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英语翻译我刚做外贸跟单,英文又差,经常碰到不会写的要来求助,如果有TX白天空闲可以长期帮助我的,可以私下谈下喔,我们接到货代公司反映,订单0010你们要求延迟到9月初装船,按你订单要求的交货日期八月中,我们已经生产完了这批货,正准备安排提货,如果到9月再走,将造成我司当月的库存积压,恐怕不太好,望您能够理解.另外,订单00011也能在这个月中生产完成,8月20就能提货,如果您能帮忙在8月把这批货也提走,那就太好不过了.现在关于两张订单的交期,静待您的确认.
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We received a freight forwarding company to reflect the order 0010 to early September you have to delay shipment, according to your orders required delivery date in August, we have finished the production of these goods are ready for arrangement, if it tries to September, Secretary for the month will result in my inventory backlog, I am afraid not very good, hope you can understand.In addition, the Order 00011 also completed in the mid-production, on August 20 will be able to pick up, if you can help in August to withdraw the shipment also would be nice enough
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扫描下载二维码实体生意在逆袭！“共享工厂”让15000家服装厂彻底翻身！
本文来源 水木然（ID：smr8700）
由鸿创财经整理发布
1.5万家服装工厂彻底翻身
分享经济正在影响我们的生活，对传统工厂也一样。
一个传统的制衣厂，可能会因为一天产能不足而亏损，更会因为生产淡季而直接损耗成本：比如夏装款式已完工，秋装订单还没开始，这段间隙是工厂最难熬的日子，每月都要算支付工人工钱，而这种空档期加起来占全年的近半时间。
现在，通过互联网平台，工厂分享生产线空档期，以实现企业闲置资源的高效利用，一种以“分享产能”“共享工厂”的新型生产模式在全国各地兴起。
一家制衣厂加入阿里巴巴集团旗下1688淘工厂平台，为小型网店加工毛衣，版型都是设计图拍照过来，虽然是一批只有20件至30件的小单，但一条生产线可以加工好多个品牌，开机率从以前的60％能达到现在的90％以上！
之后，工厂又和周边9家企业成立“虚拟联合工厂”统一接单，集中打样，再按照每家工厂的生产情况分配单量。接到无法消化的订单，共享给其他订单匮乏的工厂。
由于实行“谁的机器在空闲、谁有档期、谁去做”模式，这些工厂还可以避免延期交货的问题。
互联网需求多元化了，带动产能，工厂也就不存在淡季和旺季。
1688淘工厂平台提供的数据显示，全国已经有1.5万家服装工厂开始转变生产方式，覆盖了全国16个省份。
1688淘工厂平台提供的数据显示，全国已经有1.5万家服装工厂开始转变生产方式，覆盖了全国16个省份。
实体生意的逻辑彻底改变了
共享经济的到来，曾经的商业逻辑都被推倒重建。共享工厂的到来，给实体产业带来无数机会。
这其中的变化逻辑在哪里？
生产决定消费
从经济角度来讲，社会上只有两种人：“生产者”和“消费者”。
传统的生产方式里，生产者决定产品，消费者按需购买或者不买。但是厂家往往因为无法低成本地了解每一个客户的需求，往往一刀切的方法——把需求做多的性能组合到一起，成为一款产品。
这种生产并没有深入了解、统计、整合消费者的需求——“消费者”的需求是和研发设计等环节分离的。生产者只关心订单的批量和规模；销售环节则只顾销售额，也不会过多关心消费者的需求。
和消费者需求脱节，免不了产生积压库存和压货，影响了厂商地利润压力，也是的商品价格难以下降。商品成本和零售价之间巨大的价格差就是层层库存、压货加价和终端零售成本高昂造成的。
消费决定生产
然而，现在是个性化需求的时代，比如没有人喜欢撞衫。但个性化的东西需求量没有那么大，如何满足这些需求？
人工智能、大数据、物联网、云计算等为代表的技术革新，恰恰顺应了这种变化。“制造业”和“信息化”高度融合，诞生出C2F（顾客对工厂）模式：工厂可以快速、小批量、定制化的生产每一个消费者需要的东西！
未来的消费关系是：消费者需要什么，生产者就得生产什么，这是一个逆向生产的过程。
未来的每一件产品，在生产之前都知道它的消费者是谁，并且知道这件产品的标准。生产商之间比拼的不再是价格，而是谁能最先精准对接消费者的需求。此时，不会有库存，也不会有恶性竞争，行业进一步细分，新的供应关系正在形成！
企业以前思考的是：“做我能做的”，今后思考的是：“给他想要的”。
中国正在进入“按需生产”阶段。
未来如何做大一个品牌？
很多工厂都是先拿订单再生产，各种预售、众筹等模式都是这种逻辑。如果一件单品不合消费者品味，那么小规模订单的损耗相对之前大量的滞销订单带来的损耗要小得多。
“共享工厂的本质就是定制和外包！”
消费者开始主导供应链：消费者发起需求，由此形成定制，然后经历层层外包，分解性生产，再有物流快递送到相应的地方。
结合文章开头提到的“虚拟联合工厂”，我们可以发现：未来公司做大的秘密只有一个，那就是：平台化。
平台化的本质就是商业从“竞争”时代跨入到“大协作”时代。
由于新供应链的形成，产品试销将是很好的手段，你可以选择在电商平台进行试销，如果试销得到的反馈是非常成功的，立刻开始做大批量生产。
通过消费反馈我们可以精准的推算出市场需求量，然后再给下游供应链下定单。而这个时候你基本上没做什么投入，这就是所谓的“轻资产”模式。谁都不必先把钱压在某个环节，当产品进入到周期性运作之后，再去做运营规划，进入常态化，于是一个新品牌就诞生了！
从大订单模式走向小订单生产，才是传统企业出奇制胜的关键，柔性化、定制化、个性化是未来生产的三大关键词！
传统的零售比较复杂，包括：直营、加盟、和线上，属于混合渠道，彻底解决零售的问题，必须做到三店合一、同款同价，要破除层层批发，和不同渠道不同价的问题。
未来的新零售的应该是制造商根据消费者的需求，通过协调供应商把产品生产出来，统一制定好零售价格，价格必须做到全国统一、线上和线下统一，然后商品通过各种渠道卖给消费者以后，再根据供应链上的各个环节的关系分摊成本、分配利润。
再来看看“网红经济”。
你也可以做网红
传统生意确实越来越难做——一是同质产品太多，二是即使有点知名度，也容易迅速被复制、冒牌。
那么，网红经济为什么那么火呢？
因为崭新的“消费关系”正在形成一个三方关系：
生产商是指：经营生产环节，以生产产品为核心的，比如工厂。
流通商是指：经营产品的流通环节，以渠道为核心的，比如快递公司。
消费商等是指：经营消费者的环节，以引导消费者购买为核心，比如自媒体、网络大V、主播、网络红人、模特等；
网红取代了传统的经销商。
生产商需要思考的关键问题是：如何拥有并锁定消费者？
传统的经销商已经被淘汰，那些拥有大量粉丝的人，只需把使用产品的效果分享给更多的人，就可以影响消费。甚至做的再大一点，可以联合粉丝向厂家定制产品。
他们成了锁定消费者的一种渠道，比如淘宝直播对淘宝店的引流。
归根结底，消费者的主动权变大了！
开发自己的产品
传统商业里，我们很难成为“生产者”，未来我们都有机会成为“生产者”。
假设你有一个设计创意，你很想把新设计绘制出来，之后你该怎么做？
如果你粉丝足够多，你可以分享给他们，如果没有那么多粉丝，去在线设计社区或创意商城注册、交流，聚集成群，分享你的作品。有粉丝或网友看到，愿者下单，再联系定制化工厂，订单就形成了。
这种先有订单再有服务的消费关系随处可见，比如打车、叫外卖、家政服务、预订酒店、订车票和机票等等。
以定制为内核的产品，如果有消费者真的很喜欢，还可以分享给更多的人，吸引更多购买，分享之后产生的购买他应该拿到相应的分成。
这就是从创意到产品的过程，互联网帮我们解决了信息和渠道的问题，这必将引起一场个性和兴趣的解放，包括我们个人价值的实现。
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今日搜狐热点服装工厂车间品质如何管控_百度知道
服装工厂车间品质如何管控
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第一节 分床分码一、定义根据技术文件的指示，把布匹割成裁片并依车缝工序对裁片进行捆扎。二、目的运用最简单的生产方式，尽量使唛架个数、铺布的床次减到最小，以达到款式、尺码、数量、颜色等均符合订单要求。三、影响因素影响分床分码的主要因素有：订单的尺码颜色比例；布匹的长度；裁床的长度；成衣用布量；每床允许的铺布层数；损耗率的大小等。四、方法1、均色不均码分码时尺码比例就是应该划的件数，尺码组合视裁床长度及损耗率而定。2、不均色不均码分码时其最小比值就是应划的件数，尺码组合尽量用最大和最小尺码搭配，并争取能够完成其中一个或两个尺码的数量，依此类推。4、举例举例一：某产品尺码、颜色和生产总数如下：SML合计红0绿0白0蓝0合计7200假设：每床最多可以铺600层，试分床分码解答：1、求出颜色生产数量的最大公约数：150
2、求出各尺码比例：3：4：5
3、将各尺码进行组合，使组合后的数量与尺码表的比例数相同组合一：两个唛架，排四床1）S/1＋M/1＋L/1唛架，拉三床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合二：两个唛架，拉二床1）S/1＋M/1＋L/1唛架与M/1＋L/2唛架拼合，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）将两张S/1＋M/1＋L/1唛架拼接，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合三：三个唛架，拉三床1）S/1＋M/2＋L/1唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层3）S/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层组合四：两个唛架，拉两床1）S/2＋M/2＋L/2唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层2）S/1＋M/2＋L/3唛架，拉一床，每床每色各铺150层，共600层由于组合二排了6件服装而组合四排了12件，所以组合二最优化。举例二：某产品的尺码生产如下：SMLXL合计红黄蓝－白－合计44每床最多可以铺150层，试分床分码解答：第一床：M/2＋L/2唛架，拉布红20层、蓝23层、白26层、共86层第二床：S/1＋XL/2唛架，拉布红17层、黄28层，共45层第三床M/1＋XL/2唛架，拉布红23层、黄24层、蓝36层、白27层，共150层举例三：某产品尺码生产总数如下：SMLXLXXL总数0假设：每床最多可拉100层，最多可以排5件位，试分床分码。解答：第一床：S/1＋M/1＋L/1唛架，铺40层第二床：L/1＋XL/1＋XXL/1唛架，铺25层工厂有时采用并床方式铺布，即阶梯铺布法（M/1＋S/1＋L/1）×80/40（L/1＋XL/1＋XXL/1）×50/25第二节 唛架制作一、唛架的作用 中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位。2、作为割布依据。3、用于用料计算。二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。2、确定唛架宽带（布幅宽－1～2CM）。3、画一条布头线，并在左边列出相关内容（包括：订单编号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉布方式、拉布床数等）。4、精密套排各片纸样。5、画第二条布头线，检查纸样形状、片数等。三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1、准备工作须知准备过程须知的内容包括：布料种类、拉布方式、裁床长度、唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。2、过程须知(1)精密排料：先大身，后碎料，直对直，斜对斜。(2)顾及切割难度，不能使割刀出现死角。(3)驳布位要恰当，尽可能的小。(4)正确的标注纸样上的标记。(5)正确画出纸样的图形及数量。3、检查方法先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。五、用布量计算每打码数＝唛架长度/件位数×12（1＋损耗率）注：一般布料的损耗率：针织布 净布5％、条格7％；梭织布 净布5％、条格3％六、影响因素1、线条的准确度。2、裁刀的自由度。3、适当的位置标记。4、纸样布纹与唛架布纹。5、唛架的宽度与布幅。6、纸样方向。7、纸样的数量。8、驳布位。第三节 拉布一、铺布方式1、单面方向铺布
张张皮，面向上
张张皮，面向下2、单方向，双面铺布张张皮，面对面3、Z形铺布i.二、程序固定唛架à铺布à铺一张白纸à确定驳布位à确定铺布长度（唛架长＋1～3CM）三、质量控制与要求1、保证里口布边上下对齐。2、张力均匀。3、对条对格要求。4、静电处理。5、注意布边。6、经平纬直。第四节 割布割布的工艺要求：1、垂直割布。2、不可多切，不可少切。3、保证布面不变形。4、先裁小，后裁大。5、剪口要准确，深度适中。6、保持裁刀锋利。7、对耐热较差的面料，切割速度宜慢。第五节 验片、打号、捆扎、工票一、验片检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。二、打号使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是：计算工人的工资；了解半成品量；配合两片或更多裁片连成成衣。第六节 布料的利用一、重要性比如：单价200元/件；数量1000件；金额20万；利润2万；面料成本20万×50％＝10万；节约2％的面料10万×2％＝2000二、布料的利用与损失1、影响因素：唛架余位、装服本身、辅料损耗、计划损耗等。2、控制
(1)服装本身：纸样设计、纸样工程(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度(3)布料损耗：布头位、驳布位(4)计划损耗：零布损耗、损坏（配布）第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号（1）分类100类：锁式线迹
200类：手缝线迹
300类：平缝线迹
400类：多线锁式线迹500类：包缝线迹
600类：绷缝线迹（2）编号类别――3 01――序号（款式编号）2、常用线迹的特征及应用
801＝301＋501
802＝401＋5043、线迹密度
线迹密度指在规定长度内的针步数，通常用1寸或3CM表示。二、常用缝型
见下3页三、缝纫常见疵点1、反光（吐止口）2、藏本虱（没翻净）3、落坑4、驳线5、爆口6、跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算
目的：进行成本核算和按计划供应材料1、公式法估算用线量
__301线迹：L＝2+0.15+0.22D/√Ne(厚料)
L＝1.75+0.08DT+0.3D√Ne(薄料)504线迹：L＝4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/√Ne401线迹：L＝3.97+0.09DT+0.52D/√Ne(厚料)
__406线迹：L＝DT+0.05DB/400+1.21D/√NeL――一米线迹所需的缝纫线长度
D――2m内线迹单元个数
T――缝料缝合时的总厚度B――双针的间距
K――包缝线迹的宽度
Ne――缝纫线的英制织数2、比率法估算用线量
L――用线量缝线消耗比――E＝---
C――车缝长度
标色线段长度（m）（1）缝线定长法
E＝――――――――――――――
标色线段车缝线迹的长度（m）
拆出线的实际长度（m）（2）线迹定长法
E＝―――――――――――――
量取线迹的长度（m）第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法1、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法二、常见品种缝制工艺流程举例见下4页第六章 缝纫车间生产组织第一节缝纫车间生产形式一、全件起生产1、定义
由一名工人独立完成整件衣服的缝制。2、优缺点
优点：生产投资少；灵活性好；在制品率低；工人缺勤不影响别人等。
缺点：对工人技术水平要求高；生产效率低；质量标准难以一致，单件制造成本高等。二、小分科生产（工序粗分）1、定义
把缝制工序分成若干部分，多个工人负责一个工序的缝制。2、优缺点
优点：灵活性好；管理较容易等。
缺点：生产效率较低；生产流通时间长等。三、大分科1、定义
把缝制工序分成最简单操作工序，每台衣车根据需要配置附件。2、优缺点
优点：对工人技术水平要求不高；生产效率高；质量易于保证，培训容易等。
缺点：生产投资大；灵活性差；必须做生产线平衡等。五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工人水平4、现有机械设备第二节缝纫作业研究一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法，成品规格，质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达
（1）缝制作业符号
（2）工序流程图示法见下页3、工序分析（1）产品工序分析
有无徒劳操作；缩短搬运；机械代替手工；查疵点；检验方法是否得当；省略检验法；停滞等。（2）产品流程分析
工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题，并提出改进措施。
I工序流程图的编制II工序流程图分析设问技术：从（时间、地点、目的、人员、方法）提出问题（为什么这样做，其他方法行不行，最佳应该怎么做）工序改进技巧：取消、重排、合并、简化等。二、动作分析是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部位动作进行分析，经协调、改进、简化省去不合理的、多余的动作，制定出安全、高效的动作次序。1、目的（1）提高产品产量、质量。（2）提高工作效率。（3）减轻劳动强度。（4）确定作业标准。2、对象（1）循环作业：操作工人承担的工序单元。（2）作业要素：一个工序单元由若干工序要素组成。（3）动作要素：作业要素再细分。3、方法（1）目视动作分析法：准确度不高，单简便易掌握。（2）影像动作分析法（3）预定时间分析法作业时间à求最小动作单元时间值à对作业进行：基本动作分析类型：作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。5、动作经济原
（1）制定方法正式作业标准à试行à草拟作业标准à标准作业时间à确定标准作业方法à分析并改进à绘制图解à工序细分化（3）表达形式三、作业时间分析 是把作业分解为细小的作业要素，使用适当的时间测定方法记录该作业所耗用的时间，并根据资料制定作业时间1、作业时间测定 (1)方法秒表法 :收集有关资料、划分操作单元（每单无时间不宜小于2.4s）、观测次数确定（一般6次）、现场实测、决定余裕量（浮余、容限）、制定作业时间。 预定时间标准法：分解成最简动作后累加＋浮于
。机械时间计算法 ：用机械的针数等来计算。 (2)注意事项：注意被测人人为放慢速度；如在生产开始时测，注意工人作业尚不成熟；注意操作时线迹密度与规定的相符；注意有无不规范的动作；注意与样品缝制时的工时相结合2、余裕率的测定 （1）作业余裕；（2）生产条件余裕；（3）疲劳卫生余裕（一般10％）；（4）其他余裕3、作业时间的制定 （1）定义：在一定的条件下完成一定的质量和数量的工作所需的时间（2）作用：流水线的设计；度量工作效率；作标准成本核算（3）结构：工序、每工序的基本时间、作业余裕量、疲劳、卫生余裕量（4）作业时间的计算（a）将观察时间转为基本时间 基本时间=观察时间*观察效率/标准效率（观察效率根据工人的状态而定） （b）求出平均基本时间平均基本时间=∑基本时间/n(n为测定次数) （c）求出每循环的基本时间每循环的基本时间=平均基本时间*出现次数 （d）在车缝工序中加入作业余裕量（一般加10％） （e）加入疲劳，卫生余裕量（一般加10-15％所以取中间值12.5％）第三节产品工资的拟定一、分段工资分配比例按各部分工序所占比例分配举例：女衬衫：裁床6.47% 车间80.06% 烫部13.47%
男衬衫：裁床5.67% 车间87.42% 烫部6.9%二、分段工资制定方法1、定出整件衣服的加工价钱考虑因素：该区的生活水平、物价指数、该地区一般人的工资水平、消费能力、每天的工作时间
2、统计整件衫的工序3、制定作业时间4、定各个工序的工价第四节缝纫车间生产线的平衡一、流水线节拍的确定节拍时间定义：把流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间.节拍时间（P）=单件作业时间/作业人员数=日工作时间/目标日产量二、生产平衡的理论假设：流水线有K道工序，工序作业时间ti=(I=1.2…K)单件作业时间T，节拍P，N为工作地个数或作业人员数1、ti&P 瓶颈工序
2、ti=P 理想工序 3、 ti&P
假设整个流水线在同一节拍各工序空闲时间的总和为S，那么S=E(P-ti)
平衡滞延三、生产线编制的条件1、编制效率（E）一般85％以上E=P/瓶颈工序时间*100％（ti&P）时=T/N*P*100％（ti&=P）2、编制时的不同条件 (1)以欲达到的产量为先决条件，求作业人员数和工作地的个数N=ti/P；(2)以作业人员数为先决条件，求节拍时间并分配工作量；(3)以预先设置编制效率为先决条件，求出编制时间的上限和下限，并且确定工作地个数和工作人员数 编制时间上限=P/E 下限=2P-上限四、生产线平衡的方法 1、以知数量时间确定生产线工作位和工作人员数，并平衡生产线举例：某品种有以下工序工序作业时间（分钟）1车双肩（包缝机）0.332上领（包缝机）0.533后领贴条（平车）1.124上袖（包缝机）0.635合大身（包缝机）0.906折袖边（平双针）0.897定商标（平车）0.438折底边（平双针）0.45合计5.25已知：每天生产数量1000件，工作时间450分钟试确定生产线的工作位和工作人员数解：1、求出节拍时间：P＝＝0.45分钟
2、计算每工序的工作位：N=ti/P=
3、确定实际工作位
4、确定实际工作人数工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位实际所需工人1车双肩（包缝机）0.330.7311（看工序）2上领（包缝机）0.531.18113后领贴条（平车）1.122.49324上袖（包缝机）0.631.4022（看工序）5合大身（包缝机）0.902.00226折袖边（平双针）0.891.98227定商标（平车）0.430.96118折底边（平双针）0.451.0011合计5.E＝5.25/(12×0.45)＝97.2%2、已知作业人员数，确定生产线的工作位，并平衡生产线举例：某生产线拥有8名车工，并具备一定技术，生产某产品作业时间如下，试平衡生产线工序作业时间（分钟）1锁边（包缝机）0.722车省缝（平车）0.483车侧缝（平车）0.544车拉链（平车）0.955做腰头（平车）0.836上腰头（平车）0.687钉裤袢（平车）0.568锁眼（锁眼机）0.259钉扣（钉扣机）0.2010缲裙脚（缲边机）0.86合计6.07解：1、求出节拍时间：P＝6.07÷8＝0.67(min)
2、计算工作位
3、确定实际工作位
4、分配工作量工序作业时间（分钟）计算工作位实际工作位1锁边（包缝机）0.720.7212车省缝（平车）0.480.4813车侧缝（平车）0.540.5414车拉链（平车）0.950.9515做腰头（平车）0.830.8316上腰头（平车）0.680.6817钉裤袢（平车）0.560.5618锁眼（锁眼机）0.250.2519钉扣（钉扣机）0.200.20110缲裙脚（缲边机）0.860.861合计6.076.0710工号工作内容作业时间分配时间于节拍时间差异作业员1锁边（包缝机）0.720.72-0.04作业员2车省缝（平车）锁眼（锁眼机）0.480.250.73-0.03作业员3车侧缝（平车）车拉链（平车）0.540.190.73-0.03作业员4车拉链（平车）0.760.760作业员5做腰头（平车）0.760.760作业员6做腰头（平车）上腰头（平车）0.070.680.75-0.01作业员7钉裤袢（平车）钉扣（钉扣机）0.560.200.760作业员8缲裙脚（缲边机）0.860.860.10—瓶颈工序E＝0.76/0.86×100%＝88％3、以预先设置编制效率为先决条件时举例：某品种工序及作业时间如下，生产线线现有12人，要求E为90％，试进行生产线平衡工序号工序作业时间（秒）1烫门里襟（熨斗）482上袋（平车）303商标（平车）204上单干（平车）275纳脖（平车）306车袖叉（平车）567绱袖（包缝机）308埋夹（包缝机）369做领（平车）7110上领（平车）4011做克夫（平车）4812上克夫（平车）4813车底边（平车）2614钉扣（钉扣机）5015锁眼（锁眼机）80合计640解：1、计算节拍时间：P＝640/12=53.3
2、计算编制时间上下限上限＝53.3/0.9=59.2
下限＝2×53.5-59.2=47.4
3、进行生产平衡编制作业员工序号工序名称作业时间分配时间使用设备工作位11烫门里襟4848烫台1223上袋车商标302050平车1345上担干纳脖273057平车146车袖叉5656平车15713绱袖车底边302656包缝机平车26815埋夹锁眼362157包缝机锁眼机278910做领上领714.5平车2911做克夫4848平车11012上克夫4848平车11114钉扣5050钉扣机11215锁眼5959锁眼机1合计14E＝53.3/58×100％＝91.9％4、达成生产线平衡的途径（1）合并两个不同工序；（2）调整工作量（以重补轻）；（3）挑选有水准的工人；（4）运用方法研究；（5）生产组长有责任平衡每天的生产。第七章 车间布置及生产系统第一节缝纫车间布置一、目的1、使生产程序更便利2、充分利用空间3、更好的利用人力二、种类1、按产品流程布置：根据服装的车缝顺序来编排机器。2、按工序分类布置：把同种类型机器放在一起。三、布置原则1、机台排列整体匹配要协调。2、尽量成单方向流水。3、最短距离的传递。4、最大面积的利用率。5、最大分灵活性。6、高的可见度和好的可评性。7、保证安全。8、货道流畅。第二节缝纫车间生产系统一、捆扎生产系统1、传统式捆扎系统优点：具有灵活性，在制品的控制较易 缺点：半成品往复传递多2、传送带捆扎系统优点：节省传递物料时间，车间布置整齐，环境好，灵活性好 缺点：难控制，成本高二、同步生产系统1、流水同步生产系统 优点：生产节拍性强，传递距离近，在制品量少，效率高，周期短缺点：浪费空间，一环节出问题会影响整条生产线，步调需非常一致2、捆扎同步生产系统（渐进式捆扎系统） 中批量服装生产 缩短往复传递三、集团式生产系统每部件分开，分工责任明确，有利于提高功效，多品种，小批量四、单元同步生产系统多个工作单元，达到同步生产，布局灵活，品种变化多，变款快，生产周期短五、挂生产系统（柔性生产系统） 较先进的生产方式六、模块式快速反映系统七、车间布置实例举例见下页第三节车间运输系统一、好的运输系统应具备以下特点a)提高生产能力b)降低制造成本c)改善工作条件d)减少浪费二、常见运输系统第八章 整烫工艺第一节 熨烫工艺一、作用和分类1、作用：整理面料、整理衣服、立体造型2、分类：
（1）按制衣工艺流程作用分：粘合熨烫、中间熨烫、成品熨烫
（2）按定型效果维持时间分：暂时性定型、半永久性定型、永久性定型3、按所采用的作业方式分：手工熨烫和机械熨烫，机械熨烫又分熨烫机熨烫和立体熨烫二、熨烫工艺参数1、温度2、湿度3、压力4、时间5、冷却方式三、工艺参数的相互关系四、手工熨烫1、工艺参数应用2、不同布料熨烫注意事项
（1）棉布：熨烫色牢度差，深色服装反面熨烫。
（2）精纺毛织物：适宜于加湿熨烫，干烫易产生极光。
（3）丝及人造纤维织物：适宜于湿烫，丝织物不要喷水，会产生水印。（4）针织物：不要重压和推移，熨烫时不加压或少加压熨烫。（5）绒毛织物：不宜熨斗直接压于织物，用蒸汽嘘一下即可。3、手工熨烫的工艺形式归、拔、推、打褶裥、折边、分缝、烫直、烫弯、烫平、染薄等五、粘合熨烫1、工艺参数 温度、时间、压力2、常见问题：透胶、起皱、起泡、吸色等。第二节 后整理及包装一、后整理污渍整理合毛梢整理二、包装1、目的（1）确保服装良好状态（2）激发消费者的购买欲2、种类有：袋装、盒装、挂装、真空包装第九章 质量检验第一节 质检工作的内容一、工作类型1、按工作过程的程序分：生产前检验、生产中检验、成品检验2、按检验的地点分：固定检验、流动检验3、按检验的数量分：全数检验、抽样检验、全数与抽样相结合检验4、按检验人数分：专职检验、工人自查二、质检工作内容1、生产前检验（1）原物料检验：数量、疵病、缩率、色牢度等。（2）生产制造单：款式、客户要求、尺码分配等。（3）车缝工艺单：缝道形式、工艺要求、线迹、线迹密度等。（4）纸样唛架：纸样尺寸、线条、片数、码数、档差。2、生产检验（1）裁床生产检验
I 铺布检验：张力、方向、张数布头布边花、驳布、幅宽等
II 割布检验：准确度、光洁、剪口个数深浅
III 捆扎检验：打号、换片、裁片数、码数、放置程序
IIII 粘朴检验：时间、温度、压力、牢度（2）车缝生产检验
I 线迹检验：密度、成形、外观
II 平顺否、位置、吃势、尺寸
III 色差检验（3）成品检验
I成品检验：尺寸、唛头、熨烫效果、线头、污渍
II出货检验：包装、如箱分配、外箱资料、包装材料第二节 质检验标准与抽验数一、抽样规则及数量批量抽验数AQL2.5AQL4.0≤10200≤25500≤50801≤1001411≤1502011≤2803223≤5005034≤≤≤注：AQL（Assurance Quality Leves）二、等价评定我国采用按标准扣分的方法评定等级 生产质量的提升是结合合理的操作流程标准，及科学有效的专业管理所得来的结果如果你连基本知识都不懂谈何管理-------------------
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