数控切割机标准数控机床的脉冲当量量应是多少

CNC/GDZ数控火焰切割机脉冲当量公式_百度知道
CNC/GDZ数控火焰切割机脉冲当量公式
切割直线尺寸5000mm,割出来时5005mm,求高手指教下,怎么算 脉冲当量
我有更好的答案
不知道是伺服的还是步进电机,我打个比方脉冲量为1000,就是应当值5000除实际值5005,乘以1000,然后把1000变成得到的值。
采纳率:25%
他们说的都对,主要看你是用的什么数控系统,我就碰到过是相反的,你自己把脉冲当量稍加修改后空机运行一下不就知道了吗?多测量几次要准点。
我不了解其他的系统,我知道上海交大方菱的系统,应该是脉冲当量=原脉冲数X,即脉冲当量=原脉冲数X0.999
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您当前位置:数控切割机加工件尺寸误差纠错汇编&数控切割机加工件尺寸误差纠错汇编来源:&日期: 14:01:57&&数控切割机的加工质量参数中,对于切割件的尺寸精度要求是有一定的行业规范的,尽管目前国家相关切割设备质量标准中并未对数控切割机的热切割加工效果有明确说明
数控切割机的加工质量参数中,对于切割件的尺寸精度要求是有一定的行业规范的,尽管目前国家相关切割设备质量标准中并未对数控切割机的热切割加工效果有明确说明
加工件尺寸误差纠错汇编
的加工质量参数中,对于切割件的尺寸精度要求是有一定的行业规范的,尽管目前国家相关切割设备质量标准中并未对数控切割机的热切割加工效果有明确说明,但嘉倍徳科技仍责成生产部对每台设备的出厂要求中,务必保证切割精度误差控制在0.4MM范围以内。但不可否认的是,作为工业化加工设备,数控切割机在长期使用过程中,仍然难免存在超出上述标准的切割误差现象,本文由嘉倍徳科技售后部编辑整理,综合多家终端企业设备使用故障问题,就一些造成数控切割机加工件尺寸误差问题予以汇总并给予解决方案。
一、机械问题造成切割误差现象
1. 割嘴质量和割缝补偿量设置错误
  割嘴质量的好坏会影响工件表面质量和切割侧面的平直度,割缝补偿必须与实际切割下来的割缝宽度一致。减少这类误差的方法是选择质量合格的割嘴,割嘴规格也应该适合需要切割的板材厚度和材料,可以先在废料上试割调整,直到割缝宽度均匀,断面平整不挂渣,然后不加补偿切割一个定尺的矩形,最后进行测量,小多少割缝宽度就补多少。
2. 数控切割机硬件精度偏差
  数控切割机精度包括机械精度和电子精度。其中机械精度主要受导轨直线度、平行度、水平度,齿轮或钢带等的传动精度影响,切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不精确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。
  要检查切割机精度比较简单,只要在割炬上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。
二、软件问题造成切割误差现象
1. 套料共边误差
  共边设置是广泛应用于数控切割机套料处理过程中一种省料手段,如果使用共边,补偿量、实际割缝宽度、工件共边处的间距必须一致,如果不一致会造成工件尺寸一个大一个小的情况。
2. 编程软件错误
  编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能,会造成生成的数控代码存在错误。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误;或者代码存在累积误差,造成小范围尺寸无问题,线段很多时存在较大误差,形成切入点引入与引出存在错位的现象,也会造成全板套料时工件间距偏差。
  检查程序问题很容易,只要将数控代码转化到CAD图形进行测量,补偿方向通过仿真可以看出是否正确。
3. 图形尺寸错误:
  绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误,这时可以通过检查尺寸找出原因。
三、其他问题造成切割误差现象
1. 切割时的变形
  变形主要包括热变形和受重力引起的变形,编程时采用合理的引线位置和切割方向可以减少变形,根据需要可以加一些冷却装置,采用结构合理的切割平台。
2. 随机性出现切割机乱跑
  电压波动、数据线松动造成系统和伺服控制线接触不良、伺服反馈信号丢失、伺服驱动电路不稳定等都可能会造成切割机无规律的乱跑现象。判断数控切割机乱跑现象的原则如下:
1)无规律的乱跑可以排除数控程序的问题;
  2)有规律的乱跑要通过仿真检查是否程序存在问题,如果程序没问题要检查系统软件(包括轴卡的内置软件)的问题。
  综上所述,误差可以分为切割前误差和切割后误差,针对某个程序,切割前误差可以通过划线来检验,切割后误差需要采用合理的切割工艺来优化以减少误差。
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编辑:()脉冲当量-学术百科-知网空间
pulse equivalent位置检测元件是数控机床的重要组成部分。在闭环系统中,它的主要作用是检测位移量,并发......1/2nλ激光光源一般采用氦氖稳频激光器,其光波的波长λ=0.6328μm。光电计数器的脉冲当量为光波波长的一半,即0.3164μm/脉冲。
与"脉冲当量"相关的文献前10条
通过分析CNC系统中两轴脉冲当量不等时的插补轨迹曲线和实际轨迹曲线的差异,讨论了在这种情况下插补控制算法需要修正的原因及修正方法;同时,应用基准脉冲当量的概念,提出了输出脉冲补偿
“变脉冲当量进给”技术应用于数控线切割加工,可以很方便地实现椭圆、抛物线、渐开线的加工,解决了线切割机床快速进给、回退和切割时小步距不能兼顾的矛盾。
本文针对我国目前常用的数控线切割机床进给控制系统所存在的不足之处,提出了改进措施,用“变脉冲当量进给”技术取代原有电火花线切割机床的控制系统。作者将这一技术成功地应用到数控线切割
两个多位数乘积的计算,通常可用乘法器或累加器自动实现。本文深入探讨了另一种更为简单的方法,即脉冲当量数变换的方法,给出了其逻辑实现的通用计算公式、误差估计公式以及自动修正措施。对
对步进系统单位脉冲当量与理论值误差进行了分析,提出了影响该精度的一些因素,并总结了减小单位脉冲当量误差的一些途径。
提出一种新型数控插补算法,该算法根据零件的加工特征,通过加工中自适应地修改机床各轴的脉冲当量,可兼顾机床对加工效率和加工质量的要求。
正 一、直接连接误差的分析采用微电子技术改造机床时,步进电机与丝杠连接一般有两种方法:一种是齿轮过渡;另一种是直接连接。采用齿轮过渡,可使纵向及横向的脉冲当量是整数,优点是避免累
提出在脉冲当量为1μm时且要求取得较高进给速度的控制方法。
正 目前,我国广泛应用于冲模及复杂零件加工的数控线切割机采用的脉冲当量都是1μ,而大多数的控制台(柜)的移位寄存器是20位的,如复旦CKX型,杭无专SCX型。首位是符号位,且在走
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<font color="#0-数控线切割椭圆的快速计算
在数控线切刽加工椭圆味一般都不按椭圆的标准方程共二+子二1来进行计算。然而凸、凹模的银丝中心运动轨迹,应是理论椭圆的一组外、内包络曲线,为了简化计算,均按四心几何作图法来计算近似椭圆。虽然有关书籍对此列有其解析式进行计算,但在使用中甚感不便。 其一需要计算O:与O:对原点O的坐标: 第二需求R:、R:与法线N的交点P(即R:与R:的内切点),对原点O的坐标, 第三还耍经过有关坐标的加或减才能求得P点对O:和O:的实用坐标(即轨迹坐标). 第四求其对应的计数长度J时,又必须根据实用坐标,再计算轨迹半径。 为了便于比较,现将四心作图法及其解析式作如下说明,并对三角敬学式及其应用技巧加以介绍。 一、四心几何作图 1.建立平面直角坐标系XOY,并在X和Y轴上分别截取A(a,o);B(o,b). 2.以O为圆心,以a为半径作弧与Y轴交于点C(o,a)。 3.以B为圆心,以C:=a一b为半径,作弧与AB的连线交于D点。 4.再作AD的垂直平...&
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在数控线切割自动编程中,编程分两种情况:线、圆的编程和非圆曲线(如椭圆)的编程。其中,线、圆的编程方法比较简单,但非圆曲线的编程方法比较复杂麻烦。笔者在工作实践中通过不断总结实践经验,找出一种椭圆作圆处理,按线、圆的编程方法进行编程的方法。实践证明,这种方法简单、易行、实用。 一、基本思想 1.将椭圆按其近似画法‘即四心圆弧法)画出油圆心线将其分成四段圆弧。 将椭圆分成圆弧,这是椭圆能按线、圆的编程方法进行编程的前提条件。 2.点的分身法。即将一个点看成是两个点,而这两个点之间的距离为零。 将点进行“分身”,这是由椭圆分成四段圆弧之后,按线、圆的编程方法进行编程时所需的一个环节。我们知道,椭圆分成相应的圆弧之后,相邻两段圆弧之间就会有一个连接点,而线、圆编程有个求交点特性问题,由于这些点本身的特殊性,不能直接运用,因此要作一种科学的处理。 二、其体内容 如图l所示,给出任意长短半轴分别为a和b的椭圆.根据椭圆的近似画法将椭圆画出...&
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一、概述 1、问理的提出 我厂78年买了一台sCX一8型分立元件的数控线切割机,使用一段时间后,发现电器部分经常出现故障。由于线路较复杂,维修困难,严重影响了生产。为了充分发挥该机的作用,我们用微型计算机对该机进行了技术改造。 2、方案选定 为了选定性能稳定、可靠性高、技术又较先进的方案,我们在京津、华东及西安等地区进行了技术调研,经过分析和比较,选定了北工大的方案,它不仅功能多,且具有半良动编程语言(...&
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数控线切割是通过脉冲放电对被加工零 右,淬硬后钢块金相组织不一致,所以内部件发生腐蚀而进行切割的(见图1)。应力不一致,变形严重。 为了防止切割中变形,提高工件的使用 qff ft 寿命、加工精度和生产效率,应选用淬透性 wt 能良好的合金工具钢来制造细长、形状复杂 刁 或比较厚的工具。由于合金工具钢淬火后, M 卜t 钢块表面层到中心的硬度没有显著的降低, Nr一卜沾口歹N,- 淬硬后的金相组织基本一致,切割时不会产 /xwvx歹 t/ 生变形。常用的合金工具钢有 C r 12、 WNjf\_____CrwMn、Cr12Mor等。同时需经数控线切 — —一一…一一刁厂——’割加工的零件,热处理后必须人工时效,消 _门 除内部应力不一致现象,以减少切割中的变 形。 图1 切割示意图_,_。 2.切副余且 在整块毛坯上切割零件时,由于多种因 整块钢料毛坯在热处理时,钢的每个局素使钢料产生弹性变形,切割部分偏移,正 部热处理性能是不...&
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四、典型化编程的基本理论和实践 (一)概述 典型化编程,就是把千差万别、各式各样的工件图形,分解为直线和圆弧不同类型的典型组合,把工件图纸上给出的几何尺寸转换为典型的已知条件,然后代入相应的典型公式,计算出交、切点座标,最后进行编制程序指令。 典型化编程包含有三个主要环节:图形典型化,条件典型化和运算典型化。典型化编程的研究者们近两年来又经过进一步的努力,把典型化编程技术在通用电子计算机上实现,形成了典型编程软件,因而又增加了典型化编程的第四个环节:程序典型化。 典型化编程的优点,在于它提供了一种系统的思路,改变了传统编程针对每张图纸,建立各别的计算途径的局面,它使思路系统化,图形及条件典型化,从而求解交点座标也就简捷方便了。典型化编程技术认为:由生产中的大量图纸可以表明,绝大多数工件图形都可按照典型化的思路,迅速求得交点座标,也有少数图纸所标注的尺寸系统与典型化编程中所需的典型条件相距甚远,但是可以通过对这些特殊图形的分析处理...&
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一类是列表点曲线。 1.非圆函数曲线 所谓函数曲线,即可用函数方程式表达的曲线。可以是直角坐标方程,也可以是极坐标方程,还可以是参数方程。常用到的非圆函数方程有: (1)阿基米德螺线:它的极坐标方程的一般形式是: P=K·0+Po式中:p为极径;0为极角,K,p。为常数。 在直角坐标系下,该式转化为: {,。:{x=P·eosoy=P .slnox=(K·0+Po)·eosoy=(K·0+P。)·sino这就是阿基米德螺线的参数方程,参变量0的单位是弧度。 (2)椭圆:椭圆曲线的直角坐标方程式是: 一一广一护 +护一护 六、非回曲线编程的数学处理 (一)问题的提出 我们所介绍的线切割编程的数学处理方法,还仅限于由直线和圆弧组成的图形。现在,我们介绍另一类平面曲线—非圆曲线的编程处理。 显然,对于采用只具备直线、圆弧插补功能的数控线切割机床,加工含有非圆曲线段的零件或模具,首先面临的问题就是必须把它们转化为直线或圆弧,即在给定的精...&
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用途类型:切割
特性类型:空气等离子
结构类型:焊车式
控制方式:自动
工作介质:空气等离子切割机
是否数控:是
切割厚度范围:
最大加工速度:
额定输入容量:
额定输入电流:
电流调节范围:
额定输入电压:
空载电压:
空载损耗:
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认证信息:认证企业
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