保障房采用“PC技术” 建房子好似“堆积木”
&&&& 记者昨日拍摄的龙华扩展区保障性住房施工现场。龙华保障性住房采用&ＰＣ工业化技术&施工，部件工厂定做现场直接组装建4002套房子好似&堆积木&.
房子的一个整块外墙安装，５分钟就可以搞掂？带着疑问，记者昨日下午前往龙华扩展区深圳保障性住房的施工现场实地采访。
　　５分钟安装一整块外墙
　　建筑工地在人们的印象中，应该是一片繁忙而杂乱的场景。记者来到由中建三局一公司承建的深圳龙华扩展区４００２套保障性住房施工现场，现场的状况令记者大感意外，整个工地非常干净，丝毫没有杂乱的感觉，也见不到很多工人。现场有六栋建筑，从外面看上去，错落有致。给记者的感觉是，这一套套房子就像小孩子们&堆积木&一样，一块一块拼在一起。
;推进住宅工业化是这个保障性住房的最大亮点&，项目经理许炬文、张泽全在施工现场告诉记者，这个项目是全国首家建筑面积超过２０万平方米的工业化住宅小区。该项目外墙、走道板、楼梯均采用ＰＣ工业化技术，结构为现浇混凝土，就是在工厂直接按照尺寸定做部件，在施工现场直接组装就可以，这将是深圳市住宅工业化的试点工程。
　　项目经理许炬文、张泽全告诉记者，相对于传统建筑施工来说，这些设计、生产、建设全过程是一个质的飞跃，通过对劳动力投入、建设全过程的资源消耗情况进行整理统计，以及与传统建设方式的比较，重点突出两种模式在设计、建造、能源与材料消耗方面的差异性，总结住宅工业化给整个行业带来的生产效益的提升，以形成完善的技术流程与标准
记者了解到，该项目去年１２月２５日正式动工，共有２６层，目前已经盖到了２３层，今年国庆节之后可以正式封顶。
　　安装外立面墙是建房子的一个重要环节。这个施工工地每一个外立面墙都是同一个尺寸规格，高度都是３米，宽度４米，这个面积达到１２平方米的外墙里面都有两扇预留的窗户，一个是横的，一个是竖的，平均重量在３．５吨。与走道板、楼梯一样，外墙都是在位于广州的一家工厂定做，每个定做的成品上都有标号，安装工人一看标号，就知道这个成品是哪层楼的哪个位置。
　　记者昨日爬到了２３层施工现场，一个外墙在两分钟之内就可以通过塔吊吊到施工位置。一整块外墙到了指定地点后，等候在此的三名工人只需要稍微矫正位置，即可保证各个螺丝孔一一对应，然后用扳手拧紧螺丝，整个安装过程就完成了。记者看了一下手表，整个过程在５分钟左右。
　　施工队负责人李欠法知道记者的疑虑，笑着告诉记者，在施工现场看不到很多工人，这很正常。如果这个项目是按照传统的混凝土方式来做，这么大的工地上至少需要６００个工人，而按照工业化施工后，实际在工地上的工人只需要２００多人，许多都是非常熟练的技术工人。这样施工，除了减少了人工成本外，施工过程中体现的文明、清洁、安全，也是传统工艺无法比拟的。
4002套房子均有数据指标档案
　　我们每个人自己的房子层高是多少，地面的平整度是多少，两面墙的垂直度是多少，楼板的厚度是多少？或许很少有人能够完整地回答出来。这个位于龙华的保障性住房，４００２套房子将有４００２个档案，上述数据指标档案在业主入伙时将会交到每一位业主的手中。
　　昨天，记者在现场采访时，正好遇到施工现场在进行实测实量。据项目经理张泽全介绍，实测实量就是利用激光仪器对每户墙体、柱、梁板进行测量，并对平整度、垂直度、厚度进行检测，测量出来的数据将与国家规范进行对照，达不到要求的要立即整改
每套房建立各种数据指标档案交给业主，这个举措在全国建筑行业尚属首例，也是中建三局一公司与万科合作为提高建筑质量推出的一个重大举措。
　　&住宅工业化将是今后建筑行业的一个方向&，项目经理许炬文、张泽全告诉记者，工程建成后可以实现建筑垃圾减少８０％，材料损耗减少６０％，建筑节能５０％。自从这个项目开工以来，已经引起了全国各地建筑行业的广泛关注，每天至少有一两批来自各地的业主单位、建筑单位来此取经。记者在现场采访时，正遇到一拨外省的建筑业同行前来参观。
　　据介绍，ＰＣ住宅与传统住宅相比，有利于提高质量、加快工程进度、节约资源，有利于提升建筑产品的品质，赢得客户、有利于推进资源整合，提高管理效益，有利于资本运作，施工现场由传统劳动力密集型向技能型转变，大大减少了施工现场劳动力数量，可有效解决当前社会发展过程中出现的&用工荒&问题。
　　中建三局一公司相关负责人告诉记者，ＰＣ住宅有效地防治了外墙常有渗漏、裂缝的通病，１００％地根治门窗渗水。ＰＣ楼的外墙ＰＣ板是在工厂里预制的，门窗框是在浇ＰＣ板混凝土之前就安装在钢模中，这样浇捣混凝土时框和混凝土可以很好地啮合在一起，避免渗水隐患
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你可能喜欢建筑PC，房子是可以在车间里生产的！
远大住工住宅产业化技术大揭秘：神奇的PC
http://all.vic.sina.com.cn
日&&新浪资讯
　　近年来，住宅产业化已经成为中国建筑业和房地产业的一个热门词汇，住宅产业化实现的“像造汽车一样造房子”和“像搭积木一样造房子”彻底结束了中国建筑几千年来的秦砖汉瓦时代。而事实上，这一切都不能脱离一个强大引擎：PC。PC在住宅产业化中到底发挥了什么神奇的功效？下面，中国住宅产业化龙头企业——远大住工将为你揭开PC的神秘面纱。
　　PC的前世今生
　　PC是一个外来词，它是Precast and Prestressed
Concrete的简写，翻译过来就是预制装配式混凝土结构的简称。PC事实上很早就已经出现。1867年，在巴黎的世博会上，法国花匠莫尼哀展出了钢筋混凝土制作的花盆、枕木，并获得了专利，这标志着钢筋混凝土的正式诞生。换一句话说，就是法国花匠莫尼哀发明了钢筋混凝土，也发明了PC。自此以后，钢筋混凝土引起了人们广泛的兴趣，PC技术也得到迅猛发展，目前广泛应用于道路、桥梁、房屋、水利等土木工程，
PC既可以作受力的结构构件，如PC板、PC梁、PC柱；也可以用作非结构用途的PC产品，如路障隔离墙、轨枕、装饰混凝土构件。PC构件就是一个巨大的产业，德国2008年结构用PC构件总产值就达到了18.9亿欧元。
　　远大住工展示的PC魅力
　　PC是与木头、型钢一样，是一种结构材料，而且是一种新型结构材。PC是相对现浇混凝土而言的，PC构件可以在工厂或工地进行生产，工地的预制生产也可以说是一种流动的工厂。PC具有许多特点，主要有如下三个特点：高品质、高效率、低成本。
　　远大住工作为“技术的远大、制造的远大”，运用当今世界最前沿的PC构件制造建筑，拥有世界级的PC工厂，在PC工厂里面全工业化操作，实现“像造汽车一样造房子”，并且成为行业的标杆。
（远大住工的PC工厂采用PC技术制造建筑部品）
　　远大住工引进德国、美国、意大利等国家的先进技术和设备，建立全自动的PC生产线、钢筋加工线、家具、厨具生产线等，通过先进的工装设备和精密模具来控制精度。PC生产线采用柔性流水生产线，在PC板的生产过程中，实现全自动装潢、布料、震动、养护等，减少工人劳动强度的同时大大缩短工作周期，劳动生产率提高3500%。所有建筑部品实现毫米级的精准，工厂造访实现了“像造汽车一样造房子”。
　　而当主体构件如钢筋、门窗、水电材料、整体浴室、装修部品等，均在工厂生产加工，以半成品方式出厂后，现场吊装则实现PC板像“搭积木一样造房子”般的便捷：
高层建筑约6天完成一层（包括隔墙），多层建筑约30天完成，施工周期约为传统方式的1/3。
（运用PC技术在施工现场实现“像搭积木一样造房子”）
　　远大住工运用PC制造建筑，先进的住宅产业化生产方式实现了三大可控和五大变革。三大可控就是：质量可控、成本可控、进度可控。五大变革则是：变手工为机械、工地为工厂、施工为总装、农民工位产业工人、技术工人为操作工人。
　　PC的未来
　　目前，在德国、美国、芬兰等国家都在运用PC技术制造房屋。比如迪拜酒店、威尼斯人酒店、悉尼歌剧院等都运用PC技术建造。
　　在中国，远大住工的PC工厂采用全工业化操作，建成的建筑是工业化住宅。远大住工兴建的蓝色港湾、花漾年华等项目均以为质量好、成本低等特征获得市场的极大反应。其中的蓝色港湾项目获得“国家康居示范工程”称号，而采用远大住工PC技术兴建的沈阳丽水新城项目更是得到了温家宝总理的认可：“你们用先进的技术建设保障房，使得中国建筑业向新标准迈进一大步。”
（远大住工兴建的工业化住宅典范——宁乡蓝色港湾项目）&&&
　　可以看出，PC技术在发达国家备受推崇，在发展中国家也得到极大青睐。目前，巴西、新西兰、印度等国家都对PC技术表示极大的兴趣，兴建的建筑业在运用PC技术。可以预见，在不久的将来必定是PC的天下，那是就会出现“无建筑不用PC，无PC不成建筑”的局面。
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。PC技术简介及其在实际工程中的应用
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PC技术简介及其在实际工程中的应用
1、PC技术的概念和优势 这些可以从以下数据得到说明：（1）由于施工水平方面的差距，国内房产企业的效益是美国的1/5，是日本的1/10。（2）传统作业时大量工人在施工现场的高空坠落、触电、物体打击等是事故频发率最高的三项。而工厂化把大量工地作业移到工厂，现场工人最多可减少89%，大大减少了现场安全事故发生率。（3）PC楼的土建工期比普通住宅可缩短30%，渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病可降为零。（4）现场垃圾减少83%，材料损耗减少60%，可回收材料占66%，建筑节能50%以上，建造周期减少70%，PC综合节水效果36%，整体节能减排达到60%的标准。据不完全统计，按现有的开发量估算，到2012年，如果整个住宅行业都实行产业化生产，社会资源年消耗的节约可达到：1）节约能耗90.4万t标准煤，相当于22.6亿度电量，约为葛洲坝发电站2个月的发电总量；2）节约用水20 340万m3，约为19个杭州西湖的水量；3）节约混凝土损耗142.4万m3，相当于285栋18层住宅混凝土用量；4）减少钢材损耗13.56万t，相当于188栋18层住宅用钢量。2、国外工业化发展进程和各国PC技术简述欧洲自20世纪20~70年代在住宅工业化、产业化方面持续不断地发展并相对成熟，从20世纪80年代开始注重住宅的节能、可持续发展和提高住宅品质等综合性能。在亚洲，日本、新加坡和中国香港工业化相对成熟。日本在20世纪60年代初住宅需求急剧增加，为了提高产品的质量和效率，开始对住宅实行部品化、批量化生产，20世纪70年代是日本住宅产业的成熟期。新加坡的PC技术发展有近30年的历史，预制混凝土在公共住宅建设中的市场份额已从1996年的30%增加到2001年的60%。香港的PC技术发展也有近20年的历史，香港政府为支持住宅产业化的推行，对采用PC技术的项目在容积率指标上比非PC体系的项目优惠10%。同时专设香港建筑事务监督屋宇署，对PC进行品质控制和质量监督。笔者参观香港大角咀PC住宅项目，整个小区50多栋住宅，每栋为58层的超高层住宅，每单元8户的标准户型，全部采用标准PCF外墙体系。在我国大陆早就有PC这种工法的应用，上海中森在进行万科金色里程项目实践时还没有相应的技术规范及政策支持，如何使海外的先进技术与我国现有的设计标准相融合、匹配，最终配合相关部门形成行业标准，需要设计单位通过配件工厂及施工现场进行大量的研讨和试验工作。万科是国内最早将住宅产业化作为重要的战略目标，并将产业技术投入到商业开发的地产公司。一方面是其敏锐地认识到由于节能环保问题日趋突出，未来政府对施工现场提出限制性政策的可能性很大；另一方面则是为了保持自身销售规模的可持续发展。万科要在建筑品质、客户满意度、管理水平及能耗等方面做得比过去更好，就必须改变传统的建造方式，这些都促使万科下决心做PC。万科最早学习的是香港的预制混凝土外墙技术，而在做完1号实验楼之后，万科开始向日本学习，其中很大的一个原因是香港地区大多数建筑仅使用预制混凝土外墙，而日本多使用有结构抗震规范的装配整体式预制混凝土住宅。3、日本PC模式与中国香港PC模式的比较 3.1 PC的应用范围比较（1）中国香港：PC结构构件主要包括阳台、楼梯、凸窗、空调板及PCF墙板五部分，主要应用于高层住宅和公寓，多以剪力墙结构体系为主；对梁、柱、楼板的PC构件应用目前仅用于少量5层以下的中小学等框架结构（2）日本：对PC结构构件没有太多限制，除阳台、楼梯、凸窗、空调板、PCF墙板五部分外，梁、柱、楼板，包括整体卫生间、整体厨房等均可使用，所以评价日本的建筑是否采用PC不单纯指哪些构件，而是看它采用PC的百分比，比如80%的PC，甚至做到100%的PC，即整栋楼全部工厂装配。3.2 构件配筋方式的比较香港模式的PCF构件采用普通直锚式拉结筋，混凝土板无加强构造，预制构件的刚度较小，强度也不能保证，在运输和吊装等施工过程中会产生裂缝及较大变形，必须采取补强设备防止构件破坏，这样就使施工成本增加较多。直锚式钢筋是一种开放式的拉结筋，构造相对简单，只适用于香港这种非抗震地区使用。香港PCF板的厚度多为100mm 日本模式的PCF构件采用纵横双向桁架筋，可以保证预制构件在脱模、运输、吊装、存放过程中具有足够的刚度和强度，不产生裂缝及过大的挠度变形。桁架筋是一种封闭式的拉结5筋，能使预制构件与主体结构构件叠合得更牢固，整体性更强，具有良好的抗震性，适合抗震地区使用.3.3 PCF与结构主体关系的比较香港模式的PCF为纯外挂构件，不参与结构主体受力工作，所以构造配筋较简单。日本模式的PCF可将PC内部一定的厚度与结构外墙或框架柱的钢筋保护层叠加工作，从而减小外墙厚度，增加可用面积。3.4 适用范围的比较香港PC模式是近年来在日本模式的基础上模仿、简化以适应香港当地的情况而总结出来的一种模式，相对日本模式，香港模式较为粗糙、节点简单，但没有规范限制，可操作性强。纯日本PC结构体系在我国无法完全照用，因为我们没有相应的计算软件、验算方法和规范可遵循，没办法将PCF的一部分加入结构主体计算。而日本各大建设集团均有完善的设计、制造工法，相当于行业标准，其是以雄厚的建设集团的试验基地和实践项目积累出的经验数据为后盾。作为多地震国家，日本PC工法形成了完整、可靠的设计制作施工流程。4、PC技术在万科金色里程B04地块项目中应用4.1 规划和建筑设计本项目地处上海市浦东新区中环线内，项目总用地面积为80866m2，其中B04-1地块面积为11000m2，属绿化用地；B04-2地块面积为69 413.7m2，属住宅用地。总建筑面积13.6万m2，共建造房屋28幢，其中住宅27幢，配套公建1幢。可安置居民966户，近3000人；小区容积率1.5，建筑密度20%，绿化率50%。其中采用PC技术的1-7#高层住宅建筑面积达81252m2小区住宅楼主要为高层单元式住宅楼和多层排屋。其中低于90m2的中小房型占了73%。高层住宅为一梯两户，住宅平面设计功能合理，设施完善，分区明确，流线顺畅。起居厅、主卧均朝向南面，满足使用要求的同时又保证景观的利好性。多层住宅以4层的四拼和六拼为主，带地下室，内部布局合理有序。建筑形式格调高雅，追求建筑自身的光影、虚实变化，并能从材质和色彩上体现出高贵的品质。本次设计高层部分采用“PC结构工程”，即对楼房的一些部件，在工厂加工完成，再到工地现场进行拼装。本次设计对建筑的外墙、楼梯、阳台、凸窗、空调板五个部位进行预制。立面造型以简洁的体量强调建筑的雕塑感。为达到简洁体量的目的，建筑的凸窗、阳台、挑台等均由PC外墙工厂加工完成。在高层建筑上强调建筑的水平线条与垂直线条的交叉，在完善体量的同时，又强调出建筑的高耸形态；而多层住宅则以块面的构成与开窗的形式强调建筑的几何美感，并通过材料的质感及颜色的变化，使整个建筑亲切、自然又极富时代感.4.2 PC建造技术的应用本工程的建筑主体结构形式为剪力墙，外挂预制混凝土墙板、预制混凝土阳台、凸窗、空调板等构件。除了使用了上述各预制构件，还运用了预制混凝土楼梯技术。运用PC建造技术的优点可概括为以下几方面：（1）外墙PC板。外墙面砖牢固；外面砖效果精准（工厂内统一铺贴成型）；减少渗漏几率；建造速度明显加快；减少人力投入；施工质量可控；减少模板使用量；标准户型被划分为几个组成构件，工厂有序、保质、保量地提前生产，施工现场除现浇承重剪力墙部位，主要是吊装外挂PC墙板和阳台凸窗等PC构件以及浇合承重部位及预制构件，人力物力的投入大大减少，传统需要10个月完成的工作量仅需6个月即可完成，而且节约了80%的劳动力（2）PC的连接防水。改传统的材料粘结性防水变为构造输导性防水，漏水几率大大降低，同时不会积水返潮（3）PC的门、窗预埋。窗整体性、气密性好；门窗牢固程度大大增加；几乎没有门窗变形（窗框在工厂生产过程中已预埋至预制构件，精准而变形微小）（4）PC凸窗构件。结构整体性好；外观精致（将复杂的凸窗在工厂由钢模精确加工，施工质量提升）。（5）PC阳台、PC空调板构件。阳台、空调板的预制构件尺寸精确，方便摆放电器；排水系统无二次污染，不易堵塞（在预制阳台或空调板构件中，同时考虑并预留了设备专业的孔、洞、预埋件等，实现一步到位或方便安装的施工装修现场）；栏杆造型精致（在预制阳台构件中，预埋了安装栏杆扶手的安装件，无须现场焊接，质量与美观兼具）；减少模板用量；减少脚手架（阳台构件等吊装后可增加人员可操作面）（6）PC楼梯构件。楼梯平整并且踏步高度、宽度精确、统一，在逃生时绊倒几率大大降低；减少模板重复用量，节材节时，质量提高。4.3 SI工法的室内装修工法由于外部采用了PC构件的“外保护层”，故万科金色里程1-7#高层住宅采用了EPS板外墙内保温体系，节能环保，外立面效果出色。加之本工程采用了前沿的SI工法进行室内精装修，结合内保温施工，缩短了工期，提升了质量。所谓SI工法就是指骨架体（支撑体）和填充体（内装体）完全分离的一种施工方法，也是创造长寿命、可变、可持续使用居所的施工体系。金色里程1-7#高层住宅项目体现SI工法的室内装修工法主要有以下几点：（1）架空楼板。管线和结构完全脱离，安拆方便；管线不接触钢筋混凝土，使用年限长；结构减少开凿量，结构本身质量提升；减少了湿作业，缩短了工期；地板更有弹性，对于儿童更加安全；更可在架空层中铺设地暖，提升住宅品质。（2）轻钢龙骨石膏板隔墙。房间可自由分隔；室内隔气隔声效果好；无返潮；管线便于更换维修；室内空间可变，实现几代人都可居住同一个“家”。（3）同层排水。物权问题得到解决；减少阻塞和返水，有效解决噪声和渗漏，节约水源；更换马桶无须楼板打孔，减少楼板开洞，对结构有利。（4）轻钢龙骨薄吊顶系统。管线脱离于结构之外，维修、更换方便；不同设备管线各行其道，更加安全可靠，使用寿命增加，真正让住宅“由内到外”都可持续化。5、结语作为万科战略合作伙伴之一的中国院上海中森，参与了万科继金色里程一期两栋PC实验楼项目之后的二期项目设计。经过比较，我们融合日本和香港PC的工法，结合90m2小户型特点，采取了以下措施：（1）结构主体采用剪力墙体系，使室内小空间尽量完整。（2）在PC应用范围上参照香港模式，外围护体系为纯PCF形式，楼梯段为PC构件。（3）在PC与结构主体关系上以PC不参与主体工作、纯外挂考虑，使项目在工期紧、无法进行实验检验的情况下，得到相关部门的批准，尽快合法化。（4）借鉴和发挥日本PC工法的优势，细部节点处理细致，安全性能好，交接缝的防水措施牢固，外部构件的配置更美观、人性化。（5）PC外墙厚度尽量减薄，发挥日本PCF丰富的计算经验和缜密的配筋方案，由原来的95mm减到85mm，加大了使用空间。
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