混凝土表面起皮的原因是什么？
混凝土表面起皮的原因是什么？
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刚铺好的水泥，外表的水泥已经干了，内部的水泥还没干，如果太阳暴晒温度升高，内外温差加剧，而内部的水泥因为没干，没有凝聚力，容易使得水泥表层开裂以及起面起沙。
想要不起皮就要铺草遮阳和洒水保湿、降温。
一般来说，混泥土浇灌常温12小时冬季24小时夏季8小时。必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。
地砖铺设24小时以后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。
用养护剂的目的是保护混凝土，因为在混凝土硬化过程表面失水，混凝土会产生收缩，导致裂缝，称作塑性收缩裂缝。在混凝土终凝前，无法洒水养护，使用养护剂就是较好的选择。有些混凝土结构，洒水保湿比较困难，也可以采用养护剂保护。
起砂地面处理剂是由1#料(无色透明，用于增硬耐磨处理)和2#料(白色乳液，用于增亮封闭处理)组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
混凝土表面起皮，如果是上表面起皮（地面、路面、桥面等）一般是浮浆造成的。如果是侧面起皮则很可能是化学腐蚀引起的，例如酸雨、硫酸盐等腐蚀。
产生浮浆的原因并不复杂。低强度混凝土（用水量较大或水灰比较高）与保水性差的混凝土（如使用矿渣水泥、掺加矿渣或水泥磨的不够细），浇捣后会有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝，且强度非常低，硬化后基本不耐磨，表现为起皮。
以前，防止起皮的方法是“二次收浆”，即初次抹面完成后，等表面泌水蒸发后，再进行第二次抹面，此时浮浆层水含量已经降低，通过抹面压实浮浆层。
现在，防止浮浆/起皮的方法包括：1）提高混凝土保水性。如在混凝土内掺加高比表面积材料硅灰、超细矿粉、超细偏高岭土等矿物掺合料，或使用保水性好的聚羧酸减水剂，或使用低水胶比；等等。2）混凝土初凝前，在混凝土表面撒一层硅灰，然后加压抹面，可以制成高强度、高耐磨混凝土表面。方法2）现在较多应用于要求高耐磨性能的仓库、工业地面。
1、起皮、起沙一般是由于早期养护没跟上引起
★2、坑槽估计是施工水平问题吧，搅拌不均匀，或者表面没有超平。
★3、麻面、蜂窝一般就是振捣不到位，混凝土不密实引起的。
★4、裂缝的原因比较多，首先看配合比是否合适，不合适会产生塑性收缩裂缝;其次是路基是否产生沉降，这会引起沉降收缩裂缝，最后是养护问题，容易引起温度裂缝以及干缩裂缝。
花与少年cn&回答：只是在表面刷一层增强剂，增强表面硬度，回弹值自然也会提高。
硬化后能提高密实度，增强抗渗性，提高混凝土寿命。
荣耀vvv&回答：是一种由无机物、 化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，提高2-3倍的表面硬度。
用于施工阶段已经成型的水泥砂浆或混凝土表面刷一层增强剂，增强表面硬度，回弹值自然也会提高。硬化后能提高密实度，增强抗渗性，提高混凝土寿命。
青春奋斗者&回答：在现浇混凝土结构工程中，有很多工程在混凝土拆模后或装修后都出现各种轻重不同的裂缝，直接影响到结构工程质量，也严重影响了用户对房屋的接收和认可，是施工企业长期以来很头痛的问题，混凝土结构裂缝产生的原因涉及到很多方面，如设计问题、混凝上收缩裂缝、混凝土原材料本身问题产主的裂缝、房屋内外温差裂缝、大体积混凝土温度膨胀裂缝等，下面就针对普通混凝土在一般工程的现浇楼板、剪力墙混凝土中的3种裂缝谈谈施工工艺对其产生裂缝的影响和对策。
1 混凝土裂缝的种类和分布位置
　　现浇楼板混凝土穿透性龟裂。
　　现浇楼板混凝土预留孔洞的放射性裂缝。
墙体混凝土上部裂缝。
2 混凝土裂缝因施工工艺产生的原因及对象
　　2．L 现浇楼板混凝土穿透性龟裂
　　（1）产生原因
　　①楼板拆模过早或拆模后再次支撑
　　未作同条件混凝土试块或不依据同条件混凝土试块达到设计强度100％就提前拆模，但拆模后又承受不了荷载就可能造成顶板混凝土开裂，同条件混凝士试块结果虽已满足了 GB50204—92规范的第2．4．L条的表2．4．1和第2．4．2条的三个条件，但忽略了第2．4．4条规定，事实上多数的工程（包括优良的结构工程）根本未等到楼板混凝土强度（即：同条件混凝土试块强度）达到设计强度100％就已经拆除支撑了，但是每个楼层的现浇混凝土楼板均是在未达到设计强度前就承受了上一个楼层或2个楼层的全部施工荷载（即：模板、钢筋、混凝土和人员重量），因此拆除底模时混凝土强度未达到设计强度100％将很容易产生楼板混凝土开裂。
　　全部底模和支撑在混凝土未达到设计强度拆除后，因为施工层上吊放物料的冲击荷载往下层传导，因心里没底就误采取了对已拆模的混凝土板底单独补充支撑直接顶于混凝土楼板下的做法，这种作法如运用不妥就很容易使楼板混凝土产生裂缝（注：此裂缝是板上面严重），因为底模全部拆除后，楼板混凝土因自重原因会产生轻微的自然下垂，如果此时再次利用支撑对此种情况的混凝土楼板进行局部受力往上顶，因为是局部支点，而且是人为掌握支顶力度无法测定支力大小，就不可避免地会出现此支撑支顶过力而使楼板混凝土出现裂缝。
　　②楼板底模和支架的整体强度、刚度不够
　　未进行模板强度计算；
　　支撑间距和龙骨间距大于经过模板计算的施工方案间距；
　　支撑或龙骨的材料规格小于经过模板计算的施工方案的材料规格；
　　立向支撑的接头缝、支撑与龙骨接触缝、大小龙骨接触缝、小龙骨与竹胶板接触缝因有缝隙而不实；
　　立向支撑接头轴心不直，且无拉秆或拉杆无效。
　　当上述后四项中的某一项存在时，浇筑阶段的顶板混凝土均不会产生裂缝（因当时混凝土呈流体），只会产生不同程度的支架弯曲，此时未固化的混凝土楼板同模板一起出现不同程度的下垂弯曲，问题的严重性在于楼板混凝土浇筑完且混凝土终凝后，混凝土强度虽己达到1．ZMPa或更高一些，但此时因工期进度原因，不可避兔地要出现上一楼层的物料吊放（即：钢筋、模板、砖排等），此时的楼板混凝土强度只能依靠底板及支架的整体强度、刚度来承受这种冲击荷载，使得此时非常脆弱的混凝土楼板产生了看不见的不规则裂缝，经过施工用水或雨水对裂缝的侵蚀，待拆除底模后或楼板上有水时才能发现此种裂缝。
　　③泵送混凝土布料杆安放处未设附加支撑
　　因混凝土布料杆本身重量和布料杆系统中混凝土的重量形成的荷载均承压在布料杆4条腿的4个支点上，在送混凝土时布料杆受混凝土输送泵压力冲击的影响，使得布料秆的4条腿支点经常出现2条腿受力的状态，此时的现浇板混凝土强度均未达到设计强度（因为均在混凝土浇筑10天之内），所以此开间楼板混凝土很容易产生裂缝。
　　（2）对策措施
　　①模板的支撑、大小龙骨材料规格和间距必须通过模板强度计算确定，并在施工中严格执行。
　　②按规定制作和养护同条件混凝土试块，并依据同条件试块试压结果确定拆除楼板底模时间，如楼板上继续承受吊物冲击的集中荷载或全部施工荷载时，混凝土的拆模标准必须待同条件混凝土试块试压强度达到设计强度100％及以上时方可拆除底模。如条件所限计划在上述标准之前拆模时，可在支设底模时将部分支撑按模板快拆法进行（也就是能在底模和龙骨拆除后，部分支撑按原状能保留在原支撑部位继续承担支撑作用），确保提前拆模后不作再次支撑。
　　③与竹胶板接触的小龙骨厚度必须加工得一致、准确，以确保与竹胶板接触紧密。
　　④在确保按施工方案设置支撑的拉杆以外，尽可能采用无接头支撑和顺直支撑，如使用有接头支撑，必须确保两半段支撑的轴心基本一致，且必须保证接头缝隙密实，并在接头部位必须设置双向拉杆，并将拉杆端头与墙顶实，确保有接头的支撑受力后轴心不弯曲。
　　⑤楼板混凝土开盘前必须将支撑、上下端接头缝、大小龙骨交接缝用木片等物塞实。
　　⑤将泵送混凝土布料杆安置在每层的固定房间，将布料杆的四个支脚位置固定，在每次顶板施工放线时，弹好固定位置的4个十字线（十字线长＜l米），将十字线处单独增设支撑，并在每次布料杆吊放时将4个支脚处增铺不小于50nun厚。200mm宽的木垫板，并与十字线对正。此作法是预防混凝土布料杆因泵送压力冲击造成单支脚受力致使楼板开裂的有效方法。
　　①为防止楼层吊放物料的冲击集中荷载造成楼板混凝土开裂，在每楼层基本固定的吊放物料的房间楼板模板下，在原有支撑数量的基础上适当增加临时性支撑，待上一楼层吊放的物料分散使用或使用完成后，再将此支撑拆下倒往其它部位周转使用。
　　2．2 现浇混凝土楼板预留孔四周放射性裂缝
　　（1）产生原因
　　①因个别预留孔直径小，设计图中未明确作加强筋，但已伤害主筋，洞口四周未绑加强筋或己绑的加强筋不符合设计和规范要求。
　　②因孔洞模具的设计不合理或脱模效果不好，加之模具拆除未设固定人员。拆模时间不当、拆模猛撬、猛砸，造成洞口四周开裂。
　　③误利用楼板混凝土孔洞作墙体大模板校正的受力支撑。
　　（2）对策措施
　　①如个别预留孔洞设计未明确作洞口加强筋，但只要是伤害主筋，即参照其它洞口己明确的加强筋作法施工。
　　②如果是反复周转使用的顶板预留洞模具，应优先作成上大下小或组合拼拆装形式，材质必须采用钢制或硬塑料制品，模具每次使用前刷好充足的油质脱模剂。
　　设置固定的模具拆除人员，并在混凝土顶板能上人的最早时间内将模具逐个松开转动，使其与混凝土脱离，待混凝土终凝后模具再次使用前取出模具，可确保孔洞四周不开裂。
　　③在大模板施工技术交底中重点明确“严禁采用楼板顶留孔洞作墙体支模的校正支撑”，并严格监督实施。
　　2．3 墙体混凝土裂缝
　　（1）产生原因
　　①冬季施工采用的钢模板未作保温或保温未达到预期效果，使混凝土内部温度和环境温差未保持在20℃以内，很容易造成墙体混凝土裂缝。
　　②冬季施工时大模板拆除过早（混凝土温度未降至5℃以下），且未随即采取有效的覆盖保温措施。
　　③拆模过早且方法有误，拆模混凝土强度不足1.2MPa，误用橇棍在模板与混凝土之间猛橇。
　　④起吊大模或往房间内吊人顶板支撑龙骨时被碰撞所致。
　　（2）对策措施
　　①在冬季施工来临时，提前制定大模保温的具体方案，将随时吊下楼的大模板逐块进行保温，并设专职人员随时对每次吊下楼的模板保把破坏处进行维修，确保大模保温效果。
　　②冬季施工阶段墙体混凝土拆板条件必须根据测温确定，在混凝土本身温度降至十5℃以下时方可拆除，并在墙体大模板拆除后，支顶模板的同时必须随即将外墙面利用螺栓孔挂保温被，并将与室外发生关系的门窗洞口全部封严，这样即达到了顶板混凝土的保温效果，也能保证混凝土内部与外部温差不大于20℃，避免温差产生裂缝。
　　③必须在墙体混凝土强度达至1.2Mh以上时方可拆模，如个别模板与混凝土不易分离时，采用2人同时拆模方法，即：螺栓和斜支腿松开后，一人用钢筋制作的长拉钩勾住大模上口，形成外拉力，另一人用大锤往外振击大模板，即可与混凝土脱离，避免人为硬撬造成的墙体混凝土裂缝。
　　④选用技术熟练的塔吊司机和哨工，避开风天往房间内吊物，必要时设专人勾拉稳住大模起吊或往房间内吊人支撑及龙骨，避免因吊放物料撞击墙体产生裂缝。
　　通过在不同工程中采用上述方法反复研究认为采取上述措施，对于消除和减少混凝土裂缝起到了明显的效果。
一追再追&回答：加气混凝土砌块墙裂缝的原因：加气混凝土砌块吸水率大，但其吸水特性与传统的普通粘土砖以及混凝土等材料不同，它的气孔呈现“墨水瓶”结构，毛细作用差，早期吸水快，后期吸水慢，但吸水时间长，如果砂浆保水性能以及和易性不好，则水分很容易被砌块吸收造成砂浆失水。
清水一掬&回答：后浇带已浇筑完成了吧，主楼与裙楼沉降不一引起的裂缝及温度引起的裂缝两种原因可能性大些。建议对缝宽是否加大做一观测，如果无专业工具，在裂缝上做几个灰饼，如果有继续开裂灰饼也会裂开。。观测一个月左右。。看你的描述应不是太大的事。如无继续加大，割个V型槽，用环氧树脂自已补了吧。
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砼浇筑出现蜂窝麻面原因
关于建筑工程混凝土质量剖析原因之一混凝土蜂窝麻面形成原因、预防措施以及处理方法1、麻面麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。原因分析⑴、砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵、砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶、砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷、马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸、新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹、浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺、模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。预防措施⑴、砼搅拌时间要适宜，一般应为12分钟⑵、振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层510㎝，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶、新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷、T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸、浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹、模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。修补方法砼表面的麻点，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，方法如下⑴、用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1㎜。⑶、水泥砂浆的配合比为12或125，由于数量不多，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用，必要时掺拌白水泥调色。⑷、按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。2、蜂窝蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5㎜，深度不漏主筋，可能漏箍筋。原因分析⑴、模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。⑵、砼塌落度偏小，加上欠振或漏振形成。⑶、砼浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。⑷、砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。预防措施⑴、浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润。浇筑过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。⑵、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。⑶、严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意砼振实的五点表现。⑷、砼拌制时间应足够，分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。修补方法小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。⑴、将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。⑵、修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂浆的配比为12到13，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量13的防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直。⑸、修补完成后，用麻袋进行保湿养护。3、孔洞孔洞是指砼表面有超过保护层厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，结构内存在着空隙，局部或部分没有砼。原因分析⑴、内外模板距离狭窄，振捣困难，骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成砼下料中被钢筋和波纹管卡住，下部形成孔洞。⑵、砼流动性差，或砼出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成砼浇筑不畅。⑶、未按浇筑顺序振捣，造成漏振点。没有分层浇筑，或分层过厚，使下部砼振捣作用半径达不到，形成松散状态。⑷、水泥结块、骨料中含有冰块、泥块等杂物。预防措施⑴、可采用小料、大料两种配比的砼，前两斗砼拌小料，水平分层浇筑马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇筑，插入式振捣器振捣。⑵、对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。⑶、砼配合比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求。在砼运输、浇筑的各个环节采取措施保证砼不离析。⑷、振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布料厚度，走动卸料，避免吊斗直接一次卸料过多。⑸、严防杂物出现在拌制好的砼当中。修补方法⑴、将修补部位的不密实砼及突出的骨料颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时。⑶、修补用的水泥品种应与原砼一致，为减少新旧砼之间的空隙，水灰比控制在05以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉。⑷、孔洞周围先抹一层水泥素浆，然后用比原砼强度高一级的细石砼或补偿收缩砼填补并分层仔细捣实，以免新旧砼接触面上出现裂缝。⑸、对于不易清理的较深蜂窝、孔洞，由于清理敲打会加大缺陷尺寸，使结构遭到更大的削弱，应采用水灰比为0711的水泥浆液体进行压浆补强。必要时可在水泥浆中掺入一定量的水玻璃作促凝剂。压浆孔的位置、数量及深度，应根据蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般不少于两个，一根压浆，一根排气或排除积水。压浆方法如下在填补的砼凝结2D，即相当于强度达到1218N/㎜2后，用压浆机压浆。压力68个大气压，最小为4个。在第一次压浆初凝后，在用原埋入的管子进行第二次压浆，大部分都能压入不少水泥浆，且从排气管挤出清水。压浆完毕23D后切除管子，剩下的管子空隙以砂浆填补。4、“烂边”和“烂根”原因分析烂边”和“烂根”主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座包边角钢或橡胶带结合不紧密，振捣时砼表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现砼蜂窝麻面。另外附着式振捣器布置过密、过低、太靠近拼缝也是造成T梁“烂边”和“烂根”的一个原因。预防措施⑴、接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，拼缝设计成搭接企口缝，并用钢木压板、橡胶压条止浆，预制台座包边角钢表面粘贴橡胶海绵，防止模板振捣时底边脱开台座。⑵、在保证马蹄振捣的情况下，将最先每两道横隔板之间附着式振捣器适当减少到1个，并将振捣器位置调高，避免振捣器太靠近模板底边、拼缝。⑶、拼缝两侧的振捣器起振时保持同步，异步后模板拼缝漏浆加多。修补方法漏浆较少时按麻面进行修复，漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。5层印原因分析⑴、砼浇筑顺序控制的不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。⑵、在砼拌制、运输、浇筑三个环节中机械故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理。⑶、分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。⑷、模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施⑴、预制梁浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，当梁较高超过25米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇筑。从模板一头开始，先浇筑一段马蹄，返回再浇筑腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇筑腹板、翼板，如此反复保持浇筑斜面不断推进。⑵、砼停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝。⑶、精心组织振捣，注意砼振实的5点表现，振捣棒插入下层砼510厘米，避免砼发生离析。⑷、涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可现出砼本色，对其它原因造成的砼分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需处理时，用黑白水泥调制的接近砼颜色的浆体粉刷或喷涂。当有软弱夹层影响砼结构的整体性时，按照施工缝进行处理⑴、如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清楚，夹层面造成“八”字型后，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1213的水泥砂浆强力填塞密实。⑵、如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝或孔洞进行处理。6、“泪痕状水纹”或“细羽毛绒纹”梁腹板表面有“泪痕状水纹”或“细羽毛状绒纹”原因分析⑴、砼出现泌水现象，在砼振捣后，贴壁出现水纹。⑵、用小料水平分层浇筑完马蹄后，浇筑腹板时误开附着式振捣器，上部浆体顺模板表面流到下层，拆模后出现若断若续的“眼泪”。⑶、附着式振动力太大，模板轻微松动，模板与塌落度损失比较大的砼表面预防措施⑴、改善砼配合比。⑵、调整附着式振动器位置及每次开启时的位置与台数。⑶拉紧模板对拉杆，可以采用双螺帽加强。修补方法砂纸或砂轮砂掉即可，或不做处理亦可。7、错台、跑模原因分析⑴、模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝。⑵、相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一。⑶、砼侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施⑴、定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求，可每预制50片T梁即检修加强模板一次。⑵、设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。⑶、装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。修补方法⑴、将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出碎石，新茬表面比构件表面略底，稍微凹陷成弧形。⑵、用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。⑶、在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用12干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。修补用的水泥应与原砼品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证砼颜色一致。⑷、为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。8、裂纹砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/51/10。干缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，宽度多在00502㎜之间，其走向纵横交错，无规律性，分布不均，并随温度和湿度变化而逐渐发展。原因分析⑴、由于温度变化或砼徐变的影响，形成裂纹。⑵、过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大。⑶、拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起砼裂纹发生。⑷、未加强砼早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。预防措施⑴、浇筑完砼6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时内每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，翼板顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。⑵、振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。修补方法对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。9花面原因分析⑴、砼浇筑时，模板会因投料和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。⑵、黑斑指被污染脱模剂涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。预防措施
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