油泥处理技术工艺、污油泥处理及工业油泥分离方法
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油泥处理技术工艺、污油泥处理及工业油泥分离方法
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油泥处理技术工艺、污油泥处理及工业油泥分离方法1、一种油田钻井废泥浆水的治理方法2、油基泥浆冲洗液及其制备方法3、一种油井水泥降失水剂组合物4、污油泥加工调配的燃料油的制备方法5、石化厂污水处理场产生油泥的处理方法6、石油、天然气钻井自动排泥装置7、含油泥调和渣油的制备方法8、快硬早强油井水泥9、油井水泥胶结质量超声检测系统10、应用N,N-二烷基酰胺控制在钻井或维修采油井时乳胶或淤泥的形成11、一种油井水泥12、浮渣和油污泥的处理方法及装置13、水包油型乳状液浮选煤泥14、一种用糠醛渣为原料制取石油钻井泥浆稀释剂的工艺15、一种自碱法(硫酸盐法)制浆造纸厂的制浆黑液制取石油钻井泥浆稀释剂的生产工艺方法16、抗沈高温耐高盐石油钻井泥浆降失水树脂17、胶阳乳型门窗玻璃油泥18、油百基泥浆的冲洗液19、一创种水泥浆和一种110℃以上油/气井胶结用水泥浆的生产方法20、氧科化锰在钻井泥浆和油井水泥浆中的应用21、油技气井固井用水泥发泡剂及其制备方法22、人有工操作的孔口封堵工具与油井注水泥方法23、油限母页岩干馏油泥干馏污水混合制浆与燃烧技术24、一公种油井水泥减阻剂的制备方法25、机司立窑生产７５℃油井水泥26、油泥分离方法及设备27、一种改性萘磺酸甲醛缩合物油井水泥减阻剂28、新型油井水泥减阻剂的制备方法29、机砖泥坯润滑油加水节油剂30、一种油井水泥降滤失剂的制备方法31、一种复合型油井水泥降滤失剂32、利用污泥制取代用汽油的配方及方法33、从含油污泥中回收油的方法及设备34、利用轧钢油泥生产三氧化二铁的方法35、利用轧钢油泥生产氧化铁黑的方法36、石油钻井泥浆泵气控自动变速传动机37、油性水泥漆及其制备方法38、一种快干印泥油及其加工方法39、油井耐高温矿渣水泥40、利用石化污泥制备吸附剂用于回收水表面溢油的方法41、一种含油污泥处理方法42、利用高硫石油焦炭作燃料生产优质水泥的方法43、从废弃油泥中提取原油的工艺方法44、一种去除铁泥表面油污的方法45、一种采用啤酒酵母泥生产酱油的制备工艺及其所制产品46、用于回收原油泥燃烧值的方法与装置47、间歇式浮渣和油污泥处理装置48、油井水泥耐火混凝土49、通用的油井水泥外加剂和方法50、从石化污泥中提炼燃料油的方法51、浇注水泥组合物和该组合物在油井或类似地方进行注浆的用途52、炼油厂油泥的三相分离方法53、炼油厂油泥中灰份聚集分离方法54、油基泥浆固井用冲洗液55、泥浆油气组份分析仪56、含油污泥的处理方法及处理装置57、油田含盐钻井废弃泥浆无害化处理和资源化利用的一种方法58、泥浆油气显示评价仪59、用于油井等的低密度和低孔隙度的灌注泥浆60、相转移法处理含油污泥工艺61、一种多用途的环保型收油挖泥船62、利用油页岩渣和可燃气发电并制取水泥熟料的方法63、油田污泥在制砖材料中的运用64、一种从石油油泥中分离石油的方法及分离剂65、一种含油污泥处理方法66、含油污泥的处理工艺方法67、一种污油泥分解方法68、一种可生物降解油井水泥降失水剂及其制备方法69、一种用于汽车油泥模型制作的工作台70、油井注水泥前置液外加剂及制备方法71、储油罐底淤积泥沙机械化清理系统72、一种环保污油泥分解剂73、含油污泥无害化处理的方法74、一种彩色油泥及制备方法75、一种精雕油泥及其制备方法76、油气田钻井废弃泥浆的微生物无害化处理方法77、一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法78、一种含油泥砂的处理方法79、一种稠油漏失井挤水泥封窜工艺技术80、油田废泥浆处理方法81、一种生物质油泥型煤的制造方法82、一种旋转油泥台83、石油用框架式泥浆震动筛网及其制作方法84、污油泥吹扫装置85、石油泥渣焚烧尾气净化处理工艺系统86、石油钻井废泥浆无害化环保固化剂及其生产方法87、一种利用油田污泥制成的地面砖88、污油泥分离方法及设备89、油井水泥膨胀剂90、油页岩炼油、发电与水泥三联产一体化装置91、泥炭吸油材料及其制备方法92、处理含油泥的方法和系统93、一种油田污泥的处理方法及其工艺和地面装置94、油井超细水泥高渗透出水层封堵技术95、抗渗油井水泥96、一种用于油水井封堵的水泥粉煤灰调剖剂97、变速增压式油井水泥浆稠度仪及其稠化时间的测量方法98、油泥砂无害化处理技术99、一种含油污泥处理工艺100、用油田含油钙质污泥制备水泥熟料的方法101、油田钻井废泥浆无害化处理剂102、含油污泥处理装置103、自然香咸甜透亮褐红色油泥状面酱的制作方法104、一种污油泥分解剂105、溶解原油油泥的方法和装置106、油泥碳化处理方法107、油污泥的异密度循环流化床燃烧处理方法108、一种含油污泥生物处理方法109、利用三相分离技术处理含油污泥的方法110、等速砂泥岩地层的储层预测油气的方法111、一种稠油油泥的处理方法112、一种油田油泥砂无害化处理方法和处理装置113、高温高压式油井水泥浆凝结仪及其凝结时间的测量方法114、一种废弃油泥处理方法、处理设备及其产品的利用115、注水井含油污泥深度调剖技术116、采油油泥砂无害化处理技术117、一种含油污泥的处理方法118、通用的油井水泥外加剂和方法119、韧性抗冲击油井水泥外加剂120、净化处理废旧地毯和/或含油污泥的组合物及其处理方法121、污油泥脱水去杂质加工0#柴油及常压渣油的制备方法122、衍生自用作燃料的高硫含量石油焦炭的高硫含量的熟料和白水泥123、油井水泥缓凝剂124、机砖泥坯润滑油剂125、一种利用油田污泥制成的免烧砖及其生产方法126、一种利用油田污泥制成的地面砖及其生产方法127、用溶剂萃取法从含油污泥中回收燃料油的方法128、油田污泥烧结建筑砌块的制备方法129、一种油气井水泥增渗剂130、油区废泥浆高效固化处理剂及其固化处理工艺131、油母质的超临界水提取以及氧化铝和苏打灰及用于硅酸盐水泥制备的残留物的水提取132、油田钻井岩屑和石油污泥在制砖材料中的应用133、一种降低污泥产出量的采油污水处理方法134、油泥砂粉化剂及该粉化剂处理油泥砂的方法135、一种用于油田含油污泥处理的集成化工艺和装置136、一种新型高效油水分离剂及其处理油泥的方法137、一种高强低密度油井水泥138、油污泥与原油分离的方法139、一种分离处理含油污泥的方法140、流动式多级化学热力清洗油泥方法141、一种含油污泥的处理方法142、一种利用采油污泥制备体膨型颗粒调剖剂的方法143、废弃油泥砂分离剂及其制备方法144、泥炭吸油垫及其生产工艺145、含油污泥流化减量化工艺技术146、油井用防止二氧化碳腐蚀的水泥体系147、利用河泥制取生物柴油的工艺方法148、封堵高压油气井用电缆输送投水泥浆装置149、油田固井用防气窜水泥浆150、油井水泥浆降失水剂151、一种含油污泥生物气浮处理方法152、一种含油污泥砂无害化处理工艺及装置153、一种油田高钙油泥资源化处理方法及应用154、微波辐射污泥制生物柴油的方法155、油基泥浆的固液分离156、含水油泥再生方法157、不需外部能源同时将多种垃圾转换为生物油、水泥的反应堆158、含油泥砂分离净化的工艺方法及设备159、石油油泥无害化处理系统160、石油钻井废弃泥浆固化剂及其使用方法161、利用生物技术制作油泥砂植物栽培基质及其制造方法162、一种油田废弃泥浆污油泥资源化处理方法163、从污油泥中提取燃料油的分解剂164、一种利用废弃的含油污泥配制的用于注水井的调堵剂165、含油污泥生物降解槽及其制造方法166、一种稠油污水除硅污泥固化处理方法167、生物质特别是活性污泥链道式干燥和热解制油装置及系统168、虚拟油泥造型方法169、油井水泥低温促凝剂170、利用城市污泥制取生物柴油的工艺方法171、利用油页岩提取页岩油及煅烧水泥熟料的装置172、利用油页岩提取页岩油及煅烧水泥熟料的方法173、一种膨胀珍珠岩及其制备方法和作为改性微珠在生产高强低密度油井水泥中的应用174、从废水处理厂的污泥中生产生物柴油和其它有价值的化学物质175、一种含油污泥制备橡胶填料剂的方法176、一种含油污泥脱油处理工艺177、一种采用啤酒酵母泥生产核酸特鲜酱油的制备方法178、落地油泥综合处理利用方法179、一种落地油泥热化学处理方法180、一种清罐油泥处理工艺181、处理含油泥砂的破乳剂的制备及其处理方法182、一种污泥石油焦浆及其制备方法和用途183、一种鉴定油溶性印油/印泥印文相对形成时间的方法184、一种污油泥分离剂185、一种用微细金属纤维增强油井水泥浆的方法186、利用超临界水氧化技术处理含油污泥的方法187、一种含油污泥无害化生物综合降解方法188、一种可生物降解油井水泥分散剂及其制备方法189、一种利用油页岩飞灰制备少熟料水泥的方法190、自动往复液压油缸式泥浆泵191、油田油水、泥沙封闭放空回收系统192、一种含油污泥的处理工艺193、一种污油泥分解剂194、石油采油用的降粘、除蜡、除油泥助剂及其配制方法195、一种用油泥砂为原料生产陶粒的方法196、一种油田含油污泥的处理和利用方法197、一种油泥分离方法198、一种含油污泥的资源化处理方法199、油基泥浆中的感应式电阻率成像原理和设备200、对聚氯乙烯胶泥、油膏防水涂料加热装置201、油井注水泥用隔离液202、利用含油污泥合成聚羟基烷酸酯的方法203、耐高温低密度油井水泥减轻剂204、含油泥沙回收处理及综合利用工艺205、油泥沙蜂窝煤206、一种解决油井固井挤注水泥漏失的方法207、双床交互循环式污泥热解制油方法208、高强度低自由水低密度油井水泥浆209、一种利用湖泊底泥低温催化热解制油的方法210、一种可水分散油井水泥加重剂211、一种应用于水泥窑炉的节油煤粉燃烧器212、无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法213、移动式可回收油泥油砂处理装置214、石油钻井中X射线荧光泥质含量的分析方法215、采油场和炼油厂含油污泥再生煤及其生产工艺216、污泥床装置及其化学混凝污泥悬浮床处理含油污水方法217、一种油气田固井水泥浆专用改性丁苯胶乳的合成方法218、一种油井水泥缓凝剂219、含油泥型煤220、多元共聚油井水泥降滤失剂及其制备方法221、一种耐温油井水泥降滤失剂及其制备方法222、含油污泥燃料制作方法223、生物污泥与有机垃圾的燃油化方法224、一种油井水泥降失水剂225、无污染含油泥沙净化处理方法及处理系统226、油泥砂资源化利用处理装置227、一种油泥砂固砂堵水调剖剂228、石油泥渣无害化聚能处理产生亚临界湿蒸汽系统229、一种油泥模型返点钻孔机230、一种合成聚合物类油井水泥降失水剂及其合成方法和应用231、油田污泥橡胶填料及其生产方法和橡胶制品232、深海用低温低密度油井水泥233、污泥制油和垃圾焚烧集成系统和方法234、用于油基泥浆内张量微电阻率成像的方法和设备235、一种油田油泥砂资源化利用的方法236、油井水泥晶体膨胀剂及其制备方法237、油井水泥防漏增韧剂238、多相型催化剂分离油泥砂方法239、用于油基泥浆的降滤失剂240、无害化处理石化行业中底油泥、浮渣和活性污泥的方法
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污油泥处理设备用什么材料制成的
wywp1314的答复：
污油泥处理装置主要是利用不锈钢材料制作 污油泥先经过预处理器作用使泥中沙砾细化，并除去杂物；进入热解炉，油组分被汽化出来；经管道输送到喷淋冷却装置，通过水喷淋降温、液化；水分和油分进入油水分离装置进行油水分离，得到轻质油产品，冷却水循环利用；不凝气作为热解炉的燃料再次利用；热解产生的焦质沙砾经热解炉排污口排出。该方法可在油田污油泥中提取出符合国家标准的轻质油品，该方法的缺点主要表现为热解方法能耗高，原油回收率低，其中的水分影响油气冷凝，使设备复杂，处理量低，最终表现为处理成本高，效率低。现有污油泥处理技术_腾讯视频
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& & & & & & & & & & & & & & & & & &油泥处理设备及工艺
在我国，目前含油污泥所造成的环境污染等问题已经严重影响了人类的健康生活，被油泥所污染的土地，长期寸草不生，严重的破坏了生态系统。针对这一问题，浙江北斗星环保科技有限公司根据黑龙江省《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T中要求（处理后污泥用于铺路、垫井场），国家对油泥尾料排放标准：含油率≤0.3%。最新研发出并成功使用在油泥处理项目上的设备及工艺为国内最先进，也是唯一能可靠稳定运行、高效率低成本、使用在油泥处理上能达到国家环保要求的成套工艺及设备。
1.1 处理规模
处理规模：30m?-50m?/h。
1.2 技术指标
(1)被处理污泥指标
?原油凝固点：28～35℃；
?含油污泥特征：含泥沙、蛇皮袋、垢质、杂草、石砾、建筑垃圾等。 & & &
(2)处理后含油污泥指标
? & 经高效节能固液分离机脱水工艺处理后，污泥中含油量≤2.0％，达到黑龙江《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T
中要求，处理后污泥用于铺路、垫井场。
2 主体工艺描述
2.1 工程主体工艺流程图
2.2 主体工艺描述
①自动进料:采用特殊设计的斗式污泥提升机能满足把液态、固态及半固态含油污泥污泥的输送，从而把含油污油泥从污油泥池直接送至移动预处理装置，满足连续进料。并且斗式提升机物料进口处设有初级剔杂网槽，能防止丝带、木棍等大块杂物进入处理系统。
②预处理：含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选转轮的旋转被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除、纤维物粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。
③清洗：在含油污泥一级二级三级清洗装置内完成。通过药剂、超声、气浮、搅拌等作用实现含油污泥流化、清洗和游离原油去除。
④固液分离：采用两相固液分离的方法实现固体污泥与液体的分离。
⑤油水处理：通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过高效节能固液分离机分离出来的液体进入水罐，水罐中的浮油可被收集输入油罐，热水可以作为回掺水进行回用。
3主要工艺介绍
3.1整体设计
整套装置工艺经过优化组合，精心布局，占地面积小。采用模块化设计，各装置装功能区块清晰，并且考虑了现场地区全年气温变化大的特点，整套装置都做了保温隔热处理。整套装置包含1套自动进料装置和4套处理装置，每套装置体结构尺寸不一样。理论占地面积约100㎡，实际用地面积180㎡以内。处理能力每小时5-15m?。在污油泥处理核心技术没有改变的情况下，根据油田污油泥（水）的特点，该装置4套共安装了破乳回收、超声分离、气浮搅拌，油水储存、自动控制，高效节能固液分离机分离等六个独立单元。整体设计结构紧凑、工艺清晰、操控简便。
3.2整体能耗
本工艺装置主要能耗在介质的加热上，所以为节省能耗和方便使用本套装置设计了蒸汽盘管和电加热器两套加热系统，客户使用时可根据现场的具体条件自行决定加热方式，如果客户使用天然气比较方便，也可以根据客户要求制作天热气系统。由于电加热比较方便简洁，不需用额外增加附属设备，故目前装置采取电加热系统，整套装置设计功率为247.85KW，整机实际运行功率约为80KW。主电源线240平方毫米。
3.3 管线连接结构图如下
4 移动初级处理装置设备简介、参数与使用操作规程
4.1 移动初级处理装置设备简介
初级处理装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
预处理：含油污泥在预处理装置进口处通过污泥分选转轮与筛板的共同作用下，大块聚结在一起的污泥通过污泥分选器转轮的旋转作用下、强制被打散，污泥中大于20mm 的颗粒被分选转轮推进预处理装置一侧的大块物料收集箱内，小于20mm 的污泥通过污泥分选筛板的筛孔进入污泥预处理槽内。通过含油污泥分选转轮和筛板共同作用，实现含油污泥的杂物去除掉、纤维物质被粉碎、均匀分散、油泥浆储存和输送。
4.2 设备明细及技术参数
上料部分及初级处理装置（54.25KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
斗式提升机 XJTS-8000 外型尺寸8×0.4×0.6m & 重量2.8t &
尺寸2×2.2×2.2m &容积6m? 重量6.7t
一级清洗罐
尺寸2×2.2×2.2m & & 容积7m?
破碎分离装置 XJFL-5 转速600r/min & & & &功率7.5kw & & & &
尺寸 r=0.25m h=1.2m & 容积0.2m? & & & &
加药泵 YB2-63m2-4 流量0.05立方米/小时 &功率0.25kw
搅拌机 YB2-9OL-4 46.3r/min & & & & & & 功率1.5kw
气浮器 YB2-100L2-4 1450r/min &出口压力501kpa &
进气流量1.2立方米/分钟 &功率3kw & &
功率24kw &
循环泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小时 杨程30米 功率2.2kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时 杨程30米 功率2.2kw
收油泵 DBY-25 流量3.5立方米/小时 杨程30米 & & & &
工艺参数 操作温度65-75℃，回掺水与进料比例1:1，
破乳剂加量30ppm
4.3使用操作规程
①进撬电缆线需要35平方5芯线 & & & & & & & & &
②电器操作；污油泥通过斗式污泥提升机送入装置内，进料开始启动预混破碎除杂机（搅笼开关）、同时回掺热水对污油泥进行稀释匀化使油水充分混合处理，油水进入罐内、大块物料及杂质排出设备外。
③药剂调配：边加水边加药搅拌。
④当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。{启动气泵开关}
5、超声波必须在高液位时启动，启动超声时须关闭气浮。
⑥电加热器由温度智能控制仪自动控制开启和关闭，使物料温度保持在65℃-75℃之间。注意！液体必须达到中液位时开启加热才能实现自动控制。
⑦循环泵由液位器自动控制，当预处理中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启把物料液体注入到一级清洗分离内，达到中液位时自动关闭。
⑧收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关。
⑨出水泵由液位器自动控制，当一级清洗内物料液位达到高液位水泵自动开启将物料 &排入深度处理罐中的二级清洗撬内，达到中液位时出水泵自动关闭。
4.4电气原理图如下
4.5初级处理装置工艺流程图
5 终极处理撬设备简介、参数与使用操作规程
5.1 终极处理撬设备简介
终极处理装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
本装置主要是通过罐设备清洗：在含油污泥二级三级清洗装置内完成。通过药剂、气浮、搅拌等作用实现含油污泥净化、清洗和游离原油去除等作用。
油泥浆在高分子药剂与气浮震荡的共同作用下，“空化泥浆中的水、油分子及泥、砂颗粒由于相互间的连续高速碰撞，使微小油滴逐渐增大聚集，泥浆颗粒也同步增大，油、水、泥在罐体中被充分清洗净化，并且在自身重力差下得以自动分层。经过移动预处理撬处理后的物料含油率已经下降到10%以下,油水界面过渡层较厚,硫化物、有害有机物杂质和其他悬浮物并存，通过加入清洗絮凝剂和氧化剂，在气浮搅拌的共同作用下，使得物料中的各种有害物质被氧化清洗去除、硫化物和悬浮物得以沉降絮凝，从而使油水过渡界面变薄清晰，实现回收原油的深度清洁。
5.2设备明细及技术参数
终极处理装置（36.25KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
终极处理装置 HXdw-1306-2 外型尺寸6×2.4×2.4m & 重量6.5t &
功率43kw &
三级清洗罐
尺寸2×2.2×2.2m & & &容积7m?
四级清洗罐
尺寸2×2.2×2.2m & & &容积7m?
尺寸 r=0.25m h=1.2m & &容积0.2m?
加药泵 YB2-63m2-4 流量0.25立方米/小时 & 功率0.25kw
搅拌机 YB2-9OL-4 67.5r/min & & & & & & &功率1.5千瓦
气浮器 YB2-100L2-4 1450r/min &出口压力501kpa &功率3kw
进气流量1.2立方米/分钟 & & &
循环泵 65GWB-25-30 流量25立方米/小时 & 杨程30米 &功率2.2kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时 & 杨程30米 &功率2.2KW
收油泵 WYZ-5/0.6 流量5立方米/小时 & &吸上真空高度3米
工艺参数 操作温度60-65℃，清洗絮凝剂100-200ppm，氧化剂50-100ppm
超声清洗时间10-15min/次
5.3使用操作规程
①进设备电缆需要25平方5芯线
②当物料达到中液位时启动气浮装置间歇式开启至高液位停止。
当物料达到中液位时才可以启动超声装置、否则会损害超声波设备。
③配制药剂：注入水至约2/3加药罐时开启搅拌同时加入清洗絮凝剂,待水满后停止搅拌,最后加入氧化剂，随配随用。
④电加热器由温度智能控制仪自动控制，使物料温度在60℃-65℃之间。注意！液位必须达到中液位时，启动加热器才能正常控制，否则会发生危险。
⑤循环泵由液位器自动控制，当二级清洗中物料液位达到高液位时，循环泵自动开启注入到三级清洗罐内，达到中液位时自动关闭。
⑥收油泵可根据分离出的原油量人工控制开关，准备收油时先超声波发生器打开10-15min，然后开启收油泵。
⑦出水泵由液位器自动控制，当四级清洗内物料液位达到高液位时，出水泵自动开启将物料排入离心机撬中进行泥水分离，达到低液位时出水泵自动关闭。
5.4 电气原理图如下
5.5终极处理设备工艺流程图
6 油水存储设备简介、参数与使用操作规程
6.1 油水存储设备简介
油水装置由控制室和两个罐组成，占地面积14.4平方米。
通过三级清洗装置收集的浮油输至油罐，油罐中析出的水可输至水罐。通过离心机分离出来的液体进入水罐，热水可以作为回掺水进行回用。
6.2 设备明细及技术参数
油水储存设备（128.3KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
油水存储装置 HXdw-1306-3 外型尺寸6×2.4×2.4m & &重量6.5t &
尺寸2×2.2×2.2m & & &容积7m?
尺寸2×2.2×2.2m & & &容积7m?
收油泵 WYZ-5/0.6 流量 5立方米/小时 &吸上真空高度3米
功率3kw & &
排污泵 1W2.2-5 流量 5立方米/小时 & 杨程12.5米
外输油泵 DBY-25 流量 2立方米/小时 杨程15 米 功率3kw
工艺参数 水罐温度：70-80℃
6.3使用操作规程
①进设备电缆线需要150平方5芯线
②智能控制仪自动控制水罐中的电加热器，使水罐中温度在70℃-80℃之间（注意：在高效节能固液分离机中排水泵工作后水罐中的水达到中液位时在开启油水罐内电加热总开关、否则会发生危险。）.
③液位器自动控制回水泵，当水罐中的水达到高液位时回水泵自动开启把水排到预处理罐中，到中液位时回水泵自动关闭。
④收油泵根据水罐中的原油含量人工控制开起和关闭。
⑤油罐中有液位器，当油罐中原油达到高液位时，报警器自动报警，这时应开启排油泵将原油排出油罐。
⑥每次排油后需转换至排水泵清洗外输管线10min以上，防止外输管线堵塞。
6.4 电气原理图如下
6.5油水储存罐工艺流程图
7 脱干处理设备简介、参数与使用操作规程
7.1 固液分离机的设备简介
固液分离机撬由控制室和固液分离机组成，占地面积28平方米。
高效节能固液分离机是把1-3级处理吸净污油的污水通过加药反应进行固液分离处理，滤出杂质，清水再次利用。
7.2设备明细及技术参数
离心分离撬（29.05KW）
名称 型号 设备主要技术参数摘要
高效节能固液分离机 HXdw-1306-4 外型尺寸6×3×6m & 重量16.2t &
尺寸6×0.49×1.2m & 容积5.7m?
加药泵 40-GGR4-16-0.55 0.25KW
搅拌1 YB90T-4 70r/min & & & & & 功率1.5kw
搅拌2 YB90T-4 70r/min & & & & & 功率1.5kw
螺旋输送机 YB2-112M-4 48r/min & & & & & 功率3.0kw
排污泵 65GWB-20-30 流量20立方米/小时 & &杨程30米
工艺参数 操作温度55-60℃，转鼓转速 r/min，
高分子絮凝剂加量：50－200ppm
7.3 使用操作规程
①进设备电缆线需要25平方5芯线。
②除去油之后的物料送入高效节能固液分离机，启动固液分离机主开关和副开关经固液分离机进行泥水分离。电机通过调频慢慢启动，正常转速控制在500转至800转就可以了，具体可以根据现场情况决定，如果结束工作时应先关闭进料泵阀、药泵阀后再关闭离心机，关闭高效节能固液分离机时慢慢减小调频频率使设备慢慢停止、最后再关了启动按钮。
③分离的达标泥经搅笼排出设备外，水进入水槽内，由液位器自动控制排水、泵把水排入油水储存设备中的水罐内。
④药剂调配：调配加药时一边注水一边搅拌并缓缓倒入药剂，比例1-3%0，搅拌时间1个小时，保证随配随用。
⑤药剂调配好后具体进药阀门大小需根据现场高效节能固液分离机出泥和出水情况来控制，阀门一般由逐渐小到大，观察出泥变干，出水刚刚由黑变
⑥药剂调配好之前，二三级深度处理装置排出废水通过阀门可直接进入水管在系统内循环。
7.4脱干处理装置电器原理图
7.5高效节能固液分离机工艺流程图
8 设备保养简要说明:
8.1 高效节能固液分离机，轴承需要工作24小时补充耐高温锂基润滑油一次，机器两面轴承位置有主加油孔。附加油孔每七天加一次。
8.2 搅拌机连体减速器需要定期加油保养。
8.3 气浮器
①电动机必须符合标牌方向转动。
②鼓风机严禁超负荷运行,严禁关闭进、排气口运转
③开机前必须检查油箱内油量，新机8小时换油一次
④以后运行1000小时内换一次罗茨泵专用润滑油。
⑤鼓风机轴封润滑黄油杯每7天旋转一圈（5克）高速黄油。
⑥进气口在上，排气口在下，切勿颠倒。
⑦不能超过性能范围运行使用。
8.4 超声波器
①超声波不可以在无液体情况下工作。
②超声波工作时电流不可以超过3.5A。
③超声波连续工作不得超过15min，否则会起到反效果。
8.5 罐内无液体时必须关闭超声波电源。
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