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加工中心精镗刀具体用法
提问时间： 19:17:46
精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺寸怎么看
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刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：安装调整方便， 刚性好，耐用度和精度高。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀； 　　铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球 头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。@_@我有刀具资料，需要联系！2刃刀，排屑好，加工效率会高，但容易断，4刃加工表面光洁度要好，但排屑不好，最好选用3刃刀，就是专用的铝用刀，不要选用带TIALN涂层的刀，最好用没有涂层的刀，就是表面是白的那种 3mm刀转速25000，走刀F=1500，横向进刀0, 纵向进刀4.铣槽进1.5 6mm刀转速12000，走刀F=1200，横向进刀0, 纵向进刀9,铣槽进3.0 以上只供参考，可以考虑进刀量在一点，走刀速度慢一点，但进刀量大时,3mm刀易断，冷却液用水溶性冷却液，加工效率会高一点，用油表面光洁度会高一点 另我专业销售株洲钻石的铣刀，会低于市场上的价格，有需要请联络。
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数控加工中心镗孔加工的路线确定原则及常用镗刀
& & &&数控加工中心因配置有CNC数控系统等较为精密的控制装置和刀库及自动换刀装置、高精度的进给定位系统等较为先进的机械装置，因而机床具有跨设备的高精加工能力，它不仅具有铣削的加工能力，同时还具有镗削、钻削、铰削和攻丝等多种复合加工的能力。
& & &&世界第一台数控加工中心是在数控镗铣床的基础上，经过加装简单的刀库和自动换刀机构而来的。通过这个简单的加装，使得机床具有工件复合集中加工的能力，可以实现工件在一次装夹的情况下，一次自动完成其绝大部分的加工内容。从此拉开了，普通加工设备向自动化、复合集中化和高精度化加工转型的序幕。其中，镗孔加工是数控加工中心高精、高效的集中体现。
& & &&我们知道，镗孔工序是工件各工序加工中难度较大，要求精度较高的一种工序。数控加工中心在工件加工前的加工程序编制中，镗孔加工路线的确定不仅影响工件的加工精度而且对机床的加工效率也起着举足轻重的作用，本文就简单介绍一下，数控加工中心镗孔加工的路线确定原则及常用镗刀。&
一、数控加工中心镗孔加工路线的确定原则
& & &&孔加工时的加工路线确定，应根据技术条件按加工路线最短或加工精度最高的原则进行，同时，还应考虑孔加工时的引伸距离。对于位置要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排。在数控加工中心精镗孔系时，镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差对定位精度的影响。&
1、&孔数量较多的孔系加工
& & &&加工孔数量较多的孔系时，应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率。但是对点位控制的数控加工中心，因其具有定位精度高、定位过程快的特点，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线，以节省加工时间。
2、&加工位置精度要求较高的孔系
& & &&加工位置精度要求较高的孔时，镗孔路线安排不当就有可能把某坐标轴上的传动反向间隙带人，直接影响孔的位置精度。数控加工中心的反向间隙会使孔的定位误差增加，从而影响位置精度。正确的做法是在加工完一道孔以后不直接在进行下道孔的定位，而是多运动了一段距离，然后折回来在进行定位加工，就可以避免反向间隙误差的引入，从而提高了孔与孔距精度。&
二、数控加工中心镗孔加工常用的刀具
& & &&数控加工中心镗孔加工不像在卧式镗床上加工那样，可以有很长的刀杆，它一般使用一体式镗刀和模块式镗刀。除此以外还有单刃镗刀、微调镗刀、双刃镗刀等。&
1、&双刃镗刀
& & &&双刃镗刀，镗削大直径的孔可选用双刃镗刀，其最大镗孔直径可达1000mm。双刃镗刀刚性好，仅用于大批量生产中。
2、&单刃镗刀
& & &&单刃镗刀根据结构不同，可分别用于镗削通孔、阶梯孔和盲孔。
3、微调镗刀
& & &&在数控加工中心上目前较多地选用微调镗刀进行孔的精镗，这种镗刀调节方便且精度高。
4、模块式镗刀
& & &&模块式镗刀是将镗刀分为：基础柄、延长器、减径器、镗杆、镗头、刀片座、刀片、倒角环等多个部分，然后根据数控加工中心具体的加工内容，如粗镗、精镗；孔的直径、深度、外形；工件材料等等进行自由组合。这样不但大大地减少了刀柄的数目，也可以迅速对应各种加工要求，并延长刀具整体的寿命。
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技术支持 by用的是法拉克MD加工中心,该如何提高产品的加工数量?另：精镗刀和粗镗刀 F 速度最大上限是多少?及使用注意事项
用的是法拉克MD加工中心,该如何提高产品的加工数量?另：精镗刀和粗镗刀 F 速度最大上限是多少?及使用注意事项
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X÷刀具直径.F=转速X每刃进给量X刃数.每刃进给量0.3左右,根据你对粗糙度的要求适当调节.另外,线速度的提高对刀片的使用寿命会有很大的影响,高效率下刀片的寿命下降.但如果主要注重效率的话,线速度可以再高些.
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与《用的是法拉克MD加工中心,该如何提高产品的加工数量?另：精镗刀和粗镗刀 F 速度最大上限是多少?及使用注意事项》相关的作业问题
所有加工中心,最简单的办法,你把刀移动到编程的零点,将现在的机械座标值,输入到G54-G59中去(编程用G54,就输入到G54中去)
反正G54-G59是肯定有的.N年没有用过三菱系统了记不太清了.不过一般这几个就够用了. 再问： 这几个哪够用啊 我 一次需要20多个坐标系呢 加工缸体 一次性 全部完成 再答： 难道你每次要装夹20来个缸体加工吗？一般情况下一个产品只须一个坐标系就OK了再问： 一次8个缸体 360度加工 三个 加工面 需要不同的坐标
http://58.216.240.233/ljjg/default.asp?BigClassName=%D1%A7%CF%B0%D7%CA%D4%B4&SmallClassName=%B2%D9%D7%F7%CA%D3%C6%B5,（三）基本操作步骤里有对刀方法,华中系统的,与FANUC系统对刀的道理是一样的.
机械零点是机床上的光栅尺或者编码器固有的初始点.绝对式光栅尺或者编码器不需要设置,每次上电开机后自动确认；相对式光栅尺或者编码器则需要设置机械零点,每次发那科系统上电后各个直线轴和回转轴的光栅/编码器找到那个初始点设置为机械零点；之后机床就可以正常工作了. 再问： 如果更换过丝杠，那么怎么设置机械原点呢？谢谢！！！！！
回答了,为什么不用三角函数计算呢.
这个问题很好解决,我这里有两个解决方法（有条件测刀长的用第1种,不然就有第2种）不管哪种都不要用第一把刀作基准,1.在G54里对好X Y 两个方向后,用你的第一把刀正常对Z值,在G54里输入 Z0 测量,然后在G54的Z值里输入你第一把刀的长度按“+输入” 此时你的坐标系已经对好了,而你现在只需把第一把的长度输入H01
你的是机床是5轴?你所说的对刀是指刀具长度测量,如果手动对的话是一样的,自动对刀各机床厂家的指令可能是不一样的 再问： 是5轴啊 我说的对刀是指设定工件坐标系，是不是加工中心都要设定基准刀 再答： 没有基准刀,只有刀具长度,刀具长度是在刀补里,工件坐标系要根据你的程序来定
这个不实用,椭圆用宏程序编的话机床走的时候抖动特别厉害并且速度也跑不上去,能用电脑还是用电脑吧,编宏程序费脑子我会但是我在床上试过后就没有用它,我在学UG,用UG编很快还简单,再有这个程序没有多少人会
西门子系统和法拉克系统区别很大 西门子通常用于大型龙门加工中心而法拉克一般用于立式加工中心.个人觉得法拉克系统在编辑程序过程中 很方便比如 极坐标 一些钻孔循环而西门子就有点麻烦 但西门子系统比较全面 例如在编辑圆弧程序 西门子有五种表达方式 而法拉克却只有两种 可能是他贵的原因之一总之这东西很简单 万变不离其宗
上面的按钮：POS 当前点位的坐标显示（绝对、相对、综合）PORG 当前程序的显示、程序检视OFFSET／SETTING 地址栏（刀具地址、工件坐标系的建立、刀具补偿值的建立）CUSTOM／GRATFH 加工描述键、加工模拟键SYSTEM 参数键（机床参数、用户一般不用）PAGE↑ 上翻页键PAGE↓ 下翻页键MESS
这得看型号,不过现在两个都很出名,不过西门子比法兰克更有兼容性,目前国内用西门子技术最好的数控机械公司是广东大同数控,不过法兰克大多出现在日本产品中,就售后维修来说,你如果是法兰克系统的日本产品就费用比较高,就性能,高端型号的都差不了多少,我还是喜欢西门子,毕竟是欧洲技术嘛.
在功能方面,二者不相上下；在价格上,刚买时西门子较贵,后期维护费用低；在操作上,FANUC更符合我们的习惯,西门子有点像用电脑.
刀沿就是刀补界面不一样,原理还是差不多的西门子一个刀具最多可以有8个刀沿,就是刀补.FANUC是一个刀号一个刀补号,如果一个刀号要用多个刀补,就得是T这样,西门子每把刀都有T1D1 D2 D3 D4---D8对刀页面,输入X,Z测量值（试切对刀）,按下面那个计算,再按确定（记不太清了,也许没有确定,
机床的原点在卡盘左端面的圆心,机床参考点就平时开机后说“回零”的点,准确的说应该是回参考点,工件原点,的前提是要建立工件坐标系,就是对刀的过程,对完刀后,一般车床的工件原点建立在工件的右端面的圆心,绝对坐标,与相对坐标是在建立了工件坐标系后在说的,建立的工件坐标系,就如同有了一个新的二维坐标,如果你在编程时,每一个点的
U2代表的是车刀向X的正方向进2毫米,在你的这个程序看来就是车刀车完Ф30后向后退了2毫米,然后又回到了Z向的起点,在后来就是X向进刀进行第二刀车削.U是增量值坐标,你可以查一下相关资料具体了解一下,增量值坐标和绝对值坐标混合起来使用可以有效地简化编程,提高编程效率.
是小日本和德国合作的,后来他们就各自自己做了.查看原帖
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代码格式：G71 U(Δd) R(e) F S T ；⑴G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) K0/1 J0/1；⑵代码意义：G71代码分为三个部分：⑴：给定粗车时的切削量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段；⑵：给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段；⑶：定义精车轨迹的若干连续的程
就是机床的中心,比如中心,旋转然后转工作台180度.看看表差多少.在移动一下轴.到左右一样.就是机床的分中加工中心镗刀的半径怎么算_百度知道
加工中心镗刀的半径怎么算
我有更好的答案
用表打,先用表压镗刀刀杆,如果刀杆50,那半径25,相对坐标清零,再用表压刀尖,看坐标多少刀杆半径即可
这个你还真算不了 刀杆是偏心的
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