导读：7．煤气切断阀事故，紧急启动事故柴油机供水，炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，b发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。c放风坐料不准打开小盖。d因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。7．
b 发现风口、吹管开始灌渣时应立即回风吹回。
c 放风坐料不准打开小盖。
d 因风口或吹管烧穿，有可能引起中、大套或泥炮、开口机、电缆线等 重点设备烧坏，须迅速放风时，应尽力避免大灌渣。 6.2.5休风后发现风口已灌渣，应尽快打开灌渣的风口大盖，排出渣铁，但此时要特别注意，防止烫伤。 6.2.6对灌渣风口、吹管、弯头进行清理或更换。 7．煤气切断阀事故 7.1煤气切断阀自动关闭处理。 7.1.1立即改常压，打开炉顶ф650mm放散阀，通知煤气除尘 7.1.2向炉顶、除尘器通蒸汽或氮气，遇单炉生产时通知煤气除尘关闭净煤气总管电动翻板阀。 7.2煤气切断阀放不下来处理 慢风或休风进行切煤气操作时，炉顶ф650mm放散阀打开后，煤气切断阀放不下来且不能及时处理好时，可手动松开抱闸将煤气切断阀放下。 8．紧急停水 8.1高压水断水 循环泵房配3台水泵供高压水，开2备1，供水量1100m3/h,专供高炉风口小套及炉顶用水。 8.1.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵。 8.1.2因停电故障，紧急启动事故柴油机供水，供水量为正常供水量的50，高炉视情减风。 8.2炉体软水断水 循环泵房3台水泵供软水，开2备1，供水量约3600m3/h,专供高炉除风、渣口小套用水以外的各冷却件用水，
8.2.1一台水泵故障，水压下降，按换泵程序，紧急启用备用泵 。 8.2.2因停电故障，紧急启动事故柴油机，供水量2400m3/h，高炉需减风。 8.2.3若断水，高炉应关小各进水阀门，恢复送水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而爆裂。 8.2.4恢复送水后，必须立即复查冷却设备，发现损坏的必须立即处理并确认水压正常后，方可复风。 8.2.5复风后要继续检查冷却设备。 8.2.6全线断水大于30分钟，且恢复送水时间不能确定时，可将高、软化、低压水过滤器阀门（或蝶阀）关小（留1/5开度），关闭风口小套进水或卸下风口小套。 8.2.7恢复送水时，先分段供水，防止骤冷产生的爆裂。 9．风机突然断风 9.1主要危险 9.1.1煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸。 9.1.2煤气管道产生负压引起爆炸。 9.1.3全部风口、吹管、甚至弯头灌渣。 9.2断风征兆 风机“紧急休风”光字牌亮，警铃响。冷风压力，热风压力、风量猛降至“0”，炉顶压力大幅度下降。 9.3处理方法 9.3.1发出：“紧急休风”信号，全开放风阀，禁止布料，停止喷吹，关闭混风调节阀。热风炉接到“紧急休风”信号后，关混风闸阀及送风炉的热风阀和冷风阀，若两炉送风，要求两组阀同时关。停止烧炉。 9.3.2通知热风炉工打开燃烧炉的冷风阀、烟道阀。 9.3.3开炉顶、除尘器蒸汽或氮气，开炉顶ф650mm放散阀，关煤气切断阀，全开减压阀组各阀，尽可能多的打开风口大盖，通知热风炉工打开倒流休风阀。 9.3.4打开铁口、酌情打开全部或部分风口大盖，放出渣铁，但要注意人身安全。 9.3.5组织处理灌渣铁的风口、吹管、弯头等。 9.3.6关闭净煤气总管电动翻板阀。 9.3.7及时 与风机房联系送风。 10．停蒸汽 蒸汽主要用于煤气系统的充压和清扫，保持炉顶正压，避免发生煤气爆炸。 休风时停蒸汽，炉顶只可开二个ф650mm放散阀，另一个关闭，保持炉顶正压。 11．水、风、电、汽全停 11.1按停水、风、电、汽处理方法操作，全部电动阀门拉下电源开关，改为手动操作。 11.2防止煤气爆炸的煤气处理手动操作。 11.2.1热风炉工严格按以下程序操作 关闭混风大闸、关送风炉的热风伐、燃烧炉的煤气闸阀。开燃烧炉的烟道阀、冷风阀。开助燃空气放散阀、关送风炉的冷风阀。上述伐门若用蓄能器操作不了，炉前工、热风工配合维修工用倒链手动开关伐门，按值班工长指令开倒流休风阀。 11.2.2当班工长严格按以下程序操作 a 通知厂调、煤气除尘、风机房值班工；
b 主上料工联系液压工利用蓄能器中储存的能量，手动打开二只炉顶ф650mm放散阀，若打不开则用倒链拉开ф650mm放散阀； c 关煤气切断阀；
d 联系通炉顶、炉喉、除尘器蒸汽；
e 恢复送风前，应全面检查是否处于长期休风状态。 12．炉缸冻结 炉缸冻结是非常严重的冶炼事故，是炉凉处理不当，进一步恶化造成的。 12.1一旦发现炉子大凉，必须： 12.1.1集中加净焦，数量为100~130t，大幅度减轻焦炭负荷，调低炉渣碱度，加锰矿改善渣铁流动性。 12.1.22增加出铁次数，尽量放出凉的渣铁。 12.1.3减风至不崩料、不灌渣最低限，防止悬料。全风温操作，提高渣铁物理热，改善渣铁流动性。酌情喷煤。 12.1.4勤看风口，防止灌渣、烧穿风口及吹管。 12.1.5避免休风，被迫休风时，应尽力缩短时间，同时堵部分风口送风。 12.2因炉缸冻结，铁口放不出铁时的处理： 12.2.1采用铁口爆破法 a 卸下铁口上方两个风口小、中套，再向下烧，掏净渣铁；
b 铁口烧至3500mm以上采用爆破法震松粘结物；
c 确认铁口与上方两风口连通，风口内填上新焦炭、盐或铝块，其它风 口掏见焦炭后用泥堵死；
d 送风后应及时出好渣铁；
e 泥套要保持完整，铁口眼要正，防止大喷焦炭烧坏泥套。必须低压 堵口，炮泥要堵进铁口眼里，防止铁口前堆积渣铁而影响下次出铁；
f 待工作风口不出现涌渣后，即可向铁口两侧捅风口，随送风风口增加，相应增加风量。 12.2.2必要时考虑风口出铁。 13．防煤气爆炸 煤气爆炸是煤气与空气混合，达到了爆炸成份和温度所产生。煤气与空气混合的着火极限范围与最低着火温度是：
高炉煤气：32~68%，530℃
焦炉煤气： 5.6~30.4%，300~500℃ 预防方法： 13.1禁止冷的热风炉直接通入高炉煤气点火。 13.2热风炉未点燃或点燃后熄灭，应紧急切断煤气，待抽空残余煤气后， 重新点燃。 13.3用焦炉煤气预热热风炉时，应在炉外点着后送入炉内，炉外点燃应先引火，然后开煤气。 13.4用高炉、焦炉煤气混合烧热风炉时，应先开焦炉煤气点燃，然后配入所需比例的高炉煤气。 13.5燃烧转送风时，切断煤气后，再关闭燃烧阀，且都必须关严。 13.6禁止未打开视孔小盖施行倒流休风。 13.7风机突然断风或其它休风操作时，应严防煤气管道产生负压，严防煤气倒流送风系统。长期休风时，关闭净煤气总管电动翻板阀，全部风口堵泥，打开视孔盖或卸下吹管后，才允许停风机。 13.8当煤气管道漏气着火时，禁止关闭煤气阀门，避免回火，此时应先通入蒸汽，待火熄灭后再关闭煤气阀门。 13.9正常时的煤气操作，按规程执行。特殊情况的煤气操作，须在厂部煤气负责人的指导下进行。相关的煤气操作都必须与煤气除尘取得联系并征得同意后方可进行。
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高炉煤气放散阀
&& &号：FS46HL
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本阀具有结构简单、启闭灵活、 密封性能好、操作方便、工作安全可靠等特点，主要用于在高炉休风时将炉中的煤气排放到大气中以保证高炉系统的安全。
该系列气动眼镜阀与其他在管路中做绝对切断的阀门设备相比，具有结构新颖、重量轻、体积小、操作方便、动作迅速、切断气体性能绝对可靠的特点。
电动盲板阀有两个电动推杆，表中为单个电动推杆的功率：根据用户要求，本阀可配套电控箱，并可实现程序动作及实现计算机控制，具体要求须在合同中详细说明。
1、液压缸所需工作油压6.3MPa，配套液压站供油量须可调，以控制阀门启闭速度。2、根据用户需要，本阀可配带液压站、电控箱等，但需在合同中注明。
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高炉喷煤自动控制系统设计
李晓鹏　张青旺摘 要：随着科学技术的不断发展进步，人们对钢铁的产能与产品质量要求也一直在不停的提高，这加速了钢铁行业的快速发展。高炉喷吹焦炉煤气的工艺越来越广泛应用于我国冶金企业，而自动化控制系统是实现高炉喷吹焦炉煤气工艺目标不可缺少的控制解决方案。本文介绍了高炉喷煤技术发展趋势、以及高炉喷煤自动化控制系统的组成和功能。关键词：高炉；喷煤；自动控制一、高炉喷煤技术发展趋势高炉喷煤技术是钢铁生产过程中大幅度降低焦比和生铁生产成本的重要技术措施，同时也是推动钢铁生产工艺流程技术更新升级的核心力量。自20世纪80年代初，高炉喷煤技术在钢铁生产工艺中得到广泛推广使用以来，在大量研发人员的共同努力下，各国钢铁厂的高炉喷煤量也有了很大提高。我国经过最近十来年的研发和工程实践，高炉喷煤技术也取得了很多令人满意的成果，推动钢铁生产的快速发展。富氧喷煤技术、氧煤喷吹技术、粒煤喷吹和配煤混合喷吹技术等新技术在钢铁生产高炉喷煤系统中得到广泛推广应用。高炉喷煤系统由于工作原理复杂、专业性较强等因素的影响，在钢铁生产自动控制系统中具有非常重要的地位，因而对整个高炉喷煤系统各环节动作保护的可靠性、灵敏性、精确性等均有很高的要求。高炉喷煤系统虽然整体结构较为复杂，但是各电气设备相互间的连锁工作原理较为简单，工艺流程较为系统。随着各种喷煤技术的不断开发和在工程实践中的广泛推广应用，高炉喷煤控制过程均离不开相应的自动控制系统，也就是说相应技术的产生必须有对应控制系统模型作为支撑，以发挥出其应有的功能效果。因此，在结合高炉喷煤系统的总体流程方案的基础上，构筑高效精确的高炉喷煤自动控制数据模型和计算机可视化监视控制系统是钢铁企业自动控制工作人员研究的一个重要课题。二、高炉喷煤自动化控制系统的组成高炉喷煤自动化控制系统包括两套PLC控制站，高炉喷煤PLC控制站和焦炉煤气加压站PLC控制站。高炉喷煤PLC控制站位于高炉主控室，焦炉煤气加压站PLC控制站位于焦炉煤气加压站控制室。2套PLC控制站之间通过光纤以太网进行联接，实现数据交换和共享，同时都为企业的能源管理中心预留了光纤以太网接口。每套PLC控制站选用罗克韦尔公司ControlLogix5000系列PLC产品。所有控制站支持双机热备的冗余配置，即主控机架的处理器、电源、框架、远程I/O通讯网络、上位监控网络完全按照冗余配置。PLC控制站与HMI操作站之间采用工业以太网EtherNet联接；控制站内部CPU主机架与远程I/O机架之间采用冗余的控制层网络ControlNet联接。三、高炉喷煤自动化控制系统的功能1、煤气加压功能煤气加压站PLC系统控制多台空气压缩机运行，将较低压力的焦炉煤气经空气压缩机进行加压成为较高压力的煤气。2、煤气输送功能煤气加压站PLC系统控制煤气输送管道上的各类阀门选择正确的路由将煤气输送到多座炼铁高炉。3、喷煤功能高炉喷煤PLC系统控制喷煤工艺设备（煤气主管道上电动阀、喷吹支管上紧急切断阀、焦炉煤气快速切断阀、氮气主管道上气动球阀和高炉煤气压力电动调节蝶阀等）协调工作，将高压力的焦炉煤气喷吹进入高炉内部进行还原反应。4、空气喷吹功能高炉喷煤PLC系统控制空气喷吹工艺设备（空气主管道上电动阀、喷吹支管上紧急切断阀、空气管道快速切断阀和高炉煤气压力电动调节蝶阀等）协调工作，将高压力的空气喷吹进入高炉内部做为热风炉的热风的补充参加还原反应。5、氮气吹扫功能高炉喷煤PLC系统控制氮气管道上的快速切断阀对煤气/空气喷吹管道进行氮气吹扫。高炉煤气/空气喷吹管道在进行气体介质置换过程中，必须进行氮气吹扫，避免煤气与空气混合在高温下发生爆燃事故。在HMI画面上设置一个“氮气吹扫完毕确认”按钮，每次氮气吹扫工作结束后，要求操作员按下“氮气吹扫完毕确认”按钮，煤气主管道快切阀或空气主管道快切阀才能被操作打开，避免煤气与空气同时在喷吹主管道内混合的事故隐患。6、安全联锁保护功能①煤气主管道上的快速切断阀和压缩空气主管道上的快速切断阀彼此之间存在联锁关系，不能同时开启，可以同时关闭。当煤气主管道上的快速切断阀在打开状态时，压缩空气主管道上的快速切断阀不允许打开。当压缩空气主管道上的快速切断阀在打开状态时，煤气主管道上的快速切断阀不允许打开。②当焦炉煤气压力低压高炉内气体压力时，煤气主管道快速切断阀和喷吹支管上紧急切断阀自动关断，防止高炉内废气倒灌入焦炉煤气管道中发生爆炸事故。7、喷煤压力调节功能高炉喷煤PLC系统控制高炉围管内的喷吹煤气压力要求必须高于高炉内炉压，保证煤气能喷入高炉内部，同时防止高炉内气体倒灌。高炉围管内的喷吹煤气压力的调节依靠调节阀实现，对调节阀可进行手动控制和PID自动控制。8、工艺设备状态监视功能在HMI操作站畫面上，可以对所有工艺设备的状态进行监视，主要参数有：煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量、煤气温度、空气温度、喷吹煤气主压（阀前）、喷吹煤气主压（阀后）、喷吹主管空气/煤气流量、高炉喷吹主管煤气/空气温度铂热电阻、1#-36#喷吹支管空气/煤气流量。9、报警功能当工艺设备发生故障时，PLC系统通过检测以HMI画面显示和声音提示两种形式向生产管理人员示警，保障生产管理人员采取快速的应对措施避免事故发生。报警信息被保存到数据库中以备查询和打印。10、数据历史趋势在HMI操作员站计算机上保存重要生产工艺数据并在HMI画面上以趋势曲线的形式显示出来，提供给高炉生产的管理者进行工况分析。11、生产数据采集和记录功能PLC系统对实时生产数据实施采集并上传到生产数据服务器内的数据库进行保存，为企业的MES生产制造执行系统、EMS能源管理系统和ERP系统提供有效的数据源。12、通讯网络及数据交换功能高炉喷煤PLC系统与煤气加压站PLC系统之间通过工业以太网进行数据交换，煤气加压站PLC系统所采集的仪表信号需要显示在高炉主控室内的喷煤HMI画面上。高炉喷煤自动化控制系统与MES生产制造执行系统之间采用工业以太网进行数据交换。高炉喷煤自动化控制系统与EMS能源管理系统之间采用工业以太网进行数据交换，喷煤流量、空气喷吹流量等重要能源数据上传给能源管理中心。结束语通过自动控制系统对高炉喷煤操作进行控制，不仅提高了高炉的工作效率，提升了人工劳效，降低了人员操作失误，而且优化了高炉喷煤工艺，并使其操作趋于简单化。因此，高炉喷煤采用自动控制系统增强了钢铁企业的竞争力，能够为社会和企业带来巨大的效益。参考文献：[1]崔桂梅，张轩，顾东洋.高炉冶炼喷煤操作模式匹配和演化的研究[J].冶金自动化，2014（04）[2]曹京慧.高炉喷吹焦炉煤气技术[J].炼铁（双月刊），）[3]俞浩.高炉电气自动控制系统设计实现[J].科技与创新，2015（10）
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