指标ＦＹ０８ ＪＵ卜０８ ４．３７ ３．９３ ６．４６ Ａｕｇ?０８ ４．１７ ４．０６ ５．０２ Ｓｅｐ一０８ ４．２８ ４．０８ ５．６８ Ｏｃｔ一０８ ５．３０ ４．９９ ６．９４ Ｎ０ｖ．０８ ６．２９ ６．２３ ６．５４ Ｄｅｃ．０８ ５．１１ ４．９５ ６．１５综合ＰＣＢＡ模块（３）物料清点接收优化目前Ｙ公司的物料接收流程，对供应商来料在接收、入库、分发、包括外协、３０ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究车间使用之前等环节都需要进行物料清点，从事清点环节工作造成物料接收周期 人为延长，多环节清点操作模式不符合公司精益生产的思想。为了提高物料接收效率，缩短物料接收周期，节约成本，结合Ｙ公司实际情况并参考了业界优秀公司收货清点业务流程，对各环节物料清点进行优化，制定如下对策：①来料接收环节：取消供应商送货整包装箱及尾数箱清点，后续根据各个环节反馈的少料差异电子流制定相应的供应商的抽点比例，根据供应商的来料差 异等送货质量数据排名，收货部定期组织排名后三位的厂商进行交货质量改善沟 通。②库房入库环节：取消入库清点，只需核对物料的包装件数和尾数箱全点来对入库数量进行控制，物料入库时发现数量差异时及时上报主管，对于贵重物 料还需通知采购员来现场确认，并将相应的差异数量转入少料子库。物料补回后 及时开具相应单据转至正常品库。③库存管理及出库环节：对于库存管理中发现的原包装物料差异问题，应立即拍照，并经主管当场确认后以电子流的方式通知采购部协调供应商补料，如 供应商拒绝补料则物料差异成本按库房盘亏处理，物料分发出库时清点到原包装 （包装箱里面有袋），库存管理中发现的物料原包装差异问题，应如实记录到电 子流中，以便在以后的入库环节加大抽检力度。 对少料子库定期通报及跟踪处理。 通过物料清点业务优化可以获得以下收益：收货工时由原来的５分钟／条 Ｉｔｅｍ下降到３．５分钟／条；按每月接收３万条物料来计算，每月可节省接收工时 ７５０小时。入库工时由原来的４．７分钟／条Ｉｔｅｍ下降到３．２分钟／条；按每月入 库３万条物料来计算，每月可节省入库工时７５０小时。供应商平均每车次交货等 待时问由原来的１．５小时缩短至１．２小时。配送库、收货部、仓储部合计节省３ 人，按每人７．ｏｏ元／小时，每月２５０小时来算，每月人力可节省５２５０元。（三）全面质量管理菲根堡姆于１９６１年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理 的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户 要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维 持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。＂全面质量管理（ＴｏｔａｌＱｕａｌｉｔｙＭａｎａｇｅｍｅｎｔ，ＴＱＭ）有两个基本的运作目标：（１）仔细设计产品或者服务 （２）确保组织系统能持续生产设计的产品或者服务３１ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究质量管理不是独立存在的体系，品质管理不是单一部门可以做好的，都需要企业 各部门员工积极参与，学习全面质量管理的基本思想，运用科学的方法、实事求 是推行全面质量管理。 结合Ｙ公司生产质量管理的现状，通过开展品管圈（ＱｕａｌｉｔｙＣｏｎｔｒｏｌ Ｃｉｒｃｌｅ，ＱｃＣ）、ＰＦＭＥＡ和新产品导入项目（Ｎｅｗ Ｐｒｏｄｕｃｔ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ＮＰＩ）来贯彻推 行全面质量管理，提高公司产品质量。 １、推行品管圈 品管圈，为同一工作单位或工作性质相关联的人员３～１０人，自动自发组织 起来，活用统计手法、持续地对自己的工作进行改善活动的小组。它的目标是提 高品质意识，问题意识、服务意识、改善意识和团队士气。它强调组员积极参与、 全过程参与，追求更高的产品品质、服务品质。ＱＣＣ活动改善有以下几个步骤： （１）组圈 先根据工作性质组圈，选出圈长，以民主方式决定圈名，成立品管圈。 （２）选题、制定活动计划 针对生产过程中暴露出的品质问题或隐患，按问题的严重程度作出分类评 价，选出需要改善的项目，列出选取理由，经过小组成员讨论后定案，制定本期 活动计划（参见表１３），确定计划跟进责任人。表１３ ＱＣＣ活动计划序 弓１活动内容 组圈 选题 现状调查 数据整理 要冈分析 对策拟定审批 对策实施 效果确认 标准化 资料整理计划活动期间（０８年１２ 月０５几至０９年５月３０口）０８．１２．０５＿－０８．１２．０８活动结果输卅 注册登记表 主题评审 调查表 柏拉图 鱼骨图 实施计划表 实施方案 对照表 标准化 汇报责任人 全 令 全 圈 伞 伞 令 伞 伞 罔 员 员 员 长 员 员 员 员 员 长实际完成时间 ０８．１２．嘴０８．１２．１０２０８．１２．１伊旬８．１２．１５３０８．１２．１ ５．旬８．１２．３００８．１２３０４０９．０１．Ｏ卜０９．０１．２００９．０１２０５０９．０１．２０＿０９．０１．３００９．０１２８６０９．０２．０１＿０９．０２．１５０９也．１００９．０２２３７０９．０２．１ ５－０９．０４．２０８０９．０４．２０－０９．０５．０ｌ０９．０８２８９０９．０５．０卜０９．０５．１００９．０５Ｄ９ｌＯ０９．０５．１伊＿０９．０５．３００９历２６３２ＭＢＡ学位论文作者：郭忠勇Ｙ公司精益生产方案设计‘ｊ实施研究（３）要因分析 全体成员积极参与，运用品质控制手法，把影响问题点的要因找出来，分析 问题产生的原因（参见图１４），通过圈员之间相互沟通找出影响较大的因素。图１４生产维修周期长要因分析（４）数据收集 设计查检表，确定收集数据的周期、收集时间、收集方式、记录方式及担当 人员，开始到生产现场进行数据收集、分析。 （５）制定改善对策 根据前期把握问题重要要因和实际观察、分析、研究的结果，以集思广益的 方式在圈会上讨论，吸收更好的意见，确定改善对策，制定实施计划。 （６）对策的实施 按计划执行对策，由圈员就自身分担的品质改善项目作出总结报告，顺利者 给予鼓励，有困难者加以分析并提出改进方案和修改计划。 （７）效果确认 将已实施改善对策的数据，绘成总推移图及层别推移图。以推移图观察改善 后是否有效，如果无效，再重新提出新对策。 （８）标准化 对有效果的对策拟制指导书进行标准化，并对有形成果显著的对策填写质量 改善团队奖申请。 （９）成果发表 计算各种有形成果，制作成果比较图，将项目改善活动成果资料整理成品管 圈活动成果报告书，在公司品管圈改善总结会上发表，展示取得的成绩，分享改ＭＢＡ学位论文作者：郭志勇Ｙ公司精益生产方案设计与实施研究善经验。 ２、推行新产品导入项目 新产品导入是指新产品从概念设计到产品首产结束的整个为产品质量、成 本、效率所做的生产准备、制程设计与验证的一切活动。推行新产品导入项目的 目的有：确保新产品平稳的移转和使新产品顺利量产满足客户的要求，为量产提 供更合理的制程条件，提高首产达成率，以客户和量产的角度通过产品的可制造 性评价标准来发现解决新产品的可制造性问题和潜在的质量隐患，提高产品可制 造性，提升产品的质量水准和降低生产成本。新产品各种信息的收集并传递到相 关责任部门实施，把量产推进的改善项目到新产品导入阶段固化。 总之，通过新产品导入管理流程来发现和推动解决产品设计的盲点和预防优 化生产制程的中弱点，从而达到高效率，高质量和低成本目标。 新产品导入工作程序和要求（参见表１４）：表１４新产品导入工作程序步骤ｌ流碰活动活动说明样机方案概念设 根据相麻的产晶可制造性设计标准对产 计评审 品的方案设计进ｉ，评审 根据开发项ｆｉ计划按项日组要求．ＮＰＩ技 术员完成装配验证上作输入／输ｆｉ｛ 输入：新产品设计方案电子档、产品一叮制造性标准 输山：办案设计评审结论 输入：装雕文档、装配资源、装配人员 输出：样机成妯 输入：样机成碥、町制造性设计标准、¨，制造性设计问题 总结报告模扳 输出：叮制造性总结报告 输入：研发文梢、相关的装配资源、中试验证标准、产品 ｎｒ制造件标准、乍产文档标准、供应链制造策略模板 输ｍ：喷漆文件、附件清单、操作文档优化办案，供应链链 制造策略２样机装配验证３样机装配验证评 按照产品的可制造性标准和客户要求对 宙 样机进ｊ，综合评审４中试首批跟踪根据新产品的验证标准和产品可制造性 标准时中试首批进ｉｊ跟踪验证。并完成 相应的生产制程设计上作５输入：研发文档、相关的装配资源、中试验ｉＩＦ标准、产晶 根据新产品的验证标准和产品町制造性 町制造性标准、新广品Ｉ．时农模板、牛产文档标准、装备 标准对中试首批进行跟踪验证．并按牛 清单、供应链制选策略模扳、文档档齐套性报告模扳 中试验证批跟踪 产：的要求完成相应的生产制程设计验证 输ｆＩ｛：牛产操作指导１５、新产晶标准Ｉ埘、供应链制造策 １１怍 略报告、文档齐套性撤告、装备验证结论 输入：样机、在制牖、测试平台、相关撵作指导持、培训 根据产品的生产流程和要求对供应链的 报告模板 相关人员进｛ｊ培训 输出：培训报告６中试转产培训７８输入：牛产撵作文档、装备广能统汁撤告、首批韪产问题 根据供应链生产的要求对请产导入批进 最产导入批现场 分析报告模扳 ｛Ｊ现场跟踪指导．并推动相关问题的解 指导跟踪 输…：砖广导入批评审报告、装备产能统ｉＩＩ确认结论、首 决 批莆，“。Ｉ．ｕＪ题分析｛Ｉｆ告 输入：｝ｉ｝，ｒ导入批评审搬告、鼍广导入批问题分析报告 按照量产导入批的验证结论进行转产评 转鼍产评审 输ｆＩ：：转，ｒ结论 甫 流程标准修正升 按照毓产的需求和首产问题修正升级流 级 挫和标准 输入：原流稚标准 输ｊＩ：：新流枉标准９ＭＢＡ学位论文作者：郭忐勇Ｙ公卅精益生产方案设计‘ｊ实施研究３、潜在失效模式及效果分析 潜在失效模式及效果分析（ＰｏｔｅｎｔｉａｌＣｒｉｔｉｃａｌｉｔｙ Ｆａｉｌｕｒｅ Ｍｏｄｅ ａｎｄ ＥｆｆｅｃｔＡｎａｌｙｓｉｓ，ＰＦＭＥＡ）是指可能发生，但不一定非得发生的失效模式，这是工程技术人员对设计、制造和装配中认识到或感觉到可能存在的隐患。通过 ＰＦＭＥＡ分析，找出新产品制程控制薄弱环节，整理出基于关键失效模式的ＰＦＭ