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扫描二维码空调压缩机抽真空的正确方法和具体操作步骤
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摘要: 空调如今是我们家庭中不可缺少的家用电器，很多家庭用户反映，新购买的变频空调制冷效果不如普通的好，其实一些变频空调之所以制冷效果欠佳，并不是产品本身的原因，而是安装工人在安装时偷工减料，或者缺乏相关知识 ...
如今是我们家庭中不可缺少的家用电器，很多家庭用户反映，新购买的变频空调制冷效果不如普通的好，其实一些变频空调之所以制冷效果欠佳，并不是产品本身的原因，而是安装工人在安装时偷工减料，或者缺乏相关知识，不对空调进行抽真空处理。&空调安装抽真空正确方法不是所有空调都要抽真空的！一般变频空调、无氟新冷媒空调等类型需要抽真空，普通空调是不必的。空调不抽真空也不会不运行，只是空调使用效率会低些，因为有空气混在制冷剂里。&要确保抽真空15-20分钟&空调三分质量，七分安装。抽真空是无氟变频空调安装过程中必不可少的一道工序，也是确保空调高性能最关键的一步。不过现在安装工队伍的职业素养参差不齐，不能保证人人都会自觉操作这道工序。正常的抽真空时间得在15-20分钟，才能保证系统内的空气被完全抽走，否则容易影响空调的整体性能，造成制冷制热效果差，能耗高。夏季是空调安装的高峰期，可能有的工人为了能多装几台，节省时间，就不抽或者只是简单抽几分钟。&抽真空的具体步骤：&在安装变频空调的时候，对已连接好的空调器制冷系统必需采用抽真空的方法来排除系统内的空气，那么该如何对空调进行抽真空呢？下面是空调抽真空的具体步骤。！1、将歧管阀充注软管连接于低压阀充注口（注氟嘴），高低压阀此时都要关紧。&2、将充注软管接头与真空泵连接。&连接管路：旋开大小阀门后盖螺帽和注氟嘴螺母，接上压力表低压，将有顶针的一端接在注氟嘴侧；打开低压表开关3、完全打开歧管阀Lo(低压)手柄，开动真空泵抽真空。&抽真空开始时注意：如果压力表指针很快地指向真空，请检查压力表的阀门是否打开。抽真空过程：抽真空具体时间约为20-30min,以压力表指针≤-0.1MPa时为准；先关闭压力表低压阀门后关闭真空泵注意：必须以压力表指针≤-0.1MPa时为准判断抽真空时间4、一般一匹空调抽真空约15分钟，二匹空调抽真空约20分钟，三匹空调抽真空约30分钟，确认压力表指针是否指在-1.0×105pa(-76cmHg)处保压：观察压力表指针5分钟，看指针是否回转。如果系统压力泄露大于-0.08MPa，即说明系统有泄露；如泄露则需检查可能漏点并重复上述操作抽真空过程。注意：可能的漏点为各连接处、焊接处。抽真空完成后，完全关紧歧管阀低压(Lo)手柄，停下真空泵。&5 、检查真空后，稍微打开液阀放气，以平衡系统压力，防止拆管时空气进入，拆下软管后再完全打开高低压阀。开小阀门及拆表特别注意：确认无漏点后打开小阀门芯少许，当压力(低压)达到0.05MPa时关掉小阀门，快速拆下压力表(非常关键点)注意：此步骤为使系统变为正压，避免拆表过程中再次进入空气，抽真空失败6、上紧高、低压阀阀帽以及充注口（注氟嘴）阀帽。开通管路：首先完全打开小阀门，在完全打开大阀门后立即将阀门后盖螺丝帽拧紧。注意：一定要将阀芯完全打开，以免影响后期空调使用性能。拧紧螺帽：抽真空完成之后，一定要将所用的螺帽都装上，并用扳手拧紧以防止冷媒泄露。最后是检漏：检查内外机的各个接口及截止阀，用海绵块蘸上肥皂水涂在可疑点，每处停留不应少于3分钟，如有气泡形成，则存在漏点。注意：肥皂水不能太稀，否则影响检验；夏季应在停机状态下检漏，冬季应在制热运动中检漏。
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紫铜焊接技术需要注意的五个问题
由于紫铜(纯铜)具有良好的导电性、导热性和耐蚀性，故被广泛的用做电器、电机的导电材料。因此，紫铜的焊接便成为电机制造和维修工作中不可缺少的加工方法。紫铜焊接技术分别有三种：手工氩弧焊与手工电弧焊及气焊。每种焊接技术的特点具不相同，需求，针对的材料也不一样。紫铜的手工电弧焊：手焊前必须要做好焊接处边缘清理工作，电源应采用直流反接。当采用紫铜焊条铜107，焊芯为紫铜（T2、T3），焊件厚度大于4毫米时，得先把预热温度调在一般在400~500℃左右。紫铜板的手工氩弧焊：焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。在紫铜板手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。紫铜板的气焊：气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂。焊接紫铜板最常用于的是对接接头，尽量少采用搭接接头和丁字接头。气焊火焰应取准确的中性焰，最好一次成型，避免采用多层焊，其不允许为使焊缝美观而重熔焊缝，以避免产生气孔。在紫钢焊接时的需要注要的几个问题(1)焊接紫铜电气零件时，保证焊缝金属的纯度是非常重要的，大多数杂质或微量合金成分均会显著降低铜的导电性。(2)高温作用下，不可避免的有部分铜被氧化成氧化亚铜。氧化亚铜与铜组将会组成一种熔点较低的脆性混合物(共晶体)，以网状分布在铜晶粒的边界上破坏了铜晶粒之间的联系，造成焊缝的强度和塑性降低。另外其降低了铜材料高温状态下的机械强度，容易导致焊缝产生裂纹。还有就是氧化亚铜与铜中溶解的氢气、一氧化碳气作用下生成的水蒸汽和二氧化碳气，这两种是完全不溶解于铜的，如果在冷却过程中，此水蒸汽和二氧化碳气来不及从焊缝溶池中逸出，很可能会就造成了焊缝中的气孔。氧化亚铜一旦存在，将会降低紫铜的导电性。 & &(3)当铜处于液态时会溶解较多的氢，如果溶解的氢来不及从焊缝的铜中析出和逸出，形成紫铜焊缝的氮气孔。(4)如果焊缝内有氧化亚铜或硫化亚铜等低熔点共晶体存在，就会导致焊缝出现裂纹。(5)由于紫钢导热性极好，焊接区域散热快，接头的加热比较困难。
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1氩弧焊安全生产要求
&&&&&&& 1.1焊机电源末切断前，不准碰及焊机的带电部分。
&&&&&&& 1.2焊接时，操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具，以免被电弧灼伤或引起触电事故。
&&&&&&& 1.3焊接外壳必须良好接地，以避免静电、漏电，影响人机安全，输出线的连接可以直接将焊枪及地线的相应接头，分别接至焊机前面板上标有&焊枪&和&地线&接头，并将螺丝拧紧。
&&&&&&& 1.4请勿将电源压过低（低于AC190V）的情况下使用焊机，同时若在电源电压较低的情况下使用焊机，应调小焊机的工作电流，否则会出现断弧的现像。
&&&&&&& 1.5使用时，发现故障和异常，必须立即关闭电源，并立即填写&设备维修记录表&报主管部门，待维修人员处理。
&&&&&&& 1.6工作完毕或下班前，应切断电源，收拾好焊接用具,检查和清理工作现场，清除所遗留的焊渣火种。
&&&&&&& 一、切割前准备
&&&&&&& 1.使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。
&&&&&&& 2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。切割机
&&&&&&& 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。
&&&&&&& 4.操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符，以免错接到380VA的电源上。
&&&&&&& 二、切割注意事项 切割机
&&&&&&& 1.切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。
&&&&&&& 2.电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。切割机
&&&&&&& 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。
&&&&&&& 4.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
&&&&&&& 5.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
&&&&&&& 6.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。
&&&&&&& 7.严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
&&&&&&& 8.装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 切割机
&&&&&&& 9.中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
&&&&&&& 10.必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
&&&&&&& 11.不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。
&&&&&&& 12.为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。
&&&&&&& 1不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。
&&&&&&& 14.不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。
&&&&&&& 15.锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
&&&&&&& 16.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 切割机
&&&&&&& 17.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
&&&&&&& 18.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。 切割机
&&&&&&& 19.设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
&&&&&&& 20.加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁
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氩弧焊都需要注意什么细节
比如不锈钢厚《1毫米焊接（带压力的）》注意什么细节，我还是个氩弧焊学徒。希望知道的可以告诉我。在这里谢谢那些好心人拉，希望大家多帮帮忙
我有更好的答案
　　　　1.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）　　2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点　　3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。　　4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。　　5.为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。　　6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。　　7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。　　8.为使氩气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。　　9.防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
这是在我们公司的氩弧焊机的使用说明上弄了些给您，看看对您有没有帮助。 1、环境 1）焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。 2）周围温度应在-10℃至40℃之间。 3）避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。 4）避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。 5）避免在有较强的空气流动的环境中进行气体保护焊接操作。
2、安全要点 奥菲达焊机内已安装有过压、过流及过热保护电路，当电网电压、输出电流及机内温度超过设定的标准后，焊机将自动停止工作；但过度的使用（如电压过高）仍会导致焊机的损坏，所以您仍需注意以下事项： 1）确保通风良好！ 奥菲达焊机是小型焊机，在操作时，有较大的工作电流通过，自然通风不能满足焊机冷却要求，故内装一个风扇来有效地冷却焊机以使其工作平稳。使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞，焊机和周围物体的距离应不小于0.3米，用户应一直注意保持良好的通风，这对于焊机更好的工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。 2）禁止过载！ 使用人员应记得随时观察最大的允许负载电流（相对可选定的负载持续率），保持焊接电流不超过最大的允许负载电流。电流过载将会明显地缩短焊机的使用寿命，甚至可能烧毁焊机。 3）禁止电压过高！ 电源电压列在“主要性能参数”表中，在一般情况下，焊机内的电压自动补偿电路将保证焊接电流保持在允许的范围。如果电源电压超过允许值，将会损坏焊机，使用人员应充分了解此种情况，并采取相应的预防措施。 4）每个焊机的后面都附有一个接地螺丝，并标有接地标记。在使用前，选用一根截面大于6㎜²的电缆线，将焊机外壳可靠接地，以释放静电或防止由于漏电可能发生的事故。 5）如果焊机工作时超过标准负载持续率，焊机可能会突然进入保护状态而中止工作，这表示焊机超出标准负载持续率，过度热能触发了温控开关，使焊机停止工作，同时在前部面板上的红色指示灯亮起。在这种情况下，您不必拔下电源插头，以便冷却风扇可持续工作对焊机进行冷却。当红色指示灯熄灭后，温度降至标准范围，可以重新开始焊接。 在焊接过程中可能遇到的问题
此处所列举的现象可能与您所使用的配件、气体、环境因素、供电情况有关， 请设法改善环境，避免此类情况发生。
A、 焊点发黑 ——此类情况说明焊点没有得到有效的保护而被氧化，您可进行如下的检查： 1. 确认氩气瓶的阀门已打开，并有足够的压力，一般瓶内压力如果低于0.5MPa，就有必要重新填充气瓶了。 2. 检查氩气流量是否开启，并具有足够的流量。为节约气体，您可根据不同的焊接电流工况选择不同的流量，但过小的流量可能导致保护气体挺度不够而不能全部覆盖焊点。我们建议您无论电流多小也不要使氩气流量低于31/min。 3. 最简单的检查是否有气体送出的方法是用手去感觉焊枪的喷嘴是否有气体流出，检查焊枪的气路是否堵塞。 4. 气路有密封不好的问题，或气体纯度不高，也会引起焊接质量问题。 5. 如果环境有较强的空气流动，也可能造成焊接质量下降。
B、 起弧困难，并易断弧： 1. 确认您所使用的钨极质量良好。质量差的钨极的放电能力可能达不到要求； 2. 没有经过磨尖处理的钨极同样不易起弧，并造成电弧不稳定。
C、 输出电流达不到额定值： 供电电压偏离额定值将导致输出电流值与调定值不符；供电电压低于额定值时，焊机的最大输出电流也可能低于额定值。
D、 焊机使用过程中电流不能保持稳定： 此种情况可能与如下因素有关： 1. 电网电压发生变化： 2. 来自电网或其他用电设备的严重干扰。
E、 在手工弧焊（MMA）功能下，飞溅过大： 1. 可能电流调得太大，而焊条的直径太小； 2. 输出端的极性接反，在正常的工艺下应使用反极性焊接，即焊条应连接至电源的负极，而工件应连接在电源正极，请将极性调换一下。
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1.焊机电源末切断前，不准碰及焊机的带电部分。 2.焊接时，操作者必须穿戴好防护眼镜、绝缘鞋等防护用具，以免被电弧灼伤或引起触电事故。 3.焊接外壳必须良好接地，以避免静电、漏电，影响人机安全，输出线的连接可以直接将焊枪及地线的相应接头，分别接至焊机前面板上标有“焊枪”和“地线”接头，并将螺丝拧紧。 4.请勿将电源压过低（低于AC190V）的情况下使用焊机，同时若在电源电压较低的情况下使用焊机，应调小焊机的工作电流，否则会出现断弧的现像。 5.使用时，发现故障和异常，必须立即关闭电源，并立即填写“设备维修记录表”报主管部门，待维修人员处理。 6.工作完毕或下班前，应切断电源，收拾好焊接用具,检查和清理工作现场，清除所遗留的焊渣火种。
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