碱性镀锌工艺_百度百科
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碱性镀锌工艺
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碱性镀锌工艺适用于挂镀锌和滚镀锌生产中，镀层柔软，光亮度高，容易进行铬酸盐钝化。
碱性镀锌工艺工艺特点
适用于挂镀锌和滚镀锌生产中
镀层柔软，光亮度高，容易进行铬酸盐钝化
在宽广的电流密度范围内都可以得到光亮的镀锌层
适用于低氰化物镀锌，减少环境污染
工艺范围广，容易操作控制
大部分氰化镀锌工艺可直接补充此光亮剂，进行转缸[1]
碱性镀锌工艺操作条件
镀液组成及工艺条件
7.5-12克/升
15-30克/升
20-30克/升
30-70克/升
85-100克/升
60-80克/升
光亮剂RC-441
2-3毫升/升
2-3毫升/升
0..2-6A/dm
碱性镀锌工艺镀液的选择
如果工件低电位明显，走位要求较高时，宜采用较低浓度的配方、较高的NaCN/Zn比（例如2.3-2.5）。
如果是高低电位不明显的小型零件（例如螺丝头的滚镀），应采用高浓度的配方，较低的NaCN/Zn比（例如1.8-2），以提高生产效率。
碱性镀锌工艺配制方法
在镀槽中注入三分之一的水，加入所需的氰化钠和氢氧化钠，搅拌使其完全溶解。
再将氧化锌缓慢地倒入槽中，充分搅拌使其完全溶解；
待镀液冷却后，加水至预定的体积；
最后加入以上的各种添加剂，便可以开始试镀。
碱性镀锌工艺设备要求
镀槽：　内衬塑料的钢槽或者塑料槽。
循环过滤：　过滤泵最少能在一小时内将镀液过滤四次。
碱性镀锌工艺作用及补充
光亮剂RC-441：　可在宽广的电流密度范围内得到全光亮的镀层，严重过量时低电位区出现故障。
碱性镀锌工艺消耗量
光亮剂RC-441: 80-120毫升/1000安培小时
碱性镀锌工艺环保与安全
为了避免产品对人及环境的危害，获得产品的安全说明书及环境保护说明书是必要的。本公司产品的安全技术说明书（MSDS）包含了这些说明。
碱性镀锌工艺质保
我公司为产品质量提供在有效的法律范围内的责任担保。
客户对产品进行再包装后的产品质量不在我公司的质保范围内。
在使用时，无论用户有任何问题，本公司技术服务人员将随时解答。
碱性镀锌工艺产品颜色包装
光亮剂RC-441为红色液体，用塑料桶包装。包装规格为25kg/pcs。
．搜搜百科．[引用日期]
清除历史记录关闭机械镀锌层钝化工艺研究--《热加工工艺》2015年18期
机械镀锌层钝化工艺研究
【摘要】：针对目前机械镀锌的钝化多为借鉴电镀锌、热浸镀锌的钝化工艺,其工艺不稳定、处理效果差等问题,本文借助醋酸铅点滴实验法分析了机械镀锌层的出光、钝化工艺。采用盐水浸泡试验、电化学极化法分析了机械镀锌层钝化膜的耐腐蚀性能。研究结果表明,采用由柠檬酸、乙二醇、OP-10组成的出光液对镀层腐蚀较弱,出光后镀层表面光亮,钝化膜醋酸铅点滴发黑时间短。优化并确定了机械镀锌层的无铬亮白钝化、低铬蓝白钝化和低铬亮白钝化三种钝化液组成,三种钝化膜均能提高镀层的耐蚀性能,改善镀层的外观光泽性。其中低铬亮白钝化处理后的钝化膜耐腐蚀性能最佳。
【作者单位】：
【分类号】：TG174.4
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400-819-9993镀锌钝化方法概述
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镀锌钝化方法概述
镀锌钝化方法概述黄永兵(晋西机器工业集团有限公司,山西太原,030027)摘　要　简要介绍镀锌后彩虹色钝化处理、军绿化钝化处理、蓝白色钝化处理、。关键词　镀锌;钝化;清洁生产　　镀锌的后处理包括除氢、出光和钝化等工序,其目的是消除缺陷,,蚀能力。,康影响极大为在钝化工序中推行清洁生产,推广应用低铬钝化和三价铬钝化十分重要。,,新配制钝化液时加入一定量的锌粉或锌板,使一部分六价铬还原成三价铬,才好用。(2)一定量的硝酸对锌层化学溶解,起抛光整平作用。硝酸含量过高会使膜层溶解过快,结合力差;硝酸含量太低,使膜层光亮性差,不美观。硝酸易挥发,平时补充要多于。(3)硫酸1　彩虹色钝化处理彩虹色钝化处理过去一直使用高铬钝化或中铬二次钝化,此工艺对环境污染严重,不符合清洁生产要求,已逐渐被低铬钝化和三价铬钝化所取代。111　低铬彩虹色钝化工艺硫酸的含量对钝化膜的形成过程影响较大,随着硫酸含量由低到高的变化,钝化膜的成长速度也随之加快,含量达到某一值时,钝化膜成长速度最快。当硫酸含量继续增高时,成膜速度反而降下来,膜的溶解速度增加了,膜的质量变坏。所以硫酸含量偏高时,钝化膜疏松发雾,甚至膜层附着不牢。而低铬彩虹色钝化工艺规范见表1。表1　低铬彩虹色钝化工艺规范成分及工艺条件铬酐CrO3,g/LHNO3,mL/L硫酸H2SO4,mL/L硫酸锌ZnSO4,g/L高锰酸钾KMnO4,g/L冰醋酸CH3COOH,mL/LpH值155-8配方23-535含量低时,钝化膜色彩淡。(4)时间温度,℃时间,S—3015-1—013—1-21————31-11615-30溶液中5-10,空气中不停留钝化时间与钝化膜的形成有直接的关系。工件在钝化液中处理过程,是钝化膜成长与溶解的动态平衡过程。钝化时间不宜过长,否则膜层厚度减小,膜层疏松,耐蚀性降低。低铬钝化与高铬钝化不同,低铬钝化的膜层在溶液中形成,而高铬钝化的膜层在空气停留中形成。因此低铬钝化后不需要在空气中停留,钝化后直接水洗即可。(5)温度112　各成分的作用及操作条件的影响(1)铬酐钝化成膜的主要成分。浓度高,膜层厚;浓度低,彩色不光亮。铬酐是强氧化剂,溶于水后生成铬酸和重铬酸,与锌层反应后,部分六价铬还原成三价钝化液的温度一般控制在15℃-30℃。温度过低,钝化膜的彩色淡;温度过高,钝化膜呈深褐色,且膜层疏松。在低铬钝化中获得优质钝化膜的操作收稿日期:),男,上海人,大学本科学历,高级工程师,太原市表面工程协会副理事长《太原表面工程》作者简介:黄永兵(1964-　,主编。　　　　　　34涂　装　与　电　镀2007第6期方法是,零件在溶液中轻微抖动的情况下,钝化10s-15s,然后用清水洗净,在60℃-70℃温热水中清成。盐转化膜不能增厚膜层,呈黄绿色,起电化学保护作用。磷化膜,呈灰绿色,起机械保护作用,它的防护性能优于铬酸盐钝化膜。(1)获得光泽军绿色钝化膜的基础是锌镀层,洗数秒钟,取出后用干燥、无油的压缩空气吹干,最后进行烘干老化处理。113　低铬彩虹色钝化常见故障及解决方法(见表2)μ要求锌镀层均匀、光亮,镀层厚度至少达7m以上。μ因为锌层在钝化过程中要溶解掉3m,镀层厚度太薄,容易露底。(2),10秒停表2　低铬彩虹色钝化常见故障及解决方法故障现象产生原因解决方法调整pH1-116用锌板处理提高Cr3+补加H2SO4或盐延长钝化时间改善光亮性补充H2SO4缩短钝化时间降低钝化温度钝化膜吹干、烘干老化改善镀层光亮性调整出光液补加HNO3不出现彩1、pH不在工艺范围色或彩色2、无Cr3+或Cr3+太低极淡3、H2SO4偏低4、钝化时间太短5、镀层光亮性差膜层易脱1、落附着力不牢45、钝化温度偏高6、钝化膜老化不够膜层不光1、不光亮亮2、出光液不正常3、HNO3偏低,,如果不摇,。不能摇动的零件(如自动,应采用配方的上限。(3)由于钝化液中成分多,分析周期长,当提供分析数据达不到生产要求时,可依据钝化膜的外观进行如下调整:钝化膜呈灰色需加CrO3;钝化膜呈无光军绿色需加HNO3,但不能多加,否则有微彩虹干涉色;钝化膜呈浅绿色稍带浅黄色,需加H3PO4;?钝化时间过长,需加H2SO4。(4)零件经钝化后应适时进行清洗。停放时间2　军绿色钝化处理军绿色钝化液由五种酸组成,故又称五酸钝化。钝化膜的颜色为军绿色,耐蚀性优于彩虹色钝化,与涂层结合力好,并有一定的耐磨性和机械强度。独特的外观和耐蚀性,使之在军工领域应用十分广泛。五酸中的铬酐、磷酸和硫酸是形成军绿色钝化膜的主要成分。硝酸对钝化膜起光泽作用,盐酸对成膜速度有影响,这两种酸很少加,加时要慎重。211　军绿色钝化工艺规范及操作条件过长钝化膜呈灰色且带微彩色,而水洗不充分易形成盐流痕。水洗后胶体膜层还很软,为防止相互碰撞而划伤,应立即用无油、干燥的压缩空气吹干、烘干老化。(5)锌酸盐镀锌层如钝化不成军绿色,呈土黄色,原因不在于钝化液,可在液中加入少量Na2S,镀出的零件再进行钝化,便可得到满意外观。(6)钝化挂具应采用镀过锌的,用铝丝和塑料铬酐CrO3,g/L　　　　　　　30(30-56)磷酸H3PO4(d=1170),mL/LH2SO4(d=1184),mL/LHNO3(d=1142),mL/L盐酸HCl(d=1119),mL/L锌粉Zn,g/LpHCr6+/Cr3+10(10-19)5(4-9)5(5-7)52(配时加)1-115(019-2)&41518-21(室温)60-120都可以,但不能用铜丝或铁丝作挂具,否则,接触处无钝化膜形成。3　白色、蓝白色钝化处理311　工艺配方及操作条件(1)低铬或超低铬银白色钝化温度,℃时间,s注:括号内数值为生产控制范围。铬酐CrO3,g/L　　　　　　　1-5硝酸HNO3,mL/L碳酸钡BaCO3,g/LpH015-10-40212　光泽军绿色钝化成膜要点军绿色钝化膜是由盐转化膜和磷化膜组温度,℃2007年12月黄永兵:镀锌钝化方法概述35　时间,s10313　蓝白色钝化常见故障及解决方法(见表3)(2)低铬蓝白色一次钝化表3　蓝白色钝化故障及解决方法故障现象钝化膜发雾产生原因1、钝化液老化2、pH偏高3、氟化物量不足或过量4、钝化液中Zn2+、Cr3+偏高5、铬酐浓度偏高6、钝化液温度偏高2SO431、HNO3含量低2、氟离子不足3、层本身不光亮4、钝化温度高铬酐CrO3,g/L　　　　　　　2-5HNO3(d=1142),mL/LH2SO4(d=1184),mL/L氯化铬CrCl3?6H2O,g/L氟化钠NaF,g/L温度30--4解决方法稀释或更换钝化液补充HNO3或H2SO4适当调整氟化物稀释或更换钝化液　稀释或补充HNO3。O4　补充HNO3补充氟化物改善镀锌层降低钝化液温度补充HNO3,调整钝化液　稀释,氟化物平时不宜多加改善镀层质量适当缩短空停时间加强钝化后清洗室温时间,s　　　溶液中2-10,空气中5-15注:①氟化钠可用氢氟酸、氟化铵或氟化钾代替;②蓝白色钝化前必须用硝酸出光,01-015g/L铬酐热溶液(-性。钝化膜不光亮312　(1)铬酐钝化液主要成分。铬酐偏低时,钝化膜抗蚀性能差,逐渐提高铬酐含量,钝化膜的光亮性、抗蚀性能也逐渐提高。但铬酐含量过高时,钝化膜出现轻微淡彩虹色,影响钝化膜外观。(2)硝酸CrO3偏高,钝化液比钝化膜带1、例失调有淡彩2、氟化物偏高虹色　3、本身结晶粗糙4、钝化后空停时间过长5、清洗不彻底在钝化液中起化学抛光作用,硝酸含量偏低,钝化膜不光亮,发雾,硝酸偏高时,光亮性增加,但锌层溶解加快,钝化膜不牢,抗蚀性能降低。(3)硫酸4　黑色钝化处理层黑色钝化工艺规范见表4。表4　黑色钝化工艺规范成分及操作条件钼酸铵,g/L氨水,mL/L硫酸镍,g/L硫酸锌,g/L硫代硫酸钠,g/L醋酸铵,g/L醋酸铅,g/L硫氰酸铵,g/L氯化锌,g/L银,g/LHKS-916A,mL/LHKS-916B,mL/LpH温度,℃时间,min1300600加入,对钝化成膜有利,偏低时,钝化膜暗黑不牢。偏高时,锌层溶解加快,抗蚀性能降低。因此硫酸平时不加或少加。(4)氟化钠——————————配　　方2340———40—2045————2070-80增加钝化液的抛光作用,使钝化膜光亮、细致,但不能太高,过高的氟化钠使钝化膜发暗、发雾。(5)三价铬在新配制钝化液时加入氯化铬,增加三价铬含量,使钝化膜呈蓝白色。在使用过程中,溶解的锌不断将Cr6+还原成Cr3+,因此不再添加Cr3+。(6)温度在室温下钝化,温度过高会造成钝化膜发雾。(7)时间—10—12—6—20—10—4—215-17———15-20———15-17——2——100-200———8——116-21230-室温室温1010-25015-12-3搅拌3-5钝化时间根据钝化液的酸度而定。酸度高,时间短;酸度低,时间略长。由于钝化液由三种酸构成,pH较低,因此钝化后在空气中停留5-15秒,以利于钝化膜的生成。注:HKS—916A、HKS—916B为广州市海科顺表面处理有限公司产品。　　　　　　36涂　装　与　电　镀2007第6期5　三价铬钝化处理电镀是个重污染行业,特别是六价铬对环境的污染带来的危害和影响越来越明显,广大电镀工作者,正奋力推广三价铬钝化工艺。511　三价铬蓝白色工艺(1)配方1HKS-三价铬蓝白色钝化剂　40mL/LpH116-212pH1-11510-20s时间　　钝化液的维护注:FK-511为福州八达表面工程技术研究所产品。①钝化液的pH值,是不时呈纯蓝色泽的一个关键技术参数,应经常用酸度计或精密试纸测量。②微量的PO43-,便不能形成蓝白色,故应严防异杂物质带入钝化液中。当工作液面浅于原,钝化膜会出现彩色或,需加入FK-511调整,加入量&5mL/L,并用HNO3或NaOH调整pH。FK-511消耗量为2-4mL/100dm2。温度时间搅拌有限公司产品。室温15-30s80注:HKS-,为广州市海科顺表面处理⑤液温高,时间短;液温低,时间长。pH值高,时间长;pH值低,时间短。新配液时间短,旧溶液时间长。⑥新配液使用时,pH值应低些;旧溶液pH值可相对高些。⑦镀锌层毋须太亮,钝化后呈亚光为宜,可使纯蓝色更为雅致。⑧光亮均匀的经出光后,若出现花斑白雾状或膜不均匀,则表明镀锌液中有大量有117--90s(2)配方2RODIPZN248-B　　　　80-100mL/LHNO3视需要而定,调整pH118-212　　21-32℃　　20-30s温度时间(3)配方3三价铬钝化剂　　40-60mL/LCorroTriBlue1ExtremepH机物杂质,镀液应用活性炭处理。⑨产品经FK-511钝化后,再浸渍FK-421保护剂,放置24-48小时后,再进行中性盐雾试温度时间学有限公司产品。注:RODIPZN248-B、CorroTriBlue1Extreme为安美特(广州)化验,能极大提高抗盐雾耐蚀性能。512　三价铬彩色钝化工艺(1)配方1(4)配方4ZG-203　　pH　100mL/L)20℃(15-25℃40s(15-60s)115-212(用HNO3或NaOH调整)HKS-三价铬彩色钝化剂　100mL/LpH　　　116-212温度时间温度　　时间　　　　干燥温度　　司产品。室温-60℃30-60s80-100℃随着槽液的老化,浓度及浸渍时间也应调整。注:①pH&117,防腐能力降低;pH&212,膜表面出现黄色,防腐能力也降低。②ZG-203为武汉材料保护研究所产品。搅拌　　　　　　　机械搅拌或低度空气搅拌注:HKS-三价铬彩色钝化剂为广州市海顺表面处理有限公(5)配方5FK-511　　　　　　10mL/LHNO310-20mL/L(2)配方2厚膜钝化剂EcoTri　108-132mL/L(EcoTri)　　　　　(153-187g/L)温度室温三价铬(Cr3+)　　9-11g/L2007年12月黄永兵:镀锌钝化方法概述37　锌　铁　铜　铅　温度pH&15g/L&100ppm&1ppm&1ppm55-80℃118-210FK-501A　　　35mL/LFK-501B　　　25ml/LHNO3(63%)pH10-20mL/L210-215　20-35℃60-120s温度时间术研究所产品。时间　　司产品。浸渍30-90s,置空&20s注:FK-501三价铬艳彩钝化剂为福州八达表面工程技注:①EcoTri三铬价厚膜剂为安美特(广州)化学有限公②设备要用耐镀槽,要有加温和温控设施,要用无油气泵搅拌,要设排风设备。。pH值应保持210,可用酸2添加剂的补充①;,补充12-25ri。。③每提高110g/L三价铬(Cr3+),可补充12mL/LEcoTri。015-5的pH精密试纸经常检测。②工作液的pH值应保持在工艺范围内,可用CP级及20%稀NaOH水溶液调整。③pH值过低,成膜速度较快,色较深且易出现雾状与花斑弊病;pH值过高,则成膜速度较慢,色彩较淡。④工作液温度高低与钝化时间成反比。⑤可根据所需的外观色泽,掌握钝化时间。⑥因工件带出致工作液体积减少时,应及时补充新配制的工作液至原定的钝化液刻度值并调整pH值。④当溶液中锌含量增至5g/L时,应加入1g/LEcoTri添加剂S(EcoTriAdditveS);而以后锌含量每提高1g/L,加2g/LEcoTri添加剂S。ECOTRI厚膜钝化故障处理方法见表5。表5　ECOTRI厚膜钝化故障处理方法故障现象钝化层起条纹层起雾钝化层颜色偏淡/透明钝化层颜色偏黄/绿防腐性能不理想产生原因pH值过低1、pH值过低2、工件摇摆过烈3、空气搅拌过强1、Cr3+过低(&910g/L)2、浸渍时间过短3、温度低于55℃4、pH值过高1、Cr过高(&11g/L)2、浸渍时间过长3、温度高于80℃4、pH值过低1、Cr3+含量过低或过高2、浸渍时间过短或过长3、温度过低或过高4、pH值过低或过高5、锌含量超过5g/L6、铁含量超过100ppm7、铜或铅含量超过1ppm3+纠正方法调整pH118-210调整pH　118-210调整摇摆程度减弱空气搅拌调整Cr3+含量延长浸渍时间调高温度55-80℃调整pH118-210调整Cr含量(稀释)缩短浸渍时间调高温度55-80℃调整pH118-210调整Cr3+含量或稀释延长或缩短浸渍时间调整温度55-80℃调整pH118-210添加ECOTRI添加剂S调整pH沉淀铁找出污染源,切断或更换槽液3+⑦严禁其它重金属杂质离子混入工作液。⑧工件离钝化液后,其空气曝气时间可稍与钝化时间近同。⑨色彩淡时,可酌情补加FK-501浓缩液。⑩色彩有雾状,可能镀液中锌、铁离子过多,弃2/3旧液补充等量新配镀液。λ??消耗量:15-25ml/m2。FK-501浓缩液应密封贮存在阴凉处。ωλ??钝化后,再浸渍FK-421高抗蚀保护剂,放置24-48小时后,再进行中性盐雾试验,能极大地提高耐蚀性能。总之,在采用低铬钝化和三价铬钝化工艺时,应加强钝化槽液的管理,缩短钝化液的调整周期。可以通过钝化液成分分析,按消耗量进行适当补充。没有分析条件的,可以先用精密pH试纸或pH计测定钝化液的pH,摸索调整规律,也可以根据钝化工件的面积多少,摸索调整规律,适时进行调整。24涂　装　与　电　镀2007第6期表2　粉末喷涂与空气喷涂对比对比项目粉　末　喷　涂工艺简单,加工周期短。经表面处理后,可一次性喷涂成功,工序间相隔时间短,半天内可出产品。急需工件可作到立等可取,对需要涂底漆、刮腻子的工件可以减少一些工序,缩短生产周期。热固性粉末涂料也可以不用底漆不用溶剂,粉末涂料无毒,无味,采用龙卷风回收尘器吸尘与回收,操作者可戴简易口罩,基本消除环境污染空　气　喷　涂工艺繁复,加工周期长。需要重复打磨、刮腻子、喷底漆、面漆、烘干等十多道工序,而且工序间隔时间长,需要3-7天才能出产品工艺要求环保方面使用大量有机溶剂,如苯、甲苯、二甲苯、、丁醇、乙酸乙(丁)酯、工业酒精、环己酮等,,溶剂易燃、易爆、,“三废”污染物质,,防腐性能,易出现块状脱落现象,涂层附附着力强,涂层光泽好,、、,以上,粉末涂50%,飞散粉末可回收μ一次喷涂层厚达50m左右μμ50m-70m换色不方便生产成本喷涂效果涂膜厚度缺点成本高,材料利用率低,漆雾飞散浪费达40%-50%μμ一次喷涂层厚约20m-30mμμμμ80m-100m与粉末喷涂50m-70m性能相当换色容易ApplicationforPowderPaintingOnFireproofDoorWeiMinxi(Jiangxichaoyangmachineryplantofchinastateshipbuildingcorporation,JiangxiPengze,332700)Abstract　Tocomparetheapplicationofairsprayandpowdersprayonfireproofdoor,canseethedifferenceofbothmeans。Therefore,ithaveanimportantmeaningtouseadvancedtechnologyinenvironmentalprotection,economizeonenergyandreducewastage,enhanceworkproductivityandimproveworkcondition1Keywords　environmentalprotection(上接37页)OutlineaboutPassivatingMethodsofGalvanizingHuangYongbing(JinximachineindustrygroupCo1,Ltd,ShanxiTaiyuan,030027)Abstract　Thispapersimplyintroducedthesemethodsofrainbowpassivating、militarygreenpassivating、blue-whitepassivating、blackpassivating、Cr3+passivatingforgalvanizing1Keywords　cleanerproduction
喜欢该文的人也喜欢中山海荣在镀锌添加剂的选择中山海荣在镀锌添加剂的选择缘分生活百家号镀锌是钢铁制品的最常用镀层，但镀锌却有多种工艺可以采用。如何选用镀锌工艺和镀锌添加剂，要看产品对制件有什么要求。只有针对产品的设计要求和产品本身的特点，才能根据不同镀锌工艺中对镀层满足产品要求的情况来选用相关的镀锌工艺。下面就由中山海荣金属制品的技术人员为大家介绍一下对于一般防保护用镀层，可以采用碱性锌酸盐镀锌彩色钝化工艺。有时为了产品的配色需要，也可以采用蓝白色钝化工艺，比如军绿色钝化、黑色钝化等。对于有些镀锌后需要变形性安装加工的制件，要采用低脆性的镀锌工艺，不以光亮性做要求，从而降低光亮添加剂的用量。对于作为烤漆类油漆底层的镀锌，由于有油漆烘干或固化过程，锌酸盐镀锌或氯化物镀锌等光亮剂用量较多的镀锌不宜采用。而要选用氰化物镀锌或低脆性锌酸盐镀锌工艺。否则，在温度高过160℃的情况下，有时会出现镀层起泡的现象。对于标准件等小型适合滚镀的零件，以选用氯化钾光亮镀锌为宜。这种镀层光亮性好，电流效率高，缺点是钝化性能稍为差了点，但也足以满足产品的要求。对于沉积速度和电流效率有更高要求的线材电镀，可以选用硫酸盐镀锌工艺。与古老的硫酸盐镀锌相比，现在的硫酸盐镀锌由于采用了光亮剂技术，可以获得光亮的镀层效果，在线材上显示出良好的防护和装饰效果。硫酸盐镀锌还适用于铸件等因表面粗糙或表面积大的钢铁制品。以上就是中山海荣的技术人员为大家介绍的中山海荣在镀锌添加剂的选择，作为一家专业的连续电镀加工厂家，我们主要的产品有：板材电镀,电镀珍珠镍,连续珍珠镍,连续电镀,连续镀银,连续镀镍、电镀金、特殊电镀、不锈钢电镀、电镀铜等特殊电镀等，可登陆我们的官网：http://www.hr-plating.com/本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。缘分生活百家号最近更新：简介:传递艺术之奥妙，绘制匠心之灵魂！作者最新文章相关文章