《机械制造基础》试卷-博泰典藏网
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《机械制造基础》试卷
导读：《机械制造基础》试卷，试卷参考答案一、选择题，广泛用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器、起重机械等钢结构件，其用来制造一些受力复杂的重要零件，合金弹簧钢主要用语制造各种弹性元件，《机械制造基础》试卷一、选择题（15w2=30）1、为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理（）A、等温退火B、完全退C、球化退火D、正火2、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（）A、强度硬度下降，塑性韧性提高B《机械制造基础》试卷 一、选择题（15w2=30） 1、为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理（
） A、等温退火
C、球化退火
D、正火 2、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（
） A、强度硬度下降，塑性韧性提高 B、强度硬度提高，塑性韧性下降 C、强度韧性提高，塑性韧性下降 D、强度韧性下降，塑性硬度提高 3、常见的调质钢大都属于（
） A、低碳低合金钢
B、中碳低合金钢 C、高碳低合金钢
D、低碳中合金钢 4、在Fe-Fe3C合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳含量为（
） A、0.02%
D、4.3% 5、下列合金中，含碳量最少的钢是（
） A.GCr15
D.1Cr18Ni9Ti
6、为防止拉深件被拉穿,采取下列哪种方式最有效? （
A.增大拉深系数.
B.减少拉深系数
C.采用压力圈.
D.减少凸凹模间隙 7、下列焊接方法中,焊接变形最大的是（
A.手工电弧焊.
C.埋弧自动焊.
D.电阻焊 8、.用直流手工焊机焊接下列工件时,哪种不宜采用反接法? （
A.厚板工件
B.薄板工件
C.铸铁工件
D.有色金属及其合金 9、铸铁中铸造性能最差的是（
） A普通灰口
D孕育铸铁 10、铸件壁越厚,其强度越低,主要是由于（
） A冷隔严重
C铸件组织粗大
D碳含量态低 11、机床床身的材料一般是由（
）材料制成的 A铸钢
C普通灰口铸铁
D可锻铸铁 12、.生产中为提高合金的流动性,常采用的方法是（
） A提高浇注温度
B降低出铁温度 C加大出气口
D延长浇注时间 13、金属的冷变形产生加工硬化现象,使强度硬度增加,而（
） A塑性,脆性下降
B韧性,脆性下降
C塑性,韧性下降
D弹性,韧性下降 14、锻不锈钢时（
） A塑性小,变形抗力小
B塑性大,变形抗力小
C塑性小,变形抗力大
D塑性大,变形抗力大 15、电焊条药皮的作用之一是（
） A.防止焊芯生锈
B.稳定电弧燃烧 C.增加焊接电流
D.降低焊接温度 二、判断题（10w2=20） 1、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
） 2、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
） 3、金属的晶粒越细小，其强度越高，但韧性变差。
） 4、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
） 5、表面淬火主要用于高碳钢。
） 6、弹簧钢的最终热处理应是淬火+低温回火。
） 7、钢的碳含量越高,其焊接性能越好.
） 8、自由锻只能生产中小型锻件。
） 9、埋弧自动焊焊剂与焊条药皮的作用完全一样。
） 10、一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。（
） 三、填空题（25w1=25） 1、所谓巴氏合金是指
基轴承合金. 2、材料牌号QT600-3中,QT表示
。 3、合金钢按用途可分为三类,即
。 4、不锈钢的成份特点是碳含量
含量高。 6、.碳在铸铁中主要以
的形式存在。 6、常用的酸性焊条有
等,其焊接工艺性
而焊接质量
。 7、常用的锻造方法有
等。 8、冲压的基本工序有
等.。 9、焊接电弧由
三部分组成。 四、名词解释（5w3=15） 1、塑形 2、合金
3、熔模铸造
五.简答题（1w10=10） 1.常见的合金结构钢有哪些?写出其牌号和用途。
试卷参考答案 一、选择题 DABBD
CACCB 二、判断题 1、w 2、√3、w4、√5、w6、w7、w8、w9、√10、√ 三、填空题 1.锡，铅；2、球墨铸铁，表示最低抗拉强度为600MPa，最低伸长率为3% ； 3、合金结构钢 ，合金工具钢,和 特殊性能钢；4、较低， 铬 ；5、渗碳体，石墨 6、钛铁矿型 ，较好，较差 7自由，模锻，特种锻造
8、冲裁 ， 弯曲 ， 拉深 ， 成形
9、阴极区， 阳极区，弧柱区 四、名词解释 1、金属材料在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力 2、由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。 3、熔用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧，然后进行浇注的铸造方法 4、是利用柱状电极在两块搭接工件接触面之间形成焊点而将工件焊在一起的焊接方法。 5、是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热做为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。 五．简答题 1、答：常见的合金结构钢有： （1）低合金高强度结构钢：其中Q345是最常用的低合金高强度结构钢，广泛用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、压力容器、起重机械等钢结构件。 （2）合金渗碳钢：20CrMnTi是最常用的合金渗碳钢，一用来工作中承受较强烈的冲击作用和磨损条件下的渗碳零件。 （3）合金调质钢：40Cr是最常用的合金调质钢，其用来制造一些受力复杂的重要零件，如机床的主轴等。 （4）合金弹簧钢：常用的合金弹簧钢的牌号有60Si2Mn、60Si2CrVA和50CrVA，热成形弹簧钢，合金弹簧钢主要用语制造各种弹性元件，如制作汽车的减震板弹簧等。 （5）滚动轴承钢：目前应用最多的有：GCr15 主要用于中小型滚动轴承；GCr15SiMn主要用于较大的滚动轴承。
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机械制造基础(专)--学案
《机械制造基础》 （专科）学案课程名称: 机械制造基础 考核方式：过程性考核，学生根据学案学习完每章节内容后，完成每章节练习题，并在期末 考试期间上交完成的学案。第一章 金属材料的力学性能一、本章内容概述 材料的性能包括使用性能和工艺性能， 使用性能决定了金属材料的应用范围、 可靠性和 使用寿命， 分为物理性能、 化学性能和力学性能； 工艺性能是材料对某种加工工艺的适应性， 决定了是否易于加工。 二、学习目标 1.了解材料的力学性能。 2.掌握金属的强度、硬度、韧性的表征方法及意义。 三、本章知识点 1.强度、塑性概念。 2.低碳钢的拉伸曲线的意义，各个阶段发生的变化。 3.强度指标：弹性极限、屈服强度、抗拉强度表征意义。 4.塑性指标：断后伸长率、断面收缩率的表征及意义。 4.布氏、洛氏、维氏硬度的实验方法，主要特点、应用范围及优、缺点。 5.金属冲击试验-冲击韧性的表征及意义。 6.交变应力作用下疲劳试验的原理及应用，疲劳破坏产生的原因，采取措施。 7.低应力脆断产生的原因，断裂韧度的表征及意义 。 四、本章习题 1.什么是应力？什么是应变？1第二章 铁碳合金一、本章内容概述 材料性能上的差异主要取决于金属原子排列的规律和结构缺陷， 本章主要介绍金属晶体 结构及晶体缺陷对材料物理性能的影响、相图的建立及分析、铁碳合金相图等。 二、学习目标 1.掌握钢在结晶过程中的组织转变 2.掌握铁碳合金相图。 三、本章知识点 1. 晶体结构概念：晶格、晶胞、体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格 2. 晶体缺陷类型：点、线、面缺陷，晶体缺陷类型对材料性能的影响 3. 金属结晶过程：晶核形成、晶核长大；晶粒度大小对性能的影响和控制方法 4. 合金、组元、相、合金相结构、固溶体、金属化合物等概念和彼此间的关系 5. 合金的晶体结构特点和基本组织类型，固溶体和金属化合物的性能 6. 二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、共晶状态图、包晶状态图的构成特点和分析 7. 铁碳合金的基本组织及性能特点 8. Fe-Fe3C 状态图的特性点、特性线和区域构成特点、应用 9. 铁碳合金相图的结晶过程分析：合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成 分的变化规律 10.杂质元素对碳钢的影响：有利、不利 11.碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的牌号、组织性能特点及应用 12.铸铁的石墨化过程、铸铁的分类 13.灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用 四、本章习题 1.常见的晶体结构类型？2第三章 钢的热处理一、本章内容概述 钢的热处理可以改善钢材的性能，其原因在于加热和冷却过程中规律性的组织结构转变 二、学习目标 1.了解热处理的目的。 2.初步掌握热处理的四个基本环节。 3. 初步掌握钢的热处理工艺。 4.过冷奥氏体的转变特点 三、本章知识点 1. 热处理的概念 2. 钢在加热时的组织转变特点―奥氏体化的过程及奥氏体晶粒度的概念 3. 钢在冷却时过冷奥氏体的转变方式和转变特点、转变产物的组织和性能 4. 常用的退火、正火、淬火和回火等的工艺特点目的及应用 5. 表面淬火、化学热处理等工艺方法的特点及应用 6. 其他热处理及热处理新技术 四、本章习题 1. 过冷奥氏体等温转变图中各线的意义。第四章 合金钢 一、本章内容概述 合金钢即在碳钢基础上有目的地加入合金元素 二、学习目标 1.了解合金钢的分类、牌号、性能和用途。 2.掌握各种材料的性能。 3.合金元素对钢的作用 三、本章知识点 1.合金钢的分类 2.合金钢的编号33.合金元素对钢基本相的影响和对钢的热处理的影响 4.低合金结构钢、合金结构钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈 钢、耐磨钢、耐热钢的成分、牌号、性能及用途 四、本章习题 1.识别 16MnCu，15Cr，20CrMnTi，40MnVB，35CrMo 各属于哪类钢，并说明判别理由第五章 有色金属 一、本章内容概述 除钢铁外的其他金属及其合金也具有特殊的物理、化学和力学性能 二、学习目标 1．了解铝合金固溶时效强化方法，各种合金的分类和编号方法 2．掌握各种（铝、铜、轴承、硬质、粉末）合金的主要用途 三、本章知识点 1. 铝的特点、性质及应用 2. 铝合金分类及热处理方式―固溶+时效 3. 变形铝合金、铸造铝合金的牌号、性能特点及应用 4. 铜的性能及应用 5. 铜合金的分类，常用加工黄铜、加工青铜、铸造铜合金的成分、牌号、性能特点及应用 6. 铸造轴承合金的组织特点和常用铸造轴承合金的牌号，性能特点及应用 四、本章习题 1.何谓黄铜？其力学性能与什么有关？第六章 其他材料 一、本章内容概述 金属材料不可避免的存在一些缺点、多种材料越累越多地应用到各个领域中。 二、本章知识点 1. 粉末冶金材料的冶金工艺过程 2. 常用硬质合金的牌号，性能特点及应用43. 常用高分子材料的分类、性能特点及应用 4. 陶瓷材料、复合材料、功能材料的分类、组织性能特点及应用 三、本章习题 1. 简述塑料的种类及工程塑料的特点和用途第七章 机械工程材料的选用 一、学习目标 1. 掌握选用材料的原则：使用性能、工艺性能、经济性 2. 掌握典型零件的选材：工作条件、失效形式及性能要求 二、本章习题 1. 机械零件选材的基本原则是什么？第八章 铸造 一、学习目标 1.掌握铸件结构与铸造工艺性的关系。 2.掌握合理设计铸件的壁厚及铸件壁的联结。 二、本章知识点 1. 铸造的概念及优缺点 2. 金属的流动性、收缩性概念及影响因素， 2. 砂型铸造的工艺过程，手工造型、机器造型的基本方法、特点及应用 3. 砂型铸造工艺设计基础，工艺设计主要内容：浇注位置、分裂面、主要工艺参数、浇注 系统 4. 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、实型铸造的基本原理、特 点和应用 5. 了解一些新型的造型技术 6. 快速成型技术的基本原理和几种典型快速成型技术 7. 铸件结构设计的基本知识、铸造工艺对结构的影响 三、本章习题 1.常用的特种铸造方法有哪些？5第九章 锻压 一、学习目标 1.掌握金属的塑性变形、可锻性及影响可锻性的因素。 2.掌握板料冲压的特点 3.掌握冲压的基本工序 4.掌握工艺设计时需要注意的问题 二、本章知识点 1. 塑性变形概念，金属的塑性变形基本过程和基本规律 2. 冷加工和热加工变形对金属的组织和性能的影响 3. 常用的锻压工艺和合金的锻造性能的影响因素 4. 了解自由锻造、锤上模锻、胎模锻造的基本方法、工艺规程制定内容 5. 冲压工序变形特点、应用及基本工序 6. 自由锻、模锻、冲压机构设计时注意问题，设计时的原则 7. 了解几种新型的加工方法基本原理、特点及应用 三、本章习题 1.生活用品中有哪些是由板料冲压而成的？试举例说明第十章 焊接 本章知识点 1. 焊接的分类、特点及应用 2. 手工电弧焊的焊接电流、设备、焊条 3. 焊接冶金特点 4. 手工电弧焊的焊接工艺：接头、坡口和焊接位置如何选择 5. 焊接接头及焊缝及热影响区的组织和性能 4. 焊接应力与变形：应力产生的原因，变形形式和防止变形的措施 5. 埋弧自动焊、气体保护焊等焊接方法的基本原理、特点及应用 6. 碳钢、合金钢、铸铁的焊接性能。 7. 焊接常存在的质量问题，如何进行检验 8. 了解焊接的新技术 本章习题61.对焊、电焊、缝焊的区别是什么？第十一章 机械零件毛坯的选择 本章知识点 1.常用毛坯的种类和毛坯的选用原则 2.典型的轴类、套盘类、机架箱体类毛坯选择举例 本章习题 1.选择毛坯时，应考虑哪些因素？第十二章 切削加工基础知识 一、本章知识点 1. 切削加工是机械加工的基本方法，在切削加工形成零件的全过程中，了解刀具和工件间 的相互运动；正确认识各种切削要素。 2. 刀具材料的选用，刀具结构，刀具的几何角度。 3. 切削层金属被刀具从工件毛坯上切除的过程，了解切屑的形成及种类，主要认识积屑瘤 的形成原因与其危害。 4. 影响切削加工性的因素和衡量切削加工性的指标 二、学习目标 1.了解切削过程中的物理现象。 2.了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。 3.掌握切削加工的基本概念。 4.熟练掌握切削刀具的材料以及刀具的几何形状及角度。 三、本章习题 1.何谓积屑瘤？它是如何形成的？对切削过程有何影响？7第十三章 一、本章知识点 1、金属切削机床的分类及型号编制方法 （1） 金属切削机床的分类 （2） 金属切削机床型号的编制方法 （3）金属切削机床的基本构造 2、机械加工 （1） 车削 （2） 铣削 （3） 刨削 （4） 钻削、镗削 （5） 磨削零件表面的加工外圆面的的技术要求；外圆面的加工方案分析 孔的的技术要求；孔的加工方案分析 平面的的技术要求；平面的加工方案分析 成型面的的技术要求；成型面的加工方法分析 螺纹的的技术要求；螺纹的加工方法分析 齿轮的技术要求；齿轮齿形的加工方法分析 本章重点p难点：典型表面的加工方案分析 二、学习目标 1.了解金属切削机床的分类及型号编制方法。 2.常用的切削加工艺特点及其应用 三、本章习题 1.试述拉削工艺的特点和应用第十四章 机械加工工艺过程 一、本章知识点 1、加工工艺的基础知识 工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程、工艺规程制订的步骤。82、零件结构工艺性要求 实际生产过程中要满足装夹、加工、测量的便利。 3、定位基准的选择 工件生产过程中的基准的类型与选择。各种类型工件的加工过程的简介。 二、学习目标 1.掌握机械加工工艺的基本概念、基本理论。 2.熟练掌握制定机械加工工艺规程的基本原则和方法、步骤。 三、本章习题 1.根据什么原则选择粗基准和精基准第十六章 特种加工 本章内容概述 各种特种加工方法如电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工等的介绍。 学习目标 1.了解特种加工的概念及加工特点。 2.了解特种加工(电火花、电解、激光、超声波、电子来、离子来等)的工作原理、特。天及 应用。 本章习题 1．解释特种加工概念。9
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机械制造基础（专）--学案
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求湖北工业大学专升本机械制造基础考试重点
这两本书上的重点，要详细点的，要是好追加100分
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没有时间去看这两本书，但附该书的教学大纲，这些内容的要点都是要学习和考试的内容，期望能帮到你！教学大纲一、课程名称：机械制造基础二、学时与学分：56（讲授），10（实验），8 学分。三、先修课程：《机械制图》四、授课对象：机电类学生五、本课程的教学任务和要求
本课程的任务是使学生了解机械制造过程，掌握制造技术文化的基础知识，建立材料与工艺之间的相互关系。通过对机械工程材料的性能特点，热处理方法及选用原则，熟悉铸造、锻压、焊接的工艺基础知识的学习，培养学生综合运用材料及工艺知识进行选材与工艺分析的初步能力，为学习选择使用工程材料、选择毛坯、选用无切削或少切削加工方法、为机械零件制定加工工艺路线、学习其它课程和从事技术工作打好必要基础。
通过本课程的学习，应使学生达到下列基本要求： 1 、了解工程材料与材料成形工艺技术在机械制造过程中的地位和作用，建立工程材料、材料生产过程、材料成形工艺与现代制造过程的完整概念。 2 、掌握常用工程材料的种类、成分、组织、性能、改性方法和用途，具有选用常用工程材料和改变材料性能方法的初步能力。 3 、掌握常用材料成形工艺方法与工艺操作的基本知识，建立质量与经济观念，培养劳动观点和理论联系实际的作风。 4 、了解金属零件的铸造、压力加工、焊接和胶接的基本原理、工艺特点和应用范围。 5 、掌握选用机械零件毛坯的基本知识。 6 、具有分析一般零件的毛坯结构工艺性的能力。 六、本课程的基本内容
绪论 1 、本课程的性质、地位和任务。 2 、材料科学及毛坯生产在机械制造业中的作用和地位。 3 、本课程的特点及学习方法。 第一章金属材料的力学性能 力——伸长曲线的意义，强度塑性的主要叛据及应用。布氏、洛氏硬度实验方法，主要特点及应用。金属夏比冲击试验、疲劳试验的原理及应用。 第二章金属的晶体结构与结晶 固态物质构成的规则排列规律；晶体、非晶体、晶格、晶胞、体心立方晶格等概念。纯金属的冷却曲线特征，结晶过程特点和晶体缺陷类型；显微组织、同素异构转变等概念；过冷度对组织的影响，晶体缺陷对性能的影响及细晶组织的力学性能。合金的晶体结构特点和基本组织类型；固溶体、金属化合物、机械混合物等概念。 二元合金状态图建立方法和匀晶状态图、具有共性分析反应的状态图等构成特点，相的概念及合金的力学性能与状态图的关系。 第三章铁碳合金 铁碳合金的基本组织及性能特点。 Fe-Fe 3 C 状态图的特性点、特性线和区域构成特点 ; 合金组织状态随温度的变化规律和其室温组织性能随成分的变化规律。杂质元素对碳钢的影响 , 碳素结构钢、优质碳素结构钢和碳素工具钢的组织性能特点及应用。 第四章钢的热处理 1 、热处理的概念。 2 、钢在加热时的组织转变特点及奥氏体晶粒度的概念。 3 、钢在冷却时过冷奥氏体的转变方式和转变特点。 4 、常用的退火、正火、淬火和回火等的工艺特点及应用。 5 、表面淬火、化学热处理等工艺方法的特点及应用。 6 、热处理工艺对零件结构的一般要求。 第五章工业用钢 炼铁的实质、基本过程、高炉产品及其应用。炼钢的实质、基本过程、炼钢方法。板材、型材、管材、线材的生产方法。 合金元素对钢基本相的影响，对 Fe-Fe 3 C 状态图的影响和对钢的热处理的影响。 低合金结构钢、合金结构钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐磨钢的成分、牌号、性能及用途。 第六章铸铁 铸铁的石墨化过程、铸铁的分类及影响石墨化程度的因素。 灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁的牌号、组织性能特点及应用。 第七章非铁金属与粉末冶金材料 铝合金的热处理特点、铸造铝合金的变质处理。常用铸造铝合金加工产品的组织性能特点及应用。 常用加工黄铜、加工青铜、铸造铜合金的性能特点及应用。 钛合金的性能特点及应用。 铸造轴承合金的组织特点和常用铸造轴承合金的牌号，性能特点及应用。 粉末冶金材料的冶金过程和常用硬质合金的牌号，性能特点及应用。 第八章非金属材料 1 、高聚物的结构、物理力学状态和基本性能；常用高分子材料的分类、牌号、性能特点及应用。 2 、陶瓷材料、复合材料、功能材料的组织性能特点及应用。 第九章工程材料的表面处理 表面强化处理、表面防护处理、表面装饰加工等工艺方法的特点及应用。 第十章典型零件和工具的选材分析 1 、选用材料的一般原则，零件和工具的失效形式。 2 、零件和工具的热处理技术条件，工序位置和结构工艺性。 3 、掌握典型零件的选材及工艺分析。 第十一章铸造 1 、砂型铸造工艺基础 铸造生产的实质、特点及应用。砂型铸造工艺过程。手工造型基本方法、特点及应用。 2 、合金的铸造性能 合金的流动性、收缩性及常用合金的铸造性能。 3 、砂型铸造工艺设计基础 铸造工艺图的作用和内容。工艺设计主要内容：浇注位置、分裂面、主要工艺参数、浇注系统。 4 、铸件的结构工艺性 铸件的结构工艺性及铸造工艺过程的影响。铸件的结构工艺性与合金铸造性能的关系。铸件结构设计的基本知识。 5 、铸造毛坯的选用 铸件的性能特点及铸造毛坯选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用铸造毛坯。 6 、特种铸造简介 金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造的基本原理、特点和应用。 第十二章锻压 1 、锻造工艺基础 锻造生产的实质、特点及应用。了解自由锻造、锤上模锻、胎模锻造的基本方法。 2 、合金的锻造性能 金属的塑性变形及实质。金属的可锻性及其影响因素。常用合金的锻造性能。 3 、锻造工艺设计基础 锻件图绘制（确定余量、公差和余块），计算其坯料的质量和尺寸，确定其变形工序等。4 、锻件的结构工艺性 自由锻造零件、胎模锻造零件、模锻零件的结构工艺性。 5 、锻造毛坯的选用 锻件的性能特点、锻造毛坯的选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用锻造毛坯。 6 、板料冷冲压 冲压的基本工序。冷冲压模的结构和材料。冷冲压件的结构工艺性。典型冷冲压件生产举例。 7 、特种锻造简介 辊锻、精密模锻、轧制、挤压、冷拔的基本原理、特点及应用。 第十三章焊接与胶接 1 、熔化焊工艺基础 熔化焊的实质、特点及应用。手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊基本原理、特点及应用。 2 、焊接接头及金属焊接性能 焊缝及热影响区的组织和性能。金属的可焊性。碳钢、合金钢、铸铁的焊接性能。 3 、焊接应力与焊件的结构工艺性 焊接应力与变形：应力产生的原因，变形形式和防止变形的措施。焊接件的结构工艺性。 4 、熔化焊工艺设计基础 确定焊缝位置和焊接方法。确定焊接接头及坡口的形式和尺寸。合理选用焊条。简单焊接件工艺设计。 5 、焊接件选用 焊接件的性能特点、焊接件的选用条件。 课堂讨论结合生产实例，正确选用焊接件。 6 、其他焊接方法简介 气焊、接触焊、电渣焊基本原理、特点及应用。 7 、胶接技术 胶接的基本原理：机械作用、扩散作用、吸附作用。胶接剂的组成和分类。胶接工艺及胶接接头设计。第十四章金属切削加工的基础知识 1.切削运动与切削要素 切削加工是机械加工的基本方法，在切削加工形成零件的全过程中，了解刀具和工件间的相动；正确认识各种切削要素。 2.金属切削刀具 刀具材料，刀具结构，刀具的几何角度。 3.金属切削过程 切削层金属被刀具从工件毛坯上切除的过程，了解切屑的形成及种类，主要认识积屑瘤的形成原因与其危害。第十五章机械加工工艺及夹具的基本知识 1.加工工艺的基础知识 工艺过程的组成，生产纲领、生产类型、工艺规程、工艺规程制订的步骤。 2.零件结构工艺性要求 实际生产过程中要满足装夹、加工、测量的便利。 3.定位基准的选择 工件生产过程中的基准的类型与选择。各种类型工件的加工过程的简介。 第十六章特种加工 各种特种加工方法如电火花加工、超声加工、激光加工等的介绍。
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