循环水和污水等公用工程，买什么书看好呢？
请教各位大神，DN250、DN125的氢气管路（0.35MPa）应使用什么哪种阀门？
查看: 1582|回复: 6
关于煤炭和石油渣混合气化问题，有没有人思考过啊
阅读权限30
积分帖子主题
加入海川与三百六十万化工人交流互动（支持手机号、微信一键注册）
才可以下载或查看，没有帐号？
煤炭气化现在发展的很快，查资料看石油渣这些年的量也是越来越多了，单纯的油渣气化该是很困难的，若是混起来应该是比较简单了吧？怎么现在没有见到有这样的工厂呢？
阅读权限80
积分帖子主题
多元料浆气化技术不是可以吗
积分帖子主题
GE和shell工艺本身就是从石油渣气化炉变型而来的
阅读权限70
积分帖子主题
安徽淮化集团就曾经参烧过石油焦的。
积分帖子主题
我遇见过这种情况，分享一下！
(59.43 KB, 下载次数: 4)
20:24 上传
积极参与交流
阅读权限20
积分帖子主题
完全可行的，而且效果很好，含碳量高，渣也漂亮，只是石油焦价格有点高，不经济。
积分帖子主题
我们厂就是准备用煤+石油焦为原料！这样在水煤浆的制备上就要注意了，石油焦和煤的可磨性不一样的……具体的，我以后发点资料吧
-& &在线QQ客服&&
网站事务& 0& 广告投放& &
大讲堂& 6-3& &大连总部& 6-2& 研究院(山东)&
&海川天化云&
&(座机工作日09:00--17:00,其它时间可致信在线QQ客服咨询)
三百六十万海川人欢迎您的参与 化工技术交流第一社区，共同学习 共同提高!
版权所有 海川网-海川化工论坛
Discuz!---
本站法律顾问 : 辽宁好谋律师事务所 谢晨曦 主任律师
&&&&&&&&&&> 详细介绍
烘干机可用于多种物料的烘干
如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题，可随时拨打我公司销售热线，或点击下方按钮在线咨询报价！
全国统一销售热线：26
河南红星矿山机器有限公司生产的系列，广泛应用在河沙、海沙、萤石矿、水渣、钢渣、金矿粉、石油焦、铅精粉、精铁矿、高岭土、膨润土、石膏粉、锰矿粉、镍矿粉、钴矿粉、锡矿粉、汞矿粉、稀土矿、碳化硅、铜精矿、生铁屑、焦炭、污泥、氧化铁皮、复合肥、鸡粪等物料的烘干加工生产当中。根据烘干物料的不同可分为不同类型的烘干机，下面依次讲解常用类型烘干机性能特点。河沙/海沙烘干机河沙烘干机是处理大量物料的干燥器，万泰河沙烘干机属转筒烘干机。因为生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作方便，河沙烘干机常用于烘干沙子、河沙、矿渣、煤渣、石英砂等。河沙烘干机工作时：沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。水渣烘干机水渣烘干机是处理大量物料的烘干机，具有烘干强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗石油焦烘干机石油焦烘干主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，目前用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。高岭土烘干机高岭土具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。因此高岭土已成为造纸、陶瓷、橡胶、化工、涂料、医药和国防等几十个行业所必需的矿物原料。 高岭土在造纸工业的应用十分广泛。主要有两个领域，一个是在造纸（或称抄纸）过程中使用的填料，另一个是在表面涂布过程中使用的颜料。污泥烘干机由于污泥具有酸碱性，腐蚀性，因此污泥烘干机生产厂家首要考虑设备能否承受环境变化，是否能保证机械设备不发生工伤事故，确保设备本身要符合要求，而且要求操作人员掌握基本的操作方法。红星作为专业的烘干机设备生产厂家，长期专注于烘干机设备的研发制造，下面，红星机械的技术员来告诉一些全方位安全操作污泥烘干机的方法。复合肥烘干机复合肥烘干机是洗涤机械中的一种，一般在水洗之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。大多数的烘干机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。本文着重介绍了海砂烘干机、水渣烘干机、石油焦烘干机、高岭土烘干机、污泥烘干机、复合肥烘干机等设备，红星烘干机还可以用于其他更多物料，如果您不确定您的物料是否可以用我们的烘干机加工，可以咨询我公司在线客服，也可以直接拨打6咨询。
如果我们有什么可以帮助到您的，您可以随时拨打我们的24小时客服电话：6。
您也可以通过点击 &在线与我们沟通。另外您还可以在下面给我们留言，我们将用心为您服务!
*您需要的产品：
您的姓名：
*联系方式：
*需求信息内容：
请在这里填写您需要的产品信息
地址：中国 - 郑州 - 高新技术产业开发区檀香路8号
服务热线：26石油化工压力管道作业指导书-共享资料网
石油化工压力管道作业指导书
压力管道安装 作业指导书编制： 审核： 批准：登记号： 持有人： 2009 年-11 月-01 日发布 2009 年-11 月-15 日实施编制说明本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中， 将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有 关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执 行。目2录1. 工程项目招投标管理规定………………………………………………………4 2. 物资运输作业指导书……………………………………………………………5 3. 进货检试验作业指导书??????????????????????8 4. 物资贮存管理作业指导书?????????????????????11 5. 施工调度管理规定………………………………………………………………14 6. 施工技术、质量管理规定………………………………………………………16 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定…………………………………………22 8. 施工过程半成品、成品防护管理规定…………………………………………24 9. 施工设备维护保养作业指导书…………………………………………………27 10.计量器具管理办法………………………………………………………………29 11.管道组成件及焊接材料检验……………………………………………………30 12.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………45 13.焊接过程管理规定………………………………………………………………46 14.焊条管理指导书…………………………………………………………………50 15.焊后热处理施工作业指导书……………………………………………………52 16.热处理过程管理规定……………………………………………………………56 17.无损检测管理规定………………………………………………………………58 18.理化检验管理规定………………………………………………………………60 19.特种作业人员培训管理规定……………………………………………………62 20.钢制工业管道施工工艺…………………………………………………………631） 目的 2） 范围 3） 要求 4） 施工准备 5） 管道组成件及焊接件材料检验 6） 管道预制加工 7） 管道焊接 8） 管道安装 9） 管道系统压力试验 10）管道系统吹洗21.档案管理………………………………………………………………………..141322.技术文件编制指导书…………………………………………………………..143 23.技术资料管理规定……………………………………………………………..149 24.交工技术文件管理规定………………………………………………………..151 25.工程交付管理规定……………………………………………………………..153 26.工程质量评定管理规定……………………………………………………….156 27.顾客沟通管理规定……………………………………………………………..159 28.质量回访………………………………………………………………………..16141 工程项目招投标管理规定1 目的与适用范围 为加强公司工程项目招投标工作的管理，明确顾客要求，确保实现顾客愿 望，特制定项目招投标工作的作业规定，适用于公司拟对外承揽的工程施工项目 招投标工作的管理。 2 职责 2.1 市场经营部对外承揽的工程施工项目的招投标工作。 2.2 市场经营部、工程管理部具体负责招投标工作全过程与技术标有关事项。 2.3 市场经营部具体负责招商务标、技术标有关的工作的组织与协调。 3 工作内容 3.1 前期工作 3.1.1 市场经营部人员主动跟踪市场信息，对拟招标的工程项目公司是否具备 条件、是否参与投标提出意见。 3.1.2 公司做出参与投标的决定后，市场经营部组织工程管理部及其他相关部 门参加发标会议、购买招标文件、参加现场踏探。 3.1.3 市场经营部组织召开编标会议，确定投标工作及标书的有关要求，形成 记录并予以保持。 3.2 标书编制 3.2.1 招标文件如为英文，由质量技术部负责翻译和译审。 3.2.2 商务标的编制、评审、排版、打印等工作由市场经营部负责。 3.2.3 技术标的编制、评审、排版、打印等工作，由工程管理部负责在市场经 营部的统一协调下参与各阶段的工作。 3.2.4 编制标书期间有关问题的澄清工作由市场经营部、工程管理部共同负 责。 3.2.5 标书组卷前的最后审核工作，由市场经营部负责组织。 3.2.6 标书的外送印刷、装订、送达等工作由设备管理部负责。 3.3 设备管理部负责组织有关部门人员参加开标会议。 4 记录 编标前会议纪要4JL/ZHYD-ZD-01-01物资运输作业指导书1 目的与范围 为保证物资在搬运过程中不受损坏，安全、完好、顺利地到达目的地，特制 定物资在搬运过程中的作业规定，适用于物资搬运管理。 2 职责 2.1 工程管理部负责大型设备、预制件运输的管理。 2.2 工程管理部负责采购物资与顾客财产（大型设备除外）运输的组织与管理。 2.3 工程管理部技术人员编制大型设备、预制件的运输方案。 2.4 项目部安全人员负责物资运输、装卸过程的安全管理。 2.5 项目部负责大型设备、预制件的运输和装卸。 2.6 根据现场实际情况确定摆放位置。 3 管理内容 3.1 搬运准备 工程管理部人员编制运输方案。 3.1.1 凡需编制运输方案的搬运过程，方案编制人员在搬运前必须向运输管理和 作业人员进行技术交底。 3.1.2 施工调度员配备搬运车辆； 作业部负责设备、 预制件运输搬运过程的人员、 机具、道路、装卸地点等具体落实。 3.2 搬运要求 3.2.1 机、电、仪设备搬运 1）搬运作业人员对装卸、搬运机、电、仪设备按标志符号的要求进行作业。 没有标志也应轻吊轻放，防止发生碰撞振动和倾翻。 2）搬运作业人员用起重机械搬运和装卸带有包装的设备时应注意绳索吊挂位 置，如箱上标有吊挂位置符号，必须按标志位置吊挂；箱上注明吨位的要选择合 适的起重机械和钢丝绳，未注明的必须进行计算后再操作；对重心不平衡的设备， 尤其要注意吊挂位置，以免发生倾斜、倾翻，上升或降落过程要缓慢，避免振动、 碰撞等现象。 搬运作业人员用起重机械运送无包装的设备时，应利用机器上设备专用吊孔5或吊钩，严禁在机器轴上、手柄上施吊，无吊孔、吊钩位置的要注意避开易损处 吊装，以保证设备的完好。用钢丝绳子吊挂时，要在钢绳和设备间放置木垫板以 防钢丝绳滑扣或设备堕落。起吊应缓慢，在离地面 100-200 毫米时，检查悬挂处 确已牢固平衡后再继续起吊。运送过程中要保持设备的平稳状态。对于不允许振 动的特殊设备更要避免升降、运送过程中突发的碰撞、振动。 3）搬运作业人员不能使用起重机械直接就位的设备，如 DCS 控制系统，可用 钢管、滚木等以滚动法搬运，但其倾斜角度不得大于 15°，钢管、滚木直径不得 大于 70 毫米，不允许在有棱的物体上滚动或放置，以免倾翻。 4）卸车或存放时，必须垫平垫稳，防止垫放不平或下垫负荷不均，发生倾翻。 根据设备的体积重量选好合适的垫木，在重心处适当增加垫木数量，以使设备始 终保持平衡。 5）设备需重叠码放时，必须保证垛形整齐稳固不发生倾倒，不得压坏包装。 3.2.2 钢材搬运吊装 钢材搬运吊装要先根据料场、现场的具体情况选用合适车辆、吊车。吊车 的起重量受地点、站位限制，吊车满负荷时，吊臂与地面夹角不得小于 75°。 吊装前计算好重量，选择合适的钢丝绳。吊装时钢丝绳的夹角以 30°-40°之间 为好，避免夹角过大滑扣，夹角过小使钢材变形。钢板要有护角或专用工具以 防板材变形。吊装不锈钢材应采取钢绳垫套的措施，以免钢绳直接和被吊不锈 钢材接触，使不锈钢材表面受损。 3.2.3 其它物资搬运 1）钢瓶搬运必须轻装轻卸，严禁抛、滚或其它引起碰撞的野蛮装卸方法。 同时钢瓶应卧放并整齐排列码垛，垛高不能超过 1.5 米，垛两端必须以楔木楔 牢，防止滚塌伤物、伤人。 2）易碎、易损物品搬运时，应按“小心轻放” 、 “向上” 、 “防湿” 、 “防潮” 等标志进行操作。 3）配件搬运 法兰应保护好密封面。阀门应防止手轮、法兰密封面损坏。对于螺栓应按成 包装成箱搬运，防止损坏丝扣。搬运垫片须轻拿、轻放，严禁碰摔、损坏。 3.2.4 作业司机严禁酒后开车，疲劳驾驶，严格遵守交通规则。大型设备运6输速度在 20 公里/小时以内。尽量减少二次搬运和吊装，卸车地点应合理安排。 3.3 大型设备、预制件的运输 3.3.1 工程管理部技术人员编制设备、预制件运输方案，经公司技术负责人审 批后，项目部实施。 3.3.2 调度员根据生产计划提出设备吊装、运输用车申请，报工程部。 3.3.3 工程部委托设备运输并协调运输车辆的使用。 3.3.4 项目部负责组织实施运输，运输过程应严格执行运输方案，接受安全部 对于安全装卸、运输的检查、监督。 3.3.5 超高、超宽、超长的大型设备、预制件应有明显安全标志，调度员应 提前到交通运输部门办理沿途三超运输手续。 3.3.6 根据工程管理部提供的使用时间及其他情况，确定运输日期。运输单 位提前对道路进行勘察，测量设备高度，确定最佳行车路线。 3.4 物资运输 3.4.1 物资部根据工程需用物资情况及物资运输特点负责用车委托申请。 3.4.2 运输人员按 3.2 的要求和安全装卸操作规程执行运输任务，并准备好装 卸工具、封车工具，保证按时、按质、按量、安全地将物资运达指定地点。 3.4.3 物资运输到规定地点后，经办人和保管员（施工队材料员）办理交接验 收手续，签字确认所运物资的数量及质量。7■进货检试验作业指导书对所采购物资和顾客提供产品按规定进行检验和试验， 确保未经检验和试验1 目的和范围或未经验证合格的产品不投入使用，特制定顾客提供产品的检试验作业规定，适 用于公司进货检验和试验管理。 2 管理职责 2.1 工程管理部负责进货检验和试验的管理。 2.2 项目部物资管理人员负责本项目采购物资和顾客财产的检验和试验。3 管理内容 3.1 检验和试验依据： 3.1.1 国家（行业）标准、规范和技术文件； 3.1.2 设计文件； 3.1.3 采购计划及合同。 3.2 检验内容：数量、型号、规格、材质、外观、几何尺寸、随机资料、质量证 明文件等。 3.3 物资的检验试验 3.3.1 项目部物资计划员依据采购计划、 顾客提供的调拨单会同项目部材料责 任工程师、保管员及施工单位材料员对工程材料进行检验，保管员填写进货验收 记录，参加验收人签字，材料质量证明文件由计划员依据采购计划核对后交材料 责任工程师审核。 3.3.2 国产设备的检验， 由项目部物资计划员依据工程设备清单会同顾客或其 代表、项目部质检员、技术员、保管员共同进行，计划员填写开箱检验记录，并 将随机资料交项目部技术组。 3.3.3 进口工程设备、材料的开箱检验，由顾客组织项目部物资计划员，由项 目部质检员、技术员、材料员共同进行，计划员填写开箱检验记录，技术人员、 质检员签字确认，计划员将随机资料交作业部技术组。 3.4 入公司库的物资， 由物资采购部计划员会同保管员、材料责任工程师进行检 验，保管员填写进货验收记录； 3.5 发现有问题的物资，计划员负责与供方联系处理；属顾客财产，应向顾客提8出书面报告与顾客协商处理。处理程序执行《不合格品控制程序》 。 3.6 质量证明文件审查 3.6.1 物资采购部计划员收到质量证明文件核对后交项目材料责任工程师审 查签字，并编号、分类、保存，建立台帐，将复印件交保管员，随材料发放给领 料单位。 3.6.2 压力管道材料质量证明文件，由材料责任工程师审查签字编号、分类、 保存，并将复印件交保管员，随材料发放给领料单位。 3.7 材料复验 3.7.1 工程材料复验，由项目部材料原编制材料复验计划，材料责任工程师填 写理化试验委托单或无损检测委托单，并负责制取试样，项目部材料责任工程师 审核复验结果。 3.7.2 焊接材料复验，由焊接责任师负责进行熔敷金属试验并制取试样，填写 理化试验委托单或无损检测委托单，焊接和材料责任工程师审核复验结果。 3.8 阀门试验由项目部委托， 要求试验合格后，试验人员在阀门密封压盖螺栓顶 端按试验项目分别涂红油漆标识，每条螺栓顶端的红色●代表一项试验；安全阀 试验合格后用标签标识，注明位号、型号规格、定压值、试验人、检验人等，工 艺技术负责人审核。 。 3.9 紧急放行 3.9.1 具备下列条件，允许物资紧急放行： 1）质量证明文件滞后或质量证明文件齐全合格，复验周期长，外观检查合 格、标识清晰的工程急需物资； 2）能够追回或更换。 3.9.2 紧急放行由项目部材料责任工程师填写特例放行申请单，报项目总工程 师批准，材料员对放行物资作出明确标识，材料责任工程师进行登记。 3.9.3 紧急放行的物资检验合格后，应撤消实物标识，并在登记台帐中注明。 经检验不合格，应立即追回。94 记录 进货验收记录????????????????????JL/ZHYD-ZD-03-01 开箱检验记录????????????????????SH/T A 阀门试验记录????????????????????SH/T 10物资贮存管理作业指导书1 目的 对物资贮存管理的作业做出规定，以保证物资贮存符合规定要求。 2 一般规定 2.1 仓库保管员对入库物资进行数量验收和外观检查。有标识要求但无标识的， 按标识规定进行标识，填写进货验收记录，做到帐、物、卡、资金四对口。 2.2 仓库的布局和规划应保证物资贮存质量和装卸、 收发方便， 减少和降低库损、 库耗、安全可靠。仓库内以标牌标识合格区、不合格区、待验区。 2.3 根据物资的不同特点，按五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五 成包等进行摆放，做到整齐，方便清点。 2.4 保管员对物资的管理应做到：标识清楚、名称正确、规格不串、材质不混、 数量准确、整齐清洁。 2.5 保管员及时填写物资贮存记录。 3 物资贮存保管 3.1 板材、管材、型材按品种、规格、材质整齐码垛，场地平整，排水良好。材 料距离地面不小于 20cm，堆高一般不超过 1m，不锈钢材料必须与碳钢隔离存放。 3.2 管件保管。尺寸较大的管件存放在料场和施工现场的，应下垫牢固，尺寸较 小的应存放在库房内的货架上。 3.3 各种阀门及配件应按要求保护好连接部位、螺纹、密封面等。 3.4 焊接材料应根据其性能、特征采取相应的措施，库房应阴凉、通风，专库保 管。 3.5 绝热材料、防腐涂料等按名称、规格、型号、生产日期分类摆放，便于查找。 3.6 焊材贮存 3.6.1 仓库保管员按入库单核对型号、规格、批号、数量。 3.6.2 焊材应入库存放，库房相对湿度应控制在 60%以下，温度应控制在 5℃ 以上。 3.6.3 焊条应放在有仓板的货台上， 货台距离地面 0.2m， 距离墙壁 0.3m 以上， 按不同规格、品种分别堆码，不宜堆码过高，以不超过 10 箱为宜，并有明显验11收标识和自编号。 。 3.6.4 高效铁粉焊条、 超高强度焊条、 耐热钢焊条、 镍合金焊条、 低温钢焊条、 铝及铝合金焊条等应避免药皮中铁粉生锈或药皮脱落，影响焊接质量。 3.6.5 保管员每天记录焊材库房的温、湿度记录。 4 物资保养 4.1 保管员做到库存物资保养经常化，定期检查，保证库存物资质量完好。 4.2 材料责任工程师/项目材料责任人员对库存物资情况应进行监督检查,发现 问题及时处理，并做记录。 5 物资发放 5.1 物资发放时，坚持先进先出、高进先出的原则，使用单位填写领料单，保管 员严格按用料计划核发， 并在领料单上签字， 同时交付质量证明文件， 并作记录。 5.2 按吨、米发放的物资，必须按实际计量的数量填写。 5.3 在发放过程中，因材料分离而无标识的部分，保管员必须做好标识移植。 5.4 实物进出应当天记帐，每发一笔材料应盘点库存的剩余数量，所有料单、明 细表、帐页应完整、有效，不得丢失或缺损。 6 现场物资管理 6.1 项目部物资摆放应做到： 6.1.1 根据物资特性分别达到上盖、下垫、离地、离墙； 6.1.2 规格、型号、材质不混； 6.1.3 摆放合理，清洁整齐，标识清楚。 6.2 对于大宗材料、设备，由项目部物资部门与施工单位协商运至指定地点，并 及时办理出库手续和交接手续。 6.3 物资出库或办完交接手续后，其保管责任转移到施工单位，如发生丢失、损 坏由施工单位负责。 6.4 进入施工现场的物资应妥善保管，合理码放，必要时应上盖下垫。 6.5 施工人员在施工生产过程中必须及时做材料标识移植，并确保正确无误。 6.6 项目部物资管理人员对施工现场物资管理进行指导和监督， 对不符合管理要 求的，责令其限期整改。 6.7 施工单位应随时清理现场的边角余料，集中堆放，并做好标识，保持施工现12场的清洁整齐，做到工完料净场地清。 7 记录 进货验收记录…………………………………………………………………………………..JL/ZHYD-ZD-03-0113施工调度管理规定1 目的与适用范围 为加强工程施工组织协调和施工现场作业的管理，保证公司生产计划按期完 成，特制定本规定，适用于公司生产调度管理。 2 职责 2.1 工程管理部负责公司生产调度管理，负责各工程项目施工的组织与协调。 2.2 调度员协调解决各施工现场、各施工项目之间及各部门及其与外部有关单位 之间在施工活动中出现的各种问题，确保公司施工计划的顺利实施和按期完成。 2.3 调度员负责执行施工计划，负责工程项目的生产调度工作，掌握工程进度。 3 施工过程的调度管理 3.1 调度人员应掌握施工计划要求，熟悉施工组织设计及有关技术经济文件的内 容，围绕施工进度的要求，进行综合平衡，实现均衡施工。 3.2 施工调度员负责组织工程项目开工准备，落实现场平面布置和现场四通一 平，办理开工许可证后，方可准许开工。 3.3 调度员参加施工组织设计及大型方案的交底，掌握施工关键点或难点。 3.4 调度员根据施工进度要求督促检查各有关部门的劳动力、施工机具、车辆等 的使用情况。根据情况进行调配。 3.5 调度员负责各项目部的施工进度和资源调配，施工调度会议纪要由调度负 责，并形成生产调度会议纪要，会议纪要由调度员保存，定期移交资料室保存。 3.6 调度员应掌握施工项目的形象进度和完成的工程实物量，及时协调、解决施 工过程中出现的各种问题， 检查监督调度会中提出的各种要求的落实情况并填写 工作检查记录。 3.7 项目部根据施工生产的要求及吊装运输方案，负责组织大型设备、预制件的 运输管理，并填写大型设备运输任务单交机械化施工公司及有关施工单位，配合 施工单位做好吊装、运输准备。 3.8 配合工种（架子、土建挖沟、预制件刷防腐漆等）在工作量不大或频繁需要 时，应直接满足其他工程队的要求，事后告知现场调度，同时应服从现场调度的 安排。143.9 调度员应掌握大型施工机具的数量、技术性能、完好状况及在用情况，根据 现场施工生产需要做好大型机具车辆的均衡调配。 3.10 项目部负责完工项目的防护管理。各级调度员对施工现场产品防护情况应 随时进行检查、监督，并填写产品防护检查记录。对没有防护措施的单位，下达 防护整改通知单。 3.11 调度员对施工现场用水、用电、用汽实行统一管理。 4 记录 调度会纪要………………………………………………….JL/ZHYD-ZD-05-01 大型设备运输任务单………………………………………..JL/ZHYD-ZD-05-02 产品防护检查记录…………………………………………..JL/ZHYD-ZD-05-03 产品防护整改通知单………………………………………..JL/ZHYD-ZD-05-0415施工技术、质量管理规定1 目的与适用范围 为提高公司施工技术管理水平，保证工程质量，确保工序的顺利进行，特制 定技术质量管理程序作业规定。 2 管理机构和职责 2.1 总工程师负责公司技术质量系统的领导工作。 2.2 工程管理部 2.2.1 负责公司技术质量系统业务管理， 制订公司技术质量系统内的各种管理 性文件，监督检查中心技术质量系统体系的运行情况。 2.2.2 向项目部委派技术负责人并监督项目的技术质量管理工作。 2.3 工程管理部技术质量系统 工程管理部的技术质量管理人员分三个层次，即：技术质量总负责人（项目 总工程师） ；专业技术负责人和专业技术员。 2.3.1 项目技术质量总负责人（项目总工程师） 项目技术质量是负责日常技术质量管理工作，处理施工中出现的技术质量 问题。报审停检点，表格填写。 1)施工组织设计，技术方案编制。 2）组织施工技术方案讨论，进行设计与施工技术交底。 3) 施工图纸会审。 4）工艺检查的内容，施工过程控制点、停检点等。 5）对施工项目中的重点和难点进行策划，确定技术攻关项目和攻关课题， 组织成立攻关小组，制订攻关计划，并指导技术攻关小组工作； 6）组织技术人员开展 QC 及合理化建议活动； 7）负责现场 HSE 计划在技术部门的运行和实施，检查技术工作是否符合施 工承包合同中有关 HSE 标准与法规； 8）针对工程中应用的新技术、新材料和新工艺，制订技术人员学习考察和 培训计划；负责技术文件控制和更新，保证工程作业部发布的技术文件，符合工 程项目的需求；169）制订工程工艺实施检查内容，组织技术质量等有关部门进行不合格品评 审，找出影响工程质量的原因，制定纠正、预防和改进措施； 10）解决跨专业施工技术问题； 11）主持项目技术质量工作例会，签发工作会议纪要、图纸、设计变更单等 技术性文件； 12）负责与监理、设计、甲方的文字沟通 13）编制工程交工资料； 14）负责组织编写施工技术总结。 2.3.2 专业技术质量负责人 1）与监理、设计单位进行信息沟通，掌握本专业设计动态和图纸资料情况， 确认图纸接收状况和发放去向； 2）与供应部门联系，掌握本专业安装设备、材料、机具和备件的订货、采 购和到货情况。 3）组织本专业的图纸审核工作； 4）参加《施工组织设计》编写工作； 5）审核本专业施工技术方案并参与方案讨论，并组织方案交底工作； 6）组织并参与到货设备、机具和材料的开箱检验，并制定检验要求； 7）编制本专业工艺实施检查内容及质量控制点，监督检查本专业工艺的执 行情况； 8）深入施工现场指导本专业技术员的技术工作，负责组织解决本专业施工 技术问题； 9）参加技术攻关小组活动，负责主管专业的 QC 及合理化建议、收集、整理 工作； 10）参加本专业不合格项评审，填写不合格项评审报告； 11）检查本专业施工记录，组织专业技术员整理、编制交工技术文件及峻工 图；审核本专业交工技术文件及峻工图； 12）参与本专业质量检查验收，工程的“三查四定”及工程质量大检查等检 查验收工作； 13）参加项目技术质量工作会，汇报本专业技术质量工作情况；1714）负责向专业技术人员传达技术工作例会内容并组织实施； 15）组织并编写本专业施工技术总结。 2.3.3 专业技术员和质量检查员 1）审核设计图纸，填写图纸会审记录；参加设计交底工作； 2）编写施工组织设计及施工技术方案，参与本专业施工方案讨论； 3）参加技术攻关和质量活动 QC 小组活动； 4）负责向施工班组进行技术交底，填写“技术交底记录” ； 5）填写“无损检测工程量表” 、 “工程材料采购技术要求” ； 6）深入施工现场，指导现场施工，解决常见技术问题； 7）参加设备、材料开箱检验，参与工序交接工作； 8）检查施工工艺，填写“工艺检查记录表” ； 9）参加不合格项评审，落实、检查纠正措施的实施； 10）填写分部、分项质量评定表； 11）编制、整理交工技术文件和竣工图； 12）编写施工技术总结。 2.3.4 资料员管理职责： 领取、保存、分发施工技术图纸、设计变更单等技术文件，并建立台帐。 3 项目管理工作程序 3.1 施工技术准备 施工技术准备工作包括：建立项目技术管理系统、催图、审图、设计交底、 技术调研、 收集标准规范、 编制施工技术文件、 施工技术方案讨论、 方案交底等。 3.1.1 技术总负责人根据工程特点建立项目技术管理系统 ，绘制项目技术管 理网络图，报工程管理部。 3.1.2 施工图纸 专业技术负责人及时与设计进行信息沟通，了解设计动态及图纸出版进度， 统计图纸发放情况及未到图纸情况。 技术总负责人催促设计部门按施工计划交付 施工图纸。 3.1.3 审图 专业技术负责人组织专业技术员进行图纸会审。专业技术员填写“图纸会审 记录” ，审查中发现的问题，填写“工程联络单” ，由专业技术负责人将联络单传18递到设计单位，设计单位确认签字、盖章后在传递（或发至回来） ，由技术负责 人交资料员，再有资料员下放到各部门，并填写图纸会审记录。 3.1.4 设计交底 由项目部技术负责人联系设计单位，生产厂，由监理参加设计交底会，并 形成会议纪要，和设计交底记录，其程序按 3.1.3 进行。 3.1.5 成立技术攻关小组 技术总负责人应根据工程的特点，针对工程施工中采用的新工艺、新材料和 新技术，成立攻关小组，报工程管理部。 3.1.6 编制施工技术文件 1）施工组织设计 技术总负责人组织项目各部门相关人员编制《施工组织设计》 ， 《施工组织设 计》的编制内容和编制要求按《化工建设项目施工组织设计标准》HG20235-93 执行，项目技术总负责人主编，工程部技术质量组长审核，审定，工程管理部批 准。 2）施工技术方案 由专业技术负责人编制、项目技术负责人审核，公司总工程师批准，由资 料员按所需份数发至有关各部门有关负责人。 3.1.7 方案交底 施工方案交底会由专业技术负责人进行交底，施工作业人员及有关部门参 加，并填写方案交底记录资料进行存档。交底内容：方案交底内容包括： 1）工程概况、施工特点； 2）编制依据施工中执行的标准、规范； 3）施工前的准备、工序； 4）关键工序、质量控制点和停检点以及质量要求； 5）现场 HSE 计划和管理； 6）自检记录填写、质量评定。 3.1.8 材料检验 材料如需检验（包括业主、设计）提出的特殊要求由专业技术人员提出检验 项目，并进行委托并报技术负责人批准。193.1.9 检验委托 焊接专业技术人员详细了解施工材料的材质、种类、规格、标准等，对未 做过焊接工艺评定的材料，由焊接技术员编写工艺评定委托单。专业技术员在施 工前编制无损检测工程量表。 3.1.10 图纸、标准规范 1）施工图纸由自理员领取、分发到相关部门、项目部； 2）标准根据项目所需标准规范，到资料室查阅或复制，并且最新有效版本。 3.2 施工过程的技术管理 3.2.1 工艺监督 1）专业技术人员根据检查程序、施工方案执行情况进行工艺纪律监督。 2）施工中发现与图纸不符，需要进行改动时，应事先征得设计及专业技术 人员同意，随后由专业技术人员填写施工联系单，施工会签进行确认。 3.2.2 自检记录 1)在施工过程中，技术人员应协助班组施工人员做好自检记录。 2)自检记录应及时、准确和真实，与施工进度同步。 3.2.3 工序交接 1）上道工序检查合格才能进行下道工序，并做好关键工序交接记录。 2）经检查合格，提前 48 小时报监理单位，报审单经监理单位签字确认。 3）施工中形成的资料随时整理，以备交工资料。 4 检查与验收 4.1 管道安装完毕后进行系统全面大检查，其内容： 4.1.1 热处理、无损检验合格，系统查线无问题。 4.1.2 当现场因设计结构或其他原因不能进行液压试验或气体进行压力试验 时，经建设单位允许，管道系统所有角焊缝进行 PT 或 MT 检测合格，对接焊缝进 行 100％RT 检测。 PT――着色检验 RT――X 光检验 MT――磁粉检验 UT――超声波检验4.1.3 当管道不能进行水压试验时， 可用气压试验代替， 但必须采用有效措施， 试压方案必须经本公司技术总负责批准，并报业主、监理会签，施压时安监部门20必须进行现场监督。 4.1.4 参加三查四定工作，对三查四定问题逐一进行整改、销项。 4.2 交工资料： 专业技术负责人整理编制交工资料，一式三份，装订成册。业主二份，存档 一份（公司资料室） 。 4.3 竣工图 .21■施工生产过程检验试验标识管理规定明确检验和试验状态标识方法和作业内容， 确保检验和试验的有效性和可追1 目的与范围溯性，防止不合格品流入下道工序。适用于工程过程和最终检验和试验状态的标 识。 2 管理职责 2.1 材料、产品、半成品等的检验试验状态标识由物资采购部和项目部管理并实 施。 2.2 各专业责任工程师负责相应责任范围内检试验状态标识的作业管理和实施。 2.3 工程管理部负责检验试验状态标识的监督检查。 2.4 项目部负责相应责任范围内检试验状态标识的实施和必要的保护。 3 检验试验标识方法 3.1 工程检验试验标识的形式： 3.1.1 记录标识：包括检验试验记录/报告、施工记录、台帐等； 3.1.2 标牌标识：包括标识卡、铭牌； 3.1.3 印记标识：包括印章、钢印。 3.2 标识可采用以上一种，可数种同时使用。 4 检验试验标识内容 4.1 检验试验记录作为标识的主要形式，在所有场所强制执行，并应符合下述规 定： 4.1.1 按质量检验试验计划所规定的专业控制点填写检验试验记录或工序交接 记录、工艺过程卡、检查测试记录。 4.1.2 业主有要求时每个分项、分部工程应做工程质量评定记录。 4.1.3 分阶段验收时可将检验试验结果分段记录，凡不合格重新提交检验的， 应重新填写检验结论。 4.1.4 检验结论分“合格” 、 “不合格”两种。 4.1.5 无损检测报告和专业试验报告应有报告编号、报告签发人、报告日期。 4.1.6 所有检验试验记录均应经责任人签字。 4.2 工程最终检验合格标识为交工验收证书。225 标识控制 5.1 标识在使用过程中，应保持一致性。 5.2 检验试验报告/记录应具有唯一性和可追溯性，并按规定保存。 5.3 施工过程中，应按规定标识进行识别，防止未经检验或不合格品的使用。 5.4 标识应清晰、准确，在施工过程中加以保护，不得随意更改和损坏。 5.5 标识移置：由现场施工人员进行 a．管：未切割前在切割线剩余段 200mm 处用油漆画空心三角形内写钢号， 例如 ，如图 5.5a 所示。图 5.5a 管道标识移置示意图 b． 钢板： 未切割前在切割线剩余板块右上角 200mm 处用油漆画长方形空框， 内写钢号，如图 5.5b 所示。图 5.5b 钢板标识移置示意图23■施工过程半成品、成品防护管理规定对施工过程采取有效的保护措施，防止损伤或损坏，特制定施工过程成果保1 目的与适用范围护措施作业规定，适用于施工过程成品、半成品及已完工序的防护管理。 2 职责 2.1 工程管理质量技术部负责施工成果防护的监督管理。 2.2 项目部负责制定重要产品的防护措施。 2.3 施工作专业人员负责施工范围内产品的防护。 3 管理内容3.1 项目部在编制施工技术方案时，应对需防护的成果提出防护要求及措施。 3.2 施工班组对所提出的防护措施应认真落实和实施。 3.3 项目部对防护措施的实施情况进行检查，并做成果防护情况检查记录。对检 查出的问题应及时向责任单位下达成果防护整改通知单并监督实施。 对不认真实 施成果防护的单位， 责令其停工整改或给予必要的经济处罚， 并报告质量技术部。 3.4 工程管理部应根据施工实际情况， 不断完善中心有关成果防护的实施措施和 管理办法，保证成果防护工作在中心范围内有效进行。 3.5 成果防护范围及内容 3.5.1 土建工程产品防护 1）设备基础及地脚螺栓、预留孔洞 a）按要求将土方回填至设计标高。 b）将地脚螺栓上的水泥清刷干净后涂上一层黄油，并用厚塑料布包好。 c）预留孔洞内清扫干净后将洞口临时封堵，在冬季以前还需清除孔洞内 积水，以防冻涨。 d）若进入防护期的基础作为正常工序以外的其它临时用途时，使用单位 提出书面申请，视其用途编制特殊的防护措施，经项目部技术总负责人批准。 e) 基础及螺栓、埋件、预留孔一经发现问题，必须在防护以前进行修理、 返修。防护后，除设计变更外，一律不准随意修整与改造。 2)建筑物、构筑物防护 a）构筑物必须达到养护期方能进行养护。24b）进入防护期的建筑物，除设计变更外，不得随意在建筑物的任何部位 进行改造。 c）进入防护期的建筑物，不得作为正常使用以外的其它用途；防护期必 须派专人看护，防止损坏、污染地面、墙面及室内设施。 3.5.2 静止设备防护 1）搬运时不得碰撞，不得损坏法兰面，保证安全可靠、不变形。 2 ）现场应安排适当存放场地，垫好枕木，禁止水、异物进入设备内部，不 锈钢设备严禁与其它碳钢材料接触。 3）设备安装后，将法兰面涂上二硫化钼，用盲板封闭法兰口。 4）设备所带部件，应严加保护，不得随意拆卸，易损部件的拆卸应在专业 技术人员指导下进行。 5）试压完毕，应及时将设备内部水分吹干。 6）充氮设备安装后，项目部应指定专人负责充氮设备的检查及定期充氮防 护。 3.5.3 传动设备防护 1）开箱检验后，暂不安装的零部件，由物资部妥善保管，严防变形、损坏、 锈蚀、老化、错乱或丢失。 2）现场存放要防雨、防电、防碰砸，出入口要加防护罩。 3）不得随意拆卸设备部件，易损部件的拆卸必须在专业技术人员指导下进 行。 4）安装找正完毕，应立即搭设防护棚，避免交叉作业时高空坠物损伤设备， 对关键设备应派专人进行防护。 5）设备配管前，应在设备出入口装上盲板，以防杂物进入设备内部。 3.5.4 工艺管道防护 1） 现场存放的管材、管件、阀门、法兰、螺栓等，应有防锈措施。管材的25坡口、阀门和法兰的密封面，均应封好保护。 2 ）不得在已安装的管道上切割其它材料，不得用已安装的管道代替支撑或 作为承力梁，不得踩踏小管。 3）冬季管道水压试验时，应采取防冻措施。 3.5.5 设备、零部件的防护 1）在吊运过程中对成品或半成品设备根据实际情况必须事先给予足够的加 固以防吊运变形。 2）吊运过程中对成品或半成品应注意吊装摆放的方向，防止伸出的接管、 法兰面磕碰、划伤。 3）在设备与零部件的组装焊接过程中必须对易受焊渣飞溅损伤的密封面采 取防护措施。 4）吊装设备时，尤其是不锈钢设备或换热器管束，应在吊装绳索下加垫道 木、木板等隔离物，防止绳索对设备表面造成划痕、咯伤及折弯。 5）需热处理的设备或零部件，热处理前必须对法兰密封面涂抹二硫化钼， 防止过热烧损。 3.5.6 油漆、保温工程防护 1）油漆和保温材料要远离火种。 2）产品涂漆或保温后，在下道工序施工时，作业人员不得随意踩踏和损伤。 4 记录产品防护检查记录????????????????JL/ZHYD-ZD-05-02 产品防护整改通知单???????????????JL/ZHYD-ZD-05-0326■施工设备维护保养作业指导书明确设备维护保养要求，确保设备安全、可靠运行，满足施工生产需要。1 目的和范围适用于公司压力管道安装设备的合理使用及维护保养管理。 2 管理内容 2.1 设备保养 2.1.1 设备保养分日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由操作者每天完 成，包括清洁、检查、润滑等；设备运转半年进行一级保养，以操作人员为主， 维修人员配合，包括清洁、检查、紧固、加注或更换润滑油脂等；设备运转两年 进行二级保养，以维修人员为主，操作人员配合，除完成一级保养内容外，还应 对设备拆卸检查、更换受损零部件、调整精度、排除故障等。 2.1.2 设备保养应严格按照各级保养规定(或说明书)进行,达到规定的保养技 术要求,确保设备使用安全可靠。 2.1.3 新设备、使用率低的设备使用前，应对整机进行检查，清除防锈油及保 护油（脂） ，加注规定的润滑油及工作油，重点检查设备操作系统及安全保护装 置，确认耗能排污和噪声控制符合规定要求，做好设备投用前的一切准备工作。 2.1.4 进入冬季前，要做好设备的防冻、防凝工作，确保设备的技术状况及安 全使用。 2.2 设备维修 2.2.1 根据设备的实际使用状况， 原则上将设备修理分为计划大修、 合理项修、 及时小修。 1）计划大修（改造）是根据设备修理周期和设备的实际状况，有计划地进 行全面恢复性修理（或改造） 。 2）合理项修是指在设备二级保养至设备大修之间，根据设备技术状况，有 针对性地安排的局部恢复性修理或改造。 3）及时小修指设备在使用过程中随时安排的零星、运行性修理。 2.2.2 设备大修、项修或改造由物资采购部、项目部组织使用单位实施，设备 小修由各使用单位实施。无修理力量的部门，其设备修理由设备计量部部统一安 排。 2.2.3 设备大修、 项修的验收工作， 由工程管理部、 项目部组织使用单位进行，27填写设备修理验收单；大修、项修竣工资料由设备计量部部整理、归档。 2.3 设备润滑 2.3.1 设备润滑管理应遵守“五定” （即定点润滑、定时加油、定质选油、定 量给油、定专人负责） 、 “三级过滤” （即油桶过滤、油壶过滤、加油点过滤）的 原则。 2.3.2 设备润滑应专油专用、专人进行管理，严禁乱用错用。 2.3.3 设备要按季节并结合当地实际气温变化进行，及时更换润滑油，确保设 备安全、正常使用。28■计量器具管理办法对压力管道施工过程中所用计量器具保持精准，提高施工质量，减少误差，1 目的符合标准要求。 2 范围 压力管道所用长度计量：板尺，钢卷尺，盘尺；精度计量：游标卡尺，百分 表，千分尺，经纬仪，水平仪，压力表。 3 管理 3.1 计量器具购置由项目部提出、办理审批手续，由公司主管经理批准并填写购 置清单。 3.2 物资采购部负责采购，并建立计量器具管理台帐。 3.3 项目部（物资采购部）负责计量器具的检定工作。 3.4 根据计量器具的使用情况及其重要程度参考国家有关检定规程，A.B.C 三类 编制。计量器具周期检定计划由物资采购部送检。 3.5 经检定的计量器具应有检定合格书，在证书上应注明允许误差范围。在计量 器具应有检定合格标识，并注明有效期。 3.6 使用计量器具时，应根据被测对象的允许误差，选择合适的计量器具。 3.7 使用人员在使用过程中，要精心、清洁、维护、保护，应防止磨损、磕碰。 3.8 发现计量器具失准应立即停止使用，并对检测结果有效性进行追溯。 3.9 计量器具每半年进行一次核对，做到帐、物、牌三相符。29■管道组成件及焊接材料检验1 一般规定 1.1 管道组成件的制造单位，应经省级以上质量技术监督行政部门安全注册。取 得安全注册证书的制造单位，应在产品上标注安全标记。 1.2 管道组成件和焊接材料必须具有制造单位的质量证明书，无质量证明书的产 品不得使用。 1.3 管道组成件在使用前，若对质量证明书中的特性数据有异议时，应进行必要 的无损检测、化学分析和力学性能试验，合格后方可使用。 1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查，其质量应符合下列规定： 1.4.1 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 1.4.2 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准 允许的偏差； 1.4.3 螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应达到设计或制造 标准的要求； 1.4.4 有产品标识。 1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例数 加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。 1.6 管道组成件存放应符合下列要求： 1.6.1 按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与碳素钢、低合金钢管道 组成件不得接触； 1.6.2 室外存放的管道组成件应设置支、垫层； 1.6.3 施工现场存放的材料应摆放整齐，标识清楚，专料专用。 1.7 管道组成件发放时，应核对材质、规格、型号、数量、标识。材料切割前应 做好标识移植。 1.8 管道组成件返库时，应证件齐全、标识清晰，经确认后方可入库。 1.9 合金钢管道组成件主体的关键合金成分(铬、镍、钼、钒)应采用光谱分析或 其他方法进行复验.并作好标识。 2 钢 管 检 验 2.1 进库钢管应验收下列项目：302.1.1 审查钢管质量证明书； 2.1.2 检查钢管出厂标识； 2.1.3 目测外观质量； 2.1.4 核对数量、规格尺寸。 2.2 钢管的质量证明书中，应有下列内容： 2.2.1 供方名称或印记； 2.2.2 需方名称； 2.2.3 发货日期； 2.2.4 合同号； 2.2.5 产品标准号； 2.2.6 钢的牌号； 2.2.7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； 2.2.8 品种名称、规格及质量等级； 2.2.9 产品标准中所规定的各项检验结果； 2.2.10 合同规定的补项检测结果； 2.2.11 质量技术监督部门的印记。 2.3 钢管标识应符合下列要求： 2.3.1 外径不小于 36mm 的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚 印、钢印或粘贴的印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产 品规格、 产品标准号和供方印记或注册商标。 合金钢管应在钢的牌号后印有炉号、 批号； 2.3.2 外径小于 36mm 的钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂。成捆包装的 每捆钢管上，应挂有不少于二个标牌。标牌上应注明：供方印记或注册商标，钢 的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期 和供方质量技术监督部门的印记。 2.4 钢管的外观质量应符合下列要求： 2.4.1 不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、 折叠、 轧折、 离层和结疤存在。 在 钢管内外表面上，直道允许深度如下： a 冷拔(轧)钢管：不大于公称壁厚的 4%，且不大于 0.30mm；31b 热轧(挤)钢管：不大于公称壁厚的 5%，直径小于或等于 140mm 的钢管， 最大允许深度为 0.5m； 直径大于 140mm 的钢管， 最大允许深度为 0.8mm； 2.4.2 不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗及 氧化铁皮。允许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、麻点。焊筋高度不得 大于壁厚的 15%，最小高度为 0.18mm； 2.4.3 其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有裂缝、折叠、轧折、结疤和离 层，这些缺陷必须完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。其清除处 的实际壁厚不小于壁厚所允许的最小值， 但不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存 在； 2.4.4 其余材质的焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、 搭焊缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划痕、刮伤、焊缝错位、烧 伤和结疤等缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在； 2.4.5 钢板卷管内外表面应光滑无氧化皮，焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未 熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。 本体上不得有深度大于公称 壁厚的 5%，且大于 O.8mm 的结疤、折叠、离层、划痕。 不得有深度大于公称 壁厚的 12%，且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。 2.5 钢管尺寸应符合《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 的规定。 2.6 由 10、20、09MnV 和 16Mn 钢制造，适用于输送流体的一般无缝钢管，其 外径及壁厚允许偏差不得超过表 2.6 的规定。 表 2.6 无缝钢管外径和壁厚的允许偏差(mm)2.7 由奥氏体、OCrl3 铁素体型、OCr26Ni5Mo2 奥氏体―铁素体型钢制造、适用32于输送流体的不锈钢无缝钢管，其外径及壁厚允许偏差不得超过表 2.7 的规定。 表 2.7 不锈钢无缝管外径和壁厚的允许偏差(mm)2.8 有耐晶间腐蚀要求的钢管，产品质量证明书上应注明晶间腐蚀试验结果，否 则应按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》GB
中的有关规定，进 行补项试验。 2.9 除奥氏体不锈钢外， 设计温度低于-29℃的钢管， 产品质量证明书上应注明低 温冲击韧性试验结果，否则应按《金属低温夏比试验方法》GB 4159 的规定， 进行补项试验。最低冲击试验温度按表 2.9―l 的规定，最低冲击功按表 2.9―2 确定。 表 2.9-1 最低冲击试验温度表 2.9-2低温夏比(V 型缺口)冲击试验最低冲击功规定值2.10 SHA 级管道中设汁压力等于或大于 10MPa 的钢管，外表面应按下列方法 逐根进行无损检测，不得有线性缺陷： 外径大于 12mm 的导磁性钢管，应采用33磁粉检测；外径大于 12mm 的非导磁性钢管，应采用渗透检测。 2.11 用于输送有毒、可燃介质的钢板卷管，其无损检测复验应按设计规定进行， 若有不合格，应按第 1.5 条的规定处理。 2.12 用于输送极度危害介质管道的钢管，每批(同批号、同炉罐号、同材质、同 规格)应抽 5%且不少于一根.进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。 2.13 输送极度危害介质的钢管， 质量证明书中应有超声检测结果， 否则应按 《无 缝钢管超声波探伤方法》GB 5777 或《不锈钢管超声波探伤方法》GB 4163 的 规定，逐根进行补项试验。 3 管 件 检 验 3.1 管件(弯头、异径管、三通、四通、管帽、承口管箍等)在使用前应确认下列 项目： 3.1.1 核对产品质量证明书与实物标识； 3.1.2 外观不得有影响产品质量的缺陷； 3.1.3 尺寸偏差应符合产品标准要求。 3.2 质量证明书应包括下列项目： 3.2.1 制造厂名称及制造日期； 3.2.2 制造厂质量检验印章； 3.2.3 质量检验员的签字及检验日期； 3.2.4 产品名称、规格、管子表号、材质、材料标准及质量等级； 3.2.5 产品的化学成分和机械性能报告； 3.2.6 其他必须做的和用户要求做的检查试验报告。 3. 3 管件上应标识下列内容： 3. 3.1 制造批号； 3. 3.2 管件规格(公称直径及管子表号)； 3. 3.3 材料牌号和标准； 3. 3.4 制造厂代号或商标。 3. 4 钢制管件的外观质量应符合下列要求： 3. 4.1 对焊无缝管件 a 外观检查应逐件进行；34b 管件的表面应光滑、无氧化皮； c 管件上不得有深度大于公称壁厚 5%， 且大于 O.8mm 的结疤、 折叠、 轧折、 离层、裂纹； d 管件上不得有深度大于公称壁厚 12%， 且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。 3. 4.2 对焊焊接管件 a 外观检查应逐件进行； b 管件的内外表面应光滑、无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未焊 透、咬边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物。 c 管件上不得有深度大于公称壁厚 5%， 且大于 O.8mm 的结疤、 折叠、 离层、 发纹。 d 管件上不得有深度大于公称壁厚 12%， 且大于 1.6mm 的机械划痕和凹坑。 3. 4.3 承插焊接管件 a 无深度大于 O.8mm 或浸入最小壁厚的结疤、折叠、夹渣； b 无深度大于 1.6mm 或浸入最小壁厚的机械划痕和凹坑； c 无裂纹。 3. 5 管件的尺寸允许偏差应符合下列规定： 3. 5.1 对焊无缝管件应符合《钢制对焊无缝管件》SH 3408 的规定； 3. 5.2 对焊焊接管件应符合《钢板制对焊管件》SH 3409 的规定； 3. 5.3 承插焊接管件应符合《锻钢制承插焊管件》SH 3410 的规定。 3.6 设计压力等于或大于 10MPa 的管件，应逐件进行表面无损检测，若有缺陷 应予以修磨，修磨后的实际壁厚不应小于公称壁厚的 90%。 用于输送极度危害 介质管道的管件，每批应抽 5%，且不少于一件进行表面无损检测，不得有线性 缺陷。 4 法 兰 检 验 4.1 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的 规定。 4.2 法兰的外观质量应符合下列规定： 4.2.1 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷； 4.2.2 机加工表面不得有有害的划痕、毛边、局部的毛坯面等缺陷；354.2.3 环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起的裂纹、划痕、加工程 度不足等缺陷。 4.3 法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列内容： 4.3.1 产品的标准号； 4.3.2 公称压力； 4.3.3 公称直径； 4.3.4 管子表号或壁厚(mm)； 4.3.5 连接型式及密封面型式； 4.3.6 材料代号； 4.3.7 制造厂的标识。 4.4 奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印作标识。 4.5 锻造成形后的法兰坯件，应按《石油化工钢制管法兰》SH 3406 的规定进行 热处理。热处理后的硬度，应符合该标准的要求。 4.6 法兰尺寸的极限偏差，翻边短节尺寸的极限偏差，密封面尺寸的极限偏差应 符合《石油化工钢制管法兰》SH 3406 的规定。 4.7 若订货合同对法兰的密封面加工和无损检测另有要求，质量证明书上应有相 应说明。 5 紧 固 件 检 验 5.1 管道紧固件的质量证明书应包括下列内容： 5.1.1 产品名称，规格及数量； 5.1.2 材料牌号； 5.1.3 出厂日期及检验印记。 5.2 应在螺栓的两端和螺母的端面作出材料代号和制造厂标识。当螺栓直径小于 或等于 M24 时，标识可分别打在螺栓的两端。 5.3 螺栓、螺母表面不得有裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。 5.4 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺纹牙侧的表面粗糙度 Ra 不大于 6.3。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 5.5 设计压力等于或大于 10MPa 管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行光谱 分析，每批应各抽两件进行硬度试验。365.6 设计温度低于或等于-29℃低温管道用的合金钢螺栓、 螺母， 应逐件进行光谱 分析。每批应抽两根进行低温冲击性能检验。 5.7 其他管道用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽 5%，且不少于一件进行光谱分 析。 5.8 紧固件抽样检验若有不合格，应按第 1.5 条的规定处理。 6 垫片与填料检验 6.1 垫片与填料的几何尺寸、外观质量及密封面质量应符合相应标准的要求。 6.2 金属环垫应符合下列要求： 6.2.1 密封面应无裂纹、毛刺、磕痕、麻点、径向划痕及锈斑等缺陷，其表面 粗糙度 Ra 应不大于 1.6； 6.2.2 金属环垫几何尺寸的允许偏差(图 6.2.2)应符合表 6.2.2 的要求；图 6.2.2 金属环垫表 表 6.2.2 金属环垫尺寸的允许偏差(mm)6.2.3 金属环垫应标识下列内容： a 产品标准号； b 金属环垫型式代号； c 环号；37d 材料代号。 6.3 透镜垫的材质应与管子的材质相同，加工尺寸及精度应符合相应标准的要 求， 表面粗糙度 Ra 不得大于 0.8，透镜垫球面半径偏差应用样板作透光检查。 6.4 金属齿形垫片应符合下列要求： 6.4. 1 垫片尺寸偏差应符合相应的制造标准； 6.4.2 齿形环两表面平行度的允许偏差为每 l00mm 直径长度不大于 0.05mm； 6.4.3 齿形环齿顶平面的表面粗糙度 Ra 不应大于 1.6； 6.4.4 金属齿形环应由整张钢板制成，不允许拼焊； 6.4.5 垫片应标识下列内容： a 产品标准号； b 公称直径； c 公称压力； d 材料代号。 6.5 缠绕式垫片的表面质量和标识应符合下列规定： 6.5.1 产品应按型式、规格分别包装； 6.5.2 垫片的外观质量： a 垫片本体表面不应有伤痕、空隙、锈斑等缺陷； b 垫片本体表面非金属带应均匀突出金属带，且需平整； c 焊点不应有虚焊和过烧等缺陷。 6.5.3 垫片应标识下列项目： a 产品标准号； b 产品代号； c 公称压力； d 公称直径； e 垫片型式代号； f 垫片材料代号。 6.6 聚四氟乙烯包覆垫片的质量应符合下列规定： 6.6.1 垫片应按型式、规格分别包装； .386.6.2 包覆层表面应平整、光滑、无翘曲变形，厚度均匀且不允许有孔眼及夹 渣等缺陷； 6.6.3 垫片应标识下列内容： a 产品标准号； b 垫片型式代号； c 公称压力； d 公称直径。 6.6.4 垫片尺寸允许偏差应符合表 6.6.4 的要求。 表 6.6.4 聚四氟乙烯包覆垫片尺寸允许偏差(mm)6.7 耐油石棉橡胶垫片、石棉橡胶垫片、橡胶垫片等非金属片的质量应符合下列 要求： 6.7.1 垫片应按厚度、规格分别包装； 6.7.2 垫片应在 15℃以上的环境中切割制造， 表面应平滑整齐， 不允许有分层、 疙瘩、裂缝、气泡、外来杂质及其他对使用有影响的缺陷； 6.7.3 用于奥氏体不锈钢或其他对氯离子作用敏感的密封面的垫片，垫片材料 中氯离子含量不超过 50mg/L； 6.7.4 凸台面及全平面法兰用垫片，其尺寸允许偏差应符合表 6.7.4 的规定：39表 6.7.4 凸台面及全平面管道法兰用垫片尺寸允许偏差(mm)6.7.5 凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸允许偏差应符合表 6.7.5 的规定； 表 6.7.5 凹凸面及榫槽面法兰用垫片尺寸允许偏差(mm)6.7.6 垫片应标识下列内容： a 产品标准号； b 垫片型式代号； c 公称压力； d 公称直径； e 材料代号； f 垫片厚度。 6.7.7 垫片的贮存期限应符合下列规定： a.耐油石棉橡胶垫片不超过一年半； b 石棉橡胶垫片不超过两年； c 橡胶垫片的贮存期应符合相应标准的要求。 6.8 编结的石棉填料质量应符合下列要求： 6.8.1 填料表面花纹应匀称、平整，不得有线头外露、跳线等缺陷；406.8.2 填料应具有弹性，压装时不得产生凸起、断线、裂缝或分层现象； 6.8.3 高温石棉填料表面应均匀地涂有石墨，其杂质不应大于 2%； 6.8.4 常温油浸石棉填料的浸渍油及石墨的含量一般为 25%～30%。油浸棉纱 填料可不涂石墨； 6.8.5 尺寸允许偏差应符合表 6.8.5 的规定。 表 6.8.5 石棉填料尺寸允许偏差(mm)7 管道视镜、过滤器及阻火器检验 7.1 视镜和过滤器本体表面应平整光洁，不得有锻造或铸造的缺陷。两端法兰的 圆心应在简体中心轴线上，偏角差不得超过 1.5°。 7.2 视镜玻璃不得有裂纹、麻点、毛面等缺陷。理化性能、耐腐蚀性能、透光率 等应符合相关制造标准的规定。 7.3 视镜经外观检查后，应逐个进行液压强度试验和密封性试验。强度试验压力 为设计压力的 l.5 倍，密封性试验压力为设计压力。 7.4 视镜进行强度或密封性试验时，应遵守下列规定： 7.4.1 严禁使用气体介质作压力强度试验； 7.4.2 不得在视镜玻璃的正前方观察或检查，且不得敲打与碰撞正在试压的视 镜或紧固螺栓； 7.4.3 试验系统应并联容积足够大的缓冲器，一般为视镜容积的 100～150 倍； 7.4.4 升压应分级进行，升至设计压力的 0.5 和 l 倍时，应分别停压 5min， 若无异常现象方可继续升压到试验压力； 7.4.5 严禁带压修理。 7.5 过滤器应进行外观检查，其材质、规格及填充质量应符合设计要求，若有异 议应抽 5%且不少于一件做解体检查，详细核对滤网材质、孔数或目数、层数。 滤网、滤布、滤纸不得有破损、折皱、脏污、缺量等现象。 7.6 过滤器应以设计压力的 1.5 倍逐个进行液压强度试验。液压强度试验后，应 将试验液体吹干，并封堵两端的管口。417.7 阻火器应进行下列检查： 7.7.1 逐个核对公称直径及外形尺寸； 7.7.2 每批抽查 5%且不少于一件作解体检查，内部充填物应符合下列规定： a.金属丝网阻火器的丝网材质、花板及钢丝纲的孔数或目数、层数均应符合 设计要求。同时不得有破损、缺边、脏污等现象； b.砾石阻火器的砾石粒度、充填量应符合设计要求； c.化学药品阻火器的阻火剂品种应符合设计要求，充填量应符合要求。 7.7.3 当发现内部充填物有不合格，应按第 3.1.5 条的规定处理。 7.8 承压阻火器应按下列规定逐个对壳体进行液压强度试验： 7.8.1 试验前不得安装内部充填物； 7.8.2 试验压力为设计压力的 1.5 倍。 7.9 承压阻火器试压合格后，应及时将水渍清理干净。内件安装时应固定牢靠， 并封堵两端管口。 7.10 设计要求做阻火试验时，必须按设计规定进行阻火试验。试验时应有专门 的技术方案和安全措施。 7.11 爆破板、爆破帽、爆破膜进行检验时，应符合下列要求： 7.11.1 包装必须良好，其材质、规格及爆破试验的结果，应符合设计规定； 7.11.2 爆破元件应用不低于 5 倍的放大镜进行检查，不得有划痕、麻点、锈蚀 及污染。爆破断面的厚度应进行测量，其值必须符合设计要求。 7.12 爆破板、爆破帽、爆破膜按设计要求做现场爆破试验时，应符合下列规定： 7.12.1 爆破压力应符合设计规定，当设计未规定时应为工作压力的 1.2 倍， 允许偏差±5%； 7.12.2 在常温下试验高温工作的爆破板、爆破帽、爆破膜时，其试爆压力应按 有关规定进行换算； 7.12.3 工作介质为液体时应用水试爆； 工作介质为气体时可用空气或惰性气体 试爆，但必须有专门的安全技术措施和防护设施。 8 焊接材料检验 8.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接用气体及电极等。 8.2 焊接材料的检查应符合下列规定：428.2.1 质量证明书应符合相应标准或供货协议的要求； 8.2.2 包装应完好，无破损、无受潮现象； 8.2.3 产品外表面不得被污染，无影响焊接质量的缺陷； 8.2.4 识别标识清晰、牢固，并与实物相符； 8.2.5 焊接材料的分析复验及确认标准，应符合有关规定或供货协议的要求。 8.3 焊条的标识应符合下列要求： 8.3.1 每包焊条应标出下列内容： a.产品标准号、焊条牌号或代号； b.制造厂名称及商标； c.焊条规格、净重或根数； d.生产日期、生产批号或炉号； e.检验号、有效期。 8.3.2 每根焊条应有焊条牌号及色印标识。 8.4 焊丝的质量证明书和标识应符合下列要求： 8.4.1 每一批焊丝，应有制造厂根据实际检验结果出具的质量证明书； 8.4.2 焊丝外包装应标有焊丝牌号和产品标准号、批号、检验号、规格、净重、 制造厂名称、生产日期； 8.4.3 内包装应标有：批号、规格、净重、制造厂名称。 8.5 焊丝表面必须光滑、清洁，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等。焊丝表面 的镀铜层要均匀牢固，不应出现起鳞与剥离现象。 8.6 其他焊接材料的质量应符合下列要求： 8.6.1 氧乙炔焊接和氧乙炔切割宜使用一级氧气，纯度不应低于 99.0%：溶解 乙炔气的纯度不应低于 98.O%； 8.6.2 充氮气保护的氮气纯度不应低于 99.5%，含水量小于 50mg/L； 8.6.3 手工钨极氩弧焊用的氩气纯度应在 99.96%以上，含水量小于 20 mg/L； 8.6.4 二氧化碳气体保护焊使用的二氧化碳气体纯度不应低于 99.5%，含水量 不应超过 50mg/L。 8.7 焊剂的质量证明书和标识应符合下列规定： 8.7.1 每一批焊剂应有根据实际检验结果出具的焊剂质量证明书；438.7.2 焊剂标识应有下列内容： a.焊剂的商品名称； b.符合标准的焊剂型号和标准号； c.焊剂批号，焊剂碱度。焊剂净重； d.焊剂生产日期，制造厂名称。44焊接工艺评定指导书1 目的和适用范围 为了满足施工工艺需要，不断增加完善焊接工艺的内容，焊接工艺评定报告 (PQR),焊接工艺说明书(WPS)。 2 管理内容2.1 项目部焊接责任工程师根据施工实际需要结合焊接工艺评定数据库的内容， 在管道工程开工前对需要进行焊接工艺评定的项目， 向焊接评定单位提交焊接工 艺评定委托书，委托书由公司经理批准。 2.2 焊接工艺评定时间应由技能熟练地焊工施焊。 2.3 焊接工艺评定单位根据委托书进行各项试验，并编制焊接工艺评定报告 （PQR)。 2.4 焊接责任工程师负责 PQR 整理归档， 焊接工艺评定的项目应能覆盖施工所需 项目。 2.5 项目部焊接责任工程师根据 PQR 编制施工方案中(WPS)。 2.6 焊接工艺 (WPS)包括内容：材质及规格、管道工艺参数、接头焊接位置、焊 接方法、焊接程序、焊接工艺参数、预热温度、层间温度、后热及焊后热处理、 焊工资格。 2.7 焊接施工方案由项目部焊接责任工程师审核，质量保证工程师批准。 3 质量记录3.1 焊接工艺评定报告????????????????.JL/ZHYD-07-0145■焊接过程管理规定1 目的和适用范围 为了提高焊接质量，需进行焊接过程控制。 2 过程控制 2.1 项目焊接责任工程师对焊接过程负责。 2.2 现场焊接检查员对焊接工艺纪律检查与监督。 2.3 焊工必须取得按 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 的进行考试， 并取得相应的项目资格，并在有效期内。 2.4 焊接责任工程师应掌握焊工合格证的使用情况。 2.5 检查监督焊工使用的规范是否按焊接工艺指导书（WPS）执行。 2.6 焊接责任工程师根据现场进度情况适时填写无检验委托书。 2.7 对需进行焊口部位缺陷返修，需与无损检验人员明确却显得性质、位置、深 浅程度。 2.8 对于超过二次返修部位， 应与焊接责任工程师编制返修方案，并对该焊缝进 行跟踪。 2.9 焊缝进行标识：焊缝代号、焊工代号、焊缝检验、焊接记录。 2.10 焊缝编号应及时标注在单线图上。 2.11 焊接技术负责人应及时整理无损检验报告，检查无损检验比例、数量，是 否按要求达到比例，有无遗漏返工片。 3 焊接施工准备3.1 技术文件 3.1.1 首次焊接的材料，质量技术部应委托合同单位进行焊接工艺评定。 3.1.2 作业部在组织编写施工组织设计时， 应对该项工程的焊接工艺要求进行 相应描述和规定，尤其对首次焊接的材料、结构和采用的工艺，应在施工准备阶 段予以明确。 3.1.3 焊接技术人员编制焊接方案或焊接工艺过程卡，明确工作内容和要求， 如：焊接方法、工艺参数、工艺措施、可预见问题的解决办法、焊接检验要求、 焊接返修工艺要求和必要的记录及安全措施等。 3.1.4 若工程焊接技术难度不大， 在其它专业施工方案有关于焊接施工的章节46或规定，且该方案由焊接专业技术人员参与编制或审核时，经建设单位同意，由 作业部技术总负责人批准，可不另行编写焊接施工方案。 3.2 焊接工艺评定 3.2.1 负责焊接施工的技术人员根据图样和标准、规范要求，确定需要进行焊 接工艺评定时，应填写焊接工艺评定委托书，由质量技术部委托合同单位进行。 3.2.2 工艺人员开发新工艺、新方法进行焊接工艺评定时，应填写焊接工艺评 定委托书。 3.2.3 焊接工艺人员根据焊接工艺委托书制定合理的焊接工艺， 由工艺编制人 员向焊工进行技术交底。 3.2.4 制作试件的焊工根据焊接工艺人员所制定工艺施焊， 施焊过程中焊接工 艺人员应详细记录各种参数。 3.2.5 质量技术部负责委托合同单位进行焊接工艺评定。 3.2.6 质量技术部取回焊接工艺评定报告，经主管经理批准后生效。 3.2.7 焊接工艺人员向委托单位发放焊接工艺指导书（WPS） 。WPS 是编制焊接 施工方案和焊接工艺卡的依据之一，可作为方案中相应条款的内容，也可直接作 为方案执行。 3.3 焊工培训及管理 3.3.1 安全监察部根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》和焊工 状况制定培训的年度计划和每批焊工的理论和实际操作的培训计划。 3.3.2 作业部根据培训计划安排焊工到合同单位进行培训，填写焊工培训记 录。 4 焊接施工及返修4.1 焊接技术人员在焊接作业前，对参与焊接施工的质检、作业人员进行技术交 底，明确焊接施工内容、焊接工艺、检验要求、相关专业施工情况、安全和其它 注意事项，并做交底记录。 4.2 焊接材料管理 4.2.1 施工单位在领用焊接材料时，及时索取质量证明文件，由技术人员认可 焊接材料的质量并交质检员保存质量证明文件。 4.2.2 现场焊接材料保管员负责焊接材料的保管、烘焙、领用、发放等工作，47并做好各项记录。现场设置烘箱，烘箱内按不同的品种分类摆放，并挂牌标识。 4.2.3 焊条烘焙要严格执行焊接工艺，作好烘焙记录。焊条回收应有记录，再 次使用前要重新烘焙，且烘焙次数不得超过二次。 4.2.4 焊丝使用前，应清除表面锈迹、油渍。 4.2.5 焊接材料发放回收要有发放回收记录。现场焊接必须使用保温筒。低氢 焊条领用后不应超过 4 小时。 4.3 焊工持证管理 4.3.1 焊接工程师编制持证焊工明细表，发至有关部门/单位。 4.3.2 施焊焊工必须持有相应合格项目的合格证。 4.3.3 焊接质检人员负责监督检查施焊焊工的持证情况。 4.3.4 分包单位和外借焊工，必须持有相应项目的焊工资格证，并在施工作业 部备案。外借焊工必须得到焊接工程师认可，发放钢印后，方可参加焊接作业。 4.3.5 各单位在安排焊接施工人员时，必须按焊工资格安排相应的焊接工作。 4.4 施焊焊工应严格执行焊接施工方案和标准、规范要求。对方案中有明确要求 的，施工单位应督促焊工进行自检和做好焊接记录。施焊焊工有责任对焊接坡口 的组对情况进行检查，不合格或不利于保证焊接质量时，有权拒绝作业。 4.5 焊接施工过程中，焊接技术人员要及时指导焊工作业，检查工艺纪律，并解 决出现的技术问题。 4.6 焊接施工方案中， 必须规定焊接返修的工艺措施、检验方法和相应的管理程 序。特殊情况下，按照专业质量保证体系文件要求，单独编制返修工艺，并履行 相应的报批程序。 4.7 焊接返修工作必须在焊接技术人员的指导下进行。 质量检验人员必须跟踪验 证。返修工作应选派优秀焊工完成。 4.8 焊接标识 4.8.1 焊接过程中的标识包括：焊缝代号、焊工代号（钢印号） 、焊缝检验标 记和焊接记录等。 4.8.2 焊缝编号必须依据单线图标注。因安装工艺或其他原因改变焊口数量 时，技术人员必须修改单线图，并通知作业人员。484.8.3 焊缝编号和焊工钢印号由作业人员标识。 碳素钢、低合金钢材质的焊 缝，应在焊缝附近打焊工钢印，用记号笔或油漆作焊缝代号标识。铬镍不锈钢、 镍基材料、有色金属和其它不宜用钢印进行标识的焊缝，应在焊缝附近用记号笔 或油漆作焊工代号和焊缝编号标识。 4.8.4 质检员检查后， 在焊缝附近作检验状态标识， 执行 YHGX/WP24-2004 《施 工生产过程检验试验状态标识管理规定》 。 4.9 焊接检验 4.9.1 质检员依据图样、方案、标准、规范的规定，对作业人员资格、焊接质 量、标识情况等进行监督检查，发现问题及时处理和反馈，并对纠正结果进行验 证、记录。 4.9.2 质检员应对施工单位自检记录进行确认。 4.10 焊接统计 4.10.1 焊接统计工作包括：焊接工作量统计、焊接进度统计、焊接检验和检 测结果统计等。 4.10.2 焊接工作量由技术人员根据施工图样统计，作为焊接检验和检测，以 及进度统计的参照依据。 4.10.3 焊接进度由计划人员进行统计。 4.10.4 焊接检验和检测结果由质检人员统计，作为焊接质量评定、考核的依 据。 4.10.5 各项统计工作由作业部规划，并组织实施和检查。49焊条管理指导书1 目的和适用范围 为了保证工程（产品）焊接质量，确保焊接过程中所使用焊条的质量符合规 定要求，特制定本指导书。 2 内容及要求 2.1 焊条保管人员的职责 2.1.1 焊条的保管者，应懂业务、会管理，熟悉各类焊条的一般性能和要求， 要认真校对焊条的品种、规格、牌号、批号，分类摆放。 2.1.2 焊条保管人员对入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，如无质量证 明书，焊条保管人员有权拒绝焊条入库，焊条入库时，焊条包装物不得有破损现 象，不得有受潮或雨淋等现象。 2.2 焊条储存与保管 2.2.1 焊条须在干燥，通风好的室内仓库存放，焊条贮存库内，不允许存放有 害气体介质和腐蚀性介质，室内应保持清洁。 2.2.2 焊条应存放在架子上，架子离地面高度距离不少于 300mm，离墙壁距离 不少于 300mm，严防焊条受潮。 2.2.3 焊条堆放时，应按种类、牌号、批次、规格分类堆放，每垛应有明确标 识，避免混乱。 2.2.4 入库的焊条应做到先入库的先使用。 2.2.5 特种焊条的贮存和保管应高与一般焊条，特种焊条应堆放在专用仓库或 指定区域，受潮或包装损坏的焊条未经处理不许入库。 2.2.6 对于受潮、药皮变色，焊心有锈迹的焊条须经烘干后进行质量评定，若 各项性能指标满足要求时方可入库，否则不准入库。 2.2.7 一般焊条一次出库量不能超过两天的用量， 已经出库的焊条必须保管好。 2.2.8 焊条贮存库内， 应设置温度计、 湿度计。 低氢型焊条室内温度不低于 5℃， 相对空气湿度不低于 60%。 2.3 焊条使用前的烘干与保管 2.3.1 焊条在使用前应按使用说明书进行烘干，如焊条说明书无特殊规定时，50一般应进行烘干，酸性焊条烘干温度为 75―150?C，烘干 1―2 小时。烘干低氢 型焊条应在 300―400?C，烘干时间 1―2 小时。烘干焊条应放在 100―150?C 保 温箱内保温，随用随取，使用时要注意保持干燥，低氢性焊条一般在常温下超过 4 小时，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。 2.3.2 烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷 却，防止焊条因骤冷骤热产生药皮开裂脱皮现象，焊条烘干时，应按说明书缓慢 升温。 2.3.3 焊条烘干时应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、数量、时间等项 内容。 2.3.4 在焊条烘干期间，应有专门负责人做好记录，并在操作记录上签名。 2.3.5 烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆堆放，应分层铺放，焊条堆放不能太 厚（一般≤3 层） 。 2.3.6 露天操作时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在保温烘干箱 中恒温保存，否则次日使用前要重新烘干。 2.4 焊条的发放 发放焊条时应按领料单上的品种、规格、数量进行发放，并要有领用人、发 放人的签名。 3 质量记录 3.1 焊条烘烤记录???????????????????SH/T .2 焊条、焊丝、焊剂发放回收记录???????????SH/T .3 焊材库温/湿记录………………………………………………SH/T 51焊后热处理施工作业指导书1 适用范围 本作业指导书适用于所承建工程中非低温用碳钢， 低合金钢及 1Cr5Mo 钢等 管道焊缝焊后消应热处理工艺。 2 施工准备 2.1 施工用材料及机具要求： 2.1.1 热处理所用保温材料为无碱超细玻璃棉，且应有质量证明书或合格证。 2.1.2 热处理设备为了自动控制温度的固定盘柜式或手提式控制箱，并应配有 自动打点记录仪，加热器采用绳状或带状红外线加热器，热电偶为 K 型，其连 线为补偿导线。 2.1.3 热处理设备应经检查合格，温度指示仪表自动打点记录仪及热电偶校验 准确。 2.1.4 挡雨、雪的遮盖物准备齐全。 2.2 作业条件 2.2.1 热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 2.2.2 热处理前应对焊接进行确认，确认项目包括： 1)焊工工作已完成； 2)焊缝外观符合质量标准； 3)其它要求的检验项目已检验合格，并取得检验合格通知单； 4)除铬钼耐热钢以外，焊缝的无损检验合格，并已取得检验合格通知单。 3 操作工艺 3.1 工艺流程不合格无损探伤施工准备热电偶及加热 器安装热处理硬度检验资料整理*仅适用于铬钼钢523.2 热电偶及加热器安装 3.2.1 每道焊口对称安装两支热电偶，安装在靠近焊缝边缘的 30mm 内，管材 与热电偶端部接触处应用砂轮打磨出金属光泽，热电偶安装采用细铁丝捆扎，为 保证所测温度为管材实际温度，在热电偶与加热器之间垫保温玻璃布以进行隔 离。 3.2.2 电加热缠绕宽度为焊缝两侧各 100―125mm,一根电加热缠绕多道焊接时， 必须保证热处理部位的相似性，即：同材质、同规格、缠绕的圈数及宽度相同。 3.2.3 加热器安装完毕后用无碱超细玻璃棉带或被进行保温，厚度 100 ― 125mm，为降低温度梯度，加热器外部 100mm 范围内应予以保温。 3.3 热处理工艺 3.3.1 升温速度：300?C 以下不控制，300?C 以上升温速度为 5125/δ ?C/h，且 不大于 220?C/h。 （δ 为管壁厚度，单位为 mm） 。 3.3.2 热处理温度见下表： 钢种或钢号 10，20 16Mn 12CrMo 15CrMo、12Cr2Mo、12CrMoV 1Cr5Mo *恒温期间任意两侧点温差不大于 50?C。 3.3.3 恒温时间：厚度在 25mm 以下的非合金钢和 16Mn 恒温时间为 1h，厚度 25mm 以上为 2h，合金钢及 1Cr5Mo（厚度４０mm 以下）恒温时间为 2h。 3.3.4 降温速度为 6500/δ ?C/h，且不大于 260?C/h，300?C 后可自然冷却。 3.4 热处理操作 3.4.1 在送电之前操作人员应认真检查电源是否正确连接，漏电保护器是否灵 敏，有无裸露的电源线及接头，加热器瓷环有无损坏，保温是否符合热处理工艺 要求，热处理设备和管道接地是否良好等。 3.4.2 热处理过程中操作者应注意观察温度指示仪表有无异常，自动打点记录 仪是否正常，如发现温度异常时应停止升温，分析原因、找出问题并处理完毕后 热处理温度?C 600―650 600―650 650―700 700―750 700―78053才能继续升温。 3.4.3 在临近恒温温度约 50?C 时，应逐渐减小电流、电压，使升温速度逐渐 减小，平滑过渡至恒温温度。 3.5 热处理 3.5.1 热处理过程必须采用自动记录，热处理完成后由操作者在温度曲线上注 明处理的管线号及焊口号，并签上操作者姓名和日期。 3.5.2 质检员应对热处理操作是否符合热处理工艺要求进行检查，并在《焊接 热处理记录》签字确认。 3.5.3 项目热处理责任工程师负责监督热处理操作，审核热处理结果是否与工 艺要求一致。 4 热处理注意事项及要点 4.1 热处理前必须对管道两端进行封闭。 4.2 热电偶端部与母材接触良好，且与加热器隔离。 4.3 测温系统每个端子必须紧固。 4.4 缠绕加热器时，瓷环间不得露出电阻丝，严禁电阻丝断头与管壁接触。 4.5 调节电流、电压时，应平稳、慢速、多次，严禁电参数急速大跨度变化。 4.6 操作人员及时做好热处理记录。 5 质量标准 5.1 热处理完毕后，每种材质、每种管径的热处理焊缝，按 20%的比例且至少保 证一道焊缝进行硬度试验，不宜超过母材标准布氏硬度加 100HB,且应符合下列 硬度要求： a) 合金含量大于 3% HB≤270b) 合金含量大于 3%―9% HB≤300 c)合金含量大于 10% HB≤3505.2 硬度实验不合格时，对班次作加倍复检，分析原因后，对不合格接头重新热 处理。 6 质量记录 焊接热处理记录(GD014)547 安全事项 7.1 热处理系统中的漏电保护装置正常可靠。 7.2 加热器无裸露电阻丝，各活接头绝缘良好。 7.3 热处理部位有明显的警示和可靠的隔离措施。 7.4 热处理设备接零接地良好，热处理管道接地良好。55■热处理过程管理规定规定了热处理过程及人员职责和热处理作业内容，适用于热处理过程的管1 目的与适用范围理。 2 管理系统 2.1 热处理责任工程师负责热处理质量控制的管理。 2.2 热处理操作人员负责热处理过程控制。 2.3 热处理操作人员经专业技术培训后方可上岗，负责热处理工艺的实施，应熟 悉热处理工艺、设备和测量装置。 3 热处理设备和测量装置 3.1 热处理设备应保持完好状态。 3.2 热处理测量装置按规定进行校准，应有足够的测量范围和准确度，且在检定 合格期内。 4 热处理工艺 4.1 热处理工艺技术人员负责编制热处理方案或工艺，责任工程师审核。 4.2 热处理方案或工艺的编制依据设计文件及相关标准、规范。 4.3 对新材料的热处理，由热处理工艺技术人员提出热处理试验方案，并依据试 验结果编写热处理工艺规程，由热处理责任工程师审核，质量保证工程师批准。 4.4 热处理方案或工艺一经批准不得随意修改，如需变更，所作变更应按原程序 审批。 4.5 若工程热处理施工技术难度不大或重复性施工或其他专业的施工方案中包 括热处理施工的工艺及规定，且该方案由热处理责任工程师参与审核时，经项目 技术总负责人批准，可不再编写热处理施工方案或工艺。 5 过程管理 5.1 项目热处理技术人员应在焊接作业前，对参与热处理过程的作业人员、材料 员、质检人员进行技术交底，明确热处理的内容、程序、方法、操作要领、检验 要求、相关专业施工情况、安全和其他注意事项，并作交底记录，所有参加人员 在交底记录上签字。 5.2 严格执行工序交接制度，经质量检查员确认后方可进行热处理。565.3 热处理操作人员要严格执行热处理方案及工艺的规定，并作好热处理记录。 5.4 热处理过程中，热处理技术人员进行指导和工艺检查，并及时解决出现的技 术问题，填写工艺检查记录。 5.5 热处理现场应整洁有序，待处理件、处理完工但未检验的待检件，以及合格 后的待转件必须分开，予以标识。 6 质量检验 6.1 热处理技术人员将曲线及记录进行整理，并经质量检查人员检查签字确认 后，转入下道工序。 6.2 须做硬度检验或力学性能试验的，热处理技术人员委托检测单位试验。 6.3 热处理技术人员整理热处理报告和硬度检验或力学性能试验报告，热处理责 任工程师审核。57无损检测管理规定1 目的与范围 对无损检测工作为外委，对外委的程序和工作质量的作业进行规定，确保无 损检测结果准确可靠，适用于无损检测(包括射线检测、超声波检测、磁粉检测 和渗透检测)管理。 2 无损检测人员职责 2.1 从事无损检测管理的人员按 《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进 行考核并取得Ⅱ级以上资格证书。 2.2 无损检测工作采用外委， 由焊接责任工程师负责填写委托单，交无损检测责 任工程师委托合同单位进行。 2.3 无损检测责任工程师应按设计图和相应标准规范要求，了解工件的厚度、材 质、检测比例、合格标准，填写无损检测工程量表，填写无损检测工程量表。 2.4 质检员在焊缝外观检查合格并确认已注明焊工号、焊缝编号后，由无损检测 责任工程师按合同规定将委托单送交检测合同单位。委托时应提供被检工件简 图、单线图（焊缝布置图）一式三份。 2.5 收到检测报告后，无损检测责任工程师审核无损检测报告，确认焊缝合格结 论，对需要修复的缺陷进行定位，确定焊缝返修位置，绘制焊缝返修位置图，将 图和返修报告交焊接责任工程师，由焊接责任师组织返修。 2.6 焊缝返修后，应重新办理无损检测委托。 2.7 按管线号编制无损检测结果汇总表， 3 对检测单位的评审 3.1 无损检测责任工程师对检测单位进行资质审查，确定能满足检测要求。 3.2 应参与对检测单位的评审，并对其检测过程实施监控。 4 检测现场管理 4.1 项目部负责配合解决无损检测所需条件，如电源、安全设施等。 4.2 现场进行射线检测时， 应设置安全警戒线， 即在安全区域边界设置警示标志； 夜间作业时，应设警示灯。 4.3 检测人员对被检工件的检测部位表面状况进行核实时， 如发现有不能保证检58测质量的缺陷，项目部应按检测人员的要求进行处理。 4.4 无损检测责任工程师应配合检测单位进行现场检测，填写检测记录，标注检 测部位图。 5 检测报告审核要点 5.1 检测报告由具有Ⅱ级及以上无损检测人员签发。 5.2 检测报告须经检测单位无损检测责任工程师审核、编号、登记、签字，并加 盖检测专用章后方有效。 5.3 检测报告一式四份，由检测单位通知委托单位到领取三份。 5.4 无损检测委托单、记录、报告、底片、结果通知单和检测部位图等由检测单 位存档，保存期为七年。 6 样表 无损检测委托单………………………………………………..JL/ZHYD-ZD-17-01 无损检测射线检验报告………………………………………..SH/T
无损检测超声波检验报告……………………………………..SH/T
无损检测磁粉检验报告………………………………………..SH/T
无损检测渗透检验报告………………………………………..SH/T 59■理化试验管理办法本办法规定了理化试验(包括力学性能、金相、化学成分)的委托与接收、检1 目的与适用范围验报告的审核与传递等主要质量控制作业环节，适用于公司理化试验的管理。 2 试验单位资质评审 理化试验责任工程师应参与试验和试件加工单位的资质评审。评审内容包 括：试验单位资质，试验用仪器的完好和检定情况和有关监视和测量装置，试验 用试剂、标样等关键性材料，试验人员资格，试验用仪器、设备的管理、维护和 保养等。 3 理化检验委托 3.1 理化试验责任工程师负责委托，填写理化检验委托单，委托内容包括试件名 称、工程编号、材质、规格、试验项目和相关技术要求。 3.2 理化试验责任工程师负责试样的制取和试件加工委托。 3.3 理化试验项目仅限于委托单中委托人所要求的项目。 委托人如有委托单中所 列项目以外的特殊试验要求时，应在委托单中加以注明。未作特殊注明时，均按 相关国家现行标准进行。 3.4 需要在施工现场进行硬度、金相、光谱分析等试验项目时，委托时应在理化 试验委托单中注明， 并在清除油污及氧化皮后通知理化试验责任工程师前去进行 确认。 同时现场责任人员负责解决电源等试验所需设施， 负责办理各种作业票证， 并对试验部位进行确认。 3.5 异地施工的项目， 回基地委托理化检验有困难时，可委托当地有资质的试验 单位协作实施。 4 试样的接收与传递 4.1 理化试样的接收与传递由理化责任工程师负责。 4.2 理化责任工程师应监督检查试样和试样加工过程流转，包括： 4.2.