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深圳毅顺省模抛光公司 提供光学镜头模具抛光加工 光学研磨表面光洁度能达SPI国际标准A1
工艺类型：注射成型模
模具分型面数目：一个
型腔数目：单型腔模具
模具安装方式：移动式模具
适用范围：家电
提供加工定制：是
质量体系：iso9001
排列方式：立式
“深圳毅顺省模抛光公司 提供光学镜头模具抛光加工 光学研磨表面光洁度能达SPI国际标准A1”的详细描述:
圳毅顺精密模具省模抛光公司从事塑胶模具省模抛光、镜面抛光。专注于汽车车灯模具和苹果手机模具的抛光。地址：深圳市沙井芙蓉工业区赛尔康大道71号A栋联系电话：6 传真：6QQ:东莞厂址:东莞市长安镇沙头工业路10号常用模具钢材﹐和省模抛光特性和抛光可达之表面光洁度S136:需热处理﹐硬度52 °左右﹐具有高钝度﹐高镜面度﹐ 抛旋光性能好。可达之表面光洁度0.005umNAK80:不需热处理﹐硬度42 °左右﹐放电后抛光容易﹐镜面抛旋光性能及优良光洁度。可达之表面光洁度0.01um西娜﹕ 不需热处理﹐硬度在45 ° 左右﹐抛光容易﹐但容易抛光变形﹐镜面性比较好﹐具有耐高﹐低温作用。可达之表面光洁度0.01um738:
不需热处理﹐硬度在33 ° 左右﹐硬度比较均匀﹐容易抛光但镜面性低。可达之表面光洁度0.01um
SKD61:需热处理﹐硬度在49 ° 左右﹐具有镜面效果﹐抛旋光性能﹐但易起针孔﹐波浪。可达之表面光洁度0.01um镜面国际认可标准度 SPI(A1)光洁度非常高﹐镜面 SPI1(A2)光洁度比较低﹐没有砂纸纹 SPI(A3)光洁度低﹐没有砂纸纹 SPI(B1)没有光洁度﹐有轻微30#砂纸纹
SPI(B2)没有光洁度﹐有轻微2000#砂纸纹 SPI(B3)没有光洁度﹐有轻微1000#砂纸纹热处理工艺和省模抛光效果的关系热处理在很多方面会影响到抛旋光性能﹐表面硬化钢材
由于表面碳成分增加﹐其细微组织不利于抛光﹐因为
钢材表面的小氧化物颗粒增加使抛光困难﹐钢材表面
的渗碳或脱碳都会使硬度发生变化﹐造成抛光上的困难。
(建议;S136材料热处理十深冷处理，同时铬分子均匀状态。钻石膏是抛光操作最常用的研磨材料要获得较大的钢材除去率﹐必须使用较硬的抛光工具和较粗砂粒的钻石膏. 塑料模具的最终抛光应沿着工件脱模的方向进行
. 开始抛光时要先处理角落﹐边角和圆角等较难抛光的地方。 处理尖角和边角应特别注意小心﹐注意不要形成圆角或圆边﹐应尽量采用较硬的抛光工具不同钢种对抛光工艺的影响一般模具钢材﹐在使用同等硬度时﹐采用标准的抛光工艺，所需的抛光时间基本相约。但不锈模具钢材例外﹐由于他们的表面光洁度极高﹐所采用的研磨 工艺也略有不同: 在抛光之前要尽量将表面研磨至最幼细的砂号，最重要是抛光时在消除了上一道抛光划痕后要立即停止抛光操作。不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大﹐但抛光后的光洁度增高,由于硬度增高﹐要达到较高的光洁度所需要的抛光时间相应增长。同时﹐硬度增高﹐抛光过度的可能 性相应减少。不同加工工艺对抛光工艺的影响例如﹐放电﹐铣床加工过程表面过于粗糙﹐用锉刀式油石在于抛光﹐修顺前﹐外观有所变形﹐尺寸会变大﹐会影响基多道抛光工序,边﹐角﹐死位﹐有凸R 现象。表面抛光导致模腔表面容易有沙孔﹐刮痕﹐材料纹路乱章不同抛光材料对抛光工艺的影响我们通常用于砂纸抛光﹐不同厂厂砂纸微粒度﹐粗糙度
有所过幼或过粗﹐钻石膏分油性﹐水性两用。油性钻石膏会容易起橙纹﹐但也会使模具工件容易最快
产生镜面效果﹐产生深蓝色镜面。水性钻石膏不会容易起橙纹﹐但抛光难起镜面﹐效果会
产生暗白色﹐但平面较平坦。进口与国产钻石膏微粒有区分之处﹐请用时试检查微粒大小。不同角度工艺对抛光工艺的影响如抛光过程同一方向抛光会容易产生，波浪纹﹐橙皮的状况。也 会容易产生，圆角﹐R边﹐另每一道砂号纹都很难消除。模具的研磨和油石打磨实际提示模具的型腔通常是采用铣床加工﹐电火花加工模压法来加工。若要获得非常光洁表面﹐需遵循下列的加工工序﹕
铣床加工之后﹕进行粗研磨﹐精研磨和抛光。
电火花加工之后﹕进行静研磨和抛光。
模压加工之后﹕经热处理之后只需进行一次抛光。
需要强调的是研磨结果直接影响抛光效果的好坏﹐机械加工留下的划痕﹐经过研磨去除后﹐得到形状正确的纯金属表面,要提高工作效率﹐确保处理质量 ﹐机械研磨和手动人工打磨操作必须遵循这些加工原则。 模具的研磨和油石打磨实际提示研磨时不应产生过多的热量﹐只能采用清洁和软的油石
打磨工具。要进行下一道更细一道的研磨时﹐研磨方向
应与前一级研磨方向成45°角﹐直至消除前一级前一级研
磨的刮痕。前一级研磨刮痕消除后﹐将研磨时间延长25%
才转换下一道更细的砂号(STAVAX ESR 和OPTIMAX除外)。
这样做的目的是为了出除在前一级研磨时由于机械应力所
引起的研磨表面的变形层。 变换研磨方向对于避免形成缺陷和凹凸不平也十分重要。
研磨大型模具的平面时﹐应避免使用手动操作的砂轮。
使用油石打磨可减少形成较大的面积缺陷。抛光操作的程序如何选择研磨和抛光的操作次序﹐完全取决于抛光操作者的进言和其使用的工具与设备。材料的特性对操作程序也有影响。在抛光过程中通常采用两种方法。第一种方法是确定合适砂号的钻石膏﹐先使用较硬的抛光工具,然后使用较软的抛光工具。第二种方法是选定中等硬度的抛光工具﹐先使用粗砂号的钻石膏﹐然后改用越来越细砂号的钻石膏。将以下举例说明﹕首先使用较硬的抛光工具和粗砂号钻石膏
使用相同砂号的钻石膏﹐但改用较软的抛光工具。
改用中等硬度的抛光工具和中等砂号的钻石膏。
改用较软的抛光工具﹐但选用相同砂号的钻石膏。
最后使用较软的抛光工具和细砂号的钻石2,如何解决抛光中出现的料纹，橘皮纹问题橙皮纹针孔材料纹波浪纹抛光中遇到的大问题就是“抛光过度”﹐抛光过度是指抛光时间越长﹐模具表面质量越差。发生抛光过度，有两种现象﹐即“橘皮”(橙皮)和“微坑”(针孔)。抛光过
度多发生于机械抛光不规则﹑粗糙的表面被称为“橘皮”(橙皮)﹐产生“橘皮”(橙皮)有许多不同的原因。最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度﹐加上抛光压力过大及抛光时间过长。较硬的钢材能承较大的抛光压力﹐较软的钢材容易发生抛光过度﹐研究说明产生抛光过度的时间因材料硬度不同而有所不同。发现表面质量不好﹐许多人就会增加抛光压力﹐并延长抛光时间。这种作法往往使表面质量变得更差。可采用下列一种方法来补救。方法1:
把有缺陷的表面除去﹐研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级。然后进行精研磨﹐抛光压力要比先前的压力方法2﹕以低回火温度25°C的温度进行应力消除在抛光前，使用最幼细的砂号进行研磨直至达到满意效果。最后以稍低的压力进行抛光。若效果仍不满意﹐必须将模具的硬度提高﹐以下是几种方法的提示﹕
采用氮化或渗碳的方法提高钢材的表面硬度。
采用热处理技朮提高钢材的整体硬度材料纹的形成是由于钢材铸造中产生纹路，在抛光过程中最后一段工序产生或抛光跳级产生。主要因素：1)研磨机转速、2)研磨膏级数、3)布、羊毛毡使用压力、4)研磨水、油过多或过少、若要减少材料纹办法，用特时油，抛光转速应在9000~~~13000转。研磨膏不能跳级使用，使用布、羊毛毡时要合实，防止松散。避免边、角变微Ｒ，压力应在1.5Kg上。1,波浪纹形成是由于抛油石、砂纸抛光产生因素;钢材本质、机器转速过高、过久发热、手压油石、砂纸手法不正确、省模未纵撗交叉抛光或同一处过耐抛光，形1200#砂纸见不平。解决方法：1)选用优质钢材。
2)手法要正确，压油石、砂纸时要用适应力。
3)省模要纵横交叉对省模，不能过耐。
4)每一道工序要彻底去除上道工序油石纹或砂纸纹。2,研光作业可说是“以研光研光工具使金钢颗粒在工具抛光及表面间滚动﹐而使工件表面得到研磨效果的一种作业程序”。研磨工具必须是硬质材料﹐以确 保能使钢材中之硬质组织及软质织﹐同时受到研磨作用。钢石颗粒受到过大的压力﹐将防止其滚动﹐而变成为切削作用﹐如此不但无法得到良好研光表面﹐反而会造成表面伤害﹐由经验得知﹐研光压力不可超过300g/cm2而一般工具本身的重量﹐即足以形成数千g/cm2的压力。故研光作业只是引导工具于工件表面移动而不需施以任何压力。
毅顺精密模具省模抛光公司是一家专业从事汽车车灯模具和苹果手机模具的省模抛光的加工企业，马自达、凯迪拉克、苹果等众多知名品牌的抛光协力厂商。&&价格透明：同行业中我司也是现今独一家有固定报价模式的的企业。&& 公司骨干团队组建于2001年，2007年注册为一般纳税人，经过多年技术积累和业务发展，公司现在深圳和东莞设有分厂，拥有省模抛光技师50多人&& 2009年，毅顺被苹果公司评为苹果产品的指定抛光协力厂商，几年来为伟创力苹果公司加工手机.充电器各类产品模具几千件&& 2012年开始，我司着重挑战汽车车灯模具，近年来，我司为马自达、凯迪拉克、奥迪、别克、日产、现代、路虎等汽车车灯厂家提供高质量的服务，现在在车灯模具抛光方面，我司已经成为了同行的领跑者。&& 除了车灯和苹果以外，几年来还同时为：伟创力科技、创维电视、长盈股份、良维科技、绿点科技、亿和股份、等知名品牌加工出了大量的精美产品。&&&我司的技术优势有以下3点：&& 1：我司专精于去除料纹， 从日本引进的那克尼士镜面研磨除料纹机等先进设备，专门针对模具钢材出现的料纹.橘皮纹.横线纹.麻点进行全自动研磨，去除料纹效果能达到95%。&& 2: 公司从德国引进的超声波抛光机.超声波铜粒研磨等省模工具和技术，加工过程中不塌角.不变形，能将工件平整度达1丝以内，精湛的技术配合先进的设备，确保加工后的模具边角锋利.线条清晰.光洁度.清澈度达到A1镜面标准。高光光洁度级别可达到Ra=0.008μm。10寸表面平整度公差保持在0.01u左右 。&& 3：全自动平面研磨 公司从台湾引进的kizi全自动平面研磨机，专业针对导光板.光学镜片.镭射光碟等模具和精密五金件进行全自动研磨，可多件同时加工，效率快，无需做治具，不塌角，平整度可达到2miu以内，无料纹麻点，光洁度可直接达到A1镜面标准。&&&&如何保证质量：&&& 我司一直强调：精准的过程控制是保证合格率的首要条件。&& 我司现在合格率能达到98%，&&&&每一件模具都有质量跟踪表，巡检对每一道工序都严格把关，确保从初磨到精抛每一道工序都完美无缺，以此确保无返工。我司注重人才培养，注重员工的技能提升，加之良好的公司福利，增强了毅顺人的使命感。每周一的管理改善会议、每周6下午的技术研讨会议、每天早上的工作安排会议，让执行更有力度。我司成立了如下：车灯抛光小组、伟创力苹果小组、创维电视小组、省模组、精密抛光组，多小组让抛光师傅更专业于小领域的技能提升，让每一件产品都精益求精。&&&&&&生产能力和优质服务&& 50多人的技师团队，两班倒轮流作业，提高了工作效率，有效保证交期，手机模具抛光交期为1-2天，车灯模具抛光交期5天。2台皮卡负责运输，随叫随到。&& 价格透明：同行业中我司也是现今独一家有固定报价模式的的企业。&固定的工时价格表，专业的估时技术员为您报价，让您买得安心、放心、省心。
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