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精益生产与MES系统的关系
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随着经济全球化的迅速发展和市场分工越来越细，出于生产成本、运输方便性和节省开发时间等方面的考虑，品牌生产者不直接生产产品，而是自己掌握“关键的核心技术”，加工工作则由其他企业完成，而承接这部分加工任务的制造企业通常被成为OEM厂商或代加工企业，其生产的产品就是代加工产品。
供应链全球化、客户定制化、日益严苛的环境及安全法规等使OEM企业正处于一个前所未有的不利环境。全球OEM的平均利润率已经开始压缩并呈现出持续下降的趋势，这一点在离散OEM行业中尤为明显。因此，离散行业OEM企业正想方设法通过精益制造和数字化管理等先进的生产和管理方式优化工厂底层资源，改善数据采集质量，以提高生产力和客户满意度。
MES制造执行系统
在离散制造模式下，为了满足动态变化的客户需求并按时交货，OEM企业业务层必须与生产过程同步。这就意味着要有效组织和协调管理诸如物料、设备以及人员等所有制造资源。此外，提供关于生产事件、设备绩效及停机时间和生产过程实时数据对于进行正确决策十分关键。相关报表可手动生成，而创建一个能真实反映生产状况的报表，就必须实现不间断的采集、存储和提交生产数据。微信账号：gallopeng 所有这些有价值的数据将用于产品族系跟踪、生产运作、资源利用（设备停机）、库存管理及物料配送。以上这些都引发了OEM企业对MES制造执行系统的迫切需求。一个成功的MES系统不仅要能满足现时OEM企业的生产和质量要求，而且还能根据不断变化的业务和未来需求灵活调整，以确保IT投资。
盖勒普MES（制造执行系统）方案提供了一个能够集成业务流程和工厂生产流程的标准化管理平台，实现OEM企业业务层和工厂控制层间的信息沟通。使用MES能够对工厂进行建模，将生产资源、生产步骤或是生产点关联起来，通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集和处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告。这种动态变化的生产条件做出快速响应的能力，将减少OEM企业内部无用的生产行为，促进生产操作和过程的有效进行。数据的采集允许自动导入或手动录入，建模功能将有利于实现生产作业和操作流程的标准化。其主要特点包括以下方面：
●提高工厂透明度，改善物料流通性能，有效降低库存： MES从工厂自动化层实时地采集生产数据，通过运算和处理将必要的生产信息传递给ERP层；
●强大的防呆纠错体系，减少出错机率： MES收集完整的产品族系，一旦发现不合格的零部件，可以迅速找到受损的原因和结果，确保将企业损失降到最低；
●减少停机时间，为优化工厂绩效提供有力支持： MES提供的设备全面绩效与停机管理功能能有效提高设备使用效率。停机事件和根源分析组件能够通过快速识别效率低下的生产区域或生产线，有效减少设备空转和低效率事件的发生；
●具有可重构性，快速适应企业业务过程： MES能够满足离散型OEM企业产品制造快速变批量生产要求，能够适应多品种小批量生产与大批量生产结合的混线生产模式。
生产计划下达及调整
生产计划是OEM企业管理的重要组成部分，是指引企业整个生产活动的纲领，能否按时交货直接关系到企业的客户满意度及经营的成败。OEM生产本身就体现了委托生产企业与代工生产企业之间的合作关系，但是现实中，OEM生产计划缺乏实效性，从而导致订单交货的延迟。
企业级管理系统ERP能够提供主生产计划、物料需求计划，但是具体到车间的生产和排程，一个粗略的计划还是不够的。生产车间需要根据实际情况对计划进行细化和调整。如何进行调整，这和设备能力、产品特点有很大关系。MES可以让产品按照经过优化的流程生产，协调零部件的生产或配合主生产线的装配。计划发生更改时，也能够使得物料部门，以及其他辅助装配线、预装线、加工中心及时作出反映，帮助企业实现快速转换生产与生产能力的快速调整，确保实现生产任务按时和按节点完成。
加强生产过程控制
离散型OEM企业生产订单的执行，往往需要通过多道不同的工序完成。最开始，车间管理人员可能还清楚生产任务执行进度，然而一旦工序并行作业时，就无法完成工单的追踪和管理。此时的生产现场设备的生产效率和生产任务的完成情况无法得到实时反馈。
在离散型OEM企业生产过程中， MES详细的数据逐级查询和分析，能够帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，及时响应生产现场各种状态变化。它通过条码管理的方式对生产过程进行跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备及库存等信息进行数据化、网络化和动态化管理。在生产计划完成后，系统还能够自动生成任务派工单，并通过条码扫描向生产现场自动输送加工程序、零件图纸及工艺指导文档等，实现生产进度的严格把控，大幅提高生产效率。
提高产品生产质量
在工业领域中，知名品牌企业在寻找OEM厂商执行加工任务时，自身也要承担相应责任。若质量存在不足，会造成很多后续问题。所以，品牌企业在委托加工期间肯定会进行严格的质量控制，这也是众多OEM厂商开始着手构建产品质量体系的重要原因。
MES的质量管理包含了产品质量、零部件质量和生产过程检验三个环节。它可以有效监控和追踪产品生产过程中的质量记录，并对制造过程中的检验设备如力矩、泄漏及测试台架的测量数据也作了提取，对于超标的项目能够进行控制，避免不合格产品流向下一道工序。此外， MES还能够生成相关质量分析报告（如SPC等），帮助企业找出生产质量控制不足的地方，配合企业精益生产过程改善，进一步提高产品的生产质量。
优化车间库存管理
库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以有效避免生产停滞，为OEM企业建立良好的生产环境。
企业车间的库存管理通常包括原材料、成品、半成品、刀具、工装及夹量具等。MES可通过条码化管理进行业务流程操作，既准确又便捷。车间各生产单元接到加工任务同时，工装/刀具/夹量具库房可根据生产加工计划自动生成工装/刀具/夹量具等生产准备计划，用于指导生产准备工作执行，大大缩短等待时间。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询。
强大的系统集成
MES在企业信息化的位置处于执行层，不仅要接受其他系统如ERP等的数据，而且这些系统也要从MES中得到生产相关的信息。如MES每天从ERP系统导入的生产数据主要有生产计划、工位、工序定义、工艺流程定义、物料信息、装配BOM及供应商信息等，这些数据也是MES系统所需要的基础数据，脱离这些基础数据的MES系统也将无法运行。而ERP系统也需要从MES那里得到生产数据。如物料消耗、入库数量等。此外，为了避免信息孤岛，OEM企业对各应用系统间的集成应用显得尤为重视。
目前，盖勒普MES是市场类似产品中真正能够与企业其他信息化系统进行高度集成的生产管理解决方案，除了能够与盖勒普系列软件（DNC/MDC/PDM/Tracker工装及刀夹量具管理系统）实现无缝集成外，还能够与企业的BI/PLM/ERP/MRPⅡ/OA/CAPP/QC/SCM//CAM等上下游信息化系统实现高效集成，全力为企业打造从生产现场到企业上层管理的全方位信息化管理平台。微信账号：gallopeng 盖勒普MES 解决方案适用于航空航天、国防军工、兵器装备、汽车制造、工程机械、电子科技、医疗器械、烟草机械及工业等各行业的离散型OEM制造企业，能够支撑并牵引OEM企业进行精细化管理，帮助企业实现生产过程透明化、高效化、柔性化及可追溯化，达到提高客户满意度和降低运行成本的目的，全面提升企业精细化管理水平、增强企业的核心竞争力。
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精益生产，精益求精
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Powered byMES系统：帮助企业实现精益生产
目前大多数制造企业生产车间面临着这样的问题：生产过程忙乱、生产工人盲目、生产效率低下、信息不连通等。面对这些问题，企业管理者需要寻找解决办法，在工业4.0全球化的大趋势下，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业实现精益生产，真正的迈入工业4.0生产模式的企业行列中。
MES系统帮助企业实现生产流程精益化，精益的生产流程是精益生产方式的关键内容。制造企业在生产流程精益化上存在三个主要问题：系统化不够、缺乏防呆防错意识、对价值的理解有欠缺。精益生产的标准作业不仅包含标准作业程序，还包含标准的生产节拍、标准的在制品数量。在精益生产方式中，工厂在设计生产线时，要在关键工序中设置相应的防呆防错功能。除此之外，库存管理精益化也是重中之重。在库存管理精益化中，我们要做到“零库存”。零库存只是精益生产的追求，不是真正的无库存。和主要供应商协商确定的合理水平，从而实现共赢。这是精益库存管理的基本态度，也是精益库存管理的基础。MES系统可帮助精益生产厂家在财务、人员管理和全球协调这些活动中实现精益管理，这正是精益生产方式的理想境界。
MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。各个岗位从MES系统中获取需要的信息，在这些信息的基础上完成各自的职能。并将生产过程中各产品的所有信息综合利用，通过MES系统加工整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等各个环节。这样信息的传递由各个部门和岗位间的网状的方式，转变为各个岗位下系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。
MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减低出错的几率。MES系统可提供完整准确的执行数据用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施。MES系统还可有效的帮助实现制造时间和效率的平衡，提高各部门的工作效率，有效解决传统管理方式的问题，更好地促近企业发展。
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上海制程信息技术有限公司 MES系统（生产制造执行系统） 实现精益生产，让工厂没有浪费
品牌：上海制程MES
软件名称：上海制程MES
版本语言：简体中文版
版本号：ZGZZmes
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版权：上海制程信息技术有限公司
软件类型：信息资源管理软件
“上海制程信息技术有限公司 MES系统（生产制造执行系统） 实现精益生产，让工厂没有浪费”的详细描述:
上海制程信息MES系统（生产制造执行系统）以实现精益生产为目的，让工厂没有浪费为目标。MES系统能够为企业解决六大问题：1，销售部：不知道客户订单的生产进度，回复客户具体交货时间；2，工艺技术部：对工序，工艺图纸维护，返工等临时措施如何落实；3，质量部：对过程质量追溯，手工报检如何实现电子化；4，生产部：生产不能按计划进行，车间突发异常事件太多，每个各工位状态不能及时获取，生产的瓶颈不清晰，工序交接混乱造成效率浪费严重，生产人员管理缺少数据，过程质量活动管理缺少数据支持，设备利用率无法自动的进行统计分析，车间突发事件太多，不能吸取教训；5，仓库部：对成品，半成品的库存量不清晰，数字不准确，外协，外购管理混乱。6，管理团队：生产事情正在发生?是谁在处理？怎样保证以后不再发生？生产车间存在什么浪费？什么影响了设备的利用率？如何更好的进行计划排程？设备数据采集，质量追溯如何实现？联系电话：柏波
上海制程信息技术有限公司111111以人为本的经营理念让工厂没有浪费。111以客户为上帝的销售理念我们坚信客户就是上帝，我们会为客户提供最热情的服务，最优质的产品，最优惠的价格，最完善的售后服务。对于客户的咨询与抱怨做到耐心的倾听，快速反应，解决到位。让我们的客户放心的使用我们的所有产品。111以质量为根本的生产理念质量是企业的立足之本，以质量为根本的生产理念是生产理念是企业名称所有员工的工作理念，确保不让一台有缺陷的设备流入市场，不让一台不完善的设备流入客户手中，最大限度的提高 产品的合格率。111以速度为中心的售后服务理念公司售后部门在接到客户发来质量问题单之后，以最快的速度赶往客户产品现场，以最快的速度为客户排除故障，保障客户设备的正常运行。
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软件名称：上海制程MES
版本语言：简体中文版
版本号：ZGZZmes
系统平台要求：windows2000
系统硬件要求：无
版权：上海制程信息技术有限公司
软件类型：信息资源管理软件
配套附件：生产采集
技术支持：C#.net等
支持用户数：其他
版本类型：单用户版 企业版
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&& 9:27:04MES项目实施成功里面有几点可以分享：一是科学的实施方法，二是规范的业务数据，三是持续的优化提升，项目在实施过程中，通过全体公司从上到下的重视程度，给企业目前的生产带来一定的改善。分享到：
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&一、企业与信息划分发展概况 郑州精益达零配件有限公司作为宇通集团旗下的主要支柱业务，以其精益求精的企业精神，成为中国汽车零部件行业的领头羊，也是业内专业领先的供应商，公司有车桥、空寂悬架等20几种产品，远销海外，年销售额超过30亿元。身处近年来中国发展最快的行业之一，郑州精益达汽车零配件有限公司在获得持续快速发展的同时，敏锐的认识到抓住发展机遇，利用信息技术，走信息化带动工业化之路，提高企业核心竞争力，是企业谋求长远发展的必由之路。 作为一个集团型的企业，我们通过业务的需要建立起一个跨平台、跨部门的制造执行系统。主要从两个方面的目标开始做起： 第一，作为一个中间桥梁将上层的设计、工艺及生产计划信息带至车间，自动形成车间生产执行计划，同时又将车间现场的生产信息反馈至管理层用于计划决策；第二，规范车间的生产管理过程，简化车间人员的任务，提高工作效率，使得车间班组和个人的任务及责任更加具体和明确，管理更加规范；产品的生产过程都受系统的监控，质量得到了有效的保证，零部件追溯也有了可靠的依据，实现信息的快速传递和车间现场生产作业的精细化管理。大家也提到了汽车零部件行业的追溯，我们也通过MES实现整个生产过程的全部追溯。 二、项目解决方案蓝图介绍
&&& 图1 MES功能模块 图1可以看到MES主要功能模块，有生产管理、物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，比如说在生产管理设备集成、自动排程、数据采集等。从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要、工艺复杂程度、物料优先级做一些自动化的排产。排产之后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单、删单的处理。计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按照一些不同程度进行分类，对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。在生产执行过程中，MES在生产车间这块，会扫一个条码，上面有一些采集点，在每一个采集点进行数据采集，根据企业不同情况，我们做了一些过程物料和质量数据的采集。比如说工艺参数，设备的工艺参数，这个里面提到了一些和设备的集成，比如说拧紧机、压力机，比如说拧紧机完成了之后也会把数据反馈回去，完成数据采集。同时在生产过程中有质量人员巡检以及入库以后的检验，同时系统也提供过程检验，如果出现问题之后会通过MES的终端反应到相关的业务部门处理。共2页: 上一页1
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