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这些注塑机开模故障，你碰到过几个？
发布： 9:10:50
来源：微注塑
注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模？
1 、是不是开锁模油缸油封损坏了。
2 、是不是锁模机构部分卡住了。
3 、检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位。
4 、速度和压力,位置参数恰当吗?
5 、是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。
手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产。
初步排除：
①P，F设置过大;也不存在开模惯性的问题.
②电子尺更换过.
③程序检测正常。
1 、开模背压没有设置或与此有关的油路故障。
2、 开模快慢速位置转换点设定不合理。
3、开模电磁阀阀芯检查。
4、 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性。
5 电脑输出是否有讯号停止滞后现象。
6 开模压力,流量设置太大。
有一台海天240机，服役不到十年。一年多以前因为经常不开模，曾经换过全套机铰。今年七月，这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开。八月份，我们又把机铰钢套整套换了，可是并没彻底解决问题，还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时，两根十字架导杆有被往上抬的迹象，开模时有被往下压的迹象，开不了模的原因正是十字架过不了那个※点，所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！
1 、十字头2根导杆换掉! 怀疑变型。
2 、可以调节一移动板的垫脚，将移动板调高一点机器使用过久，磨损等原因导至移动板下沉。
3 、确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没按原位恢复，出现装配误差，导致上下曲臂不一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。停机时千万不能高压锁模。
有一台塑机出现了4次这种情况了，以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.
1 、把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开
2、 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试
3 、检查曲臂,一定有磨损(调换)
4 、锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的
5 、首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。
6 、也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。
7 、用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.
8 、在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.
半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？
1、 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)。
2 、检查安全门行程开关!
3、 检查合模是否终止 I /O 观查
4、 程序出错(国产正常)
模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?
1、开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小。
2、_模油缸有空气也写爽F象。
3、应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。
4、先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率
5 、通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子(X、Y)可缓解
6 、还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。
注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?
1 、检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)
2 、是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了
3 、可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试
4、 调整PQ后开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。
150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题
1 、有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了.
2、 锁模太紧,再调一次(半自动时)
3、 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)
4 、锁模终行程开关压的太前(半自动时)
平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事
1 、液河陀},有沉淀物,机停用一段rg后@些沉淀物在油制n聚,令y芯活邮茏,回复,或y圈a生乘磁也羞@等F象。
2、 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油
这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模
1 、是不是开模阀卡住了
2 、看锁模压力那边是不是无御压?
3 、检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。
4、 开闭模油缸内油封坏。
有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。
判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!
注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?
1、肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力
2、开闭模机构机件移损,缺油3, 开闭模油路中有空气所致
机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊
1 、加大压力和速度开模看看!
2、 压力预调就是系统的总压调高后再开
3 、检查开闭模油缸活塞油封
4 、2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的
5 、手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等!
在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开
1 、先要确认模具中有无产品, 再区别对待
2 、再要确认手动,半自动状态分别控制情况
3 、开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况
4 、检查在半自动状态下是否己处于卸压。
关键词：注塑机开模故障,注塑机故障[责任编辑：张赞丽]
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塑料制品模具开套新模要多久？价格贵不贵？
公司最近在研究一个新产品，想自己公司开模加工，因为找了两家问了代加工单价有点高，因为这个是一个老客户下的单，以后可能会长期采购，所以公司想自己做，具体一整套成品模具，不知道这方面是怎么报价的，是不是根据产品的复杂性做的时间也会长一点
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塑料制品开一套模具需时30-35天，有吸塑模具，注塑模具，高速模具，吸塑模具价格比较便宜，高速模具价格比较高；钢材不同价格不同，模具大小不同价格不同，模具设计不同价格不同。
答案创立者
以企业身份回答&
要看产品，使用的材料不同，大小不同，价格也不一样，你先了解产品，需用那种材料，然后根椐市场价格计算即可。
模具的开模时间和价格是根据模具的类型、参数所决定的，并没有准确的数值
你好我们厂也是做塑料制品的 & 开塑料模具的话要看模具的大小和技术要求 包括精密度 & 像我们这边做的塑料周转箱 一个大的模具20-30w之间也有的
技术含量不同，价格也不同，感觉有点小贵
一般工厂开一个新模也要那么久 要总结很多的步骤和方法 不知道这方面怎么报价
开模8 &9千一个的样子一般 &不过 & &主要还是看技术含量
塑料制品模具分挤出和注塑两种，我公司免费提供技术指导
塑料制品开一套模具需时30-35天，价格就要看模具材质跟大小来决定。
你好我们厂也是做塑料制品的 & 开塑料模具的话要看模具的大小和技术要求 包括精密度 & 我们这边做的是塑料水箱，加药箱，周转箱具体可以来询问一下哦！
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server is ok注塑一套塑料外壳，厂家开模费要多少？
注塑一套和普通电话机大小相似的玩具塑料外壳，如小批量加工（几百套）开模费大约要多少。
08-12-09 &
你是哪的，如果在西安估计1-1.5元。因为量太小，有兴趣的话可联系高先生。QQ（是产品加工费，可不是模具费。开模具要看实物或图纸的）
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您好您只要找一家就行了,至于你要先做线路板,还是先做外壳那要看你的产品了,一般是先做线路板的.
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我做线切割工作时，经常给人开模具，大部分是铝质模具，用于注塑和钢件。你说的尺寸价格应该在一至两千元左右。
请登录后再发表评论!莱芜注塑模具开模多少钱
莱芜注塑模具开模多少钱dh23mg熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、提高研发效率在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。条和丝都是长度单位
将模具钢或零件加热到奥氏体化后淬入水，油或其他冷却介质中，经过一定时间冷却(冷却到低于珠光体型转变温度区域或马氏体转变温度区域)取出模具钢空冷。由于模具钢冷却过程在单一冷却介质中完成的，称单液淬火法。
可参考以下几项予以改善：
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l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。通过这么多年的坚持努力和不断的探索
5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。而且已被较多模具企业所认同其实
2011年以来，公主岭市共投资16.2亿元，打造现代化中等宜居城市。在不到10个月的时间里，建廉租房15万平方米，共37栋楼，超出省里下达建设任务5万平方米；市区改造棚户区50万平方米，改造项目10个，涉及1.2万户居民。
3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。
银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。使模具生产朝着集约化专业化精品化和国际化方向发展我国在轮胎模具方面的发展
另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。
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九、喷流纹
喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。
十、翘曲、变形
注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：
1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2008年我们才开始尝试滚塑设备制造温岭市旭日滚塑科技有限公司总经理朱国才说
发展的趋势是比较明显的。其特征主要是往大型、精密等产品发展从而使其成为行业的主流。虽然和发达国_家还存在一定的差距，但是按照目前国内行业的发展趋
2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。
4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。日本中小模具企业因订单减少模具价格下压等问题
　　虽然目前我国模具生产总量已经位居世界第三，但设计制造水平在总体上比德、美等国_家落后很多，而且在国际市场竞争中，我国模具行业由于缺乏自主品牌而导致整体竞争力不强，十分不利于我国模具企业在全球经济市场中的发展。业内人士指出，提升我国模具制造企业竞争力、构筑我国模具行业自主品牌成为模具行业目前面临的主要问题。
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十一、白化
白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。
十二、气泡
根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：
1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：
a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50％～60％。行业内部长期价格战
其中，一期入园的14家企业已经全部建成投产，二期区块共安排了4家重量级模具企业，分别是：浙江精诚模具机械有限公司、浙江凯华模具有限公司、黄岩星泰塑料模具有限公司和台州黄岩轩汉模具有限公司。