某垃圾焚烧发电厂烟气净化系统优化方案比
某地拟建生活垃圾焚烧电厂，由于当地环境容量限制及地方政策原因，对烟气排放指标要求较高，常规垃圾焚烧电厂烟气净化工艺(SCR脱硝+干法/半干法脱硫+活性炭吸附=恶英及重金属+布袋除尘)无法满足要求，在新增湿法脱酸及SCR脱硝后可达到要求。对烟气净化流程进行了优化，比较两个可行方案后得出较优方案。
上海市政府为解决垃圾填埋处理时占地面积大、对周边环境影响大等问题，拟在市外郊建设一座日垃圾处理量6000t的生活垃圾焚烧厂，余热用于发电及地区供热。由于上海是中国的经济中心，地区人口密度大，能源消耗高，地区环境容量已达极限。
因此，尽管该垃圾焚烧厂建设地为远郊，地方政府仍对该项目的烟气排放指标提出了很高要求，要求NOx排放水平应低于80mg/m3;生活垃圾焚烧厂则进一步提出烟气净化设备应具备NOx排放低于50mg/m3的能力，以满足可能进一步提升的排放要求。
这一指标要求已远低于当前最严格的上海市地方排放标准及欧盟2000标准，常规的垃圾焚烧烟气净化工艺———SNCR脱硝+干法(半干法)脱酸+活性炭吸附二恶英及重金属+布袋除尘———已无法达到这一要求，新增湿法脱酸及SCR脱硝工艺才能满足。
新增的这两个工艺均会带来烟气温度的反复变化，特别是湿法脱酸后烟气温度会明显下降，而将烟气再加热会造成能源的损失。因此有必要对整个烟气净化系统进行总体布置调整，在满足烟气排放要求的前提下尽量减少能量损失，最得最佳经济效益。
1垃圾焚烧烟气的主要污染物
当前垃圾焚烧已成为生活垃圾处理的主要手段。生活垃圾焚烧后重量减量至10%、体积减量至5%以下，灰渣经处理后可再利用或填埋，既减少了土地占用，又减少了对地下水污染的风险，同时余热还可以用于发电及供热，是垃圾处理的较好途径。垃圾焚烧也会带来新的问题。
我国由于垃圾分类开展得并不好，垃圾焚烧后除灰渣应进行特别处理外，烟气中也带有大量的污染物，在向大气排放前应进行特别处理。由于垃圾成分的特殊性，垃圾经燃烧后产生的烟气中主要污染物为:烟尘、SO2、HCl、NOx、二恶英类(PCDD/PCDF等)、重金属等。
本项目考虑采用炉排炉，只在启动中使用轻柴油提高炉温，正常运行中处理垃圾时不需掺入其他可燃物。按垃圾处理量6800t/d计，设计8条焚烧线，每线处理量850t/d。由于不同厂家采用不同的燃烧技术，燃烧中投入的过量空气系数也不相同。
典型设计在基准垃圾(设计热值2000kcal/kg)情况下燃烧产生烟气量为15×104m3/h，各主要污染物浓度见表1。
表1燃烧后烟气量及主要污染物浓度
需要说明的是，在焚烧炉的出口二恶英类浓度已接近零，但由于余热锅炉中烟气温度逐渐下降，部分已分解的二噁英类再次合成，需要在烟气净化系统中进一步处理;在炉内会进行SNCR脱硝处理，炉膛出口烟气中的NOx浓度已下降至150mg/m3，需在后续的烟气净化系统中做进一步处理。
2垃圾焚烧烟气污染物处理技术
本垃圾焚烧发电项目烟气排放标准见表2。
表2垃圾焚烧烟气排放指标
表中GB为《生活垃圾焚烧污染控制标准》;DB31/768-2013为《上海市生活垃圾焚烧大气污染物排放标准》;各值均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。DB31/768-2013中二恶英类排放指标为0.1ngTEQ/m3，本项目设计二恶英类排放值为0.05ngTEQ/m3。
可采用静电除尘或布袋除尘，但考虑配合后端其他烟气净化设备运行及更低的烟尘排放水平，垃圾焚烧电厂更多使用布袋除尘方式。
采用活性炭吸附，再通过布袋除尘器进行收集，主要吸附反应发生在布袋表面。
2.3二恶英类
采用活性炭吸附，再通过布袋除尘器进行收集，最终进入飞灰，主要吸附反应发生在布袋表面。在合适的脱硝催化剂作用下也能脱除一部分，使最终排放浓度降至极低。
2.4 HCl/HF
这是两种易被吸收的污染物，采用干法(通过向烟气中喷入干性吸附剂(消石灰CaOH2))即可达到去除效率80%以上;也可通过半法喷入消石灰浆液以达到去除效率90%以上;若经过湿法喷淋塔中喷入NaOH溶液效率可达到95%以上。
与HCl类似，可通过干法、半干法、湿法进行脱除，但效率差别明显。依据已有运行经验，通常在入口烟气中SO2浓度为300mg/m3情况下，干法、半干法、湿法进行脱除效率分别为50%、70%、95%。
去除NOx的方法分为两种:炉内SNCR和尾部烟气中设置SCR。炉内SNCR方法在原生NOx浓度约300mg/m3时脱除效率约为50%，可保证出口NOx浓度150mg/m3。尾部烟气净化装置中设置SCR则需利用专门的催化剂。SCR是利用把氨气喷入催化剂反应塔内，去除NOx的设备。SCR可以进一步降低NOx浓度到50mg/m3以下。
脱硝催化剂选择需考虑三个因素:入口含尘量、入口SO2浓度与运行温度，其中入口含尘量主要是考虑减少对催化剂的磨损与堵塞。解决此问题有两种方案，一是向催化剂中添加物质降低SO2转换率，但目前尚无一种催化剂可降低转化率到零;二是将反应选择在高温段(330～450℃)，这样生成的NH4HSO4会马上分解而不影响系统运行。
本项目设计余热锅炉省煤器排烟温度为180℃，考虑运行较长时间(8000h)后炉内受热面粘污会使排烟温度上升到约210℃，这都远低于高温催化剂的应用温度段;且若将SCR放在高炉内高温段会因烟气中大量的重金属而造成催化剂中毒，系统也无法运行，因此需考虑新的方案。
当烟气中的SO2浓度极低时，即使在较低温度下SO2转化率较高，也不会形成大量的NH4HSO4而影响系统运行，因此控制SCR入口SO2浓度就成为一种合适的方法。使用催化剂在合适工况下运行，SCR的脱硝效率可达95%，同时还可脱除部分二恶英类，使二恶英排放水平降至0.05ngTEQ/m3以下。
3垃圾焚烧烟气净化方案及经济性对比
3.1方案的形成
为了除去烟尘及吸附重金属、二恶英类，通常会布置布袋除尘器，且位于活性碳喷射、干法喷射后、其他烟气净化设施前。为了降低总体排放水平，同时减少运行成本，考虑用干法(或半干法)配合湿法进行除酸。由于SCR催化反应需要较低的SO2浓度，SCR反应器通常位于脱酸设施后方。
湿法脱酸有着更好的效果，但也有着更高的运行物料成本、烟气温度的大幅下降，会给其他烟气净化设施带来一定影响，烟气再加热升温会带来能量损失，因此在系统中的布置位置需全面考虑。使用改性PTFE材料的GGH可以在过程中最大程度地回收热能，同时避免烟气腐蚀的影响。
NOx的去除分为两阶段:先通过炉内SNCR降低烟气中NOx含量至150mg/m3，再通过尾部SCR反应器将排烟NOx降至50mg/m3。综合以上考虑，设计如下两个全烟气净化流程:方案一:炉内SNCR+减温塔降温+活性碳喷射+干法(Ca(OH)2粉末)喷射+布袋+湿法塔(中间使用GGH回收热量)+SGH+SCR，其中在SGH前再增加一套金属管式换热器回收部分热量。具体流程见图1。
图1烟气净化组合工艺流程方案一(湿法塔在前)
方案二:炉内SNCR+半干法(减温塔内喷Ca(OH)2浆液)+活性碳喷射+干法(喷小苏打或Ca(OH)2粉末)+布袋+管式换热器+SGH+SCR+湿法塔(中间使用GGH回收热量)。具体流程见图2。
图2烟气净化组合工艺流程方案二(湿法塔在后)
3.2方案对比
方案一:烟气进入减温塔前约180～210℃，减温且喷入干粉后进入布袋前降到干法适合的反应温度160℃，出布袋达到155℃，此时烟气中重金属及二恶英类随烟尘一并被去除，HCl及SO2被去除大部分，经GGH降温后进入湿法塔，去除绝大部分酸性污染物，SO2含量低于5mg/m3，烟气温度降至60℃，经GGH、热管换热器及SGH加热升温至180℃进入SCR催化反应，去除最后的NOx及二恶英类，降温至140℃后清洁排放。烟气净化方案一过程参数见表3。
表3烟气净化方案一中各环节烟气污染物指标(设计值)
优点:烟气经过干法及湿塔后SO2含量已很低，完全满足SCR催化剂要求，脱硝催化反应温度可以降到较低(180℃)。缺点:烟气温度经过湿法塔后降至较低温度，为保证进入SCR催化反应温度需对烟气进行再加热，消耗较多蒸汽。
进入烟囱排放的烟气温度较高，造成能量浪费。方案二特点:烟气进入减温塔前约180～210℃，使用半干法在减温塔内喷入石灰浆液，同时对烟气进行减温至合适反应温度，再在管道内使用干法喷入碳酸氢钠及活性碳，在布袋上反应去除烟气中重金属及二恶英类，HCl及SO2也较方案一中去除更多。
此时烟气中SO2含量约为35mg/m3，基本达到SCR催化剂允许运行范围(但需提高反应温度至230℃)，经SGH加热烟气后进入SCR催化反应，去除NOx及二恶英类。再视烟气指标情况进入湿法塔进行进一步的烟气净化脱酸，最后根据需要使用GGH(PTFE材料)提高烟气温度或使用钛合金烟囱内筒排烟。方案二过程参数见表4。
表4烟气净化方案二中各环节烟气污染物指标(设计值)
优点:减少了烟气温度反复变化，降低加热烟气的能耗;半干法及干法的使用减少湿法中NaOH溶液用量及洗烟废水的生成量。缺点:半干法除酸工艺增加了一套设备，造价增加;进入SCR反应器中烟气SO2浓度可能会超标，催化剂脱硝运行存在一定的风险;排入烟囱烟温过低可能会产生“白雾”。
从上述分析可以看出，两种垃圾焚烧烟气净化方案均是可行的。虽然方案二比较节能，用于烟气再加热的蒸汽量会更少些;但对于垃圾焚烧厂蒸汽参数均不高的情况下，烟气加热到230℃必须要使用主蒸汽或是饱和蒸汽，而加热到200℃使用高压抽汽就可以了。
另外，为了确保SCR催化剂的正常运行，方案一中经湿法塔后烟气中SO2浓度较低，对提高系统可靠性有利。因此，选择烟气净化方案一。方案一中排烟温度较高(约140℃)，后期运行中可以考虑进一步的节能措施，对方案一进行优化。
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垃圾焚烧发电厂烟气治理
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（1）《烟气排放连续监测系统(CEMS)》正版图书
本书是一部烟气和废气排放污染物在线分析、监测方面的专著，由多位具有丰富研制和应用经验的技术人员历经四年时间精心编写而成。&
全书分为14章，内容包括CEMS的基本知识与有关的标准及规范，侧重于CEMS的在线分析技术、样品处理技术、系统设计技术和应用维护经验，并介绍了部分工程实例。&
第1章概述1&
1?1烟气污染物及其治理1&
1?2CEMS的基本组成和作用2&
1?3CEMS的类型3&
1?4CEMS中使用的测量技术5&
1?5烟气和废气排放连续监测的发展历程和发展趋势6&
1?6与CEMS有关的环保标准9&
参考文献12&
第2章抽取采样式CEMS13&
2?1抽取采样式CEMS概述13&
2?2取样及取样探头16&
2?3样品传输及样品传输管线19&
2?4样品除水除湿器件21&
2?5精细过滤器和气溶胶过滤器28&
2?6样品抽气泵29&
2?7其他特殊功能部件30&
2?8冷/干法CEMS系统的设计32&
2?9稀释法CEMS&34&
参考文献38&
第3章红外线气体分析器39&
3?1红外线气体分析器的测量原理、类型和特点39&
3?2光学系统的构成部件43&
3?3采用气动检测器的不分光型红外分析器49&
3?4采用固体检测器的固定分光型红外分析器54&
3?5测量误差分析60&
3?6傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)64&
参考文献71&
第4章紫外线气体分析器72&
4?1紫外吸收光谱法概述72&
4?2滤光片分光的紫外分光光度计75&
4?3光栅连续分光的紫外分光光谱仪79&
4?4紫外分光光谱仪的热湿法CEMS系统86&
4?5紫外荧光法SO2分析仪88&
4?6化学发光法NO和NOx分析仪90&
参考文献92&
第5章原位测量式CEMS93&
5?1线测量式原位分析仪(path&in?situ&analyzers)93&
5?2点测量式原位分析仪(point&in?situ&analyzers)95&
5?3差分吸收光谱技术(DOAS)97&
5?4气体滤波相关光谱技术(GFC)100&
5?5半导体激光光谱技术(DLAS)101&
参考文献111&
第6章烟尘质量浓度连续监测113&
6?1烟气不透明度计和烟尘浓度计113&
6?2烟尘质量浓度测量技术和仪器116&
6?3光学透射法测尘仪117&
6?4光学散射法测尘仪123&
6?5其他测尘方法和仪器129&
6?6相关校准方法132&
参考文献135&
第7章烟气参数在线监测137&
7?1烟气参数在线监测概述137&
7?2烟气流量测量139&
7?3烟气湿度测量150&
7?4烟气氧含量测量156&
7?5烟气参数监测数据的应用158&
参考文献159&
第8章燃煤烟气脱硫脱硝CEMS160&
8?1烟气脱硫脱硝CEMS发展概况160&
8?2燃煤烟气脱硫技术简介161&
8?3烟气脱硫CEMS的设计与应用163&
8?4燃煤烟气脱硝技术简介169&
8?5烟气脱硝CEMS的设计与应用172&
参考文献183&
第9章垃圾焚烧CEMS184&
9?1生活垃圾焚烧概述184&
9?2生活垃圾焚烧炉烟气CEMS191&
9?3傅立叶变换红外光谱(FTIR)监测系统192&
9?4高温非分散红外光谱(NDIR)监测系统204&
9?5二吖恶英监测技术&206&
参考文献211&
第10章VOCs排放连续监测213&
10?1挥发性有机物的定义和种类213&
10?2挥发性有机物的来源和危害214&
10?3挥发性有机物的排放和监测要求214&
10?4挥发性有机物的分析技术217&
参考文献225&
第11章总气态汞排放连续监测226&
11?1概述226&
11?2国内外汞排放标准与限值226&
11?3汞排放取样分析方法227&
11?4汞排放在线监测方法235&
参考文献249&
第12章重金属排放连续监测250&
12?1概述250&
12?2相关标准介绍250&
12?3烟气重金属排放常规检测技术252&
12?4烟气重金属连续监测技术254&
参考文献260&
第13章石油化工脱硫、硫磺回收工艺在线分析技术261&
13?1原料气、天然气、炼厂气和石油产品的脱硫261&
13?2原料气和石油产品在线总硫分析仪262&
13?3克劳斯法硫磺回收工艺在线分析技术265&
13?4斯科特法尾气处理工艺在线分析技术274&
13?5超级克劳斯硫磺回收工艺在线分析方案284&
参考文献285&
第14章硫酸生产工艺在线分析技术286&
14?1硫酸生产工艺简介286&
14?2硫磺制酸炉气在线分析技术287&
14?3硫铁矿制酸炉气在线分析技术292&
14?4硫酸浓度在线分析技术298&
14?5硫酸生产尾气有害物处理和排放监测302&
参考文献304
光盘内容介绍目录如下：
（2）《最新烟气排放连续监测系统(CEMS)技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料
第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准
　第一节我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征
　　一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害
　　二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况
　　三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征
　　四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染制约经济发展
　第二节我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的政策法规
　　一、大气污染防治法
　　二、国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要
　　三、大气污染防治重点城市规划方案
　　四、酸雨与二氧化硫控制区
　　五、排污收费制度和排污许可证制度
　　六、我国控制二氧化硫和酸雨的主要措施
　　七、关于脱硫脱硝产业化的技术政策
　第三节有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准
　　一、环境质量标准
　　二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源
　第一节二氧化硫和氮氧化物的来源和特征
　　一、二氧化硫的来源和特征
　　二、氮氧化物的来源和特征
　第二节二氧化硫和氮氧化物的排放量估算
　　一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法
　　二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化物排放估算
　　三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放估算
　第三节二氧化硫和氮氧化物污染源监测
　　一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测
　　二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物的监测方法
　　三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧化物的监测方法
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技术概论
　第一节控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类
　　一、二氧化硫控制技术分类
　　二、氮氧化物控制技术分类
　　三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术
　第二节煤燃烧前的脱硫技术
　　一、我国煤中硫分的形态及其测定
　　二、煤的物理脱硫技术
　　三、煤的化学脱硫技术
　　四、煤的生物脱硫技术
　　五、煤的其他脱硫技术
　　六、典型选煤脱硫工艺
　　七、煤炭转化与煤气脱硫技术
　第三节清洁燃烧脱硫技术
　　一、型煤固硫技术
　　二、循环流化床燃烧脱硫工艺
　　三、水煤浆技术
　第四节燃烧后的烟气脱硫技术
　　一、湿法烟气脱硫技术
　　二、半干法烟气脱硫技术
　　三、干法烟气脱硫技术
　第五节低氮氧化物燃烧技术
　　一、燃烧过程中氮氧化物的生成机理
　　二、低氮氧化物燃烧技术
　第六节烟气脱硝技术
　　一、干法脱硝技术
　　二、湿法脱硝技术
　　三、同时脱硫脱硝技术
第四章烟气脱硫脱硝技术基础
　第一节烟气脱硫脱硝的物理化学基础
　　一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性
　　二、烟气脱硫的化学基础
　　三、烟气脱硝的化学基础
　第二节传质扩散的理论基础
　　一、物料衡算
　　二、气体扩散
　第三节吸收法净化理论
　　一、吸收平衡
　　二、吸收速率
　　三、吸收设备与设计
　第四节吸附法净化理论
　　一、物理吸附与化学吸附
　　二、吸附剂
　　三、吸附平衡与吸附速率
　　四、吸附装置及工艺
　　五、吸附剂再生
　　六、吸附计算
　第五节催化转化法净化理论
　　一、催化作用与催化剂
　　二、气固相反应动力学
　　三、催化反应器及其设计
　第六节生物法净化理论
　　一、生物净化原理
　　二、生物处理方法
　　三、生物处理装置与设计
　第七节其他问题
　　一、废物综合利用
　　二、烟气脱硫设备的防腐
第五章湿法烟气脱硫技术
　第一节石灰石?石膏湿法烟气脱硫技术
　　一、工艺流程与过程化学
　　二、脱硫系统的主要影响因素
　　三、工艺设计
　　四、主要装置及设计
　　五、FGD装置的自动化控制
　　六、材料选择
　　七、脱硫产物利用
　　八、应用和发展状况
　第二节氨法烟气脱硫技术
　　一、氨法吸收原理
　　二、氨?酸法
　　三、氨?亚铵法
　　四、氨?硫铵法脱硫工艺
　　五、应用和发展状况
　第三节海水法烟气脱硫技术
　　一、海水烟气脱硫工艺原理
　　二、典型海水脱硫工艺流程与装置
　　三、海水脱硫与其他方法的比较
　　四、应用和发展状况
　第四节双碱法烟气脱硫技术
　　一、钠碱双碱法
　　二、碱性硫酸铝?石膏法
　　三、CAL法
　　四、应用和发展状况
　第五节镁法烟气脱硫技术
　　一、氧化镁法
　　二、氢氧化镁法
　　三、脱硫剂来源与副产物应用
　　四、镁法工艺特点
　　五、应用和发展状况
　第六节氧化锰法烟气脱硫工艺
　　一、工艺原理
　　二、中试工艺与设备
　　三、试验结果
　　四、主要技术经济指标
　第七节其他湿法脱硫技术
　　一、威尔曼?洛德法烟气脱硫技术
　　二、有机酸钠?石膏法烟气脱硫技术
　　三、石灰?镁法烟气脱硫技术
　　四、氧化锌法烟气脱硫技术
　第八节湿法烟气脱硫技术的研究进展
　　一、膜法烟气脱硫技术
　　二、微生物烟气脱硫技术
　第九节工程实例
　　一、华能珞璜电厂石灰石?石膏湿法烟气脱硫工程
　　二、重庆发电厂烟气脱硫工程
　　三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程
　　四、福建后石电厂海水脱硫工程
　　五、扬子石化热电厂氨法烟气脱硫工程
　　六、云南红磷公司80万吨/年硫磺制酸装置尾气氨法脱硫工程
　　七、华能辛店电厂氧化镁法脱硫工程
　　八、燃煤工业锅炉简易石灰?石膏湿法烟气脱硫工程
　　九、台山电厂600MW机组CT?121烟气脱硫工程
　　十、双碱法烟气脱硫工程
第六章半干法烟气脱硫技术
　第一节喷雾干燥烟气脱硫技术
　　一、工艺流程及过程化学
　　二、影响SO2脱除的主要因素
　　三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统
　　四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计
　第二节循环流化床烟气脱硫技术
　　一、概述
　　二、过程化学
　　三、循环流化床工艺影响因素
　　四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术
　　五、回流式循环流化床烟气脱硫技术（RCFB）
　　六、气体悬浮吸收烟气脱硫技术
　　七、增湿灰循环脱硫技术
　第三节半干法烟气脱硫灰渣的处置
　　一、半干法烟气脱硫灰的理化特性
　　二、国外脱硫渣的研究和利用
　　三、我国脱硫渣的研究和利用
　第四节半干法的研究与发展
　　一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展
　　二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与发展
　　三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的问题
　第五节工程实例
　　一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置
　　二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫装置
　　三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫工程
　　四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气脱硫工程
　　五、无锡化工集团热电循环流化床烟气脱硫工程
　　六、广东恒运企业集团股份有限公司双循环流化床烟气脱硫工程
　　七、山西华能榆社电厂二期2×300MW机组烟气循环流化床烟气脱硫工程
　　八、奥地利EVN&Theiss燃油电厂RCFB烟气脱硫装置
　　九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程
　　十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺
第七章干法烟气脱硫技术
　第一节炉内喷钙烟气脱硫技术
　　一、工艺流程与过程化学
　　二、影响脱硫率的主要参数
　　三、炉内喷钙系统的设计
　　四、脱硫过程动力学
　　五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响
　第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫
　　一、工艺流程与过程化学
　　二、LIFAC工艺影响因素
　　三、LIFAC工艺系统的运行特点
　　四、脱硫灰渣特性及其影响
　　五、应用概况
　第三节管道喷射脱硫技术
　　一、工艺过程
　　二、过程化学
　　三、工艺影响因素
　　四、喷射工艺运行中的问题
　　五、吸收剂的再循环利用
　第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术
　　一、工艺流程与过程化学
　　二、系统组成
　　三、CDSI系统应用的技术条件与参数
　第五节磷铵肥法烟气脱硫技术
　　一、工艺原理
　　二、中试工艺及主要设备
　　三、中试技术成果
　　四、100MW&PAFP工程技术经济分析
　　五、PAFP脱硫技术的发展
　第六节活性焦/炭烟气脱硫技术
　　一、脱硫原理
　　二、工艺流程与主要装置
　　三、国内外应用与发展状况
　第七节电子束辐照烟气脱硫技术
　　一、反应机理
　　二、工艺流程
　　三、影响脱硫脱硝率的主要因素
　　四、主要技术经济指标
　　五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究进展
　第八节脉冲电晕烟气脱硫技术
　　一、反应机理
　　二、工艺流程
　　三、脉冲电源
　　四、反应器系统
　　五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展
　第九节干式催化脱硫技术
　　一、干式催化氧化法
　　二、干式直接还原法
　第十节工程实例
　　一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程
　　二、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程
　　三、分宜电厂180t/h锅炉炉内喷钙尾部增湿脱硫工程
　　四、杭钢焦化热电站CDSI工程
　　五、贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫工程
　　六、成都热电厂电子束烟气脱硫工程
第八章干法烟气脱硝技术
　第一节选择性非催化还原脱硝
　　一、过程化学
　　二、SNCR脱氮工艺
　　三、主要影响因素
　　四、主要装置
　第二节选择性催化还原脱硝
　　一、反应原理
　　二、工艺流程
　　三、催化剂
　　四、还原剂
　　五、主要影响因素
　　六、主要装置及设计
　　七、控制系统
　第三节其他干法脱硝技术
　　一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法
　　二、炽热炭法
　　三、活性炭吸附法
　第四节干法烟气脱硝技术研究进展
　　一、脱硝催化剂
　　二、脱硝反应器
　　三、脱硝还原剂
　　四、工艺组合
　第五节工程实例
　　一、日本某水泥厂SNCR烟气脱硝工程
　　二、福建漳州后石电厂SCR烟气脱硝工程
　　三、浙能乐清电厂SCR脱硝工程
第九章湿法烟气脱硝技术
　第一节湿式络合吸收法
　　一、硫酸亚铁法
　　二、Fe（Ⅱ）EDTA络合法
　　三、半胱氨酸亚铁络合法
　第二节碱液吸收法
　　一、反应原理
　　二、工艺流程
　第三节酸吸收法
　　一、稀硝酸吸收法
　　二、浓硫酸吸收法
　第四节氧化吸收法
　　一、催化氧化或富氧氧化法
　　二、化学氧化剂氧化法
　　三、硝酸氧化法
　第五节液相还原吸收法
　　一、反应原理
　　二、碱?亚硫酸铵吸收法
　　三、还原性碱液吸收
　第六节湿式烟气脱硝技术研究进展
　　一、液膜法
　　二、微生物法
　第七节工程案例
　　一、太原化肥厂改进碱吸收法处理硝酸尾气工程
　　二、浙江某化工厂旋流板塔处理含氮氧化物废气工程
　　三、福建某不锈钢制品公司酸洗废气处理工程
第十章烟气同时脱硫脱硝技术
　第一节活性焦/炭同时脱硫脱硝技术
　　一、工艺过程
　　二、过程化学
　　三、工艺优缺点
　　四、工程应用及研究现状
　第二节固相吸附/再生同时脱硫脱硝技术
　　一、CuO同时脱硫脱硝工艺
　　二、NOXSO工艺
　　三、SNAP工艺
　第三节气固催化同时脱硫脱硝技术
　　一、WSA?SNOX工艺
　　二、DESONOX工艺
　　三、SNRB工艺
　　四、循环流化床（CFB）工艺
　第四节吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术
　　一、尿素净化工艺
　　二、石灰／尿素喷射工艺
　　三、干式一体化NOx/SO2技术
　　四、喷雾干燥LILAC工艺
　第五节高能电子活化氧化法
　第六节湿法烟气同时脱硫脱硝技术
　　一、Tri?NOx?NOxSorb工艺
　　二、湿式络合吸收工艺
　第七节烟气同时脱硫脱硝技术研究进展
　　一、炭法同时脱硫脱硝技术
　　二、多种污染物联合控制技术
　第八节工程实例
　　一、德国Arzbeg电厂活性焦同时脱硫脱硝工程
　　二、意大利西西里杰拉Agip&Petroli炼油厂SNOX同时脱硫脱硝工程
　　三、美国俄亥俄州R?E?Burger燃煤电厂ECO同时脱硫脱硝除汞装置
第十一章烟气脱硫脱硝技术经济分析
　第一节烟气脱硫技术经济分析方法
　　一、烟气脱硫技术经济分析方法
　　二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济评价
　　三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析
　第二节烟气脱硫技术的综合评价
　　一、FGD技术评价指标体系
　　二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价
　第三节烟气脱硝技术经济分析
第十二章烟气脱硫脱硝工程建设与管理
　第一节烟气脱硫脱硝工程建设程序
　第二节烟气脱硫脱硝工程立项工作程序
　　一、立项工作程序
　　二、项目建议书
　　三、项目可行性研究报告
　　四、环境影响评价
　第三节烟气脱硫脱硝工程招投标
　　一、工程招标的概念
　　二、招标条件与方式
　　三、招标程序
　　四、招标书
　　五、评标
　第四节烟气脱硫脱硝工程设计
　　一、工程设计程序
　　二、初步设计程序
　　三、施工图设计程序
　　四、设计后期工作
　第五节烟气脱硫脱硝工程项目管理
　　一、工程建设项目管理的机构及任务
　　二、工程项目的合同管理
　　三、工程项目的控制与协调管理
　第六节烟气脱硫脱硝工程竣工验收
　　一、脱硫脱硝工程竣工验收
　　二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及依据
　　三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据
　　四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责
　　五、工程竣工验收资料的准备
　　六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容
　　七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题的处理
　　八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及签证
　第七节烟气脱硫脱硝工程运行管理
　　一、运行管理的内容
　　二、运行管理人员职责与规章制度
　　三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理
　　四、烟气脱硫脱硝系统机械设备的运行管理
　第八节烟气脱硫脱硝工程后评估
　　一、评估办法
　　二、评估范围和内容
　　三、评估程序
第十三章烟气脱硫脱硝设备
　第一节烟气系统主要设备
　　一、脱硫反应器
　　二、脱硝反应器
　　三、增压风机
　　四、烟气换热器
　　五、吸收塔浆液循环泵
　　六、氧化风机
　　七、烟气挡板
　第二节吸收剂制备系统主要设备
　　一、磨机
　　二、氨系统主要设备
　第三节副产品收集系统主要设备
　　一、空气压缩机
　　二、旋流器
　　三、真空皮带脱水机
　　四、除尘设备
　　五、输送机类
　　六、起重设备
　　七、搅拌设备
　　八、输送泵
　　九、真空泵
　第四节脱硫脱硝主要材料
　　一、FRP
　　二、橡胶
　　三、鳞片树脂
　　四、合金钢材料
　　五、脱硝催化剂