吹塑机生产的塑料空心球，像乒乓球似的。二次合模成型后，顶针顶不出球，打不下来，有的时候可以顶下来，_百度知道
吹塑机生产的塑料空心球，像乒乓球似的。二次合模成型后，顶针顶不出球，打不下来，有的时候可以顶下来，
吹塑机生产的塑料空心球，像乒乓球似的。二次合模成型后，顶针顶不出球，打不下来，有的时候可以顶下来，什么原因
我有更好的答案
可能是制品太薄，或者材料比较软的原因
材料是聚丙烯的，，会不会是模具的原因呢，但是模具打磨过了，
我有个大学教授朋友可以解决问题，他去年做过。
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你可以问生产厂家，厂家只要是他们的机器都会派人过来解决的。
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你好 我的是5加仑吹瓶机（pet半自动） 现在合模时出现3次缓冲速度很慢 有时还合不严 请问是怎么回事 求详
来源：互联网 &责任编辑：李志 &
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&&&&1、是不是开锁模油缸油封损坏了。
&&&&2、是不是锁模机构机械部分卡住了。
&&&&3、检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位。
&&&&4、速度和压力,位置参数恰当吗?
&&&&5、是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现。
&&&&手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产。
&&&&初步排除：
&&&&①P，F设置过大;也不存在开模惯性的问题.
&&&&②电子尺更换过.
&&&&③程序检测正常。
&&&&1、开模背压没有设置或与此有关的油路故障。
&&&&2、开模快慢速位置转换点设定不合理。
&&&&3、开模电磁阀阀芯检查。
&&&&4、P.Q阀检查,阀芯移动是否线性。
&&&&5电脑输出是否有讯号停止滞后现象。
&&&&6开模压力,流量设置太大。
&&&&有一台海天240机，服役不到十年。一年多以前因为经常不开模，曾经换过全套机铰。今年七月，这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开。八月份，我们又把机铰钢套整套换了，可是并没彻底解决问题，还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时，两根十字架导杆有被往上抬的迹象，开模时有被往下压的迹象，开不了模的原因正是十字架过不了那个※点，所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！
&&&&1、十字头2根导杆换掉!怀疑变型。
&&&&2、可以调节一移动板的垫脚，将移动板调高一点机器使用过久，磨损等原因导至移动板下沉。
&&&&3、确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没按原位恢复，出现装配误差，导致上下曲臂不一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。停机时千万不能高压锁模。
&&&&有一台塑机出现了4次这种情况了，以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.
&&&&1、把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模,利用它的惯性应该70%打开
&&&&2、把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速度设为最大试试
&&&&3、检查曲臂,一定有磨损(调换)
&&&&4、锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距要不还会打不开的
&&&&5、首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时,检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。
&&&&6、也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候数字是不是正确的。
&&&&7、用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.
&&&&8、在四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大开模压力.
&&&&半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？
&&&&1、程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)。
&&&&2、检查安全门行程开关!
&&&&3、检查合模是否终止I/O观查
&&&&4、程序出错(国产正常)
&&&&模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?
&&&&1、开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小。
&&&&2、_模油缸有空气也写爽F象。
&&&&3、应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。
&&&&4、先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率
&&&&5、通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子(X、Y)可缓解
&&&&6、还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。
&&&&注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办?
&&&&1、检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了(在无输出情况下)
&&&&2、是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了
&&&&3、可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试
&&&&4、调整PQ后开模.然后恢复5如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。
&&&&150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题
&&&&1、有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了.
&&&&2、锁模太紧,再调一次(半自动时)
&&&&3、锁模油缸油封内泄检查(半自动时)
&&&&4、锁模终行程开关压的太前(半自动时)
&&&&平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事
&&&&1、液河陀},有沉淀物,机停用一段rg后@些沉淀物在油制n聚,令y芯活邮茏,回复,或y圈a生乘磁也羞@等F象。
&&&&2、由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油
&&&&这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模
&&&&1、是不是开模阀卡住了
&&&&2、看锁模压力那边是不是无御压?
&&&&3、检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。
&&&&4、开闭模油缸内油封坏。
&&&&有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。
&&&&判断是开模有效区的值设置太小了吧!将有效位置允许误差改大看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!
&&&&注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?
&&&&1、肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力
&&&&2、开闭模机构机件移损,缺油3,开闭模油路中有空气所致
&&&&机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊
&&&&1、加大压力和速度开模看看!
&&&&2、压力预调就是系统的总压调高后再开
&&&&3、检查开闭模油缸活塞油封
&&&&4、2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的
&&&&5、手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等!
&&&&在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开
&&&&1、先要确认模具中有无产品,再区别对待
&&&&2、再要确认手动,半自动状态分别控制情况
&&&&3、开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况
&&&&4、检查在半自动状态下是否己处于卸压。责任编辑：王宁12
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关于注塑机的合模控制方面的问题
&关于的合模控制：&&& 合模是以巨大的机械推力将模具合紧.以抵挡注塑过程中熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大胀开力。&&& 关闭安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小段距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直连杆从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3―1.0mm,刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。&&& 注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是哪一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。&&& 合模力的大小可以从合紧模瞬间的油压表最高值得知，合模力大则油压表的最高值高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其他缺陷。
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