流程生产行业MES系统特点
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流程生产行业，主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法，使原材料增值。通常，他们以批量或连续的方式进行生产。
　　流程生产行业企业品种固定，批量大，生产设备投资高，而且按照产品进行布置。通常，流程生产行业企业设备是专用的，很难改作其他用途。MES系统规划的时候，要考虑到不同行业生产设备布置的特点，做好配置。
　　流程生产行业企业MES系统对设备管理和维护的要求高。因为设备是核心生产要素，且设备投资大，几乎没有备用设备，要求设备不能发生故障，否则会造成生产中断，原料大量损失，带来产能的浪费、成本的浪费。因而要对设备的巡点检的管理、设备维护的要求很高。
　　为了确保生产投入的原料和产品之间的对应关系，流程生产行业企业MES系统对于物料平衡的功能要求比较高，原则上投入多少质量的原料，就应该生产一定误差范围内同等质量的产品，如果超出这个误差范围，认为生产当中存在问题。
　　流程生产行业企业MES系统的特点：
　　(1)连续工业生产过程生产环境或条件，生产过程复杂及各种不确定因素。对应急处理要求苛刻。
　　(2)流程工业CIMS不仅要继承信息物料流，还有能源供应流。流程CIMS中MES的优秀策略，提高效率和降低成本。
　　(3)流程工业中MES的决策混杂，必须建立变化过程的模型，并与优化模型结合。
　　(4)原料在制品、产品之间的标识不对应，要求动态配置。
　　(5)生产单元少，但可变因素多，导致生产时间不定。
　　(6)路径一般没有替换，而且由于生产过程的中间产品或在制品呈高温状态，前后影响。
效率科技MES系统，优化企业生产制造管理模式，加强各部门的办公能力，实时掌控生产过程控制，为企业提升执行力。
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MES系统特点MES系统特点与MES系统性能息息相关，性能高低直接反映出MES系统特点与优势，因此MES系统特点与性能相辅相成，相互作用。乾元坤和在多个行业的普遍使用，不仅有效的提高了企业的生产效益，同时改善了企业生产的智能化管理水平。因此，简单的概括MES制造执行系统的特点，主要体现在可伸缩性、精确性、开放性、承接性、经济性、安全性。MES系统业务流程特点乾元坤和MES系统特点介绍1. 可伸缩性采用SOA耦合应用集成服务技术，通过组件化的软件相互协同工作，展现超强的可伸缩性，能够快速响应需求变化，使得系统规模和应用范围得以实时拓展。2. 精确性目前，企业追求动态化全程优化管理。乾元坤和MES系统实施精确的实时数据管理，即采集从接受订单到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息。MES系统特点3. 开放性乾元坤和MES系统从数据整合、集成整合、应用整合三方面即时解决实际生产过程中的集成和整合困难，实现物料、设备、人事以及信息等各种资源的无缝链接。4. 承接性乾元坤和MES系统承担企业整个生产的控制层，将上层决策管理与下层协调/跟踪并监控趋势的执行层二者有机联系起来，承上启下，发挥信息桥梁作用。5. 经济性乾元坤和MES系统可快速搭建协同作业平台，降低运营成本及维护成本。6. 安全性系统安全是企业尤为关注的环节。乾元坤和MES系统支持安全管理与安全集成，以此应对关键挑战和风险，保护核心基础设施，保证生产顺畅。除了上述MES系统特点外，乾元坤和在MES智能制造管理系统研发中也是不断的学习发展，完善自我。同时对于企业生产中的新的生产问题，提出新的，是乾元坤和一直孜孜不怠追求的目标。
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MES平台特点及先进性
IT技术与自动化技术融合一体化MES解决方案，业界首创自动化与信息化的完美融合，向上承接ERP等管理系统，向下承接底层PLC控制系统，实现控制层与企业管理层系统的集成，全面支持制造业生产过程管控。通过EAI及ESB接口方式与软件系统集成，利用OPC技术，集成自动化设备，采集动态数据、图形化展示设备状态信息、远程监控现场设备运行状态。(1)遵循先进的技术标准。遵循SOA的思想，以服务为抽象的手段，将企业中各个系统应用程序的不同功能单元抽象为服务，通过这些服务之间定义良好的接口和契约联系起来。遵循ISA-95国际标准，以EW-MES平台为基础，开发了面向不同行业的应用插件，形成面向各行业应用的MES解决方案。(2)提供MES自开发技术平台。技术无关性指“屏蔽”了操作系统、软件基础架构等的技术细节，开发人员在利用业务基础平台开发管理软件应用系统时，关注的焦点在于企业业务逻辑、企业运营管理模式，而不用关心采用何种具体技术来实现。这种技术无关性，还实现了跨平台运行的独立性，即通过开发的组件软件能够顺利地在各种不同异构环境下运行，同时为二次开发提供了可行性和便利性。(3)生产过程数据采集技术。采用强大数据采集引擎、整合数据采集渠道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场，保证海量现场数据的实时、准确、全面的采集。根据不同生产车间的生产过程、信息采集对象、频次的不同要求，采用分层次/分车间的信息采集技术，较好地实现了车间生产信息的采集。对于采集对象固定、采集信息频次不高的生产信息，采用较粗放式的手工实时录入生产信息采集方法。对于采集对象多、采集信息频次高的生产信息，采用“条码+手持PDA”或“条码+PC+条码扫描枪”的信息采集方式；对于环境恶劣(如汽车厂的涂装车间)或数据自动化采集要求高的情况，可采用RFID方式，完全自动化采集，无须人工操作，效率极高。支持多工厂数据模型(1)工厂数据模型是整个MES应用系统的核心，也是工厂内部所有相关应用系统集成和数据交换的基础。从生产过程管理与控制的核心业务流程入手，分析流程和流程中相关的业务数据，准确描述工厂关键增值业务数据及关键辅助业务数据，并参照ISA-95标准，建立了适合离散制造企业生产过程特点的MES工厂数据模型，包括业务模型、功能模型和信息模型。支持多工厂组织架构，可以实现集团下多工厂间扩展应用，采用一套软件平台，一套基础数据，并实现多工厂间生产制造业务的协同，可减少企业的重复投资。(2)完善的功能模。EW-MES平台经过多年的实施经验积累，形成了功能完善的解决方案，涵盖了生产管理、质量管理、物料管理、设备管理、Andon管理、数据采集、自动化控制等模块，能够帮助制造企业提高生产管理水平，实现精益制造，提升产品质量，降低生产成本。
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不同行业MES系统应用特点！
目前，市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合。适用于流程生产行业的ERP产品，目前还很少。MRPII/ERP系统所用的一些术语、提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致。
1、对MRPII/ERP的要求不同MES系统处于企业的计划执行层，从MRPII/ERP层接受计划指令，并向MRPII/ERP反馈信息。因此，无论流程生产行业还是离散制造行业，MES都要与MRPII/ERP建立紧密的信息集成。目前，市场上的大多数MRPII/ERP系统是在离散制造业发展过来的，对离散制造业比较适合。适用于流程生产行业的ERP产品，目前还很少。MRPII/ERP系统所用的一些术语、提供的管理概念与流程企业的概念习惯不一致。因此，流程企业与离散制造业是有区别的，流程企业的ERP需要专门对待。流程生产行业和离散行业的MRPII/ERP的不同要求，主要表现在：两者对于生产模型的要求不同——流程生产行业中体现了以配方为核心的生产模型，而离散行业中体现了以产品BOM为核心的生产模型。生产计划方式方面，流程企业根据市场的需求进行生产的观念已经逐步加深。但一般情况下，特别是对市场需求量大的产品，是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。因此，作为流程企业生产计划的依据，主要是市场预测。离散企业一方面可以根据定单进行生产，另一方面也可以根据市场预测作为生产计划制订的依据。离散企业的MRPII/ERP系统向MES下达作业计划指令主要以“工作令”（Job Order或Work Order）的方式，而流程企业的作业计划下达主要以指令计划形式方式。成本核算方式方面，离散企业的计算产品成本是按照产品BOM所描述的加工装配过程，从低层向高层逐层累积得出的。这种按照成本发生的实际过程计算成本的方法称为逐层累积法，或称成本滚加计算法(cost roll-up)，它反映了产品增值的实际过程。流程企业的成本核算方式一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。通常，原材料占产品成本的70%～80%，人工成本所占比例较小，约占2%～5%，其他为分摊成本。2、作业计划调度离散企业的生产作业计划调度，需要根据优先级、工作中心能力、设备能力、均衡生产等方面对工序级、设备级的作业计划进行调度。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间、完工时间、准备时间、排队时间以及移动时间。通过良好的作业顺序，可以明显地提高生产效率。流程企业的产品，是以流水生产线方式组织、连续的生产方式，只存在连续的工艺流程，不存在与离散企业对应的严格的工艺路线。因此，在作业计划调度方面，不需要也无法精确到工序级别，而是以整个流水生产线为单元进行调度。从作业计划的作用和实现上，比离散企业相对简单。3、数据采集MES的数据采集功能，可以实现对生产现场各种数据的收集、整理工作，是进行物料跟踪、生产计划、产品历史记录维护以及其它生产管理的基础。离散企业的数据采集，以手工上报为主，并可以结合条形码采集等半自动信息采集技术进行工时、设备、物料、质量等信息的采集。这种数据采集方式，时间间隔较大，容易受到人为因素的影响，要特别注意保障数据的准确性。流程生产行业的程度较高，设备控制级大量采用、。在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用；过程控制则广泛采用以小型机为主的自动。传统的“计、电、仪”分工界限已不再明显，计算机技术的应用已深入各个领域。这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
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*验 证 码：在日渐苛刻的全球市场竞争中，是什么样的具体特性，使得MES能够帮助生产商们在众多竞争者中脱颖而出，始终走在行业前端的呢?MES有以下五大优点。优点一：主动管理和质量控制1.为什么要做到主动管理和质量控制?能够全面主动地对企业制造全过程进行管理是生产高质量产品的唯一途径。企业要在每一个工序中都做到主动管理，以确保每次的制作材料都有配套的机器、操作人员及时间，这样才能生产出最优质的产品。2.如何做到主动管理和质量控制?MES通过以下功能来实现对生产过程的主动管理和质量控制，并帮助企业大大改善生产指标，例如：产品产量显著提升、废品率和材料误用率明显减少：● 运营商和设备认证● 调度和流量管理● 工艺数据管理● 集成自动执行功能现代MES让各个行业都受益匪浅医疗器械和诊断行业：MES主动管理与质量控制这一功能在满足产品安全和遵从行业法规方面至关重要。企业利用MES进行建模和系统配置，并采用特殊制造流程和工艺，以防范在制造过程中产生的误差。同时，企业还通过MES进行实时数据采集，来检测产品质量问题。半导体行业单一MES的全球标准化运营对半导体行业影响深远。现代MES使得全球及本地企业无需系统自定义编码即可快速、灵活地进行系统配置，轻松实现主动管理和质量控制，从而达到降低生产成本、提高生产质量的效果。电子行业MES主动管理包括设置验证、操作认证、维护和校准执行等功能。通过这样的主动管理和质量控制，来实现高效生产，从而实现生产产能和产品质量的提升，满足不断变化的市场需求。工业和金属行业MES通过主动管理与质量控制，帮助企业降低生产成本，提高整体设备效率(OEE)，减轻生产过程的管理强度。结束语：借用Accenture行业分析师的话：“企业探索改变的道路需要精确计划和准确决策，但值得一试。现代MES软件解决方案能够使生产变得更加高效和便捷，从而确保生产商持续保持高效运营。实现这一目标的重要原因之一，是MES主动管理与质量控制的特性。”优点二：提高企业透明度早在十年前，生产商们就已经认识到提高企业透明度和增强站点之间的合作的重要性。如今，这一议题仍然是行业的热点。企业能否从容应对日益复杂、分散的全球化生产网络，在当前瞬息万变的市场环境中显得尤其重要。现代MES能够通过仪表板、预配置报告和临时报告等功能提高企业信息透明度，这使得企业经营者和管理者能快速知晓可行性情报。试想一下，现在每一位企业股东都有机会通过获取必要的信息来帮助企业决策，以实现更加智能化的运作。企业透明度的提高带来强大的竞争优势：1 实时掌控生产环境，使决策更加高效2 深入了解企业信息，帮助挖掘出供应链的深层问题3 通过MES与各个生产程序的整合，显著改善生产指标：● 通过实时监控，节省生产原料● 通过使用仪表板，大幅降低不合格产品率● 提高产品的可追溯性提高企业透明度为各个行业带来的好处：医疗器械和诊断行业在医疗器械和诊断行业，对生产数据的监管往往花费了大量的人工成本，同时也是影响产品合格率、返工率和产品质量的关键因素。现代MES在医疗器械和诊断行业的应用，为企业解决了这一难题。一旦出现产品问题，MES可以帮助快速分析、识别与记录。此外，MES的应用还简化了审计过程。半导体行业在半导体行业，MES提供的企业透明度是其他管理系统无法做到的。它帮助企业实现了有效的数据关联和快速的跨设备分析。对于从备件生产到装配的各个环节可能都分布在不同地区的生产企业来说，这个过程至关重要。MES对完整产品系谱提供了全程的数据跟踪与追溯，使生产商能够快速地理解产品需求，从而做出决策。电子行业在如今的电子市场，MES使智能产品满足了人们不断变化的需求。为了生产出更多的新产品，企业需要不断地变更生产线配置，并产生大量的工程变更单(ECO)。企业透明度提供了监控和警报功能以确保能够与预期的效果一样正确地进行更改产品，而不会对产品下游生产造成影响。工业和金属行业不断改进生产工艺，降低生产成本，是工业和金属行业的生产商们一直要面临的问题。MES通过提高生产信息透明度，使得企业有机会不断发现工艺环节存在的问题，进而实行相应的改进，最终有效地降低劳动力和生产成本。结束语：现代MES正在成为众多生产商们管理多企业供需网络、提高企业应对能力和决策灵活性的有力助手。提高企业透明度这一优点，正是MES帮助企业改进决策方式、实现智能化运作的关键因素之一。优点三：真正的持续改进每一个生产商都会希望通过对当前的生产数据进行分析来改进产品，以实现未来生产力的不断提升。但是，却很少有生产商能够使得这一生产改进过程形成较好的良性循环，从而实现真正意义上的持续改进。现代MES的应用将改变这一现状。美国国家标准与技术研究所(NIST)研究认为，生产力的持续改进是企业得以保持活力与市场竞争力的直接原因：“持续改进是必要的，它帮助企业不断释放和提高生产力，使之能够在一个稳定的生产环境中，不断追求产品创新与企业成长。”现代MES的崛起，与它促进企业持续改进的能力之间有着必然的联系。现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表板、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了“定义&测量&分析&改进&控制”的生产模式，因此，它是企业真正实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。通过MES做到真正的持续改进对各个行业都有着深远的影响：半导体行业过去的半导体行业，企业往往在多个不同设备上使用自主研发的制造执行系统，给企业生产管理带来了一定的困扰。现代MES则为企业的生产变革和持续改进构建了统一的基础平台。作为生产改进的架构基础，现代MES将旧的生产系统纳入统一的平台，将不合格品管理与产品管理相结合，创建了跨站点的反馈回路，从而有效地推动了整个企业的生产改进。医疗器械和诊断行业在医疗设备和诊断行业，MES促进了无纸化生产，这既是一个目标也是持续改进的结果。真正的持续改进要求企业不断对电子设备历史记录(eDHR)提供的信息进行自我审查，MES通过收集这些信息帮助生产商不断改进生产目标，来满足行业严苛的监管标准。电子行业持续而迅猛的需求变化是当今电子行业的一大特点。现代MES则通过提供更加快速、彻底和极其详细的反馈信息，通过提高产品可追溯性和进行根本原因分析，实现对众多站点的持续改进，从而使生产商们在面对不断变化的市场需求时，能够迅速做出应对改进并提高生产产能。工业和金属行业在工业和金属市场，现代MES通过提供更快的流程关联信息、有效的错误防范、仪表板和精益六西格玛生产详细报告管理，帮助生产商们降低生产成本、实现真正的持续改进。结束语：现代MES通过项目优先、自动精细化数据收集、仪表盘、增强性报告、流程建模、工程更改订单管理、自动变更执行、监控和报警等功能来实现生产的持续改进。通过这些功能，MES为企业建立了“定义&测量&分析&改进&控制”的生产模式，它是企业实现持续改进和提高生产主动性的核心因素。优点四：降低品牌风险随着越来越多的产品召回事件发生，客户越来越趋向于选择值得信赖的品牌，生产商们也已认识到降低品牌风险的重要性。面对客户不断变化的需求，制造商如何从容应对并实现降低品牌风险显得尤其重要。最近，Elliance博客上有篇文章着眼于制造商品牌的崛起：“制造业采购者们会本能地减少对自己企业的风险，通过可靠性、可信性和有责任性来判断该品牌是否值得购买，从而降低购买产品的风险性。”毫无疑问，对生产企业而言，正越来越重视品牌的保护，而降低品牌风险正是现代MES的主要优点之一。现在，生产商们面临着众多品牌风险的困扰，如产品召回、质量逃避、顾客的不满意度上升等。现代MES通过积极执行、系统化监测和预警、不合格产品管理和工程变更单(ECO)性能来预防并遏制质量逃避，防止潜在的产品召回，从而降低品牌风险。若召回事件已经发生，MES通过流程可追溯性，与前后产品系谱进行全面对比，可准确地找出受影响的产品，帮助生产商将损失降至最低。这样便可从源头上降低顾客的不满度，也可将品牌风险降至最低。现代MES帮助众多生产商显著降低品牌风险：医疗器械和诊断行业由于产品质量问题导致产品召回，这对品牌以及患者而言都可能是致命的。MES通过启动生产过程中的积极防范功能，降低质量逃逸的可能性，在保护品牌的同时，也确保了患者的安全。半导体行业半导体生产商正面临着越来越多的客户需求，以及由此带来的更高生产要求，包括更快的反应时间、更好的灵活性、更方便的无编码重置等。现代MES为生产商提供了能够满足客户对生产要求的需求平台，帮助提高品牌的竞争力。相比之下，传统系统则是不断将提高品牌风险作为技术基础。电子行业产品生命周期的缩短和市场空间的缩小给电子行业生产商带来了越来越大的压力。由于产品召回对生产商的品牌声誉可以说有着毁灭性的打击，生产商因此必须建立全面的产品跟踪追溯，在确保产品质量的前提下，促进产品在更短的时间内进入市场。MES可帮助生产商进行生产过程管理，积极防范产品召回，并从源头上减少质量缺陷逃逸。在产品未投产前，生产商还需未雨绸缪，借助MES了解产品各环节的生产管理，包括完整的流程可追溯性、不合格产品和嫌疑物品的管理、迅速查明物料来源等，从而才能积极地保护品牌。结束语：“客户更趋向于选择信誉度高的品牌”，Peter Drucker说。“这说明了品牌的盈利能力。”这也解释了为什么减少品牌风险是一个重要的功能，而且也是现代MES的主要优点之一。降低品牌风险这一优点，正是现代MES帮助制造商在实现不断改进的同时又能确保高质量的产品进入市场，在行业内占据领先地位的关键因素之一。优点五：提高利润空间MES为制造企业提高利润空间。MES使企业利润空间最大化的做法简单明了，即同时增加收入和降低成本，使产品成熟和盈利达到一个新的水平。在面对快速发展的未来时，制造企业通常会碰到以下情况：为什么在满负荷生产并有良好的营业额时，并没有达到预期的收益?如何减少或消除人工、纸张、库存、废品和不盈利生产等情况来增加资产利用率?现代MES给了您很好的启示：制造效率(产出、产能、良率、产线平衡等)、制造速率的显著提高和新产品的加速引进都将提高营业收入;随着人工、纸张、库存、废料以及非增值作业的减少或消除，资产利用率提高，生产成本将会减低。现代MES带来的累计作用将会提高公司收益率，创造绝对的竞争优势。这就是收益率，这就是 MES 系统。各行各业都已通过现代MES显著提升了利润：医疗器械和诊断行业在医疗器械和诊断行业，MES不但通过自动化数据采集、更快的问题检测以及快速的根本原因调查降低了质量成本，还通过最大限度地减少库存和在制品(WIP)、加快审核和发布、缩短生产周期时间、防止报废等，进一步提高了利润。半导体行业当半导体企业为所有设施配备MES以降低总成本时，其利润空间也会随之上升。此外，现代MES通过提供一个软件配置而非编码的平台架构，有效地减少了执行时间和非必要的维护，降低了工程变更和线路重置成本。电子行业电子产品生产商通过使用MES有效地满足了生产上的不稳定需求，最大限度地提高了利润空间。制造业通过现代MES的产品和流程执行、全球数据管理、WIP跟踪强化、设备序列化和综合统计过程控制(SPC)等取得了增益。同时，MES这些功能降低了废品率、不盈利生产和劳动，从而降低了单位生产成本，扩大了利润空间。工业和金属行业对于工业和金属行业而言，由于能源和原材料的成本不断上涨，提高盈利能力必须要注重运营效率的提高。MES准确地在产品定义和生产流程的实施中，避免浪费、废品和返工并使用“一次做对”的方法，既提高了效率，又降低了全球生产成本。结束语：现代MES软件解决方案中的统计过程控制、全面追溯以及设备综合管理等功能，能为制造企业消除不必要成本的同时，还能降低质量提升成本;另一方面，强化的在制品追踪、设备序列化等功能则能使企业快速增加产量、吞吐量并提高生产速度，从而实现利润空间的增加。特别声明：本文为网易自媒体平台“网易号”作者上传并发布，仅代表该作者观点。网易仅提供信息发布平台。
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