注塑工件表面有喷射处理后表面粗糙度纹如何处理

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-25 15:31 标签： 注塑产品表面起皮
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注塑缺陷原因分析及改善对策
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注塑缺陷原因分析及改善对策课程大纲
——注塑缺陷原因分析及改善对策
1、注塑件周边缺胶的原因分析及改善方法；
2、注塑件披峰（毛边）的原因分析及改善方法；
3、注塑件表面缩水的原因分析及改善方法；
4、注塑件银纹（料花、水花）的原因分析及改善方法；
5、注塑件烧焦（困气）、排气不良的原因分析及改善方法；
6、注塑件内部气泡、缩孔（真空泡）的原因分析及改善方法；
7、注塑件表面水波纹的原因分析及改善方法；
8、注塑件喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）的原因分析及改善方法；
9、注塑件表面夹水纹（熔接痕）的原因分析及改善方法；
10、注塑件气纹（阴影）的原因分析及改善方法；
11、注塑件表面裂纹（龟裂）、顶白（顶爆）的原因分析及改善方法；
12、注塑件表面光泽不良的原因分析及改善方法；
13、注塑件混色、黑条、黑点的原因分析及改善方法；
14、注塑件翘曲变形的原因分析及改善方法；
15、注塑件色差的原因分析及改善方法；
16、注塑件尺寸偏差的原因分析及改善方法；
17、注塑件侧边拖花（拉伤）、拖白的原因分析及改善方法；
18、注塑件透明度不足的原因分析及改善方法；
19、注塑件强度不足（脆断）的原因分析及改善方法；
20、注塑件表面冷料斑的原因分析及改善方法；
21、注塑件起皮（分层）的原因分析及改善方法；
22、注塑件金属嵌件不良的原因分析及改善方法；
23、注塑件盲孔的原因分析及改善方法；
24、注塑件内应力的原因分析与改善方法；
25、注塑件表面浮纤的原因分析与改善方法；
26、注塑件白点的原因分析与改善方法；
27、注塑件粘模、水口粘模的异常现象的原因分析及改善措施；
28、喷嘴流涎（流涕）、漏胶的原因分析及改善措施；
29、螺杆打滑、塑化噪音的原因分析及改善措施；
30、压模现象产生的原因分析及防范措施；
31、下料不良的原因分析及改善措施；
32、水口拉丝的原因分析及改善方法；
33、开模困难的原因分析及改善方法；
34、喷嘴堵塞（堵嘴）的原因分析及改善方法；
35、其它异常现象（如：断柱、多胶、模印、顶针位凹凸、断针、字唛装反……等）的原因分析及改善措施。
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& 注塑制品的这些常见问题，你了解吗？
注塑制品的这些常见问题，你了解吗？
1.翘曲变形：注塑成型过程中内应力差异或冷却不良引起的塑料制品变形。
2.浇口斑纹：浇口周围有可辨别的环形。若使用中心式浇口则为中心圆，若使用侧浇口则为同心圆
3.锐边料流区有黯区：制品表面非常好，直到锐边，锐边以后表面出现黯区并且表面粗糙。
4.空隙：制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡，空隙往往发生在璧相对较厚的制品内，尤其是在最厚的地方。
5.邃气泡：塑料内部产生的气泡使制品表面产生画形的凸起
6.黑点或黑纹：由于原料混人异物．注塑件成型后，在产品表面上出现的斑点，或者在高温下停留时间长而产生分解，出现黑纹或黑点。
7.喷射纹：当熔料进人到模腔内，在流体前端，有类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在大棋腔的模具内，是熔料充模时没有直接接触到模璧或没有遇到障碍。
8.唱片纹：在整个科流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。
9.熔接线：塑件表面的一种线状痕迹，是在注射或挤出中，若于股熔料在模具中汇合，熔料在界面处未完全熔合，彼此不能熔接为一体，形成熔合印迹，影响塑件的外观质量及力学性能
10.黑斑、黑纹、脆化、烧痕、掉色。
a．黑斑和黑纹是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹，褐斑或褐纹是指相同类型的瑕疵。
b.脆化是材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低
c．烧痕是塑件接近流动路径末端或包风区城的暗色或黑色小点。
d.掉色是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵
11.飞边：分模线很薄的片状物，是注塑过程中塑料溢人模具合模面及镶件的间隙中，冷却后留在塑料制品上的多余物。
12.凹痕：凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的。是浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩。
13.缺料（欠注）：注塑时因压力不足或者困气导致充填不足而在制件表面形成的缺口
14.顶白：表面局部发白的痕迹，是注塑件局部受外力作用．使部分分子结构重新排列或断裂引起的备产品被顶出模具所造成的泛白及变形，通常发生在顶杆的另一端。
15.色差：指实际产品颇色与封样样品颇色或色板对比超出允许值
16.冷料斑：指制件近浇口处带有雾色或亮色的斑纹或从浇口出发的宛如蚯蚓贴在上面的弯曲疤痕。
17.龟裂及白化：塑件表面产生的比较明显的微细裂纹称为龟裂，与龟裂相似的霜状徽细裂纹称为白化，龟裂和白化都是没有裂隙的微细裂纹。当塑件暴露在某种化学品环境或处于应力条件下时，就会产生环境应力龟裂。
18.银丝：塑件表面沿料流方向产生的针状银白色如箱一般的细纹
19.白线：高聚物在拉伸应力作用下，由于应力集中而产生的白化条纹状形变区，这些条纹平面区强烈地反射可见光，使材料表面形成一片银白色光泽，俗称白线。
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注塑浇口附近出现喷射纹怎么办?
我有更好的答案
这个是进胶太快遇冷模造成的，加大浇口位置，降低进胶速度，可以消除喷射纹。
采纳率：50%
是什么样的材料呢，应该是材料有水份，还有就是可能你进胶口的地方太小，进胶冲的太快也会出现这处情况，
这位大哥你好：我现在出现这样的花纹，有什么办法可以去除掉么？ 花纹像雾一样的形状。非常感谢！
我还是不知道你用的材料是什么材料，出现花纹像雾一样的形状，你做的产品是透明的吧，先把加工这一块处理好，烘干处理一定要做好，还有就是材料加工的时候中间二个温度是塑化温度，一定要达到材料最好的一个塑化温度，再一个就是看看你材料的透明度能达到多少，与你做的产品能否达的到要求。如果是软胶像TPU类的材料，产品里面出现在这种情况，哪就是原材料透明度不够或你加工温度没有达到要求，出现在表面的话就是水份造成的或进胶速度太快冲的，可以把模具进胶口改大改深（不影响产品外观）。
本回答被提问者采纳
料内有水份
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注塑件喷射纹的形成机理及其解决措施
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你可能喜欢【专业卖家聚起来】注塑产品不成型、充填不足如何处理？
（1）何谓充填不足？（外观）充填不足是指无法完全填充成型品。 正常品会得到与模具一致的产品，而充填不足品则无法 得到所希望的形状。充填不足是在树脂流动性不足或树脂计量值偏少时产生的。
（2）充填不足的生成原因(2-1) 流动性不足如果只是因为流动性不足而导致充填不足的话，则估计有以下几种条件：（1）树脂温度偏低（2）模具温度偏低（3）材料流动性不足（4）注射速度偏低（5）注射压力偏低(2-2) 计量值偏少如果计量值少于产品所需的量，则必然导致充填不足。有时不仅是因计量值偏少，而且还会因计量不良所产生的差错而导致充填不足。(2-3) 产品形状或模具问题产品形状和模具构造也是产生充填不足的原因。浇口尺寸偏小、分流道偏细时流动性会降低，因此也很容易导致充填不足。此外，如果产品的壁厚偏 薄，当然也很容易发生充填不足。(2-4) 排气口不合适流动末端排气不畅时有时也会出现充填不足。排气口应尺寸充足，位置适当。
(2-5) 预干燥不足如果因与上述相同的原因而产生大量气体，则在流动末端有时也会出现充填不足。必须预先进行适度干燥以去除水分等。(2-6) V－P切换是指注射&保压的切换位置。如果这一切换位置过早（也就是过早地转移到保压阶段），流动性就会整体下降，从而导致充填不足。（3）充填不足的对策(3-1) 尝试提高流动性首先尝试提高流动性。提高流动性的方法如下：（1）提高树脂温度（2）提高模具温度（3）改用高流动型材料（4）加快注射速度（5）提高注射压力（6）降低V－P切换位置（使之接近0）除更改成型条件外，下列方法也可有效提高流动性：（7）扩大浇口尺寸（8）扩大分流道(3-2) 检查计量值注射结束后，检查机筒内是否有残留的缓冲量（cushion）。由于还存在计量不良或各次注射之间的偏差，因此需要多观察几次注射。若缓冲 量为零时，请增加计量值。
(3-3) 检查排气状况检查是否充分进行过预干燥。为每种树脂所推荐的干燥条件都标注在产品袋上。请将实际结果与该值进行对比。同时还应检查流动末端的排气口是否完好。如果有烧焦的迹象，则很可能排气不良。应设法扩大或添加排气口。
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