纸箱厂应该如何避免纸板爆线？-变宝网
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变宝网11月17日讯
入冬后天气干燥 空气湿度低，纸箱厂购进瓦楞纸板后若没有及时加工成纸箱，放置几天，纸板水分流失，当瓦楞纸板含水率较低时会发生爆线问题。很多时候纸箱印刷加工成型时没有任何问题，在纸箱入库后两三天了，在开槽尾端面纸又裂开了一两厘米，影响外观。以低克重纸做面纸的五层纸箱经常出现，高克重的牛卡，跟进口纸做面纸的五层纸箱还好些。有的客户用250克的A级牛卡做面纸的五层纸板，在做成纸箱入库两天后发货时也出现了面纸开裂现象。&一般情况下含水率低于6%时这一问题表现的会非常明显。因为含水率降低时，纸材的纤维收缩，柔韧性下降，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差，纸板变得干脆，尤其是含水率低于5%时，抗拉伸、抗冲击、耐破裂、耐折等性能下降较快，从而导致爆线问题发生。1、纸板出厂时的水分在10%左右，（太干容易变形，太潮纸板变软，经过运输，装卸就会受到环境干湿的影响：天气干燥纸板水分流失，天气潮湿纸板回潮变软）因此尽量缩短纸板存放时间，来料后尽快加工入库发货。2、控制纸箱生产车间的湿度，若有条件可以安装喷雾加湿装置，在晚上下班后地面加湿并开启喷雾增加车间空气湿度，纸板含水率就会提高。3、生产时使用预压轮将纸板压扁，降低纸箱成型折叠时面纸承受的张力。纸板压线轮跟预压轮间隙配合不到位导致里纸爆线。成型后面纸开裂4、材质搭配不合理，为了追求纸板硬度，降低生产成本很多人会增加瓦纸克重降低面里纸质量，从而导致成型时面纸拉力不足导致纸箱爆线。五层纸板若印刷版面许可必须使用预压轮将其压扁，预压轮尽量选择上平下凸轮，一般三层纸板可使用对凸轮或上凸下平轮将其压扁。没有预压轮的可用带纸轮代替，在印刷走纸过程中将其压扁，压线处变软了就会减小折叠时瓦纸纸对面纸的支撑破坏力。
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　　郑州荣威印刷包装有限公司创建于2005年，位于郑州市杨金路工业区。是中原地区知名的商业印刷服务企业，一家集设计、制作、生产为一体的综合性包装印刷企业。主要业务：A类：土特产礼品箱、礼品盒、饮料、水果、食品包装箱。商务彩印包括（企业宣传单页、海报、画册、手提袋等）、不干胶标签（不干胶海报、宣传画、标签、特种材料标签、卷筒标等）、牛皮纸袋等为主要业务范围，面向同行业及各类客户提供优质服务。　　纸箱印刷人印刷知识:　　1、要熟悉印刷设备的技术参数，如上机的最大和最小尺寸，折页机的折页方式......　　2、分清楚用什么纸张来印刷,如果是要排自反版，就要用两面一样的纸张像铜版纸，书纸。两面不一样的纸张像白卡纸、白板纸等不能用来做自反版。　　3、排版的一些技巧：是否可以借牙口，是否可以自反版借位错位来拼版，是排正反版还是自反版。　　4、若是裱坑的彩纸要注意左右两边，牙口和版尾最少要留8mm的出血位．如果纸张紧张的话，彩盒的粘位处可以不留出血位.尤其要注意坑纸要比彩纸长宽各小3mm,我们称之为缩坑。　　5、对裱时坑纸和彩盒要用交叉纹，否则容易变形。纸盒印刷也要注意白板纸的白度、挺度和纸纹方向。　　6、对于要求精确的产品，如烫金有套位，啤位有色位限制的，排版式时就要尽量排小一点，纸张不容易变形，后加工时方便套位。　　7、墨位大的，套印要求高的位置尽量排在牙口位，版尾颜色过深的话容易拖花，且不易套准。　　8、如果是上自动啤机裱胶的产品牙口位尽量留大一点，方便裱胶时搭位，可以保证牙口位纸张平齐，不影响啤位。　　9、排版时要留意纸纹要求,特别是容易变形的吸塑卡,对裱卡,棋盘，精品盒等，一般都用长纹。　　10、对于对裱的产品，要综合考虑用纸，是浪费面纸还是浪费底纸，因为有的纸张封度不一定刚好，就要看浪费哪个更省。　　11、三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm-5mm，方便裱纸，以面纸作针位啤的更准确，否则易粘连。　　12、卡牌拼版时要考虑是单张执咭还是双张执还是多张执，这个对后加工很重要。　　13、卡牌拼版时如果用圆角机来圆的话，可以考虑拼单刀，若是用榨角机来榨角的话一定不能拼单刀，中间最小留6mm。　　14、金（银）卡纸不要用水性覆模，水性覆模会使产品发暗，失去光泽。　　15、金（银）实地在多色机上须后印，防止金（银）墨不干被划伤，失去如有字要印须漏空，包括黑字。金（银）图案、文字不能印在墨色较后的实地上，要把墨色较后的实地做成漏空陷印。　　16、有打号码产品，要注意号码长度和位置，并放在最后一个工序。　　17、联大版时，要上下联成一样的图，以便印刷时墨色一致。　　18、专色中用白墨冲淡，要放在前面印刷，防止白墨的遮盖前面的颜色。　　19、做模切版时，要注意痕线（点线、痕线、点加痕）的要求，如点线的间隔大小、痕线的宽窄等。　　20、箱、盒的粘口，一般放在大面。　　21、酒标、罐头标也要注意纸的纹路方向，不同厂家、不同批号的纸纹方向不同，防止卷曲、不好粘。　　22、覆模或上光后，墨色也会发行变化。　　23、用银色打底，可使产品带上金属光泽，如印上黄类似印金。　　24、审稿、审样时，一定把成品结构画出来，如把包装箱、盒的模切线画出来，以便检查。　　25、正确的排版对模切加工的影响。　　在使用平压平自动模切机进行模切加工时，常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象，这样自然会或多或少的影响产品美观。　　影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。　　解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。（平压平自动模切我们没有，但可了解）　　印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。　　如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大，防止裱胶时有胶料露出影响模切时定位。　　因此,印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。　　26、胶印金（银）墨注意事项。　　胶印的墨层较薄，在印刷金色的实地和粗线条时，常采用两次连续印刷或两次分步印刷的工艺，以半强墨层的饱和度和金属光泽效果。银墨的印刷适性比金墨要好，只需一次印刷基本上就可以满足一般包装印刷品的要求，如果需要大面积印银或者所使用的纸质较差时，则需采取两次印刷的方式，以很好地显现银色光泽。在胶印机上印刷金（银）墨时应注意以下事项。　　（1）选打底再印金（银）墨，用胶印机印刷金墨时，一般先要印底色（俗称打底），即选用遮盖力强，色泽与金（银）墨近似的油墨作为底色，然后再在底色墨层上印刷金（银）墨，既可以节约金（银）墨，又能提高金（银）墨层的光泽度，加强金（银）墨的印刷效果。　　（2）在底色墨上印金（银）墨，底色印刷质量的好坏是决定金（银）墨印刷质量的重要因素，因此，印刷底色油墨的版面要平整，底色油墨的黏度要高、干燥性要适中、墨层要厚实。底色油墨的干燥方式以渗透干燥和氧化结膜干燥相结合为宜，切忌底色墨层发生晶化。印金（银）墨时，应在底色墨层还没有完全干燥的情况下进行叠印，否则容易出现金（银）墨印不上，或者附着牢度差，一擦就脱落的现象。　　（3）在金（银）墨层上叠印其他油墨，金粉除了本身具有金属光泽外，更主要的是其表面对光具有反射作用，如果在金墨层上面再印其他颜色的油墨，就会影响金墨层的金属光泽效果。因而在印刷工艺设计中应考虑到这一点，充分利用金墨的不透明度高、遮盖力强等特点，合理安排印刷色序，尽量把金墨安排在最后一个色序。如果一定要在金墨上叠印其他颜色油墨，图文面积应尽量小一些，这样既不会影响金墨的效果，又可较好地防止叠印不良等印刷弊病的产生。　　27、纸最常见有四种规格：　　(1)正度纸：长109.2厘米、宽78.7厘米　　(2)大度纸：长119.4厘米、宽88.9厘米　　(3)不干胶：长765厘米、宽535厘米　　(4)无碳纸：有正度和大度的规格。　　28、一般的常用的拼版方式可以分为以下几种：　　1、单面式：这种方式是指那些只需要印刷一个面的印刷品，如海报等，只需要印刷正面，而背面是不需要印刷的。　　2、双面式：俗称“底面版”，指正反两面都需要进行印刷的印刷品，如一些小宣传单，小幅海报、卡片等.　　3、横转式：俗称“自翻版”、“就版翻面”，适用于杂志、书刊类的印刷品，比如有一本16开的杂志封面，分有封一、封二、封三、封四等四个版面需要进行印刷，在拼版时将封一和封四、封二和封三横向拼在一起，再将封一和封四、封二和封三头对头地拼在一个四开的版面上进行印刷，俟一面印刷完成后，将纸张横转180度，用反面继续印刷，完成之后，将印刷品从中间切开，就可以得到两件完全一样的印刷品了。　　4、翻转式：使用同一个印刷版在纸张的一面印刷之后，再将纸张翻转印刷背面，但以纸张的另一长边作为“咬口边”。这种方法俗称“打翻斗”，但现在已经很少有人再用这种方式了。记住两边都要留咬口。瓦楞纸板生产线生产出的纸板瓦纸与面纸沾合不好是什么原因推荐回答：速度太慢纸板干化.热板温度不够，二.气囊或压辊压力不够，四，归纳起来有这几个方面你说的这个问题有很多种原因，三；一，具体要看不良纸板的脱胶情况而定.胶水的糊化温度不匹配关于纸箱质量问题是从哪几方面判断的和纸箱摇盖易断的问题请大虾们指点指点 越详细越好 谢谢推荐回答：纸板爆线的大致原因概括1、待加工瓦楞纸板含水率太低这是纸板爆线的主要原因。当瓦楞纸板含水率较低时会发生爆线问题，一般地，含水率低于6％时这一问题表现的会非常明显。因为含水率降低时，纸材的纤维收缩，柔性下降，脆性上升，抗拉伸、抗冲击、耐折等性能变差，尤其是含水率低于5％时，抗拉伸、抗冲击、耐破裂、耐折等性能下降较快，从而导致爆线问题发生。2、瓦楞纸板所用原纸的影响瓦楞纸板所用原纸的种类、强度的高低，对瓦楞纸板爆线问题会有一定的影响。原纸的种类和强度，一般根据纸材所用木浆的来源、木浆的品种、木浆含量的高低等来加以区分。一般地，相同条件下，使用针叶木浆制造的牛卡纸生产瓦楞纸板，由于纤维韧性好，长纤维多，与阔叶木浆牛卡纸生产的瓦楞纸板比较，不易发生爆线问题；牛卡纸与牛皮挂面纸比较，不易发生爆线问题；牛皮挂面纸与再生纸比较，不易发生爆线问题。此外，瓦楞纸板所用原纸的定量与厚度高低，对爆线问题也有影响。同种纸张，高定量原纸与低定量原纸比较，因为厚度大，耐折度下降、耐破指数下降，塑性变形能力低，容易爆线。这一点，不容易为人们接受。其实，这和薄玻璃杯比厚玻璃杯耐用有异曲同工之理。3、瓦楞纸板厚度的影响实际生产中发现，瓦楞纸板的厚度对瓦楞纸板爆线问题施加了一定的影响。瓦楞纸板越厚，分切压线时纸板面层和里层纸受压变形产生的位移越大，含水率低时导致面层、里层或面层和里层纸张容易破裂。避免纸板爆线须采取的措施1、严格控制含水率这一点是最主要的。要控制好含外率，须在原纸入库到成品出厂的整个过程牛加以监控：原纸接收检验时，其含水率必须严格控制在国家标准和行业标准规定的范围内；原纸入库后，最好在过季前使用，防止纸张的疲劳导致强度下降；原纸上线使用时，充分发挥预热器和预调器的功能。含水率高时，可适当增大原纸在预热器上的包角以增加受热面积，必要时降低运行速度，使含水率下降至合适；含水率低时，可适当减小原纸在预热器上的包角以减少受热面积或不预热，使含水率合适；含水率太低时，则可采用预调器喷淋水蒸汽，并适当预热，使含水率合适。一般将含水率控制在6%～8%为宜。控制好烘缸温度和运行速度的关系，并根据瓦楞纸板的用纸定量和等级、纸板层数、楞型等适时调整；纸板(半成品)下线后，要在规定的时间内投入后道工序，防止过久的堆放导致水份丧失；如果是纸板出厂销售，干燥季节时纸板忌暴露在露天场所，并且在送达用户后应提请用户注意防护和及时使用。干燥季节，瓦楞纸箱的抗压强度和瓦楞纸板的边压强度与其在雨季时比较都有很大的增幅，但是，其抗拉伸、耐折叠等性能的下降也较为明显。所以，干燥季节为避免瓦楞纸板的爆线，必须密切关注瓦楞纸箱用纸，不能达到使用要求时应予更换。2、瓦楞纸板厚度问题在瓦楞纸箱设计时要充分考虑，使用单瓦楞纸箱就能达到要求时要避免使用双瓦楞纸箱。通过减少瓦楞层数降低纸板厚度，从而减少瓦楞纸板爆线的概率。3、如何补救纸板爆线实际生产中，种种原因造成瓦楞纸板含水率低，一旦分切压线即产生爆线现象，此时可采取以下两种措施：4、瓦楞纸板调湿处理将批量大的待加工瓦楞纸板置于一密闭房间，通过空气加湿器使其吸湿，从而避免分切压线时的爆线问题；批量不大的待加工瓦楞纸板，用湿布(湿布无滴水现象)均匀擦拭瓦楞纸板爆线的一面，或为防止纸板翘曲而擦拭瓦楞纸板的面里，使两面均匀吸湿，亦可同样达到无爆线的效果。5、调整上下咬纸轮间隙分切压线时，将上下咬纸轮调至压线处，并适当调整其间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，该处纸板厚度变薄，从而减少了爆线的可能性。当前的瓦楞纸箱行业处于微利形势。所以，为了获取尽可能多的利润，纸箱纸板企业在生产过程中应以预防为主。避免出现含水率低等一系列问题。此外须知，出现上述问题后的纠正，又可以节约一笔开支。瓦楞纸板生产线生产出来的纸板太他妈干了，一点水都没有推荐回答：即会不会一撕就脱开了首先纸板有没有假粘现象。如果没有的话？如果有的话，可以考虑增加胶水量，可以适当调低预热缸的温度为什么瓦楞纸板生产线生产出来的纸板，有一边的纸板会曲翘推荐回答：换一个原纸就好了，第一，也有可能问题很简单，原纸一边纸湿一边纸干，原纸拉不平横，一边纸松一边纸紧。第二我是做瓦楞纸板的，生产线拉出的纸板翘曲，想买一台纸板校平机。哪儿有卖的？推荐回答：在包装厂我也混了十五六年了,瓦楞纸板生产线所生产的纸板弯曲,其原理很简单,不管是三层还是五层纸板我第一次听说纸板还有校平机这种设备,调整也很简单,使多余的水份去除.这位兄弟,那面的水份大就全向那边弯.理论就是这个,调整就是增大生产线纸张的预热面包角角度,真是长见识了.说白的就是水份,从未见过这种设备瓦楞纸板生产线生产出来的纸板当时很平正过一段时间就成S形什么原因造成的推荐回答：纸质差，仓库湿度大等都有影响，失水后纸板会变弯多数原因是生产出的纸板含水率过高了。其它因素纸板过大，卡板不够大瓦楞纸箱印刷后里纸爆线怎么处理推荐回答：然后压线就应该好很多。已经爆线的纸箱要返工可是很麻烦的，也能达到一定效果，只能按上述办法尽量处理，把压线的位置提前破坏掉瓦楞，没有预压轮可以在压线轮两侧贴上3-4mm海绵弹垫，如果瓦楞机已经把里纸压断了是没有什么好办法的，还有瓦楞板的糊线压力有没有过大，太低的话要加水解决，再一个要考虑纸板的含水率，降低里纸的张力首先你要确定你的设备有没有预压轮，还要看客户是否能接受展开全部下一篇：如何解决厂房装修细节问题呢? 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请教下如何解决瓦楞纸箱纸板爆线问题?
提问者：邹和悌| 地点：
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纸板水分含量是影响纸箱爆线的关键因素。纸是一种亲水性物质，吸水会变软变韧，失水则变硬变脆。当纸板的水分含量偏低时，水分对纸箱爆线的影响主要表现在 两个方面：一方面面里纸耐折性下降，纸板的挺度增加，纸箱爆线的可能性增加：另一方面纸板芯平压强度增加，面里纸韧性下降，在进行压线时容易损坏面里纸， 造成纸箱爆线。试验数据显示，一块面里纸为250g/m2挂面箱板纸、边压ECT为9000N/m的五层纸板，水分低于8％时，纸箱开始爆裂。面里纸改用耐折 性能非常好的牛皮箱板纸时，纸箱抗爆裂能力明显提高，但若其水分含量低于6％的时候，纸箱开始出现爆裂。因此，保持纸板水分对防止纸箱爆裂非常重要。
瓦楞面、里纸本身的耐折性能也对纸板的爆线有重要影响。一般来讲，牛卡较挂面耐折一些，针叶木浆纸较阔叶木浆纸更耐折，原生浆抄造的纸比回收纸浆抄造的纸更耐折。纸箱厂若能根据天气湿度变化合理选择用纸，也可以在一定程度上防止纸箱爆裂。
瓦楞纸张的强度越大，面里纸在压线成型过程中所承受的抗张力越大，越容易造成纸板爆线。纸板的层数越多，也越容易爆线。如三坑纸板比双坑纸板更易产生爆线，双坑纸板又比单坑纸板易产生爆线。带A楞的纸板硬度比不带A楞的纸板高，因而更容易出现爆线。
印刷开槽时的操作不当也会引起纸箱爆线。如印刷机压线装置的上下凹凸滚轮的位置出现偏差，压线时力度偏大都会造成爆线。
瓦楞纸板面纸与里纸克重差距较大时，纸板容易产生爆线，克重相差越大，爆线越容易出现。
因此在进行配纸时需注意面里纸克重的平衡。 纸板爆线的控制办法： 保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18％之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13％。
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保持瓦楞纸板的水分含量，是控制纸板爆线的最佳办法。从瓦线出来的瓦楞纸板水分含量控制在12～18%之间比较合理，印刷时水分含量应保持在10～13%。制浆时适度调整浆糊的配方，增加浆糊中的水分含量。　　
　　·适量增加上糊量。有实践证明适当增加上糊量可以有效提高纸板的水分含量，增加上糊量还可在一定程度上提高粘合效果。　　
　　·适当减少原纸与预热轮的接触面积，以免水分在预热缸上过多蒸发。
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你好，解决瓦楞纸箱纸板爆线的方法有：
1，瓦楞纸板调湿处理
将批量大的待加工瓦楞纸板置于一密闭房间，通过空气加湿器使其吸湿，从而避免分切压线时的爆线问题；批量不大的待加工瓦楞纸板，用湿布(湿布无滴水现象)均匀擦拭瓦楞纸板爆线的一面，或为防止纸板翘曲而擦拭瓦楞纸板的面里，使两面均匀吸湿，亦可同样达到无爆线的效果。
2，调整上下咬纸轮间隙
分切压线时，将上下咬纸轮调至压线处，并适当调整其间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，该处纸板厚度变薄，从而减少了爆线的可能性。希望可以帮到你.求助 瓦楞纸箱压线，外增和内减是怎样的？ - CPC中文印刷社区
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求助 瓦楞纸箱压线，外增和内减是怎样的？
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瓦楞纸箱压线，外增和内减是怎样的？
瓦楞纸箱设计中，压线位置怎样估算。是不是一般外增1/3，内减2/3这样，还是每种坑纸都有不同算法。薄的纸没有关系，厚的不得不估算清楚。实际偏差会比较大，想了解一般行规是怎样的。
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每个工厂有每个工厂的工艺 不同的工艺压线也不同
等级: 小兄弟
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内径--------------&制径--------------&外径
等级: 六袋长老
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来自: 苏州
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算法不是恒定的，模切机压线
分纸压线机
全自动纸箱开槽机
相同的制造尺寸做出来的外箱尺寸会各不相同！
尽量大几个毫米吧，这样至少不会出问题。
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高低线距离一般都是瓦楞厚度的2/3为宜~
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感谢各位大佬指教，谢谢！
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