2017年小管道管道自动氩弧焊机取费标准

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-06-20 00:17 标签： pe管焊接设备
管道的氩弧焊和氩弧焊打底有什么区别? 不锈钢管道的氩弧焊和氩弧焊打底在性能上有什么不同？
全氩弧焊与氩弧焊打底在工艺上没什么区别，全氩弧焊适用于薄壁小管径管道（一般DN50及以下、壁厚4mm)以下，目的保证焊缝根部质量外观成像好。当管径较大、壁厚较厚时应采用氩弧焊打底手工焊盖面，用手工焊盖面的目的是管径大用手工焊可以保证外观质量且工效高于氩弧焊，成本低于氩弧焊。
个人认为，应该只是叫法上的不同，我所接触的管道焊接里面工作芯管都要氩弧焊打底电焊盖面的。
全氩弧焊主要用在直径小于4寸（DN100），而大一些的管道一般要求氩弧焊打底，电弧焊盖面，这样保证了焊缝内层的质量也提高了生产效率，焊口成型也比较好。
大口径的管道一般采用宓缌福扔秒不『复虻祝缓笤儆玫绾负钙渌糠帧＝闲〉墓艿揽刹捎秒不『溉浮
个人感觉氩弧焊打底是针对那些不易清理药皮、焊渣及其他杂质的管道，而手工焊效率高、成本底，易操作等 就这两个区别
氩弧焊打底的好处是，管道内壁成型好，例如输油管道运行几年后要考虑清管器通过清管的，这样就可以避免了卡球的事故。所以一般是氩弧打底，电焊填充盖面 再就是一般薄壁小直径管子直接用氩弧焊，向上面说的DN50以下
氩弧焊打底只是管道焊接时底层用氩弧焊打一遍底，然后就用电焊包上；氩弧焊则是整个焊接都采用此焊接工艺。第一种施工费用低速度快，但不适用一些高要求的管道。
没有区别，DN50以下管道可以用氩弧焊直接成型，大于DN50管道用氩弧焊打底焊接后，用电焊进行焊接，可以提高焊接速度，保证焊接质量，适用于有射线探伤要求的管道和管道内要求洁净的管道焊接工艺。
一般对于焊接质量要求高，无法作做背部清根的焊缝需要做氩弧焊打底，手工电弧焊盖面即可。比如管道焊接，经常采用氩弧焊打底，然后手工电弧焊盖面。氩弧焊线能量低，焊缝外观成型好，但相对成本高。
采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2\倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。
氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例
省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备
焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1\。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3\的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75\，电弧电压12\，保护气体流量8\，电源种类为直流正接。
一般工艺介质要求高的（如氧气等）、高温、高压、易燃易爆、毒性介质的管道等进行氩弧焊打底
楼上的说得好，这几种管道必须氩弧焊打底，另外空分装置冷箱内外管道，配套空气压缩机管道，膨胀机管道、液体泵管道也应氩弧焊打底。
为什么要使用氩弧焊呢?
第一个原因:焊缝要求必须要达到全焊透结构
第二个原因:无法实施双面焊,只能使用单面焊,氩弧焊打底再盖面的结构.
氩弧焊打底肯定是有非常大的好处的。首先是背面成型好看，再者厚度在8mm及以上的材料上面单面焊接，如果不打底，一般的焊工很容易造成未焊透。这样设备常时间使用后会造成焊缝开裂或应力集中，打底后就很大几率的减少了这种现象的发生。
如果是管道，是焊接后很难证明该焊缝有无使用打底焊，只能在过程中监督。如果是压力容器就可以使用内窥镜检查。
使用氩弧焊打底后，操作成本、加工进度会成倍的增加，而且焊接后通常很难直观的检查出是否使用打底焊了。所以现场施工时工人及制造厂家经常偷工减料。
氩弧焊可以获得高质量焊缝，减少焊渣的存在，相比电弧焊，其焊接强度稍次，成本高，因此，在使用时通常工艺要求高的地方一般都先用氩弧焊打底，电弧焊盖面，高温、高压、有毒有害处一般也这样氩弧焊打底手工焊盖面管道价格怎么算多少钱_百度知道
氩弧焊打底手工焊盖面管道价格怎么算多少钱
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外加工的氩弧焊一般都是按分钟收费的
一分钟两块钱左右 如果是大量的加工 厂家会报一个批发价
采纳率：81%
我就是搞这个的，每平方两百元
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有谁知道氩弧焊的验收标准?
有谁知道氩弧焊的验收标准以及如何考核氩弧焊工?
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氩弧焊的验收标准很多，稍作归纳，仅以特种设备验收规范示例，可以参照执行：焊缝的外观检测：中国法规：TSG R规定角焊缝应凹形圆滑过渡；中国国家标准：GB150规定了焊缝余高、错边及外观要求；美国标准：ASME VIII卷UW篇规定了焊缝的外观、错边及余高；欧洲规范：EN5817规定焊缝外观及尺寸要求；焊缝表面无损检测：中国标准：NB/T47013渗透和磁粉检测；美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录6&8；欧洲规范：EN1289，EN1291规定了焊缝表面检测要求；焊缝内在质量检测；中国标准：NB/T47013射线和超声检测；美国标准：ASME V卷、ASME VIII-1卷附录4&12；欧洲标准：EN12517 射线检测，EN1712超声检测；具体的技术性数据都在规范中，请对号入座即可。
高级技术支持工程
手工钨极氩弧焊
手工钨极氩弧焊
在焊接时为保护焊缝不被空气影响，常采用气体和熔渣联合保护。当独使用外加气体来保护电弧及焊缝，并作为电弧介质的电弧焊，称为气体保护焊。氩弧焊是采用氩气作为保护气体的一种气体保护焊方法。在氩弧焊应用中，根据所采用的电极类型可分为非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两大类。非熔化极氩弧焊又称为钨极氩弧焊，是一种常用的气体保护焊方法。4.4.1 焊接过程钨极氩弧焊又称钨极惰性气体保护焊，它是使用纯钨或活化钨电极，以惰性气体—氩气作为保护气体的气体保护焊方法，如图4-25所示。钨棒电极只起导电作用不熔化，通电后在钨极和工件间产生电弧。在焊接过程中可以填丝也可以不填丝。填丝时，焊丝应从钨极前方填加。钨极氩弧焊又可分为手工焊和自动焊两种，以手工钨极氩弧焊应用较为广泛。4.4.2 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。缺点是：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。氩弧焊主要被用来焊接不锈钢与其它合金钢，。同时还可以在无焊药的情况下焊接铝、铝合金、镁合金及薄壁制件。 焊接:气体保护电弧焊
以电弧作为热源、利用气体保护熔池的焊接方法。气体的作用主要是保护熔化金属不受空气中氧、氮 、氢等有害元素和水分的影响，但它同时对电弧的稳定性、熔滴过渡形式和熔池的活动性有一定影响。因此，采用不同的气体会产生不同的冶金反应和工艺效果。气体保护电弧焊的主要特点是电弧可见 ，熔池较小，易於实现机械化和自动化，生产率高。20世纪70年代迅速发展的焊接机器人主要就是用於电阻点焊和气体保护电弧焊。气体保护电弧焊适用於钢铁 、铝和钛等金属的焊接，广泛应用於汽车、船舶、锅炉、管道和压力容器等产品的制造，特别是其中要求质量较高或全位置焊接的场合。气体保护电弧焊按电极类型可分为钨极惰性气体保护焊和熔化极气体保护焊。
钨极惰性气体保护焊 简称 TIG焊。用钨棒作为电极，用氩或氦作为保护气体。电弧熔化母材形成接头，必要时还可加入填充焊丝(图1 钨极惰性气体保护焊 )。钨极惰性气体保护焊的特点是电弧稳定，输入能量易於控制。因此多用於焊接尺寸精度要求较高、材料易於过热脆化和在空气中易於氧化的工件。
熔化极气体保护焊 用连续送进的焊丝作为电极，用氩、二氧化碳或混合气体作为保护气体(图2 熔化极气体保护焊 )。与钨极惰性气体保护焊相比，这种保护焊生产率较高，应用较广，仅次於手工电弧焊和埋弧焊，有进一步发展的趋势。焊丝可用实心焊丝，也可用药芯焊丝。熔化极气体保护焊按保护气体种类不同又可分为惰性气体保护焊 、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊。
①熔化极惰性气体保护焊：用氩或氦作为保护气体。惰性保护气体不参与熔池的冶金反应，适用於各种质量要求较高或易氧化的金属材料，如不锈钢、铝、钛、锆等的焊接 ，但成本较高。
②二氧化碳气体保护焊：以二氧化碳作为保护气体。二氧化碳在高温下会分解出氧而进入熔池 ，因此必须在焊丝中加入适量的锰、硅等脱氧剂。这种保护焊的主要优点是成本较低，但只能用於碳钢和低合金钢焊接。
③混合气体保护焊：保护气体以氩为主，加入适量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。与二氧化碳气体保护焊相比，这种保护焊焊接规范较宽，成形较好 ，质量较佳；与熔化极惰性气体保护焊相比，熔池较活泼，冶金反应较佳。
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