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影响饲料颗粒性状因素的分析及对策 ——广东公司
龚玮 主要内容 一 、普通水产料
二 、膨化料
三 、虾料 一、水 产 料 1影响水产颗粒产生弯曲的因素分析和对策 2影响水产颗粒产生垂直裂纹的因素分析和对策 3影响水产颗粒产生水平裂纹的因素分析和对策 4影响水产颗粒产生辐射式裂纹的因素分析和对策 5影响水产颗粒表面凹凸不平的因素分析和对策 6影响水产颗粒产生腮须状的因素分析和对策 7影响水产单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致（即花料)的因素分析和对策 8影响水产颗粒脱皮的因素分析和对策 9影响水产颗粒耐水性差的因素分析和对策 10影响水产颗粒粉料多的因素分析和对策 11影响水产颗粒长短不均匀的因素分析和对策 12影响水产颗粒成品水分过高的因素分析和对策 二、膨 化 料 1影响膨化料颗粒大小、长短不均的因素分析和对策 2影响膨化料颗粒气孔多的因素分析和对策 3影响膨化料颗粒变形不圆的因素分析和对策 4影响膨化料颗粒硬度不够的因素分析和对策 5影响膨化料颗粒耐水性不好、粘弹性差的因素分析和对策 6影响膨化料颗粒切口不整齐、斜口的因素分析和对策 7影响膨化料颗粒膨化率不高的因素的分析和对策 8影响膨化料颗粒有沉水现象的因素分析和对策 9影响膨化料颗粒一头大一头小的因素分析和对策 10影响膨化料颗粒形成双切面内凹形的因素分析和对策 11影响膨化料颗粒带尾巴的因素的分析和对策 12影响膨化料颗粒表面脱落的因素分析和对策 1影响虾料颗粒长短不一的因素分析和对策(一) 2影响虾料颗粒表面粗糙的因素分析和对策 3影响虾料颗粒粒径产生裂纹的因素分析和对策(一) 4影响虾料耐水性差的因素分析和对策 5影响虾料切口不平整的因素分析和对策 6影响虾料饲料颜色不均匀（花料）的因素分析和对策 7影响虾料表面脱皮的因素分析和对策 8影响虾料粉料多的因素分析和对策 9影响虾料饲料硬度不足的因素分析和对策 10 9 8 7 序号 重新订制模具（加大环模压缩比） 模孔带有较长扩孔的模 调整制粒机转速 模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的摩擦阻力时颗粒会自动脱离飞出 调整压辊压力 压力不一致导致压辊磨损不一致 水分不均匀、喷油不均匀、检验筛未起作用 物料有块状料较多 改进方法 原因 1影响虾料颗粒长短不一的因素的分析和对策(二) 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 提高粉碎细度 超微粉碎细度不够细 调整配方，增加淀粉含量 粘性物料含量少 重新订做模具 模的压缩比低 避免冷却水与料接触 在烘干和冷却过程遇到冷凝水 一般控制在90～100℃ 在熟化器里温度过高、过久 检查混合机门 混合机漏料 一般控制在14～15％ 入模水分过高 更换模具 模孔光洁度不够，模质量不好和长时间不用受腐蚀 改进方法 原因 3 2 1 序号 1）保证喂料的均匀性，增加破供设备；2)保证喂料的均匀性 制粒室进料不均匀：1)因喂料不均匀，饲料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均而产生；2）制粒室料不均匀，使到制粒出来的饲料半截紧半截松而产生裂纹 调整调质器桨叶，延长调质时间 调质不均匀，蒸汽调质不均匀，造成产生裂纹 增加筛理设备 粉碎时个别纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有95％通过80W筛，但筛上物表面积大，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生的粒径裂纹。 改进方法 原因 8 7 6 5 4 序号 提高喂料速度，增加调质温度 喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段 调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模 料被碰断 调质配方，增加淀粉含量 淀粉含量不够（10～18％） 提高调质水分 调质水分不够而强制挤在造成裂纹 增加模具的压缩比 压缩比小的模，压出来的饲料松散而出现径向料裂纹 改进方法 原因 3影响虾料颗粒粒径产生裂纹的因素分析和对策(二) 9 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 调整配方，减少脂肪含量 脂肪含量过高 调整配方，提高淀粉含量 粘性物料含量不足 增加模具的压缩比 压缩比过小 提高调质水分 调质水分不够 提高调质温度 调质温度不够 提高熟化温度 熟化温度不够 增加熟化时间 熟化时间不够 调整叶片角度，延长调质时间。 调质时间不够 增加粉碎细度 粉碎细度不够 改进方法 原因 8 7 6 5 4 3 2 1 序号 提高调质水分 料的出模水分过低 减少喂料转速，减少调质水分 切料过长，料的落差较大而被打断 调整配方，增加淀粉含量 粘性物料含量不足，在流动过程中折断 调整切刀在切线位置上
切刀不在切线位置上 提高调质效果（时间、水分、温度） 调质效果不好，料切后再断裂 减少制粒机的转速 模转速过快，颗粒受的离心力过大而织染断开 使用软刀片 切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断 调整切刀在切线位置上，并紧贴模具 切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断 改进方法
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【新提醒】颗粒饲料质量的几大影响因素
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　　高品质的颗粒可经受住包装、运输、存储与搬运期间出现的重复搬卸而不出现过度破损和细微粉末。在本文中，我们对能够影响颗粒质量的因素探讨一二。
　　制粒可以被定义为将粉状制成致密、自由流动的粒状或囊状的一个过程，这过程涉及到蒸汽注入（水分和压力）和机械压力。用颗粒而不是粉状饲喂肉鸡有几大优点，主要的一点是改进其生产性能，例如提高采食、增重和转换率。对鸟类饲喂颗粒可减少其进食时间和进食与消化期间的维护能源。饲喂颗粒的其他优点包括提高密度，减少尘埃和浪费，有利于生产线上的机械搬运，破坏源性病原体。因此，在不饲喂颗粒的情况下，现代肉鸡品系无法获得完全的遗传潜力。为了获得以上诸多优势，颗粒的耐久性指数需保持标准水平，否则，禽类生产性能会受到不利影响。
　　颗粒耐久性指数
　　高品质颗粒可被定义为：可经受住包装、运输、存储与生产线上的移动期间出现的重复搬卸而不出现过度破损和细微粉末的颗粒。颗粒质量通常用使用颗粒耐久性指数（PDI）来表示，并使用翻滚设备测量。在测量过程中颗粒首先被筛选去除杂质，随后在设备中翻滚一段时间，所得样本再去除一次杂质，最后测定完整的颗粒量。PDI可通过以下方法来进行测定：筛选后完整颗粒的重量/筛选前完整颗粒的重量×100。其他可用于测定PDI的设备还有霍尔颗粒测试仪等等。
　　颗粒质量的影响因素
　　有几个因素可对颗粒质量产生影响。一些原料对颗粒质量有好的影响，同时另一些原料有负面影响。可惜的是，玉米-豆粕式日粮并不能达到理想的颗粒质量。小麦或小麦产物（例如小麦面筋蛋白）的加入可增加颗粒耐久性，因为相对于玉米和玉米副产品而言小麦的蛋白含量和半纤维素含量更高。同样，燕麦部分替代玉米也可增加颗粒质量。
　　根据谷物对颗粒质量的积极影响程度，我们将其排名如下：
　　燕麦；小麦；大麦；玉米；高粱。
　　我们已经知道淀粉及其产糊化物是达到高的颗粒质量的重要因素。但是，最近的报告表明，蛋白质对颗粒质量的积极影响比淀粉重要得多。膳食中油脂的添加对颗粒质量有不利影响，这是因为油脂对颗粒的涂层作用会阻止蒸汽渗透，同时油脂还会减少颗粒和模具间的摩擦，进而降低淀粉糊化度。加入粘结剂（例如水、木质素磺酸盐、半纤维素提取物、明胶等）和/或表面活性剂可以提高颗粒质量、颗粒吞吐量，并降低能耗。颗粒质量因子（FPQF）是一种通过配方预测颗粒质量的工具。对于某些的 FPQF 公式估计：每一种成分都有其特定的颗粒质量因子（PQF），PQF评分从0到10，0代表低颗粒质量，10代表高颗粒质量。我们可以通过将每种成分的PQF与其在配方中的百分比相乘，由此计算每种成分的FPQF。总FPOF等于配方中使用到的所有成分的FPQF总和。通常情况下，低于4.7意味着颗粒质量过低，高于4.7意味着颗粒质量良好。
　　原料粒度和研磨程度对颗粒质量的影响
　　影响颗粒质量的第二个因素是原料粒度。虽然受到一些研究人员的质疑，降低原料粒度会对颗粒质量产生良好影响这一观念依旧是被接受的。但是，生产中不建议过度研磨，以避免产生能耗、降低生产速度。另一方面，粗研磨会降低颗粒破损、减少淀粉糊化度（高糊化度对良好的颗粒质量是必要的）。
　　蒸汽对颗粒质量的影响
　　处理过程显然对颗粒质量的影响极大。当经过调制器时，会被暴露在高压蒸汽下。蒸汽提供淀粉糊化、颗粒粘附、半消化和病原体损伤所需的热量和湿气。蒸汽温度和在系统中停留的时间对颗粒的耐久性有很大影响，系统温度为80℃时足以产生质量良好的颗粒。颗粒在系统中停留的时间应不少于30s。长时间调质时可在系统中停留3-4分钟，此时颗粒粘性可得到改善。
　　厚模具对颗粒质量有积极影响
　　同时，模具/轴辊规格也应注意。颗粒是通过轴辊与金属模具碾压加热的粉末而产生的。厚模具（长模具管道）可增加颗粒和模具壁之间的摩擦时间，提高淀粉糊化度，进而对颗粒耐久性产生积极影响。大部分的淀粉糊化发生在通过模具的时候。使用小孔模具也能得到类似效果。这意味着60mm厚的模具优于50mm或40mm的模具，3mm直径的模具优于5mm直径的模具。然而，使用较厚的或小孔的模具会对颗粒吞吐量产生不利影响。此外，将轴辊与模具之间的距离增加0.1mm-0.2mm可导致颗粒耐久性的增加。
　　冷却器的影响
　　离开制粒机后，颗粒的温度在70℃-90℃，水分含量在15%-17%。颗粒需要适当冷却（通过一个空气冷却机），将温度降至环境温度8℃以上，水分含量降至12%。冷却器可以是水平的或垂直的。快速冷却会导致更多的水分和热量从颗粒表面而不是内部去除，所生产的颗粒会变脆。另一方面，延长冷却时间会产生非常干燥的颗粒，增加磨损，并降低适口性。
　　颗粒质量可受以下几个因素的影响：成分，配方，加工过程。PQF是一个良好的衡量指数，每一种成分都有其对应的PQF，其评分可从0到10，0意味着颗粒质量不佳，10意味着颗粒质量良好。从经验上我们可知，淀粉及其糊化度是获取所需的颗粒质量的最主要因素。然而，最近的报告表明，蛋白质对颗粒质量的影响因素比淀粉重要得多。
　　来源：赛尔畜牧网独家翻译
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谷工谈制粒之三 影响饲料颗粒质量的几大因素
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评论: |原作者: 建明小J
谷环宇，建明中国工程部总经理建明中国饲料工程服务总工程师前一篇文章，作者详谈了影响饲料颗粒质量的第一位点：调质；本文继续从配方、粉碎、环模与压辊、冷却等其他方面谈如何做好颗粒饲料。希望谷工的二十多年饲料生产加工经验能够为读者带来一丝帮助。　　一、配方 　　饲料厂选址建成投产后，周边的资源也就固定了。优质的原料，科学的配方，当然可以生产出高质量的颗粒饲料，然而付出的代价通常是更高的成本。在竞争日趋激烈的今天，决定饲料厂成败的关键往往就是2-3%的利润，所以配方师设计配方时，从经济性和市场性的原则考虑，因地制宜、因时制宜，用最低最合理的当地配方资源来满足畜禽最基本的需求，这是配方师的责任。　　从原料的特性及其选择来看，必须要考虑到饲料生产加工工艺的可行性，生产员工的可操作性，以及配方中涉及的原料对颗粒品质的影响，譬如在调质过程中，淀粉会吸收蒸汽的热量和水分，发生糊化反应，交联物料各组分并对饲料颗粒成形有促进作用；而物料中适宜含量的天然蛋白质在水和热量的作用下具有良好的可塑性，有利于颗粒品质；可是蛋白质的变性过程是疏水过程，中过多的蛋白质不利于物料对蒸汽水分的吸收，从而影响调质效果；另外配方中的脂肪添加也不利于颗粒品质的塑造，会导致饲料颗粒容易粉化。所以就如何塑造理想的颗粒品质，特别是对于禽料、料等，配方设计过程中需要充分考虑原料特点及其对颗粒品质的影响。　　二、粉碎　　粉碎越细，比表面积越大，能快速吸收更多的蒸汽，颗粒含粉少，颗粒质量更好，对制粒机环模压辊的磨损少，产量高。粉碎不好的物料，颗粒含粉多，品质差，成品颗粒长短不齐，有凸凹料，易断裂。　　从颗粒质量方面来考虑，粉碎的越细越好。但是从经济性来考虑，问题来了，首先，过细的粉碎会造成电耗过高，畜禽生产线粉碎电耗占到总电力消耗的40%左右，水产尤其虾料生产线电耗占到60%左右。其次，粉碎工艺环节是饲料厂损耗最大的部位，如水分为14%的，用2.5mm筛片粉碎后，水分散失约0.8%，水分为15%的玉米，水分散失约1.2%，而这部分损耗是饲料厂目前无法解决的问题。所以，要从客户需求来综合考虑粉碎粒度。　　三、环模和压辊　　环模对颗粒料品质的影响主要是环模的压缩比、孔径、减压孔直径及深度、环模日常保养及环模壁的光滑程度。要保证颗粒饲料质量，对不同品种的饲料要选用不同压缩比及孔径的环模，每次制粒结束后必须用含油料清洗环模，避免环模内壁因腐蚀而变得粗糙。环模入料口内凹、环模内壁粗糙、划痕等等因素必然造成颗粒品质下降。　　饲料颗粒表观质量的要求是颗粒长短度、光滑度、含粉率、硬度、耐水性、颜色、水分等等。这里压缩比是一个极为重要的因素，不同品种颗粒饲料，猪、肉禽、沉水鱼、虾蟹等对压缩比的要求也不同，譬如教槽乳猪料对硬度敏感，肉禽料对含粉率要求高，水产料对耐水性有特别要求等等。应根据具体的料型，客户的需求以及原料的多样性来确定压缩比，有时确实需要牺牲产量来追求质量，须使用高压缩比环模。　　压辊，主要有碳化钨压辊壳、波纹式压辊壳、窝眼式压辊壳等。当压辊壳表面磨损不均匀、磨损严重时会影响颗粒质量，同时影响产量。更换环模要切记：新模配新辊！ 　　四、冷却　　冷却器目前一般都为逆流式冷却器，相比于卧式冷却器，需要的空气量约减少一半，同时可节约能量。　　制粒后的热颗粒，温度一般在80摄氏度以上，调质好的热颗粒水分在15-17%之间，而我们需要成品颗粒水分在12.5%左右，为帮助自由水的散逸以平衡饲料水分的分布，避免后期由于水分迁移而导致的局部水分过高和饲料霉变，冷却过程中颗粒温度应降到不超过环境温度5摄氏度范围以内。需要根据不同季节调整风机风量及冷却器料位器高度。其中要注意保证最后冷却器剩余的颗粒料有足够的冷却时间。 　　五、其它　　1．保证配方的准确性，从技术部到品控部到生产部到控制室，配方传送必须有反馈机制。保证配料系统称量的控制精度。　　2．小料添加，必须有监督机制，可记录可追踪，避免忘记添加或者重复添加。有些时候饲料厂客诉原因找不到，很有可能是小料称量添加出现的问题。　　3．粉碎机锤片、筛片，正确地选择更换筛片的型号，保证粉碎粒度满足料型的需求，其中粉碎粒度直径不能大于颗粒料直径的三分之一。 　　小结　　随着饲料产业结构升级和用户水平的逐渐提高，作为产品质量的重要组成，饲料颗粒品质的提高不仅是市场不断发展的必然趋势，也是养殖行业对饲料工业提出的迫切要求。围绕饲料颗粒品质的改善措施涵盖了营养、配方、原料、生产工艺等诸多环节，而在实际生产条件下，为塑造良好的颗粒品质，需要根据具体的配方和原料特点，采用针对性的生产工艺和措施，以此确保饲料产品具有始终如一的稳定性。　　现代饲料工业的产品演化进程，主要体现出产品细分越来越多、品质标准越来越丰富、原料应用越来越多元、生产工艺越来越进步等特点，作为饲料工业的从业者，我们需要不断更新知识结构，并善于采用有价值创新的技术和手段，来更好地实现饲料工业的精益化作业。参考文献［1］程译锋,袁信华,过世东.加工对饲料蛋白质体外消化率和糊化度的影响［J］.中国粮油学报,):126-128.［2］王卫国,邓金明,廖再生,等．饲料粉碎粒度与蛋白质消化率的体外消化试验研究[J]．粮食与饲料工业,-19.［3］Stark, C. R. Pellet quality and its effect functional characteristics of ingredients in the formation of quality pellets［D］. Manhattan: Kansas State University, 1994.［4］Stevens, C.A. Starch gelatinization and the influence ofparticle size, steam pressure and die speed on the pelleting process［D］. Manhattan: Kansas State University, 1987.［5］Adam, C. F. Evaluating factors affectingpellet durability and energy consumption in a pilot feed mill and comparingmethods for evaluating durability［D］. Manhattan: Kansas State University,2012.［6］Robert, R. M. Feed Manufacturing Technology［M］. American FeedIndustry Association, Inc, 1992.对本文若有任何问题想咨询，请直接留言本微信号：KeminChina，我们将会联系作者与您分享心得。建明公众微信号，KeminChina，传递原创的价值！版权声明：任何形式的转载，必须保证文章图文完整性，不得删除作者、作者单位及来源信息。建明工业对此保留一切权利。建明（www.kemin.cn），提供“灵感分子解决方案”，为人类和动物的营养和健康而服务。致力于饲料和食品安全，建明的全球顶级生产设施设备，通过约500种特种原料，为全球饲料和食品工业，以及人类健康与营养、个人护理市场，提供完美解决方案。建明是一家美国私人家族拥有和经营的公司，在全球90多个国家拥有近2000名员工，在比利时、巴西、中国、印度、意大利、新加坡、南非和美国拥有生产和研发基地。（某些陈述不一定完全适用于全球所有地区；产品标签和声明根据不同地区而异。）
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、京公网安备32号、北京爱牧人网络科技有限公司 & 版权所有【饲料生产】7种异常颗粒料产生原因及其改进办法_新浪财经_新浪网
　　制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。 在制粒机颗粒料生产中，有时会出现外观不正常的颗粒料，对于经验不足或新的饲料生产厂家来说，有时会找不到问题的症结在哪里。下面把七种常见的外观异常的颗粒料产生的原因及改进办法介绍给大家，以供在饲料生产中进行对比参照。
　　1、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹
　　这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在生产中，当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
　　改进办法：
　　a)增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值;
　　b)将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软;
　　c)调节切刀离环模表面的距离，通常刀口离环模外表面的距离不大于所生产的饲料颗粒的直径值，或者更换使用较锋利的切刀片，对于小直径的颗粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模表面生产;
　　d)使用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。
　　2、水平裂纹横过整个颗粒料
　　与情形1中的现象有些类似，裂纹发生于颗粒的横切面，只是颗粒没有弯曲。当将含有较多纤维的蓬松饲料制粒时，就有可能发生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其中含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的膨胀作用使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。
　　改进的办法在于
　　增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比;
　　控制纤维的粉碎细度，其最大长度不能超过粒径的三分之一;
　　降低产量以减低饲料通过模孔时的速度，增加密实度;
　　加长调质的时间，使用多层调质器或釜式调质器;
　　当粉料水份过高或含有尿素时，亦有可能产生枞树皮状的饲料外观，应控制添加的水份和尿素含量。
　　3、颗粒料产生垂直裂纹
　　在有些饲料配方中含有蓬松而略具弹性的原料，这种原料在经过调质器调质时会吸水膨胀，在经过环模压缩制粒后，会因水份的作用及原料本身所具有的弹性而弹开，产生了垂直裂纹。
　　改进的办法在于：
　　更改配方，但这样做有可能增加原料成本;控制调质时使用的蒸汽的质量，尽量采用较饱和的干蒸汽，以使添加的水份尽可能减至最低;降低产量或增加模孔的有效长度，尽可能使饲料在模孔中滞留的时间增加;添加粘结剂也有助于减少垂直裂纹的发生。
　　4、颗粒料由一源点产生辐射式裂纹
　　此种外观表明颗粒料中含有大的颗粒原料，此等大颗粒原料在调质时，很难充分吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的原料那么容易软化，而在冷却时，由于软化程度不同，导致收缩量的差异，以致产生辐射式裂纹，使得粉化率增加。
　　改进的办法在于
　　妥善控制粉状饲料原料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化。
　　5、颗粒料表面凹凸不平
　　此种情况在于用于制粒的粉料中，含有没有粉碎过或半碎的大颗粒原料，由于在调质过程中未能充分软化，颗粒比较硬又比较大，在通过制粒机的模孔时就不能很好地和其它原料结合在一起，使颗粒显得凹凸不平。另一种情况可能是调质后的原料中夹杂有蒸汽泡，蒸汽泡使饲料在压制成颗粒的过程中产生空气泡，当颗粒被挤出环模的一瞬间，由于压力的变化导致气泡破裂而在颗粒表面产生凹凸不平现象。任何含有纤维的饲料皆可能发生此种情况。
　　改进的办法在于
　　妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化;对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
　　6、腮须状颗粒料
　　当在生产颗粒料时，如果加入的蒸汽量过多，过多的蒸汽会储积于纤维或粉料中，而在颗粒挤出环模时，因压力的急剧变化使颗粒爆裂而将纤维或颗粒原料凸出表面，形成扎手的腮须，尤其在生产高淀粉、高纤维含量的饲料时，使用的蒸汽愈多，情况愈严重。
　　改进的办法在于
　　良好的调质。当我们将高淀粉、高纤维含量的饲料制粒时，应使用(0.1-0.2Mpa)的低压蒸汽，以便让蒸汽中的水份与热量能充分释放给饲料吸收。假若蒸汽压力太高，或减压阀后的下游管路距离调质器太短，一般应大于4.5m，则蒸汽必然不会很好的释放出其中的水份和热量，于是有部分蒸汽储积在调质后的饲料原料中，当制粒时就导致上面所述的腮须状颗粒效应，总之应特别注意蒸汽的压力调节和减压阀的安装位置是否正确。
　　7、单个颗粒或个体间颗粒颜色不一致，俗称“花料”
　　这种情况在生产水产饲料时较为常见，主要表现为从环模挤出的个别颗粒的颜色比其它正常颗粒的颜色深或者浅，或者单个颗粒的表面颜色不一致，从而影响整批饲料的外观质量。
　　该现象产生的原因主要有以下几个方面：
　　a)由于水产饲料配方成份复杂，原料品种多，有的成份添加量又比较小，在进行原料混合时，如果混合机的混合效果不理想，就很难保证进入制粒机的混合原料是均匀的，从而在调质和制粒过程中，在水份、温度和压力的共同作用下，原料发生物理和化学变化，导致不同组份的原料颜色变化不一致，产生“花料”，这种情况在饲料配方中含有对温度和水份的变化原料颜色变化比较敏感时更为突出。
　　b)用于制粒的原料水份含量不一致。在水产饲料生产工艺中，时常为了弥补超微粉碎后原料水份的损失，要在混合机中加入一定量的水，混合后再进入调质器进行调质。有的饲料生产厂家工艺较简单，直接在混合机中倒入一定量的水，而不是采用专用喷头均匀喷入，这样就很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合原料进入调质器调质时，由于调质器也不可能在短时间内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化效果不一致，制粒后颜色变化也就不一致。
　　c)待制粒仓中具有重复制粒的回机料。制粒后的颗粒料经过冷却和筛分后，才能成为成品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中重新进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，由于这种回料是重新进行调质和制粒，在调质后如果和其它原料混合得不均匀或夹杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会产生“花料”。
　　d)环模孔径内壁光洁度不一致。由于模孔光洁度不一致，颗粒在挤出时受到的阻力和挤压力就不一样，颜色的变化就不一致。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤表面，致使单个颗粒的表面颜色不同。
　　对于上面列出的四种产生“花料”的原因，改进的办法已很清晰，主要在于控制配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度;改善调质性能，必要时控制调质温度，采用低一些的调质温度以减少颜色的变化;控制回机料，对于易产生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和原料混合后重新进行粉碎;采用质量有保障的环模，控制模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再使用。
　　总之，对于饲料生产中出现的异常外观的颗粒料，上面讨论了七种具有代表性的表现形式，还有一些颗粒的外观异常现象由于不具有代表性，在这里没有列出讨论。从以上讨论可以看出，产生这些现象的原因是多方面的，相互之间也不是完全孤立的，这就要求我们在实际工作中处理此类问题时，应该多加分析，抓住问题的关键，才能够解决问题。
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