2500t/d新型干法水泥回转窑系统的节能改造及中控操作的优化--《水泥技术》2016年03期
2500t/d新型干法水泥回转窑系统的节能改造及中控操作的优化
【摘要】：正杭州太茂盛源水泥有限公司(原杭州美亚水泥有限公司)2 500t/d新型干法回转窑生产线系统在2009年运行过程中,虽然产量有了提高,但各项经济技术指标却未能达到设计要求,其中标煤耗偏高(116.93kg/t熟料)是影响生产成本的重要因素。原煤的供应价格受市场影响越来越高,且煤质变化大,对煤磨及窑系统的要求越来越高。为节能降耗、稳定生产,对窑系统进行了技术改造(包括
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【分类号】：TQ172.622.2
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石灰回转窑密封改造方案& 首先非常感谢您对我公司的支持与信任，真诚的希望能与贵公司合作，我公司将以优惠的价格周到的服务为贵公司提供窑头和窰尾密封改造方案。我公司生产的柔性密封成套件。可根据现有的运行环境，量身打造出适合窑头窑尾密封的成套件，第一层（底层）采用耐热钢密封片，中间一层采用碳硅镍复合板（隔热、耐高温）第三层采用235A防护钢板，可大大提高密封件的使用寿命达三年以上，采用我公司成套密封件后，会有效的控制窑头正压漏风、漏灰现象，解决窑尾回料问题，窑尾、头挡料铁的高温碳化。使您的企业节能减排效益提高。我们以优质取胜，诚信为本，服务周到，技术创新的经营理念为新老客户做到满意的服务。& 本产品是一种半柔性、密闭式、可随窰体的复杂运动而变形的密封整体。柔性强，硬度适中，磨耗低，耐高温，寿命长，运动可靠，密封效果好，操作简单，维修方便。能有效的控制窑头窑尾漏烟漏料问题。提高产量，增加效益，减少环境污染等特点。& 通过包钢石灰回转窑使用我方生产的柔性成套密封件后每吨熟料可节约煤约10公斤。& 鉴于贵公司窑头窑尾密封不良，漏风、漏灰严重，环保不良的实际情况，经我公司技术人员研究后特做如下改造方案：& 石灰回转窑窑尾密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体大法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰。椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、摩擦套内端焊接缩口至窑内摩擦环，起到保护窑尾缩口作用，避免了窑尾挡料铁的高温碳化。9、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。石灰回转窑窑头密封方案1、将原有密封件拆除。2、在原有椎体法兰根部新增焊接立体大法兰。3、立体法兰外端焊接连接套。4、连接套外端焊接椎体法兰，椎体法兰连接柔性密封。6、在窑筒体焊接一摩擦套。7、摩擦套外端焊接一喇叭口。8、在连接套下方视具体情况开口焊一至两个漏灰斗。以上非标件均无准确尺寸，有待查找图纸或现场测算再定。&&
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回转窑窑衬设计与保温节能
&&随着能源价格的飙升,效益在全球竞争日益激烈的商业环境中正日渐成为一个重要影响因素。CO2,NOX,SOX以及其他有害气体的排放控制在政策上也越来越受到重视。因此,寻找替代的解决方案和优化回转窑内衬设计是必要的。通过回转窑内衬的优化施工和高效保温耐火材料的应用,可以节约大量的能源成本。
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白灰回转窑耐材优化和结构改造实现节能降耗.doc 9页
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优化回转窑耐材，改造内衬结构，实现节能降耗
国内石灰回转窑的砌筑方式，主要以定型耐火砖为主砌筑，并分为纵向砌筑和横向砌筑。在生产过程中，窑内的耐火砖在纵向和横向窜动，砖缝间窜气引起窑皮温度升高。耐火材料不但要受到热冲击，以及窑气和物料的侵蚀、磨损，而且还要承受振动和转动时其相互之间及壳体之间的挤压等应力。因此，要求窑体的砖具有足够的强度，更要求有关施工人员精心砌筑、严格把关。
本着节能减排降耗的原则，降低窑皮温度为主要措施，从窑衬的砌筑方式上大胆创新，选定预制砖和浇注料混砌的方式。此方式窑内的耐材有锚固钉固定在窑壳之上，不存在纵向和横向的窜动问题，保温材料抗压强度不受限制，从而可以选取导热系数更低的隔热材料为保温层，从而提高保温效果。
作为白灰回转窑，由于入窑物料为块状石灰石，其对窑衬的磨损更为严重，再就是因为设备和市场的原因经常的开、停窑，有时一年要开停窑几次到十几次不等，温度变化比较频繁。这势必对窑衬耐材的耐磨及抗热震稳定性提出很高的要求。从以往的石灰回转窑的设计来看，基本以环型砌砖为主，从使用情况来看，掉砖、磨损比较严重，有时掉一块砖，就要停窑检修，既影响了生产进度、产量，又浪费人力、物力，造成一定的经济损失；由于受砌筑工艺的限制，无法实现对窑体耐火材料进行更好的保温，以至于窑体外表温度较高，热损失较大，相对能耗也就较高。针对这种情况，我们在材料选择、砌筑工艺设计、施工等方面进行了优化和改进，使回转窑的使用寿命及节能降耗有了极大的提高；特别是在大中修时不会因窑体长期在高温状态下运转而必然造成的一定变形而影响砌筑质量和使用效果。
二、优化耐材
1、高温段（出料端至30m），采用的复合预制砖及钢纤维浇注料复合砌筑（专利号ZL.3）。所用复合预制砖由耐磨层和保温层复合预制经低温烘烤而成，所选材料主要考虑了材料的抗热震性、耐磨性、耐侵蚀性、高温强度等各方面，各种材料经科学合理的配比，以期达到窑炉的各方面使用条件和最佳的使用寿命；轻质保温层由轻质硅酸铝纤维及轻质复合材料构成，不但降低了窑内的热量损耗，而且保护了窑体，防止因窑体温度过高或耐火材料重量过大，引起的窑体变形。另外，生产此预制砖时，选用优质高档材料，作为外加剂或复合外加剂，并添加一定比例的耐热钢纤维，增强其在使用过程中的抗剥落性能及耐磨性能，同时兼顾了预制砖的高温强度及耐物料杂质及碱性气体侵蚀等各方面因素。
与预制砖复合砌筑用的钢纤维浇注料、轻质高强浇注料在选材方面与预制砖耐磨层、保温层基本相同，以保证其同步反应，保证窑体耐材膨胀或收缩的整体性。
2、低温段（30m至窑尾），为使窑体耐材达到最佳性价比，使高温段耐材与低温段寿命同步，低温段耐材采用钢纤维高铝低水泥复合预制砖及钢纤维高铝低水泥浇注料复合砌筑。所用复合预制砖是由耐磨层和保温层复合预制经低温烘烤而成。此段耐磨层主要选用高品质高铝质材料及耐磨材料，并添加一定比例的耐热钢纤维，其耐磨及抗热震性能既能满足此温段的使用要求，且价位相对于高温段材料便宜，降低了回转窑耐材的整体造价。
3、窑头、窑尾部分耐材选用耐磨增韧浇注料，但在原设计基础上对锚固件的锚固方式进行加固处理，即：在锚固钩130mm高处，圆周方向焊接两道Φ12mm的0Cr25Ni20钢筋，以加强窑口、窑尾浇注料的整体性。
三、砌筑工艺及方案
1、复合预制砖由锚固件固定在窑体上，这样就完全可以实现在贴近窑体内表面上再添加一层导热系数较低的高铝纤维保温层而不会出现掉砖；两行砖之间再用轻质高铝纤维毯及轻质高强浇注料和耐磨浇注料填充，更保证了砌体的整体性、牢固性及保温性，满足砌体长期处于受震状态的使用条件，保证了窑体外皮温度高温段平均温度不高于210℃，低温段达到常温。砌筑工艺见图1。
砌筑工艺图
另外，对于窑体上风管接口及热电偶孔我们采取现场支模浇注成型的方式，这样既能保证其尺寸的准确性又能保证其与整个窑衬的整体性。
2、砌筑方案：
(1)在回转窑轴向确定预制砖和浇注带的宽度并放线
(2)预制砖砌筑。砌筑时，砖与纤维毯与窑皮之间和砖与砖之间的泥浆应均匀饱满使之结合紧密。
(3)预制砖锚固钉焊接必须牢固，不得漏焊。
(4)在浇注带施工之前，将砌筑预制砖时的杂物清理干净，然后铺设高铝纤维毯。
(5)在浇注带内焊接锚固钉，高温段锚固钉表面做特殊处理，以防耐材与锚固钩的膨胀系数不同而对耐材产生影响。
(6)先浇注高强轻质浇注料，再浇注重质浇注料。
(7)一条浇注带施工完毕后，须等到浇注料初凝后方可转窑进行下一条浇注带的施工。其施工顺序与预制砖的砌筑顺序相同。
四、优化和改造效果
经过优化和改造的回转窑内衬，解决了回转窑在运行过程中“抽签”掉砖的问题，而在材料选择方面充分考虑了温度、
正在加载中，请稍后...回转窑的优化阶段在于节能高产
近年来我国新建了一大批新型回转窑干法水泥生产线，但是大多数水泥企业把焦点集中在煅烧和粉磨工艺设备的优化和增产节能上，对于回转窑系统烘干方面投入很少。甚至有些新建企业对回转窑烘干没有充分考虑，以至于回转窑烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约整个以回转窑为主的生产线瓶颈。
传统回转窑存在很多问题，比如回转窑产量不高，而平均回转窑烘干电耗、煤耗高。物料烘不干，终水分超过控制指标，导致球磨机产量低，粉磨电耗很高，严重时发生堵磨糊磨事故。并且回转窑维修量大，回转窑头部容易烧坏变形，特别是进料部分，需要经常更换，否则会严重影响回转窑的正常生产。回转窑烘干作业废气净化系统容易出现结露、湿底等现象，不仅影响生产，还缩短了设备的使用寿命，增加维修费用。
为了实现回转窑烘干物料终水分所要达到的控制指标，有的用户自行加长回转窑筒体长度，不仅增加了设备重量、电耗和投资，还增加土建投资和施工周期，造成现场工艺布置的困难和拥挤。根据市场的迫切需要，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑烘干工艺简单、设备运转率高的基础上，进行回转窑系统升级，升级过后的回转窑有产量高、煤耗低，运行可靠等优点，可在原有回转窑的基础上，提高产量35%～45%，使用效果十分显著。
对于如何使回转窑取得更好的效果，达到产量大幅提升的目的同时，有效降低设备能耗，使整个回转窑烘干线实现高效节能的目标，仍需要回转窑生产厂家的再度努力，因为还有许多回转窑生产工艺和回转窑配套设备细节需进行优化改进，河南郑矿机器有限公司技术人员在回转窑设备改造上将持续进行分析和探索，虽然目前在同行业中生产的回转窑已经是最好的厂家了，但是面对诸多问题，郑矿机器必须努力，郑矿人必须时刻本着追求回转窑生产工艺完美的方向前进。
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