在国内最大的钨精矿看如何钨矿选矿设备

国储局拟重启钨精矿收储计划 钨精矿概念股一览
据上海有色网消息,今日国家储备局拟公布钨精矿新一期的收储价格及数量。这是继2015年11月和2016年2月之后的第三次收储计划。前两次收储计划皆因价格问题而惨遭流标。这次从赣州钨协将4月黑钨精矿预测均价继续稳定在7.5万元/吨,远高于市场价6.7万元/吨的情况来看,本次收储计划或可能成真。 此外,中国钨业协会六届八次主席团会议召开,协会提出倡议,2016年钨精矿产量同比下降15%,重点骨干企业主采钨精矿产量和共伴生钨综合利用产量共计减产1万吨。 钨不仅仅是国家的重要战略资源,也是当代高科技的重要组成部分。一系列光学材料、特殊合金、新型功能材料及有机金属化合物等均需使用独特性能的钨。因而钨广泛用于通讯、电子计算机、宇航开发、卫生、感光材料、光电材料、能源材料和催化剂材料等。 钨精矿概念股一览
中钨高新是中国五矿旗下整合钨产业的统一平台,具有钨粉末制备、生产和硬质合金工具制造的较为完整的产业链以及一定的钨资源回收再利用能力。中国五矿承诺通过并购重组等方式使中钨高新形成集钨矿山、钨冶炼、钨粉末、硬质合金及深加工的完整钨产业链,打造成为中国五矿钨及硬质合金的强势企业。目前,公司正进行重组拟作价30亿元收购集团旗下钨产业资产,多个标的均为国内前十大钨矿山。交易完成后,中钨高新将成为国内最具资源潜力和生产能力的钨矿山企业。 章源钨业是国内钨行业产业链完整的少数厂商之一,建立了从钨上游、选矿,中游冶炼至下游精深加工的完整一体化生产体系。公司下辖淘锡坑钨矿、新安子钨锡矿、石雷钨矿、天井窝钨矿四座采矿权矿山,保有钨储量9.6万吨,占全国总量的5.33%。公司拥有东峰、石圳等7个探矿权矿区,合计可勘探面积为154平方公里,找矿前景广阔。公司作为国家级高新技术企业,研发了一批具有国内或国际领先水平的技术工艺,核心生产环节的技术工艺处于国内领先或国际先进水平。 厦门钨业是国家火炬计划钨材料产业基地、国家首展循环经济示范企业,拥有全球最具规模的完整钨产业链和完整的产业链。公司目前拥有三个钨矿生产企业,为后端深加工提供了稳定的资源保障。公司技术力量和技术创新能力在全国行业内处于领先水平,通过引进与自主创新、产学研相结合的模式,在钨产业技术发展方面取得了多项重大技术突破,并在产业链的各环节均拥有原创核心技术,创造了多个国内和世界第一。
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未来金融方面政策用一个字就是“收”,企业靠借贷扩张的路将走不通。
【向松祚经典语录】过剩的时代企业家的生存方式要做出根本性改变。
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【SMM与平安签署战略合作 开启新金融新生态】今日,平安银行上海分行副行长沈力和上海有色网CEO范昕出席了“2017 中国有色金属行业年会暨2018(SMM)有色金属价格预测发布会”,并在发布会现场举行了双方战略合作协议的签约仪式。本次战略合作的内容包括电子商务支付结算与资金管理服务、互联网融资服务、全渠道基础支付结算服务、投资理财类服务、集团综合金融系列配套服务、个人金融服务以及其它服务等。
【SMM年会盛大召开】由上海有色 网主办,上海期货交易所协办,JHC京慧诚和捷晶能源特别赞助的《2017 中国有色金属行业年会暨2018(SMM)有色金属价格预测发布会》于10月27日盛大开幕,本次会议SMM会在SMM网站【资讯】栏目的【直播】页面或官方手机APP “掌上有色”的【资讯】栏目【直播】页面进行文字直播,敬请关注!
钨铜(银)合金综合了钨和铜(银)的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铁的密度为7.8g/cm3) ;铜(银)导电导热性能优越,钨铜(银)合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中,广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
&&&&&&& 钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。
&&&&&& 钨、铜(银)元素为主组成的一种两相结构假合金,是金属基复合材料。由于金属铜(银)和钨物性差异较大,因此不能采用熔铸法进行生产,现在一般采用粉末合金技术进行获得。采用粉末冶金方法制取钨铜合金的工艺流程为配料混合--压制成型--烧结溶渗--冷加工。
&&&&& 另外我们通过分别以添加硬脂酸和化学镀铜的方法对钨粉进行处理,经压型,熔渗后制出W/15Cu合金。用扫描电镜观察材料的显微结构,并测出材料的密度,气密性,研究了钨粉成形性与钨铜合金密度的关系。结果表明,添加硬脂酸和诱导铜没有带入杂质,能改善钨粉的成形性能,可以获得较高致密度的W/15Cu复合材料。
钨铜合金片是钨铜合金的一种材料类型,综合了钨和铜的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为19.34g/cm3,铁的密度为7.8 g/cm3) ;铜导电导热性能优越,其微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性能适中。
&&&& 常用合金的含铜量为10%~50%。合金用粉末冶金方法制取,具有很好的导电导热性,较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下,如3000℃以上,合金中的铜被液化蒸发,大量吸收热量,降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的用途,主要是用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件,也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。
&&&&& 钨铜合金片具有高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高品质钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结-渗铜),保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异. 断弧性能好,导电性好,导热性好,热膨胀小。广泛应用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。
钨铜合金电极块材料是一类以钨为基体(W含量85-99%),并添加有Fe 、Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金, 其密度高达16 .5-19.0g/cm3,而被世人称为高比重合金,它还具有一系列优异的特性,比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3,,强度高:抗拉强度为700-1000Mpa,吸收射线能力强:其能力比铅高30-40%,导热系数大:为模具钢的5倍;热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3,良好的可导电性能;具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能,它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井,电器仪表、医学等工业。
&& 钨铜主要参数:
钨铜合金(Tungsten copper)
型号:ANK-5-70(ANK-是型号70表示钨含量约为70%)
Model:ANK-5-70
&& 产品特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,ANK钨铜采用高质量钨粉及无氧铜粉,应用等静压成型(高温烧结账-渗铜,保证产品纯度及准确配比,组织细密,性能优异.)
提供板材、棒材、触点材、焊轮、电子封装片、异型件
产品应用:应用于高硬度材料及溥片电极放电加工,电加工产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有效节约材料。有钨60/钨70/钨85/钨90可供选择。
主要参数:密度G/cm3(13.9)抗拉强度Mpa(&680 )硬度HV(&186 )硬度软化温度℃(&1000)导电率IACS(%)(&42 )热导率W/mk(247 )
&& 钨铜特性:铜钨合金综合铜和钨的优点,高强度/高比重
/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热性能好/加工性能好,采用高
日本住友电气工业公司制成了一种饶结铜钨合金材料,用它制作微电路衬底,既有铜的良好导热性,又有钨的很低的热膨胀系数。这种合金材料是将铜粉和钨粉混合后经烧结制成的,用作微电路衬底,导热系数为2.10~2.slJ/。n。/s/C,热膨胀系数为(6~8)X10-&,是一种良好的电子工业材料。
  再来看看国内的,专业从事高比重钨合金、铜钨合金、硬质合金及相关产品的制造、加工。
高比重钨合金按中国航空材料标准及美国航空材料标准生产,目前已生产的高比重钨合金有:
钨合金渔坠系列:子弹型、水滴型、圆管型、半水滴型、圆柱有孔型、钨珠 钨球系列:&1.5mm -&10mm 精度&0.01mm,用于鱼坠配重、子母弹、医疗仪器配重、猎枪弹丸;&0.1mm-&10mm 精度&0.1mm,用于石油钻井平衡、猎枪弹丸;
高密度钨基合金配重系列: 机械用的平衡锤;飞锤;石油钻井配重杆;飞镖杆;高尔夫球配重块;赛车配重块;手机、游戏机振子;航空航天的陀螺仪;钟表摆锤;平衡配重球;防震刀杆。
医用钨合金射线屏蔽材料系列: 1、钨合金光栅叶片; 2、钨合金防护罐&&用于医疗上的放射性屏蔽壁;屏蔽针管&&用于医疗放射性药液屏蔽;钨合金存储器&&用于储存放射性物质的罐、箱等容器。 3、准直器--用于医疗直线加速器和 核技术应用中钨合金系列 检测集装箱系统的准直器;Co60 其他辐射的屏蔽 电器材料系列电火花加工的电极和电阻焊的电极;高比重电触点、空气断路器中的触点。
军用系列: 穿甲弹;子母弹、球、棒、方粒、圆柱 其他 钨合金电镦块 军用系列 核技术应用中钨合金 高比重合金材料是一类以钨为基体(W含量85-99%),并添加有Ni、Cu、Co、Mo、Cr等元素组成的合金。按合金组成特性及用途分为W-Ni-Fe、W-Ni-Cu、W-Co、W-WC-Cu、W-Ag等主要系列,其密度高达16 .5-19.0g/cm3,而被世人称为高比重合金,它还具有一系列优异的特性,比重大:一般比重为16.5-18.75g/cm3,,强度高:抗拉强度为700-1000Mpa,吸收射线能力强:其能力比铅高30-40%,导热系数大:为模具钢的5倍;热膨胀系数小:只有铁或钢的1/2-1/3,良好的可导电性能;具有良好的可焊性和加工性。鉴于高比重合金有上述优异的功能,它被广泛地运用在航天、航空、军事、石油钻井,电器仪表、医学等工业.
&& 铜钨合金,其生产能力达100T以上,可生产W(50)~W(90)的系列产品,现正长期为国内外需家生产:铜钨合金电火花电极、SF6断路器整体触头、真空触头、铜钨合金高压开关触头、高压放电管电极、电子封装材料、本公司还提供定做各种异型规格、不同钨比例钨铜合金。
物理指标:
钨铜CuW55% (RWMA Class 10) 硬度:72HRB,导电率:45%IACS,软化温度:900℃
钨铜CuW75% (RWMA Class 11)硬度:94RHRB,导电率:40%IACS,软化温度:900℃
钨铜CuW80% (RWMA Class 12)硬度:98RHRB,导电率:35%IACS,软化温度:900℃
&& 由此可见,铜钨合金在国内外都已经成为工业上不可或缺的一种材料。
钨矿选矿设备如何采用钨矿选矿设备对赤铁矿进行选取方法和步骤.弱磁选与重选,浮选,强磁选联合,即启用弱磁旋回收磁铁矿用重选,浮选,或强磁选回收弱词性铁矿物,磁化錇烧磁选方法或与其它方法的并连流程,与单一弱磁性铁矿石的磁化,錇烧,相似,但在磁化錇烧磁选与其它选矿方法的并联流程,粉矿采用的是弱磁选与其它方法联合,选择性絮凝脱泥法.
钨矿选矿设备工艺流程、选赤铁矿工艺流程及钨矿选矿设备,钨矿选矿设备的工艺流程和选别方法:
矿厂处理的矿石为赤铁硬岩,主要铁矿物有假象赤铁矿,半假象赤铁矿,脉石矿物主要为石英,其次有角闪石,绿泥石等,矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细,假象赤铁矿和石英的粒度一般为0.02&0.2mm,矿石需磨至-200目80%g/t,配成20%的水溶液,加入第二段磨矿机,浮选PH值ph值8.5-9.5,矿浆温度30-33度,捕收剂为氧化石蜡皂390g/t与塔尔油130g/t的混合物,采用重选法对铁矿来说,主要用于选别弱磁性赤铁矿。钨矿选矿设备有: 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备.
钨矿选矿设备的主要技术参数:
   性能规格型号 400型 600型 800型
刀盘直径mm 400 600 800
刀片数量块 4 4 6
刀片长度mm 95 180 240
料口直径mm 150&150 200*200 300*300
主轴转速mim/h 00
配用动力kw 5.5 11-15 15-22
产量kg/h 00
我国钨矿选矿设备技术的发展趋势(1)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时,选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单,因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究,尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高的回收率具有重要的应用前景,应积极加强对反浮选药剂的研究。(2)选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细赤铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究,以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。
钨矿选矿设备用处广泛,是产业生产、升级所必不可少的产业设备之一,随着工业发展,矿业制造技术也将会更上一层楼。现在已网络为基础的电子商务形式及信息已普及,选矿设备的查找及购买,包括钨矿选矿设备,都将进入信息高度交互的时代。
钨铁是钨与铁的合金。它用于炼钢和铸造中作为钨元素的合金加入剂,钨铁是生产特殊钢的最重要的合金元素之一,广泛用于炼制高速工具钢、合金结构钢、磁性钢、耐热钢和不锈钢等。钨在钢中能和同其它元素结合成复杂的碳化物,使钢的晶粒变细,因而能提高钢的红硬性、耐磨性和冲击强度,可使钢的延伸率减少程度不大的同时,提高钢的强度极限和屈服点,还可提高钢的硬度和耐磨性。特别重要的是钨对钢的高温机械性能具有良好的影响,它能提高乃热性及回火稳定性。钨铁是法定检验商品.
延伸产品:钨条、钨条头、钨丝、钨粉、碳化钨、氧化钨、钨杆等一系列钨产品。APT(APT是钨酸盐之一仲钨酸铵的英文名称缩写(Ammonium Paratungstate)。主要生产省份有江西、湖南、福建。主要出口地区为欧洲、日本和美国。APT主要用于生产钨粉并进一步生产钨条、杆、板、丝或碳化钨、硬质合金等产品;而钨铁则用于生产特钢中的高速工具钢、模具钢进而生产机床工具。
生产成本构成:钨精矿单价*1.6吨+10000(水电费等一切费用)1吨钨铁冶炼综合电耗大约4000kwh,一吨钨铁消耗钨精矿约为1.56-1.67吨。
生产工艺设备情况:钨铁的冶炼,钨铁用电炉冶炼,由于熔点高,不能以液态放出,所以采用结块和取铁法生产。
1.积块法:用碳还原剂,在上段可拆的敞口电炉中冶炼成批地加入由钨精矿、沥青焦(或石油焦)造渣剂(铝钒土)组合混全炉料,炉内炼得钨铁呈粘稠状,炉子积满后停炉拆除上段炉体待结块冷凝后取出凝块,得含钨80%含碳小于1%的钨铁。
2.取铁法:用硅和碳作还原剂,分还原、精炼、取铁3个操作阶段,在炉内加入含WO3大于10%的炉渣,钨精矿含硅75%的硅铁和少量沥青焦(或石油焦)进行还原冶炼,待炉渣含WO3降到0.3%以下,即放渣并转入精炼,在精炼期内分批加入钨精矿,沥青焦混合料在高电压,高温下脱除硅锰等杂质待成分合格即开始取铁,过去用钢勺人工挖取铁块,60年代改用机械取铁,改善了劳动条件,所得钨铁含钨70%,电耗3000KW。Ht左右,钨回收率达99%。另外还有铝热发。
一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法,使用专用的三相电弧炉冶炼钨铁,其特征在于:冶炼钨铁的步骤是: a首先是电弧炉预热,将电弧炉加热升温使之达到符合冶炼时的温度; b加入钢屑,继续加热,使炉温升至℃; c再用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼,取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼;经精练1小时后,炉温升至℃,使炉内熔体的WO3有80%以上还原; d精练快结束前挖铁,挖铁时按边挖铁边精练边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦; e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣,钨铁产品经水冷却后精整包装入库;上述冶炼钨铁的方法,其在炉外配炉料的配方为:白钨精矿70%~80%, FeO4%~9%,SiO23%~7%,FeSi4%~9%,含量98%的Fe1%~5%;将上述配方成分充分掺和匀即可。
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公司生产整套选矿设备;有全部型号的球磨机、破碎机、碾子、浮选机、跳汰机、磁选机、摇床、螺旋溜槽、砂泵等等,能高效节能选别各种有色金属及黑色金属(铁、猛、钴、镍、锑、金、银、铜、铌、钽、钨、钼、硅、铁、铬、锰,铅、锌、锡、钒等等),及各种石头(煤,独居石,金红石,金钢石、石榴石等等)。破碎机:颚式破碎机主要由固定体、转动体、保险装置、调整装置等几部分组成。  颚式破碎机大皮带轮1、固定体:颚式破碎机固定体的主要部件是机架,机架的制造工艺有两种:中碳钢铸造机架和中碳钢钢板焊接机架。焊接机架是在原铸造机架的基础上又增加了多条加强筋,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到与铸造机架相同的使用效果。为了防止机架侧壁的严重磨损,在破碎腔左右侧上装有护板,可随意更换。  2、 转动体:由动颚、偏心轴、轴承、皮带轮等几部分组成,是颚式破碎机传动和承受力的主要部分。  a、 动颚由动颚支架和活动颚板等部件组成,颚破的动颚支架采用35#铸钢,并经过调质处理。  b、 颚破机的偏心轴由45#钢车制,并经过调质处理。  c、 轴承采用双列向心球面滚子轴承,具有微调、承受力大、耐用的特点。  d、 颚板分活动和固定两种,为提高破碎效果,表面采用优化齿型,材质采用ZGMn13具有硬度高、耐磨,使用效果良好的特点。  3、调整装置:该装置是用来调整排料口的大小尺寸,控制颚式破碎机出料粒度。我厂颚式破碎机调整机构有两种形式:提长楔块式和顶杆垫片式,调整方便灵活,能实现无级调整。  鄂式破碎机工作原理:  鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动鄂的周期性运动来破碎物料.在动鄂绕悬挂心轴向固定鄂摆动的过程中,位于两鄂板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动鄂离开固定鄂向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动鄂的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.锤式破碎机:摇床:摇床主要分为6-s摇床、云锡摇床;按槽纹可以分为:单曲波、双曲波摇床;按层数可以分为:单层、双层、三层、多层摇床;按材质可分为:玻璃钢、木摇床;公司经过当年苦心研究,采用6-S型、云锡型摇床的床面进行组合,研制成功了新型摇床重选设备。实践证明,传统摇床因其每种型号床面的来复条从粗选区至精选区制造成一个水平面,粗砂、细砂、矿泥需分别使用不同型号来复条的床面。所以在选矿过程中,矿粒群在床面上进行松散分布,不能根据各自的运动轨迹适时地进行送矿和尾砂排放,对于处理粒度不同的矿砂,精矿回收率较低。一、新型摇床最大的技术突破,就是将床面分成了三个分选区段,对矿砂在床面各个区段的容量和比重进行了合理的分配。新型摇床分选粗粒矿砂不易造成抛矿,分选细粒矿泥时尾矿能提前排放,从而使精选区的精矿回收率和品位高于传统摇床,所以该新型摇床的适应范围广,既可用于低品位混合矿砂的粗选,也可用于中品位矿砂的精选作业。新型摇床各部位的装配尺寸,保留了6-S型和云锡型床面的尺寸,可互换安装,其结构由聚氨酯玻璃钢骨架组成,床面表层采用特制耐磨材料金钢砂注入模具一次成型。二、生产实践证明,新型摇床具有一系列优点1、床面刚度、强度大、变形小。2、吸水率低、不增重。3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。4、不吸潮泡胀、不霉烂、无虫蛀。5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆中的药剂。6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。7、选别性能良好、指标稳定。三、摇床的用途该设备用于选别2&0.074毫米矿砂及矿泥级别的铁矿、锰矿、金矿、钨矿、锡矿、铬矿、钛矿、铋矿、铅矿等黑色及有色稀贵金属矿物,用于从河砂中分选出铁矿、金矿等。设备可用于粗选、精选、扫选等不同作业,选别粗砂(2&0.5mm)、细砂(0.5&0.074mm)、矿泥(-0.074)等不同粒级,可以在同一个床面上完成不同粒级混合矿砂的分选,提高精矿的金属品位10-25度,是金属矿重选的理想设备。球磨机:球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机工作原理:  本球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。球磨机结构特点:  本机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。本机运转平稳,工作可靠。碾子: 各种碾子,也被称为:碾金机、湿碾机、选金碾子、等等。湿碾机主要用于选金、银、铅锌、钼、铁、铜、锑、钨、锡等矿物的选取。具有投资少、见效快、占地面积小、节省电力、坚固耐用、便于维修。投资收益率高等特点。是替代球磨机的首选产品,是中小选矿企业的理想选择。各大小系列湿碾机在传统机器的基础上改制而成,传统机器由于工件大且使用周期短、电机动力大,安装周期长,用户不能马上投入生产,维护更换材料时需要大型吊装设备等问题。  本公司经过几十年实践根据用户反馈的信息,在长沙矿山机械设计研究院专家的指导帮助下,从解决应急现实问题出发。铸件采用锰钢衬板使用寿命大大提高,产量能提高30%-60%,由于铸件采用小件对接安装,不受场地影响,降低了生产成本。配备电机小于传统湿碾机电机的30%且厂家可配备软启动设备,机架设计为:方钢焊接,槽钢连接,正常使用中不再因机器问题而耽误生产。  变速箱与传统变速箱相比有很大的改变,一轴采用500型装载机装配原理进行安装,使一轴使用周期大大提高数倍。改进后,本设备经过用户使用,一致反应很好!!!磁选机:矿浆经给矿箱流入槽体后,在给矿喷水管的水流作用下,矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用,磁性矿粒发生磁聚而形成&磁团&或&磁链&,&磁团&或&磁链&在矿浆中受磁力作用,向磁极运动,而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的,并且在工作时固定不动,&磁团&或&磁链&在随圆筒旋转时,由于磁极交替而产生磁搅拌现象,被夹杂在&磁团&或&磁链&中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来,最终被吸在圆筒表面的&磁团&或&磁莲&即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处,在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中,如果是全磁磁辊,卸矿是用刷辊进行的。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外,即是尾矿。1、磁选机的适用范围:适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。磁选机的磁系,采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成,筒表平均磁感应强度为100~600mT。根据用户需要,可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选。本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。螺旋溜槽:本厂生产的螺旋溜槽是综合了螺旋选矿机、螺旋溜槽、摇床、离心选矿机的特点,于1977年研制成的一种新型国内首创的设备,是采矿、选矿的最佳设备,特别是海滨、河畔、砂滩、溪道的砂矿开采更为理想。产品具有结构合理,安装简单,占地面积少,操作简易,选矿稳定,分矿清楚,处理量大,效率高选矿富集比高、回收率高,运转可靠的特点。具有重量轻、防潮、防锈、耐腐蚀,对给矿量和浓度、粒度、品位的波动适应性强,无噪音等优点。本设备适用于分选粒度3--0.02毫米细料的铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锆英石、金红石、独居石、磷乙矿、钨矿、锡矿、钽矿、铌矿以及具有比重差异的其他有色金属、稀有金属和非金属矿物体。本设备具有选别过程稳定、容易控制,给矿浓度允许变化范围大,富集比高、回收率高,占地面积小、耗水量少,结构简单,无需动力,处理量大,安装简易,操作方便,投资小见效快等优点。跳汰机: 跳汰机是现代重选设备之一,由于其处理能力大,选别粒度范围广,操作维护简单,作为粗选或精选被广泛用于选别金、锡、钛、赤铁、铁矿、煤等矿物,特别是在锰矿选矿领域中得到了广泛应用。传统的跳汰机多为圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线多为正弦波形,由于隔膜运动产生的上升、下降水流速度和作用时间基本相同,因此,不利于跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而影响了设备的选别比和回收率。锯齿波跳汰机是根据跳汰床层理论分层规律,在传统跳汰机基础上进行研制和改进的一种节能重选设备,其跳汰脉动曲线呈锯齿形,使上升水流快于下降水流:上升时间短、下降时间长;克服了正弦波,脉动曲线跳汰机产生的上升、下降水流和作用时间相同的缺陷,增强了床层的松散度,缓解了吸入作用,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力和回收率。其与正弦波跳汰机对比分别提高:Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%;耗水量减少30%-40%,占地面积减少1/3,且冲程可调整,由于采用电磁调整电机进行拖动使冲次可无级调节。其性能达到国内先进水平,是目前较理想的节能重选设备之一。浮选机:浮选机工作原理: SF浮选机适用于有色黑色金属的选别,还可用于非金属煤莹石、滑石的选别。该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。浮选机使用说明:开机前应先检查各部位螺栓,停机起动前应先手动代轮旋转,以防沉淀物淤积增加电动机负荷,工作时应细心调整闸门高度,使液面保持稳定,随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距,磨损时应注意更换,泵体内轴承每三个月要保养一次。 易损件:叶轮,定子。浮选机技术参数:型号归类有效容积m3处理能力m³/min叶轮直径mm叶轮转数
r/min电机功率kw单槽重量
kg搅拌用刮板用SF-0.373A0.370.2-0.4300352-4421.50.55470XJKSF-0.74A0.70.3-1.035033631.1970XJKSF-1.25A1.20.6-1.24503125.51.11400XJKSF-2.86A2.81.5-3.5550280111.52120XJKSF-47A42.0-4650235151.52600XJKSF-88A84.0-8760191301.54292XJKSF-169A165.0-16850169-193451.57415XJKSF-2010A205.0-2073018630&21.59823XJK:400-产品质量全保一年!!! 具体价格详谈!联系人: 徐先生 网站:
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联系人: 徐里竣
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