介绍塑钢门窗设备焊接机的工作-济南宝特机械有限公司
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介绍塑钢门窗设备焊接机的工作
日期：[ 11:34:36]&&&共阅[4]次
　　塑钢门窗设备焊接机是将锯切后的上塑钢门窗型材，通过定位、加热融熔、过渡、挤压对接、冷却等阶段，塑钢门窗型材连接为一体的机械设备。对于塑钢门窗设备焊接机的加工过程，可能大家并不是很了解，今天就来简单介绍一下。
　　塑钢门窗设备焊接工艺技术应注意焊接成品尺寸精度、角度精度、角强度、外观平整、不错位、美观细腻等方面。为保证塑料门窗设备焊接工艺技术要求，塑钢门窗设备焊接机应对焊接过程实施合理的工艺控制。
　　在塑料门窗焊接中，塑钢门窗设备焊接机进给机构带动型材在加热熔融阶段及挤压对接阶段所实现的进给分别称之为一次进给和二次进给。塑钢门窗设备焊接机应要合理控制一次进给和二次进给时间、行程控制及型材结合面处压力控制，保证塑料门窗的焊接工艺技术要求。
　　塑料门窗焊接过程由加热适应时间、加热延时时间、过渡时间、挤压对接时间组成。其中加热熔融阶段，加热熔融时间是指从型材与加热板接触开始至加热板离开型材表面的时间。加热熔融阶段是使型材结合部位达到可进行良好挤压对接状态的阶段。加热熔融时间包括加热适应时间与加热延时时间。
　　以上内容关于塑钢门窗设备焊接机的工作过程的简单介绍，相信大家会有更多的了解，希望大家可以多多关注。
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塑钢门窗怎么焊接?
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塑钢门窗是需要专业的焊机。先按动“定位运行”程序按钮,定位板伸出,后压钳向前进给后,将型材沿后定位板推向下定位板,使型材端部顶紧下定位板,并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮,这时后上压钳落下,将型材压紧;同样,放入前型材,按下“前压钳”按钮,这时前上压钳落下,压紧型材。再次按动“定位运行”按钮,定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。机头设有急停复位按钮,按下急停复位...
塑钢门窗是需要专业的焊机。先按动“定位运行”程序按钮,定位板伸出,后压钳向前进给后,将型材沿后定位板推向下定位板,使型材端部顶紧下定位板,并靠紧后定位板。按下“后压钳”按钮,这时后上压钳落下,将型材压紧;同样,放入前型材,按下“前压钳”按钮,这时前上压钳落下,压紧型材。再次按动“定位运行”按钮,定位板退-加热板进-加热熔融-加热板退-对接保压-压钳抬起-取下型材。机头设有急停复位按钮,按下急停复位按钮,机头复位,停止工作。焊接任意角时,将前、后定位板分别取下,并将唯一对应关系的扇形前后定位板分别安装到位,按要求调整出需要的角度,即可焊接。
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焊机前面和后面的下压钳表面不在同一水平面上,调整好就能解决焊接不平的问题。型材断面尺寸有误差。按规定型材断面尺寸允许误差正负0.5mm,如果某一型材与另一中挺断面尺寸有正负0.5mm以上的误差两个焊接在一起就会高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内,但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是:在断面尺寸略小的型材下面垫合适的薄片,让焊接型材两面误差一样,用肉眼很难观察出来,这样远远好于不垫薄片的效果。没...
焊机前面和后面的下压钳表面不在同一水平面上,调整好就能解决焊接不平的问题。型材断面尺寸有误差。按规定型材断面尺寸允许误差正负0.5mm,如果某一型材与另一中挺断面尺寸有正负0.5mm以上的误差两个焊接在一起就会高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内,但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是:在断面尺寸略小的型材下面垫合适的薄片,让焊接型材两面误差一样,用肉眼很难观察出来,这样远远好于不垫薄片的效果。没有配焊接专用靠模。焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比新焊型材断面厚度小0·5mm左右,当焊接受压时,型材最多变形0·5mm,然后就由焊接靠模支撑,压力再打型材也不会变形,所以有靠模的焊机前后压钳压力均可调到6bar,焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压力调至2-3bar前压钳最多调至4bar,而且还要在后压钳下放置一段所需焊接的相同型材,以分散压力,通过这些繁琐的调整,也能焊接的比较平。目前,型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都能定制,也可自制。
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塑钢门窗焊接机
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塑钢门窗焊接机
　　塑钢门窗焊接机是将锯切后的上，通过定位、加热融熔、过渡、挤压对接、冷却等阶段，塑钢门窗型材连接为一体的机械设备。&
根据焊机机头布置的形式分为：单、直线布置焊机、平面布置焊机。 塑钢门窗焊接机直线布置焊机有二位（点）、三位（点）焊接机、四位（点）焊接机平面布置焊接机主要有：十字焊接机、四角焊接机等近些年来，随着彩色塑钢门窗的推广及应用，又有无缝焊接机。
　　塑钢门窗焊接工艺技术要求是要求焊接成品尺寸精度、角度精度、角强度、外观平整、不错位、美观细腻等方面。为保证塑料门窗焊接工艺技术要求，塑钢门窗焊接机必须能够对焊接过程实施合理的工艺控制。在塑料门窗焊接中，塑钢门窗焊接机进给机构带动型材在加热熔融阶段及挤压对接阶段所实现的进给分别称之为一次进给和二次进给。塑钢门窗焊接机只有合理控制一次进给和二次进给时间、行程控制及型材结合面处压力控制，才能保证塑料门窗的焊接工艺技术要求。塑钢门窗焊接机塑料门窗焊接过程中由加热适应时间、加热延时时间、过渡时间、挤压对接时间组成。加热熔融阶段，加热熔融时间是指从型材与接触开始，至加热板离开型材表面的时间。加热熔融阶段是使型材结合部位达到可进行良好挤压对接状态的阶段。加热熔融时间包括加热适应时间与加热延时时间。
　　加热适应阶段是从型材与加热板接触开始至加热机械限位为止所经历的焊接阶段。该阶段型材结合部位在与加热板接触被加热的同时，在进给机构的带动下型材不断进给，即对应于型材的加热适应阶段的消耗，对应的行程不断增加，至达到加热机械限位的位置停止进给，所走过的行程为加热适应行程。该阶段型材焊接结合面的压力在型材与加热板接触后而达到稳定的加热适应压力值。 加热适应阶段在焊接过程中的作用是消除型材焊接端面的不平以及型材与加热板表面接触之初可能存在的接触不良等因素，以保证在后续的加热阶段型材能够与加热板充分地接触，从而保证加热均匀。
　　加热适应阶段进给行程到位后，进给机构停在加热机械限位位置处，加热板继续对用来挤压对接的型材加热一段时间，这个阶段称为加热延时阶段。加热延时阶段由于加热机械限位装置的作用，进给机构带动型材停在加热适应阶段的机械限位位置。塑钢门窗焊接机在加热延时阶段，进给机构仍处在压力作用下，但由于机械装置的限位作用，以及由于焊接结合面处型材被加热熔融处于粘流态，从而使得型材焊接结合面上降为较低的加热延时压力。加热延时阶段两型材用来挤压对接的部位被充分加热且达到一定的温度，并形成一层足够厚的熔融层，以使型材结合部位达到可进行良好挤压对接的状态。
　　加热熔融阶段结束后，进给机构带动型材退回，抽出，为接下来的型材挤压对接部位的挤压对接做准备。从加热熔融阶段结束后，加热板抽出，至进给机构再次进给两型材刚接触时刻，这一段时间称之为过渡时间。为使过渡阶段内型材挤压对接部位不至于温度下降过多，这一时间必须足够短，一般过渡时间最多为
　　加热板退回后型材结合面刚接触时，焊接即进入挤压对接阶段。挤压对接阶段又可以看成是由挤压和对接两个阶段组成的。塑钢门窗焊接机①挤压阶段
挤压阶段是指从型材结合面开始接触后，至进给机构带动型材二次进给到挤压限位所经历的阶段。挤压阶段，型材熔融结合部位在进给机构带动下，进行二次进给。二次进给过程中，行程随时间不断增加，至二次进给挤压机械限位处，进给行程结束，所经历的行程为挤压行程，该阶段，应使型材结合部位达到挤压对接压力，挤压对接压力大于加热适应压力。②对接阶段
挤压行程至被挤压机械限位处，进给机构处于二次进给终了位置，直至设定挤压对接时间结束为对接阶段。对接阶段，由于机械限位装置的作用，进给机构停止进给，即进给机构停在二次进给限位的位置。进给机构仍处在压力作用下，但由于机械装置承担进给力的作用，使得型材结合面处对接压力逐渐下降。对接阶段的作用是使焊缝冷却，以达到一定的焊接强度。至此，整个焊接过程全部结束。
　　根据的分类，结合生产的四位无缝焊接机、数控四角焊接机、十字焊接机，逐一介绍其各种参数。
　　四位无缝焊接机，无缝焊接机用于彩色塑料门窗等要求无焊缝的焊接。与普通焊机的区别是，每个机头装有四把挤刀，焊接完成后将焊瘤一次性清理完成，焊口不漏底色，无需焊好后节点处喷漆。表面焊口十分美观、高档。塑钢门窗焊接机塑料门窗四位无缝焊接机焊接完成后将焊瘤一次性清理完成，并可以严格控制焊接的缝隙大小，因此对彩色型材焊接完成后，表面焊口十分美观、高档、焊接强度高于原有型材的角强度。
塑料门窗四位无缝焊接机通过控制和气动系统，对焊接强度进行了增加焊接强度的处理模式，保证在不同的环境情况下的焊接强度最优，并可以通过数字参数进行量化调节。同时由于焊接完成后的表面直接清理完成，没有和的切削钩槽，使焊接的接触面积相对增加了10%-20%。综合这两点改进，焊接强度大大优于普通门窗焊接设备。技术参数：输入电源：
50HZ输入功率：
4.5Kw工作气压：
0.5-0.8Mpa耗气量：
200L/min焊接型材高度：20-200mm焊接型材宽度：≤120mm塑钢门窗焊接机焊接长度：
400-4300mm外形尺寸：
×1700mm重量（约）：
　　四角焊接机按控制方式又分为普通四角焊接机和数控四角焊接机两类。是用于塑料门窗焊接加工的专用设备，适用于中矩形框、扇焊接场合。(见开始图片)SHP4-CNC-3000A塑料门窗数控四角焊接机适用于塑料门窗的焊接加工的专用设备。数控四角焊接机在机架上装有固定竖梁、移动竖梁，两根竖梁上分别有上下两个机头。移动竖梁通过直线可在带动同步齿形带驱动下沿机架导轨左右移动，每根竖梁上的上下两个机头可在数控电机带动同步齿形带驱动下沿竖梁导轨上下移动，三个数控电机带动竖梁及机头的运动，即可实现按设定尺寸的焊接。每个机头上有型材定位系统、型材压紧机构、加热机构、进给机构等，在焊接机数控系统预先设置程序的控制下，分别实现对型材的定位、夹紧、型材加热使焊接面处于熔融状态、挤压对接等焊接过程。本机采用数控系统可实现对机头运动定尺时补偿综合机械误差，加之机头运动全部采用直线运动副，焊接成品精度高；同时，在数控系统控制下，焊接较大窗型时，上面两个机头可自动下行接料，操作方便；本机具有高、操作方便、生产效率高等特点，适合于对生产门窗工艺技术要求较高、批量较大的高档门窗生产厂。数控四角焊接机具有技术先进、性能可靠、结构紧凑、操作简单、工作精度高等特点；采用气压传动，运动副使用直线运动球轴承和，精度高，易维护保养。气动系统采用性能好，寿命长的进口气动元件，控制部分采用进口原装工业用计算机，驱动系统采用进口步进电机，进口同步齿形带，保证定位精度和使用寿命。SHP4-CNC-3000A塑料门窗数控四角焊接机技术参数：数控四角焊接机工作气压：0.5-0.8MPa耗气量：200L/min输入电源：380V/50HZ输入功率：11Kw焊接范围：300×300mm-mm焊接型材高度：20-120mm焊接型材宽度：0-120mm外形尺寸：×3000mm重量（约）：3200Kg
　　塑料门窗十字适用于复杂窗型的十字焊接单元，可一次完成┣╋┫、┣┫，十字中梃及中梃与框的焊接。塑钢门窗焊接机效率是平普通焊接机的4倍，生产效率大幅度提高；一次焊接成型，焊角质量大幅度提高；焊接形势可以选择，方便灵活；整机经过超强刚性设计没保证焊接质量的稳定性；机头采用高精度方导轨直线运动副，结构紧凑，精度高；十字机头采用强制同步进给方式，焊接强度高；定位板定位，保证精准定位，完全符合欧洲焊接规范；气缸、电磁阀、PLC、低压电器等电/气元件经过严格筛选，可靠性高；带出料系统，可单独工作可也联机工作；塑料门窗十字焊接机尤其适用多分格复杂窗型、及门窗制品质量要求较高的塑窗加工。主要技术参数 工作气压
0.5～0.8MPa耗气量
80L/min塑钢门窗焊接机输入电源
50Hz 输入功率
5.2kW 焊接型材高度≤90mm 焊接型材宽度≤90mm最小分格中心距
500mm 外形尺寸
4410mm×1100mm×1335mm重量
其他焊接机还有很多，如四角焊接机，焊接清理生产线 　　、、二位焊接机、单头焊接机、单点任意焊接机； 　　四位无缝焊接机、三位无缝焊接机、二位无缝焊接机等等。 　　门窗生产企业需要根据自己的具体需要、设备装备情况、生产规模、资金状况等具体条件，选择适合的设备。