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&&【分享】怎样选择离子交换填料
【分享】怎样选择离子交换填料
离子交换填料的选择依据
& & 离子交换填料的种类很多，离子交换层析要取得较好的效果首先要选择合适的离子交换填料。
& & 首先是对离子交换填料电荷基团的选择，确定是选择阳离子交换填料还是选择阴离子交换填料。这要取决于被分离的物质在其稳定的pH 下所带的电荷，如果带正电，则选择阳离子交换填料；如带负电，离子交换填料则选择阴离子交换填料。例如待分离的蛋白等电点为4，稳定的pH 范围为6－9，由于这时蛋白带负电，故应选择阴离子交换填料进行分离。强酸或强碱型离子交换填料适用的pH 范围广，常用于分离一些小分子物质或在极端pH 下的分离。由于弱酸型或弱碱型离子交换填料不易使蛋白质失活，故一般分离蛋白质等大分子物质常用弱酸型或弱碱型离子交换填料。& && && && &
& & 其次是对离子交换填料基质的选择。前面已经介绍了，聚苯乙烯离子交换填料等疏水性较强的离子交换填料一般常用于分离小分子物质，如无机离子、氨基酸、核苷酸等。而纤维素、葡聚糖、琼脂糖等离子交换填料亲水性较强，适合于分离蛋白质等大分子物质。一般纤维素离子交换填料价格较低，但分辨率和稳定性都较低，适于初步分离和大量制备。葡聚糖离子交换填料的分辨率和价格适中，但受外界影响较大，体积可能随离子强度和pH 变化有较大改变，影响分辨率。琼脂糖离子交换填料机械稳定性较好，分辨率也较高，但价格较贵。
& & 另外离子交换填料颗粒大小也会影响分离的效果。离子交换填料颗粒一般呈球形，颗粒的大小通常以目数(mesh)或者颗粒直径(mm)来表示，目数越大表示直径越小。前面在介绍交换容量时提到了一些关于交换剂颗粒大小、孔隙的选择。另外离子交换层析柱的分辨率和流速也都与所用的离子交换填料颗粒大小有关。一般来说颗粒小，分辨率高，但平衡离子的平衡时间长，流速慢；颗粒大则相反。所以大颗粒的离子交换填料适合于对分辨率要求不高的大规模制备性分离，而小颗粒的离子交换填料适于需要高分辨率的分析或分离。
& & 这里特别要提到的是，离子交换纤维素目前种类很多，其中以DEAE-纤维素(二乙基氨基纤维素)和CM-纤维素(羧甲基纤维素)最常用，它们在生物大分子物质(蛋白质，酶，核酸等)的分离方面显示很大的优越性。一是它具有开放性长链和松散的网状结构，有较大的表面积，大分子可自由通过，使它的实际交换容量要比离子交换树脂大的多；二是它具有亲水性，对蛋白质等生物大分子物质吸附的不太牢，用较温和的洗脱条件就可达到分离的目的，因此不致引起生物大分子物质的变性和失活。三是它的回收率高。所以离子交换纤维素已成为非常重要的一类离子交换填料。
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&&当前位置：首页 & 新闻中心 & 污水处理使用的填料种类、规格有多少？价格怎么算
作者：李经理 &&&来源：宜兴市海之源斜管填料有限公司 &&&时间： &&&点击：62
在污水处理中，填料主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行污水降解处理。污水处理半软性填料半软性填料由填料单片、塑料套管和中心绳三部分组成，所有组成部分均采用耐酸、耐碱、耐老化性能较好的低密度聚乙烯为原料。经熔融注塑成由中心孔向外放射的形状，针刺得圆形单片是半软性填料的主体，由中心绳依次穿过各单片的中心孔，单片间嵌套塑料管以固定距串连成所需长度。半软性填料具有特殊的结构和水力性能，孔隙率大（大于96%），流阻小，并且当水流通过填料层时可产生明显的湍流流态，提高水与生物膜的接触效率，增大了去除污染物的能力。该填料有一定的刚性及柔性，具有较强的重新布水、布气能力。对于鼓风曝气中的大气泡供气而言，它具有多层次、反复切割气泡的作用，从而提高了氧的转移率。比表面积大（可达到130m2/m3)，为微生物的生长提供了充足的空间。具有传质效率高、节能、不易堵塞、耐腐蚀、耐老化等特点。组合填料组合填料集中了软性及半软性的结构特点，填料单元中间是一个尺寸较小的半软性填料，周边连接软化纤维束。这类填料大多是在中心环的结构和纤维束的数量上有所不同，主要有以下几种：1、组合式双环填料以塑料环作为骨架，中间是一格尺寸比较小的半软性填料，外围连接软化的纤维束，维纶丝紧绷在塑料环上。在污水中丝束分散均匀，易挂膜、脱膜，对污水浓度变化适应性好。2、组合式多孔环填料塑料环片四周均置40个方孔，方孔有8束维纶醛化丝均布在四周，呈放射状。纤维束丝串通8个方型孔，非常牢固。组合填料综合了软性填料易挂膜，半软性填料不易缠结、堵塞得优点，克服了半软性填料难挂膜的缺点，因而广泛应用于接触氧化法处理各种废水。弹性立体填料弹性立体填料由高分子聚合物，并加以抗氧剂、亲水剂、稳定剂、吸附剂等添加剂，经特殊拉丝制成。弹性丝表面带有细小毛刺，用以增加比表面积。安装时，将600~1000条丝条穿插扣压在两片塑料圆环片中间，使丝条呈均匀辐射状展开，按不同片距串制成悬挂式填料。该填料采用全塑材质，比软性填料寿命长，曝气时每根丝不断颤动，因此填料空隙可变，不结团、不堵塞，生物膜易于更新。目前较多应用在难降解有机物处理过程中的水解酸化段，提高废水的可生化性。悬浮型填料悬浮型填料挂膜后密度接近于水，在曝气池中以悬浮形式存在，其用量（以体积计）约为曝气池体积的20%~70%。工程中应用较多的悬浮填料主要有以下几种：1、多面空心球填料在球中部沿整个周长有一道加固环，环的上、下各有十二片球瓣，球瓣开孔成网片状或不开孔，沿中心轴呈放射状布置。2、内置式浮球填料填料由网格球形壳体与内置载体两部分组成。壳体由高分子聚合物注塑而成，球面呈网格状。内置载体材料有醛化维纶丝及扣乙烯扁丝等，前者是在壳体内设一轴杆，轴杆上有两个塑料扣，每个扣上固定有6束醛化维纶丝，纤维丝在水体中能随水流自由摆动；后者是以聚乙烯为原料拉成薄扁丝后呈刨花状成团填入壳体。网格孔大小适中，既有一定的机械强度，又不致被脱落生物膜堵塞。生物膜中的用到的填料生物膜法是一种高效的废水处理方法，具有污泥量少、不会产生污泥膨胀、对废水的水质水量的变动具有较好的适应能力、运行管理简单的特点。生物膜是指所有通过一定媒介附着、固定的生物活性体和物质。在生物膜附若、固定过程中都需要某种媒介来承担和完成固定，这种介质称为生物膜载体，也称为载体填料。组合填料填料是生物膜赖以栖息的场所，是生物膜的载体.同时也有截留悬浮物的作用。填料种类一、粒状填料。这是最早出现但现在仍在沿用的填料，材质为无机的陶粒或石英砂，纤维球填料等。这类填料的主要特点是表面粗糙、易于附着生物、截留悬浮污染物的能力强，缺点是阻力大、易于堵塞。二、不规则多孔填料。早期的有拉西环，目前常用的有哈凯登和多面空心球等，可用陶瓷、石墨金刚砂、塑料或金属制成，特早是结构简单，价格低廉，但流体分布不均。三、蜂窝状或波纹板状填料。材质通常为玻璃钢或塑料斜管填料(聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等），其主要的优点是结构简单、孔隙率高、质轻但强度高、防腐性能好、衰老生物易于脱落等。主要的缺点是生物在填料表面的生长与脱落平衡不易控制，填料内难以得到均一的流速。填料在生物膜反应器中的作用主要有以下三个方面：填料的主耍作用是容纳附着微生物，是微生物生长的载休，为微生物提供栖息和繁殖的稳定环境，其丰富的内表面为微生物提供附着的表面和内部空间，使反应器尽可能保持较多的微生物量。一般来说填料比表面积越大，附着的微生物量越多，可承受的有机负荷也相对较高。填料是反应器中生物膜与废水接触的场所，而且对水流有强制性的紊动作用，使水流能够重新分布，改变其流动方向，从而使水流在反应器横截面卜分布更为均匀。同时，水流在填料内部形成交叉流动混合，为废水和生物体的接触创造了良好的水力条件。并且填料对好氧反应器中的气泡有重复切割作用，使水中的溶解氧浓度提高，从而强化了微生物、有机体和溶解氧三者之间的传质。填料对水中的悬浮物有一定的截留作用。由于反应器中有填料存在，使出水中悬浮物的浓度大大减少，填料对悬浮物的截留作用是通过对污水中悬浮物的拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等诸多因素来实现的。填料是生物膜反应器的核心组成部分，影响着工艺的处理效果和运行控制，故选择合适的填料对生物膜反应器非常重要。先前国内外通常采用的填料形状有蜂窝管状、束状、波纹状、圆形辐射状、盾状、网状、筒状、规则粒状与不规则粒状等，作用的材料除粒状填料外基本上都采用玻璃钢、聚氯乙烯、聚丙烯、维尼纶等。由于制作加工和经济因素。目前国内主要采用的填料为塑料或玻璃钢蜂窝填料、立体波状填料、软性纤维填料、半软性填料、塑料或玻璃钢蜂窝填料表面光滑，生物膜附着率差，易老化.且在实际使用中往往容易产生填料堵塞。软性填料中的水流流态不理想，易被微生物膜猫结在一起，产生结球现象，使其有效表面积大为减小，进而在结球的内部产生厌氧现象，影响处理效果。微生物固定化材料制成的填料或陶粒滤料的几何形态直接决定其比表面积的大小。一般情况下，单个生物膜填料和滤料的空间体积越大，其所具有的比表面积越小。其相对密度影响处理构筑物的建设费用及能耗，若相对密度越大，则需要更多的提升动力，同时也因过强的水力剪切而影响微生物固定。生物膜填料表面的孔隙率及表面粗糙程度直接影响生物膜的形成、发展及稳定过程。增加填料与微生物接触的有效面积可以保护固定微生物免受水力剪切作用，减缓由于填料间的碰撞所造成的微生物失落速度，在某种程度上有利于传质效率的提高。几种填料性能对比情况关于填料的价格主要由三个因素组成：水质情况，填料的覆盖密度，处理容积体积决定，一般按照每平方米多少填料计算。相关推荐：
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[tián liào]
泛指被填充于其他物体中的。在化学工程中，填料指装于填充塔内的固体物料，例如和等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。在污水处理领域，主要用于接触氧化工艺，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，对污水进行处理。
填料填料读音
tiánliào
[filling，stuffing] 可作填充物的东西
填料填料概述
填料也称作填充剂、增量剂。某些填料同时又是。微纽的填料具有良好的遮盖力，常用于涂料行业。
填料可用于多种聚氨酯制品，例如、：聚氨酯浆料、特殊弹性体i聚氨酯泡沫塑料。三聚氰胺植物纤维聚合，皂参多元醇等，有机填料可用于聚氨酯泡沫塑料;碳酸钙高岭土(陶土、·瓷土)，分子筛粉末滑石粉硅灰石滟技钛白粉j重晶石粉()’等微细无机粉末二般可用作聚氨酯密封胶，聚氨酯软泡聚氨酯弹性体，胶黏剂，聚氨酯涂料等的填料。
泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加
工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，称补强填充剂。药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。
在中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和)、和都使用大量填料。例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入（二氧化钛）可以遮光和染色。在涂料工业中常加入白色或带色填料（如、、、等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。
填料填料性能优劣
主要取决于：
①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；
②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；
③气流能在填料层中均匀分布；
④调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）。另外，选择填料时还应考虑其、来源、制造及价格等因素。
填料填料作用
填料使得物料黏度增加，特别是纤维填料使黏度明显增加。添加前的填料需经过脱水处理，以避免消耗掉部分异氰酸酯。必须注意生成二氧化碳会导致树脂出现发泡现象，影响聚氨酯树脂的物性。为了能够加快填料润湿速度，同时降低体系黏度}l_.或者在聚氨酯树脂中添加更多的填料，有时需预先在树脂中添加润、湿分散剂。模内漆是具有涂料、色浆和脱模剂三种功能的助剂。它均匀喷涂在模具内，漆膜干燥后，即可模塑聚氨酯鞋底、自结皮、.硬泡制品脱模后，色漆附着在成型周化的制品上。
填料的作用机理
填料作为添加剂，主要是通过它占据体积发挥作用，由于填料的存在，基体材料的分子链就不能再占据原来的全部空间，使得相连的链段在某种程度上被固定化，并可能引起基体聚合物的取向。由于填料的尺寸稳定性，在填充的聚合物中，聚合物界面区域内的分子链运动受到限制，而使玻璃化温度上升，热变形温度提高，收缩率降低，弹性模量、硬度、刚度、冲击强度提高。　　填料的作用
①降低成型制件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性或无光性等；
②树脂粘度有效的调节剂；
③可满足不同性能要求，提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；
④可提高颜料的着色效果；
⑤某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；
⑥有增容作用，可降低成本，提高产品在市场上的竞争能力。
填料环氧地坪漆中填料的目的
环氧地坪漆中的填充剂也称为填料，一般是指添加到液体中，作为环氧地坪漆其中的组份，以改变环氧树脂胶液的性能和降低成本的材料。
在中使用的目的有以下几个方面:
1 降低成本，抑制反应热，绚丽颜色。
2 延长树脂的。
3 降低树脂固化物的。
4 改善树脂固化物的。
5 降低树脂固化物的热膨胀系数，降低树脂固化物的，改善固化物的及。
6 提高树脂固化物的，但及抗冲韧性会降低。
7 改善树脂固化物的及提高其它电性能。
8 改善树脂固化物的耐磨损性。
填料填料选用准则
对于某种特殊应用，填料填料的最佳标准是根据所期望达到的性能而定，但必须考虑到下述基本原则。
1、填料在加工过程中必须保持其原有结构，并保持、不溶性、、不挥发性、无催化活性和低的吸附性。
2、填料必须与基材能够相容，无腐蚀性。
3、容易处理，堆积密度高，水分含量低，低尘，无毒性。
4、必须易得，货源充足，价格适中，质量稳定。
填料无机矿物填料的主要作用
增量、增强和赋予功能　　（1）增量　　添加廉价的无机矿物填料以降低制品的成本，例如，在塑料、橡胶、胶黏剂等中填充碳酸钙（包括重质碳酸钙和轻质碳酸钙）以降低有机树脂或高聚物的用量；在纸张中填充碳酸钙、滑石粉以减少纸浆或纸纤维的用量。这种无机矿物填料也被称为增量填充剂。　　（2）增强　　提高高聚物基复合材料，如塑料、橡胶、胶黏剂等的力学性能（包括弹性模量、拉伸强度、刚性、撕裂强度、冲击强度、摩擦系数、耐磨性等）。无机矿物填料的增强主要取决于对其粒度或比表面积和颗粒形状。粒径小于5um的超细无机矿物填料和硅灰石、透辉石、透闪石、石棉等针状无机矿物填料及云母、滑石、高岭土、石墨等片状无机矿物填料具有一定和不同程度的增强或补强功能。一般来说，各种填料的增强效果顺序为：纤维填料&片状填料&球状填料。反之，各种填料在基料中的流动性顺序大致为：球状填料&片状填料&纤维填料。　　（3）赋予功能　　无机矿物填料可赋予填充材料某些功能，如塑料和橡胶制品的尺寸稳定性、阻燃或难燃性、耐磨性、绝缘性或导电性、隔热或导热性、隔声性、抗菌性等；涂料的耐湿擦洗性、耐磨性、耐腐蚀性、耐候性、遮盖力、净化空气、调湿性等；纸品的优良吸墨性和印刷性等。此时，无机矿物填料的化学组成、晶体结构、光热、电、磁等性质以及比表面积和颗粒形状起重要的作用。[1]
填料填料的种类
填料的种类很多，、铜粉、银粉等金属粉末可用作导电填料。、粉煤灰等也可用作填料。木粉、淀粉等植物性粉末也可用作填料。可少量用于和密封胶体系;兼具吸收剂的作用。
一般来说，微细的粉末填料或改性的微细填料，以及纤维状、片状填料，少量使用可提高其整体性能，.例如对弹性聚合物(如橡胶、聚氨酯弹性体_)有一定的补强作用，增加、、.、，改善其尺寸稳定性，对硬质制品也能适当提高强度、耐老化性。但使用量过大则使得物性降低，，并且填料掺量大时操作困难。填料有以下几种：根据装填方式的不同，可分为和。
填料散装填料
散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。现介绍几种较为典型的散装填料。
弧鞍填料 矩鞍填料 金属环矩鞍 填料
填料拉西环
（1）填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。拉西环填料的气液分布较差，传质效率低，阻力大，通量小，工业上已较少应用。
干填料因子
填料鲍尔环
（2）是对拉西环的改进，在拉西环的侧壁上开出两排长方形的窗孔，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连，另一侧向环内弯曲，形成内伸的舌叶，诸舌叶的侧边在环中心相搭。鲍尔环由于环壁开孔，大大提高了环内空间及环内表面的利用率，气流阻力小，液体分布均匀。与拉西环相比，鲍尔环的气体通量可增加50%以上，传质效率提高30%左右。鲍尔环是一种应用较广的填料。
干填料因子
填料阶梯环
（3） 阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为所使用的环形填料中最为优良的一种。
干填料因子
25*12.5*0.5
填料弧鞍填料
（4） 弧鞍填料属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。弧鞍填料的特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
填料矩鞍填料
（5） 矩鞍填料 将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即成为矩鞍填料。矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，其性能优于拉西环。国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
填料金属环矩鞍填料
（6） 金属环矩鞍填料 环矩鞍填料（国外称为Intalox）是兼顾环形和鞍形结构特点而设计出的一种新型填料，该填料一般以金属材质制成，故又称为金属环矩鞍填料。环矩鞍填料将环形填料和鞍形填料两者的优点集于一体，其综合性能优于鲍尔环和阶梯环，在散装填料中应用较多。
Dg25*20*0.6
Dg38*30*0.8
Dg76*60*1.2
填料球形填料
（7） 球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。球形填料的特点是球体为空心，可以允许气体、液体从其内部通过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、填料、纳特环填料等。工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。
填料规整填料
规整填料是按一定的几何构形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据其几何结构可分为填料、波纹填料、脉冲填料等。
填料格栅填料
（1）格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。工业上应用最早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
填料波纹填料
（2）波纹填料在工业上应用的规整填料绝大部分为波纹填料，它是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类，其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。金属丝网波纹填料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔，可起到粗分配板片上的液体、加强的作用。波纹板片上轧成细小沟纹，可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高，耐腐蚀性强，特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属压延孔板波纹填料是另一种有代表性的板波纹填料。它与金属孔板波纹填料的主要区别在于板片表面不是冲压孔，而是刺孔，用辗轧方式在板片上辗出很密的孔径为0.4～0.5mm小刺孔。其分离能力类似于网波纹填料，但抗堵能力比网波纹填料强，并且价格便宜，应用较为广泛。
波纹填料的优点是结构紧凑，阻力小，传质效率高，处理能力大，比表面积大（常用的有125、150、250、350、500、700等几种）。波纹填料的缺点是不适于处理大、易聚合或有悬浮物的物料，且装卸、清理困难，造价高。
（3）脉冲填料脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形个体，按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后，会形成带缩颈的多孔棱形通道，其纵面流道交替收缩和扩大，气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段，气速最高，湍动剧烈，从而强化传质。在扩大段，气速减到最小，实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复，实现了“脉冲”传质过程。
脉冲填料的特点是处理量大，压降小，是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少，故特别适用于大塔径的场合。
填料四氟填料
阀杆填料是以聚四氟乙烯细粉料为原料，采用全新的工艺加工而成的一种柔软制品。白色，连续绳状，截面呈圆形。它具有高度的柔顺性，极好的填充性、自润滑性、低摩擦系数、耐腐蚀等性能。技术参数：·使用温度 -260～+260 ·使用压力 &20MPa ·适用介质 除元素氟、熔融碱金属以外的一切化学物质。优点：·装填方便快捷。装填时一般不必拆卸阀门，只需将绳状填料绕在阀杆上，推入，上紧函盖帽，填料即被压成一个密实的整体。 ·密封性能优异。膨胀聚四氟乙烯独特的微观结构赋予该产品极佳的柔韧性和模塑性，使它能轻易地将填料函内部空隙，甚至阀杆、函体上的所有凹坑和沟槽填密，这也使腐蚀、磨损的旧阀门避免更换或修理。 ·使用寿命长。因它长期保持的柔软塑性，使泄漏缺口随时被填塞，还因它不被腐蚀，不会老化，可保长期使用。·阀门开闭灵活轻便。因为聚四氟乙烯具有最低的摩擦系数和优异的自润滑性。 ·不污染管道中的流体。因为它洁白干净，不会因腐蚀老化而脱落，使它特别适用于医药、精细化工、食品等行业。·规格通用性好，减少填料储存量，节约开支。只需备置几种粗细规格的阀杆填料，就能满足大多数阀门之需求。一般选用能用手嵌入的最大号这种填料，但较细的'该种填料，也可用于大规格的阀门中，压紧后，也会塑变成型，得到密实的封填体。
填料塑性填料
塑性填料是经模具压制成型的填料，使用时不需要像编结填料那样切断后盘成环状，而且是根据轴颈大小制成环形。塑性填料有棉状和积层两种形式。
(1)绵状填料
绵状填料是把纤维、石墨、云母、金属粉（或金属鳞片）、油脂与弹性粘结剂相混合后，模压成环形，再在外层编结一层石棉纱（根据需要也可用金属丝）。还有一种使用方式是将混合物直接放人填料腔，经压盖压紧后直接使用，由于填料没有固定尺寸，填料装填不当容易影响密封性能所以该方法较少使用。可以根据工作条件调节绵状填料中各种混合料的种类和配比，例如高压蒸汽密封加人铜粉、酸性介质密封加人铅粒或铅片、轴有振动时可加添较多的弹性良好的粘结剂等。由于这种填料不含润滑剂，所以高压下其体积变化很小，可用于高速泵类和高压阀门密封。如加人固体润滑剂，则可以保证良好的自润滑性能，且结构致密，有助于提高密封性。另外，绵状填料有塑性流动性，还可以与金属填料组合使用。
(2)积层填料
这种填料是在石棉布或帆布的表面上涂敷橡胶，经叠合或者卷绕后热压硫化成型，还可以内夹橡胶芯等软质填料或嵌人弹簧，几种积层填料的结构。积层填料密封性良好，可用于120℃以下的低压蒸汽、水和氨液，主要用作往复运动的轴封和阀杆的密封，无接口的圈装积层填料还可以用作往复泵活塞环。由于积层填料中所含润滑剂不足，使用过程中需添加润滑剂。
填料填料塔
的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等精馏不太适合等。
填料对填料的期望
1、 成本降低 成本降低取决于聚合物和填料的相对成本。
2、材料密度 填料可以增加或降低产品的密度。
3、光学性质 聚合物填料复合物的光学性质取决于填料以及包括聚合物在内的材料主要成分的物理特性。
4、颜色 填料可以改变产品的颜色，会给配色造成麻烦。
5、表面性质 填料可以使有粘性的表面分开，降低材料的摩擦系数。
6、产品形状 填料降低聚合物泡沫的收缩。
7、热性质 填料有可能降低热导率。
8、电性质 体积电阻率、静电消散和其他的电性质都受填料种类的影响。
9、磁性质 铁氧体可产生铁磁性，用于制造塑料磁体。
10、化学反应性 许多填料可以影响由于它们的存在所发生的化学反应，反应速度可以是增加或降低。
11、流变性 许多工业产品的流变性质依赖于所填充的填料。
12、材料耐久性 填料可以屏蔽辐射，可以和降解产物分子发生反应，由此赋予材料耐久性。
13、环境影响 填料可以抑制火焰、提高自燃温度、减少烟尘、增强成焦作用、降低热传导率、防止滴淌等，从而延缓火灾。
14、其他添加剂的性能 添加填料是改善其他添加剂性能的手段
是一种固体材料，它具有通过自身的物理特性和表面相互作用，或没有表面相互作用，来改变材料物理和化学性质的能力。
填料分类的依据是它们的矿物起源和化学组成（矿物、玻璃、炭黑、有机物、金属），矿物填料根据地质分类进一步细分。
根据颗粒尺寸分类将大有益处，因为颗粒的尺寸影响材料的性能。但是，仅仅将颗粒尺寸作为选择填料的标准还远远不够。因为不同的应用有不同的要求。为了使分类有助于填料的应用，分类方法必须包含填料的那些对最终材料有影响的重要性质。例如：颗粒尺寸和分布、长径比、表面的化学组成、填料颗粒的机械性质、电和热导率、相互作用的定量描述、混合物的组成、光学性质等。
填料市场和发展趋势
仅用于塑料的填料每年就超过10000t，其中碳酸钙就大约占2/3。填料市场非常大，但是，填料很大部分应用于一些技术不成熟的产品中。
填料的主要应用包括：
·油漆和涂料；
·化妆品和药品；
·摩擦材料；
使用填料最多的聚合物有4种（PVC，PP，PA，聚酯）。填料在每一种聚合物中的消费量可以反映出这种聚合物的消费量。塑料正在取代许多传统的材料，为使塑料具备所要求的性能，同时也要求发展新的填料技术。根据当前的发展情况我们可预测填料市场未来的趋势，以下这些技术将会变得越来越重要：
·纳米填料；
·导电填料；
·表面改性技术；
·填料混合物；
·无尘填料；
·形态特殊的填料；
·相容性填料；
·低成本增强填料。
当前，正致力于完善填料技术，并已经开发出许多质量非常高的填料。但是，高质量填料太昂贵，不适应大部分的应用。所以，需要开发成本更实惠，同时保持机体材料性能的材料。环境因素将促使这类材料的开发。产品循环评价作为一个崛起的理念将对未来技术的选择，以及与这些技术相关的填料选择产生重大影响。
填料填料来源
颗粒填料：铝屑和铝粉、硼酸铝晶须、氧化铝、无烟煤、锑酸钠、三氧化锑、磷灰石、烟灰、硅镁土、偏硼酸钡、硫酸钡、钛酸钡、膨润土、氧化铋、氧化硼、碳酸钙、、氢氧化钙、硫酸钙、炭黑、陶瓷微球、粘土、硅藻土、铁氧体、长石、玻璃珠、金、石墨、水合硅酸钙、高岭土、氧化镁、氢氧化镁、钼、二硫化钼、镍、聚合物填料、浮石、冻石、橡胶颗粒、海泡石、二氧化硅、硅胶、银粉、滑石、二氧化钛、沸石、硼酸锌、硫化锌。
纤维：芳族聚酰胺纤维、纤维素纤维、玻璃纤维、其他纤维等。
填料填料的运输、储存
填料的包装：通常用多层纸袋、带阀袋或转运货柜。包装的选择要考虑一下因素：处理速度、材料保护、材料的流动特性、储存空间、是否适合托盘化处理和堆放、产品的纯度、稳定性、清洁性、环境安全性和废弃物处理。
运输：传统的运输方式有火车、汽车、轮船等火车通常用于散装粉末、纸袋和中等的散装箱运输，运输量一般为20~25t。
汽车主要用于鲍庄填料的运输，但散装运输也在增长，散装粉末运输的车辆可装在高达50t的量。
由于需要特殊装、卸设备，用轮船运输散装填料更复杂，常用固定或移动式传输带装料。
储存：填料储存是一个复杂的问题，门框式建筑、通用仓库、储藏驳船、储仓、大型料斗、简仓都可以储存填料。
填料填充材料的测试方法
物理方法：原子力显微术、自燃实验、结合橡胶、锥形量热法、接触角的测定、分散实验、滴落实验、动态力学分析、电常数测定、电子显微镜法、火焰传播实验、热灯丝实验、图像分析极限氧指数、磁性能、光学显微术、辐射板实验、燃烧速率、扫描声学显微镜术、烟雾室、声学方法、比表面积热分析等。
化学分析和仪器分析：电子自旋共振、化学分析用电子能谱法、反相气相色谱、气象色谱法、凝胶含量、核磁共振谱、紫外和可见光谱分析、X射线分析等。
填料聚合物用填料
ABS、ASA、脂肪族聚酮、TPO、环氧树脂、EVA、EEA、EPR和EPDM、离子交联聚合物、LCP、PFA、PAA、PA、PAI、聚胺、聚苯胺、PAEK、PBT、聚碳酸酯、聚醚醚酮、PEI、PES、PE、CPE、PET、PI、PMMA、POM、PPS、PP、多硫化物、PSO、PTFE、聚氨酯、PVC、PVA、橡胶、SNA、PVDF等。
填料使用填料的危害
当今使用的大部分填料都是无害材料，但是仍有一些危害，要求采用一些特殊的处理和加工方法以降低潜在的危害。下表概括了填料的性质。
CAS#健康可燃性反应性接触毒性LDLD/(㎎/㎏)致癌性TWA/(㎎/立方米）矽肺病铝
1421　无10　氢氧化铝1001150无
　　氧化铝100190无10　硅酸铝　　　　90　2　磷酸铝1011　无2　无烟煤120-12-71101430无　　五氧化二锑　　　　4000　0.5　三氧化锑30023250无0.5　石棉　　　　300有0.2　硫酸钡
　　　　　无
　　　　1200
　　　方解石
　　　　　　　碳酸钙
　　　　　　10
　　　　　　2
　氢氧化镁
　　大理石
．中国粉体技术网．[引用日期]