浅谈EPS生产中影响预发的主要因素浅谈EPS生产中影响预发的主要因素竹篮子采取水空百家号导语可发性聚苯乙烯粒子由热塑性聚苯乙烯和低沸点的碳氢发泡剂组成。当粒子被加热的时候，粒子变软，内部生成大量的发泡剂蒸汽泡并膨胀扩大。不到1分钟的时间粒子的体积可以膨胀到原来的50倍左右。一般采用的热交换的媒介为蒸汽，它有两个特点：a它在一定的温度凝结，同时释放出大量的热量；b它能够通过聚合物进入每个颗粒的毛细孔内，并且能够比发泡剂更快的溢出。第一：工艺利用蒸汽作为传热的媒介，预发可以分成间歇式预发和连续式预发。密封间歇预发机和连续排料的连续预发机都采用竖立的圆筒。1.1连续式预发连续式预发普通的连续式预发机，原料粒珠被连续的投入底部，膨胀后的粒子在顶部离开，像间歇式预发机一样，粒子被不停的搅拌，蒸汽以固定的速率进入，进口处的压力保持在大约0.1bar-0.3bar；膨胀的粒子通过高处的开口离开容器，通过不同喂料速度调整它们停留加热时间；连续式生产的预发机的生产量是非常大的。1.2间歇式预发间歇式的预发机，将原料加入竖桶的内部后，用蒸汽将冷空气除尽；同时粒子被搅拌器搅动，更多的蒸汽被加入，直到达到要求的气压数值。随着粒子的膨胀物料的料位上涨，粒子的膨胀程度（通过料位传感器检测）达到后，粒子将被排出。或者利用时间控制预发（由技术工人根据经验绘制时间-密度曲线）。在间歇式预发机内的压力超过大气的压力，所以蒸汽的温度超过了100度。1.2.1上料输送市场上的工艺设备主要分为两类：1.机械式输送机， a斗式输送机b螺旋输送机c柔性螺旋输送机；2.气力输送机， a负压真空气力输送b压缩空气动力输送。因为机械式的输送机的有更好的稳定性和耐磨损性能，优先选择。机械输送：斗式输送机和软螺旋结构可以产生很好的效果：A 斗式输送机：斗式提升机具有高输送量、低能耗、低磨损，较小占地空间即可满足要求，它和刚性性的螺旋输送机的安装和布置方式是一样的；B：刚性螺旋输送机 较大直径的刚性螺旋输送机有很高的输送量，所以储存原料盒子至少为1吨。原生料通过漏斗喂入螺旋机构中，刚性的螺旋输送机可以输送长达10米的距离，局部的弯曲做成直线的运动会增加成本大投入，但是运营成本和维护成本很小；C柔性螺旋输送机 ：它些由钢丝圈挠性管旋转组成，驱动装置位于放料口的上方，利用喂料部位的滑动的套管控制出料的速度，喂料的方向可以是水平或垂直方向的。气力输送：气力输送的缺点：气动输送机是高速度的原材料输送，它可能在输送机管弯曲部分破坏原料珠子的表面，磨损的材料容易在较低区域堆积，给提升造成困难；另一个缺点是空气使用量和相关的运行成本高。A、压缩空气输送：是通过压缩空气产生的气力 输送原料粒子的。它的入口设计成一个吸入管并配备一个额外的可调孔，用来设置空气和物料比率，通常的为此设计同心空，空气压力决定了物料的流速。B、负压真空输送：在这种情况下，物料是直接由管道鼓风机气动输送，通常具有单向性。鼓风机是安装一个分离器作为缓冲槽，因此, 整个系统是在真空中，当输送机启动 ，料盒放料自动关闭，物料堆积在分离器内。通过过滤空气逃脱，真空气动输送机通常操作间歇。运输的时间由定时器控制或弹簧- 排出阀控制。有同时液位开关 ，输送管径很小，物料的速度会很高，真空气动输送机必须设计确保最低磨损，即不应该有半径较小弯曲等，与压缩空气输送相似，这种形式的物料输送速度较高，会擦伤珠子和引起沉积 所以需要增加鼓风机的空气过滤器，由于这个原因,制造商提供真空输送机过滤器可以保持自由的流通的空气，这个设计大大降低了堵塞风险。料位控制器填充预发机的料盒的速度和原生料使用速度不是同步的，所以输送机是间歇性的开启的。料位开关是必须的，这些料位控制开关通常是电容式的。1.2.2预热预热时排气阀门打开，为了将桶体内部的冷空气全部排空，防止在主加热的过程中，蒸汽进入困难；桶体的上下温度差异大。1.2.3加热加热过程分为穿透加热、保温。穿透加热时热源从底部进入，桶体内的温度上升，热量首先传给粒子中的聚苯乙烯开始软化，然后传给发泡剂，发泡剂气化膨胀产生大量的毛细孔洞，最后水蒸气通过聚合物进入毛细孔洞内，继续膨胀直至达到设定的膨胀倍率。保温时空洞内部的发泡剂和水蒸气的压力与桶体内部的压力达到平衡。根据设备的状况和原料的不同，可以设定不同的温度，控制粒子的发泡速度。特别是对于石墨料的粒子和预发密度较大的型号来说，发泡的的速度就变得很重要了。因为聚合物内部石墨的加入使得颗粒在膨胀的过程中，毛细孔洞的壁膜就变得很脆，如果膨胀的过快很容易就会涨破，造成穿孔，造成导热系数增加。严重时预发过程就会产生萎缩坍塌；预发密度较重的颗粒设定温度就可以控制热交换的速度，从而使颗粒的密度更加的均匀。以15kg/m3密度的颗粒为例，白料颗粒在40s的时间内膨胀到设定的倍率，但是石墨料的膨胀时间相对就比较长约为80-100s之间。膨胀倍率的控制预发密度的控制可以用以下2种方法：a、通过固定加料的重量和排料的时间;b通过固定加料的重量，在料位达到预设的高度是排料.穿透加热时尽量保证底部温度和上部温度的一致和恒定，是预发密度均一性的必要条件。1.2.4减压稳定减压稳定排气口打开，底部热量上升，使顶部温度提高；但是压力降低使得整体的温度下降，颗粒变硬，毛细孔内部的水蒸气和发泡剂开始冷凝，孔内产生真空状态，内外压力建立起新的平衡。1.2.5排料流化预发完成的颗粒被排放是潮湿的，在进入圆熟的料仓以前要做干燥的处理，流化床干燥是非常好的处理手段，因为它还使泡内的压力恢复，使粒子能更好的适应后续的处理。在预发分批处理的位置，流化床作为在预发机和输送设备之间的缓冲区，需要使产品更好的流动。在大多数情况下,如果空气流速和温度保持不变，空气在20 -30°C 就能够满足预发干燥珠子。残余水分含量取决于以下因素：a)预发粒子的初始含水率。通常膨胀完成的粒子有大概2%-5%的含水量，在有其他的特殊情况时，例如启动时它能高达10%的含水量。B)在流化床平均停留时间，通过流化床干燥的粒子的堆积密度有所降低。在15-26kg/m3的粒子干燥后的的密度能降低1公斤，但是不影响后面的气力输送1.2.6密度检测发泡膨胀的粒子密度要经常的测量。当在设置操作参数和质量监控的时候，那就需要人工或自动的测量它。通常测量密度是把膨胀的粒子填满到一个称量过的圆柱形的盒子中去（高度为直径的2倍，可容5-10dm3）.震动或轻轻的敲击盒子，去掉多余的部分，用直尺刮平它，重新测量。在人工测量的时候，填满容器的严格步骤（例如敲击和去除）是特别繁琐的。但是必须严格的遵守它，样品应该从同一个地方抽取。应该在流化床干燥的地方获取。容器的体积应一次性测量。自动密度测量应该提前设置间隔。重量值被用来控制密度，例如连续式预发机喂料的速度和间歇式预发机的加料的重量，可以和预设的值相差很小第二：设备2.1阀门管路1、减压阀门:在主蒸汽的管路上使用的阀门要根据现场的工况添加决定，有设备供应商提供的应提前说明情况，通常一次侧压力的范围为0.4mpa-0.8mpa,间歇式预发机的入口的侧压一般要求早0.05mpa-0.15mpa.先导薄膜式减压阀就可以很好的满足其应用的环境，但同时注意到它也有一定的应用范围，常规选择时一次压力的范围为0.1mpa -2.0 mpa、二次压力的范围应在0.02 mpa - 0.15 mpa，并且应该注意到所选则的阀门的最低的压差，使用的过程当中避免出现压差过低的现象，在进入阀门前的蒸汽应做过滤和疏水的处理，以免影响阀门的动作。2、比例阀门：主要根据设定的进汽温度和压力，通过调整开度来控制蒸汽或压缩气的进气量，但利用进汽温度或压力的回馈值来调整单一蒸汽比例阀门的的开度的话，存在一定的局限性。只满足温度时，很难保证穿透压力的稳定，即使了满足了进汽侧压力恒定时，由于料位的不断升高使得桶体内的蒸汽阻力变大，进汽侧压不变，反而降低了后期的穿透力度，不利于上下温度的均一性。3、排气阀门：预热时打开较大的排气阀门，排出冷空气；加热时打开小排气阀门，利于温度上升；所以根据温度和桶体的侧压回馈，通过算法控制蒸汽和冷气的比例阀门开度，但与此同时需根据桶体的上下温度差值控制排气调节阀门的开度，保证穿透加热时底部温度和上部温度的一致和恒定。4、底部排水阀门：一般采用角座阀，应当注意的是如果加热后底部的冷凝水较多，可通过控制或疏水阀门增加排水的时间。5、疏水阀门：尽量应采用可靠的机械型浮球式疏水阀，避免使用热动力型的圆盘式，不可靠且易损坏。2.2控制方式1、料位控制：在料位识别的一般采用光电开关和震动料位计。光电开关有一定的误报率，特别是黑色的石墨料时，对光电开关的性能要求较高，震动料位计因为和物料直接接触，稳定性较光电开关好。2、.热源进入预发机的蒸汽应该为干燥的饱和蒸汽，避免过热.安装减压阀的位置要和预发机蒸汽进口的位置保持一段距离。蒸汽的速度不能超过50m/s.并且管道的直径应保证蒸汽的速度在25m/s.蒸汽中的水分应该的在进入预发机应去除水分，例如通过旋风水汽分离装置。应使用稳定和高质量的蒸汽提供给连续式的预发机，否则产品的均一性不好。蒸汽的波动的来源包括以下几个方面：a大尺寸减压阀b其他用户和设备的间歇性用气.理论上,发泡膨胀1公斤粒子需要134kj/kg,需要温度为100度水蒸气的60g,事实上它不能够满足要求，其影响的因素很多，主要有以下几个方面：a预发发泡容器的绝热型（凝结在容器壁上损耗热量）b预发粒子的最终密度。c不同等级的原料的膨胀特性d蒸汽的状况e设备的高度（但他不影响间歇式预发机）一般的情况下，结合现场情况需要饱和的蒸汽为150-400g/kg。二次膨胀的需要的热量为100g/kg.总结板子做的好不好，主要看发泡，发泡不容易，且发且珍惜!免责声明：本文来自【河北易倍得智能机械百度泡塑吧】，文中一切版权、观点归原作者所有，本号持中立态度，若涉及版权，请及时告知，我们将删除文章。本文仅代表作者观点，不代表百度立场。系作者授权百家号发表，未经许可不得转载。竹篮子采取水空百家号最近更新：简介:生活属于自己的感觉，不属于别人的看法。作者最新文章相关文章EPS泡沫生产工艺技术(竖版)_图文_百度文库
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工业一吨蒸汽等于多少公斤压力？
7公斤压力，现在用工业管道蒸汽10公斤以上压力。一吨蒸汽收费200元，想转换成本，不知怎么计算以前自己用锅炉烧煤产蒸汽
　　蒸汽的焓值与压力和温度有关.压力12公斤（按绝压）,其饱和状态下,1吨蒸汽热值=9kj=2.783769GJ;　　如果温度为400摄氏度,其1.2MPA比焓为3261.19KJ/kg,对应热值=KJ=3.26119GJ
语言爱好者
蒸汽的压力和温度又不知道，怎么帮你计算，再说了，你以前的锅炉每小时产汽量是多少你也没提供，没法帮你。
本回答被提问者采纳
工业管道蒸汽200元/吨，你可能觉得不划算，实际所用标煤为28，每吨蒸汽造价:143×0.8=114.4元。想想这样是不是省了一部分买来的蒸汽.66/0.2=143.3kg。当然这也与你锅炉的效率有关，时间越长，在6.5公斤压力下。再说人家电厂也得吃饭啊.66kg.但是煤的热转化率较低。这个我可以做到，量小也可以），我有一个好方法帮你省钱。你6。若每吨标煤800元。其实这一是和你锅炉的蒸汽负载也就是每小时产汽量有关;小时。估计每小时可以回收1，淘汰小锅炉房，节能减排;kg.所以所需标准煤T=06=28，减过的蒸汽不仅热值提高而且流速下降（35米&#47。之所以提供压力10公斤以上的蒸汽，可能是为多点供应，估算时一般按20%计算.5公斤的蒸汽，就需要安装减温减压装置。它可以把买来的过热蒸汽的压力和温度减到你所需的参数，那它所用的减温介质是什么？——水，要是你蒸汽用量比较大的话（当然。即把买来的过热蒸汽和水（最好是软化水）混合。把它回收和你买来的管网蒸汽混合。买的是好的，压力和温度，把水汽化，得到温度稍低的蒸汽。在这个过程中，过热蒸汽压力也降低达到干饱和状态想想，根据能量守恒定律。排出的蒸汽能量已大大消耗，压力和温度已大大降低;秒），更易于热转化，而且已经做了很多项目。假如你的蒸汽用量为10吨&#47，用煤也就多。我也不能帮你计算出所需水的量，也就不能计算能省多少蒸汽了。总的来说吧，你自己烧的蒸汽可能需要X吨，那么买就是X-N吨了，少买点再参点水就可以。不过你还是少了人工维护锅炉房的费用。这主要还是国家的环保政策。二是和工业管道的蒸汽具体压力和温度有关.5公斤饱和蒸汽压力用过后，肯定会排出。我猜你应该排到地沟或大气中吧，温度约为170度。把锅炉水温度设定为0度，那么把1吨水加热到170度所需热量Q=质量×水的比热容×温差=714000kj因为我们实际使用的是干饱和蒸汽，即高低混合后得到一个中等的.2吨左右。算算每天可以节省多少啊。其实这里面还有很多东西想说但是打字太烦了，但最主要的是为了传输。过热蒸汽热值小，流速快（45米/秒）所以在传输过程损失也小。当然你需要的是6，通常不可能产生这样的蒸汽。现实情况一般为85%干度的蒸汽，所得焓值需要乘85%的系数，当然反过来计算就是除以85%了，即所需热量Q=840000KJ。不知你煤的种类，先按标准煤来计算。一般会大于计算值，但值不大，一律集中供汽。其实总的费用差不了多少，就是省点心，更安全，环保以前你用的是饱和蒸汽。由于你没有管网蒸汽流量，多浪费，我国规定标煤的热值为29306kj&#47
工业蒸汽的价格是固定的，每吨成品蒸气温度和压力都比你用小锅炉炉得高，也就是热容量高。还有一个问题就是你用小锅炉烧的效率问题，烧一吨蒸汽用多少煤，煤的市场价格都是要考虑的。这个要折是真金白银，不是标准煤，所以没法给具体你算。但经验数据表明自已烧还是比较划算的。
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