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常用的数控机床维修工具
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3秒自动关闭窗口内容提要/数控机床维修100问
本书围绕如何快速诊断与排除数控机床故障这一主题，以FANUCOi系统和SIEMENS802D系统为主要对象，以问答的形式介绍了数控机床常见故障的诊断方法和维修措施。
本书强调实用性和现场操作性，给出数控机床发生各类故障的分析方法或维修流程图，并精选典型故障实例，介绍故障诊断分析与处理的过程。
编辑推荐/数控机床维修100问
本书既可供企业从事数控机床维修、调试、使用的各类技术人员和中高级技术工人参考，也可作为各类高职院校相关专业的参考书。
目录/数控机床维修100问
一　维修基础
1.数控机床是由哪几部分组成的？各部分具有什么功能？2.数控机床的维修人员应具备哪些知识和能力？3.数控机床维修应具备哪些技术资料？4.数控机床维修需要哪些工具？5.数控机床常见故障有哪些？6.数控机床发生故障，如何做好故障记录？7.维修人员如何做好维修前的检查？8.的原则有哪些？9.如何用直观法诊断数控机床故障？10.如何用自诊断功能法诊断数控机床故障？11.如何用参数检查法诊断数控机床故障？12.如何用功能程序测试法诊断数控机床故障？13.如何用交换法诊断数控机床故障？14.如何用转移法诊断数控机床故障？15.如何用测量比较法诊断数控机床故障？16.如何用敲击法诊断数控机床故障？17.如何用局部生温法诊断数控机床故障？18.如何用原理分析法诊断数控机床故障？<C系统硬件故障要检查哪些内容？<C系统软件故障产生的原因是什么？<C系统软件故障通常采用哪些排除方法？二　FANUC0i数控系统的故障诊断与维修22.维修人员如何通过CRT屏幕了解系统构成？23.如何调出报警显示履历？24.如何通过自诊断屏幕检查系统？25.出现电源不能接通的故障怎么办？26.出现系统无显示故障怎么办？27.出现不能进行手动的故障怎么办？28.出现不能回参考点的故障怎么办？29.出现不能进行自动运行的故障怎么办？30.数控系统受到干扰怎么办？31.如何更换数控系统？32.数控机床产生参数故障的原因有几种？33.数控机床参数改变或丢失后用什么方法恢复系统参数？34.用DNC方法恢复系统参数的具体过程怎样？三　SIENEBS802D数控系统的故障诊断与维修35.CPU板和接口板出现故障有哪些现象？36.存储器板和位置控制板出现故障有哪些现象？37.SlEMENS802D系统如何进行数据备份？38.怎样进行机床参数的设定与调整？39.SIEMENS802D系统一般报警如何处理？40SIEMENS802D通道报警如何处理？41.SlEMENS802D进给轴/主轴报警如何处理？四　可编程控制器与机床侧故障的维修42.什么是可编程控制器，它由哪几部分组成？43.数控机床可编程控制器有哪些功能？44.机床可编程控制器如何与其他装置进行信息交换？45.数控机床PLC故障诊断有哪些方法？46.如何使用PMC画面查阅梯形图？47.如何使用PMC画面查找触点和线圈？48.如何使用PMC画面查找功能指令？49.在PMC画面中如何用信号触发器监控梯形图？50.怎样调出PMC的报警画面？51.能否利用PMC界面，查找系统报警的故障点，举例说明？52SIEMENS802DPLC报警如何处理？53.如何根据I/O信号状态进行故障诊断？五　FANNC数字交流进给何服系统的故障诊断与维修54.什么是数字式交流进给伺服系统？55.进给伺服系统的故障形式有哪些？56.如何维护交流伺服电动机？57.更换速度控制单元的印制电路板后，如何进行伺服调整？58.FANUC数字式交流伺服如何调整？59.数字式交流伺服驱动器状态指示灯报警的含义有哪些？60.数字式交流伺服驱动器上的7段数码管报警的含义有哪些？61.系统CRT上报警的含义有哪些(数字式交流伺服）？62.FANUC系统出现301～308号报警怎么办？63.FANUC系统出现350和351号报警怎么办？64.怎样进行FANUC数字伺服系统的初始化？65.怎样做FANUC数字伺服的参数调整与动态优化？六　FANUCa/al系列交流主轴驱动单元的故：障诊断与维修66.主轴伺服系统有哪些故障形式？67.交流主轴伺服驱动系统是如何工作的？68.如何检查与测试FANUCa/ai系列数字式主轴驱动系统？69.FANUCa/ai系列交流主轴驱动器的状态显示有哪些内容？70.FANUCa/ai系列交流主轴驱动器上电源指示等PlL不亮的原因有哪些？71.FANUCa/ai电源模块的报警显示有哪些内容？72.FANUCa/ai主轴驱动模块的报警显示有哪些内容？73.FANUCa/ai系列主轴驱动器的出错显示有哪些内容？七　SlMODRIVE611U/Ue交流数字伺服驱动的维修74.611U/Ue系歹J驱动的基本组成有哪些？75.611U/Ue驱动器的设定开关S1.1～S1.8的作用有哪些？76.如何利用SimoComU软件进行611U/Ue驱动器的设定与调整？77.如何利用操作面板进行611U/Ue驱动器的设定与调整？78.611U/Ue常用的设定与调整参数有哪几个代表意义是什么？79.611U/Ue常用的设定与调整步骤？80.611U/Ue驱动模块、电机、编码器的代码内容？81.怎样利用SimoComU软件对驱动器进行优化？82.611U/Ue马匣动器常见故障有哪些？如何排除？八　数控机床机械故障诊断与维修83.如何用闻、看、听、触、嗅的诊断方法诊断数控机床机械故障？84.按结构划分，数控机床的主传动可分为哪几种类型？各有何特点？85.数控机床主传动链的维护内容有哪些？86.主传动系统常见故障有哪些？如何排除？87.加工中心为什么要设置主轴准停机构？主轴准停装置有几种形式？88.加工中心自动换刀装置的形式有几种？各有什么特点？89.刀库及换刀机械手的维护要点有哪些？90.刀库与换刀机械手的常见故障有哪些？如何排除？91.自动换刀装置发生故障，可否通过具体实例说明排除方法？92.怎样调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙？93.滚珠丝杠螺母副常见故障有哪些？如何排除？94.如何消除调整传动齿轮间隙？95.数控机床寻轨常见故障有哪些？如何排除？96.数控机床床压系统常见故障有哪些？97.液压泵常见故障有哪些？如何排除？98.整体多路阀常见故障有哪些？如何排除？99.电磁换向阀常见故障有哪些？如何排除？100.液压缸常见故障有哪些？如何排除？附录A　FANUC系统数控机床操作一览表附录B　SIEMENS802D系统数控机床操作一览表附录C　FANUC0i系统报警一览表附录D　SIEMENS802D系统常见报警一览表附录E　SIEMENS802D系统常用的机床显示参数表
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数控机床维修的方法是什么？
数控机床维修的方法是什么？
数控的方法包括以下几个方面：
1、充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一手材料的&个重要手段。调查故障现场，首先要查看故障记录单；同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程，充分了解发生的故障现象，以及采取过的措施等。此外，维修人员还应对现场作细致的检查
2、认真分析故障的原因。数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序，但不可能诊断出发生故障的确切部位。而且同一故障、同一报警可以有多种起因，在分析故障的起因时，一定要开阔思路，尽可能考虑各种因素。
3、调节、最佳化调整法。调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。 　　
4、备件替换法。用好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是目前最常用的排故办法。 　　
5、改善电源质量法。目前一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 　　
为确定故障在电机还是在机械传动部分必须将电机和机械脱离，经分析， 异常声音可能是轴承不良引起。将电机拆卸进行检查，发现轴承确已损坏。又经检查编码器的光盘已划破，更换轴承和编码器后所有故障全部排除。该故障主要是主 轴旋转时有异常声音，因此在排除时应查清声源，再进行检查。有异常声音的常见为机械上磨擦、卡阻和轴承损坏。
总之，数控机床的使用期中应重视保养，重视技术资料的备份，同时应对数控机床的内部系统间的关联进行学习分析，了解相互间的关系，以利于维修时分析是硬故障还是软故障，提高数控机床故障的判断和维修能力。
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摘要：机床知识入门-特点-分类篇:详细介绍了数控机床输入装置、数控装置、驱动装置和位置检测装置以及辅助控制装置等基本结构与常用的数控机床维修工具。
数控机床的基本结构与常用的数控机床维修工具简介 一、输入装置
输入装置的作用是将程序载体（信息载体）上的数控代码传递并存入数控系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统；数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工（数控系统内存较小时），另一种是一次将零件加工程序全部读入数控装置内部的存储器，加工时再从內部存储器中逐段逐段调出进行加工。
二、数控装置
数控装置是数控机床的核心。数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴（即进给运动的各执行元件）的进给速度、进给方向和进给位移量等。
三、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
四、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和机床部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器（PLC）具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动机床开关等特点，现已广泛用作数控机床的辅助控制装置。
五、机床本体
数控机床的机床本体与传统机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。 但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足数控机床的要求和充分发挥数控机床的特点。
一、拆卸及装配工具
1、单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
2、端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
3、弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
4、弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
5、拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
6、拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
7、拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
8、拉开口销扳手和销子冲头。
二、常用的机械维修工具
1、尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
2、垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
3、检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
4、杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0．001mm。
5、万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
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