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焊工(中级)含1VCD教材配套课件刘云龙焊工（中级）第3章.pdf 35页
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焊条电弧焊技能训练实例
焊条电弧焊技能训练实例
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
培训学习目标
培训学习目标
通过训练，熟练掌握中级焊工
的焊接操作技能。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
训练1 低碳钢板对接向上立焊的单面焊双面成形
训练2 低碳钢板对接横焊单面焊双面成形
训练3 低碳钢板对接仰焊
训练4 大直径低碳钢管垂直固定对接单面焊双面
训练5 插入式低碳钢管板垂直固定对接单面焊双
训练6 插入式低碳钢管板水平固定对接单面焊双
51mm×4mm低碳钢管水平固定对接单面焊
复习思考题
复习思考题
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
●训练1 低碳钢板对接向上立焊单面焊双面成形
1．单面焊双面成形的焊接操作技术特点
在单面焊双面成形过程中，应牢记“眼精、手稳、心静、气匀”
在焊接过程中，
◆焊工的眼睛要时刻注意观察焊接熔池的变化，
◆注意“熔孔”的尺寸，
◆每个焊点与前一个焊点重合面积的大小，
◆熔池中熔化金属与熔渣的分离等。
焊工的眼睛看到哪儿，焊条就应该按选
用的运条方法、合适的弧长、准备无误地送
到哪儿，保证正、背两面焊缝表面成形良好。
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
第三章 焊条电弧焊技能训练实例
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手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术要点.doc 37页
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手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术 [原创
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1、低碳钢板立焊
（1）焊前准备
焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点
立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
打底焊 打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90—100A。焊条与板体下倾角度为70°—80°，选用断弧焊—点击穿法。
填充焊 填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70°—80°。
盖面层 盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊
（1）焊前准备
焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°—6°。
（2）操作要点
横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
打底焊 打底层的焊接要点与平焊基本一致。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110—120A。焊条与板件下倾角度为70°—80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。选用断弧焊—点击穿法。
填充焊 填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130—140A。焊道分布如图2—18所示。焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°—70°。焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。一般两焊道之间搭接1/3—1/2为宜。最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图
盖面层 盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100—110A。直线运条，不做任何摆动。焊下侧焊道时，要注意与坡口下侧的熔合。焊上侧焊道时，要注意推动熔池金属熔合坡口上侧被熔化的母材，避免咬边。盖面层的各焊道应平直，搭接平整，后一道焊缝压住前一道焊缝1/2左右。
3、低碳钢板的T形接头
（1）焊前准备
1）试件尺寸 材质：Q235；试件尺寸；150mm×80mm×12mm；坡口尺寸如图2-15所示。
2）焊接材料及设备：E4303，φ3.2mm/φ4.0mm；BX3-300。
3）焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
装配与定位焊 定位焊缝位于T形接头的首尾两处。
（2）操作要点
焊道分布如图2—19所示。
打底焊 焊条直径3.2mm，焊接电流为110—120A，焊条角度如图2—20所示。采用直线运条，压低电弧，必须保证顶角处焊透，电弧始终对准顶角，焊接过程式中注意观察熔池，使熔池下沿与底板熔合好，熔池上沿与立板熔合好，使焊角对称。
图2-19 焊道分布
图2-20 打底焊条角度
盖面焊 盖面焊前应将打底层清理干净。焊条角度如图2-21所示。焊盖面层下面的焊道时，电弧应对准打底焊道的下沿，直线运条。焊盖面层上面的焊道时，电弧应对准打底焊道的上沿，焊条稍横向摆动，使熔池上沿与立板平滑过渡，熔池下沿与下面的焊道均匀过渡。焊接速度要均匀，以便形成表面较平滑且略带凹形的焊缝。如果要求焊角较大，可适当摆动焊条，如锯齿形，斜圆圈形都可。
图2-21 盖面焊条角度
低碳钢水平转动管的焊接
管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工的操作和焊缝成型都十分有利。
试件及坡口尺寸 材质：20号钢；试件尺寸：φ108mm×8mm；坡口尺寸如图2-22所示。
图2-22 管道水平转动焊对口简图
2）焊接材料及设备：E4303，φ2.5mm/φ3.2mm；BX3-300。
3）焊前清理 将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。
4）装配与定位焊 组对间隙：2—3 mm；错边量：≤1 mm；钝边：0.5—1 mm；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，每处定位焊缝长度为10
正在加载中，请稍后...板对接仰焊单面焊双面成形打底技术
1.概述板对接仰焊是锅炉压力容器焊工考试的项目之一,也是各行业、全国焊工比赛常选的项目,同时也是各种焊接位置中难度系数最大的一种。而第一层的焊接是保证质量的关键,由于熔池倒悬在焊件上,焊条熔滴金属的重力阻碍熔滴过渡,熔池金属受自身重力作用下坠。熔池温度越高,熔池金属表面张力越小,造成焊缝背面产生凹陷、咬边、未熔合,正面焊缝中间过高,两侧夹沟太深,焊缝成形困难。为使仰焊单面焊双面成形得到满意的焊接接头,根据多年的实践经验,现将仰焊位置第一层焊接的三种操作技术简介如下。2.焊前准备试件材质为Q345,规格为300mm×100mm×12mm,焊接材料选E5015,焊机类型为WS—400(北京时代焊机),坡口角度为32°±2°(单边),采用在坡口内的两端定位焊,长度≤20清理坡口以及两侧15mm内油、铁锈等污物。3.第一层焊接(1)反接法打底连弧焊接技术电弧连续燃烧不熄灭,采用较大的钝边,较小的间隙和电流,短弧焊接,保证电弧在坡口...&
(本文共3页)
权威出处：
一、单面焊双面成形技术的概念单面焊双面成形技术是采用普通焊条,在不需要任何辅助措施条件下,只是坡口根部在进行组装定位焊时留出不同的间隙,在正面进行焊接,就会在坡口的正、背两面得到均匀整齐、成形良好的焊缝。主要用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。二、单面焊双面成形常见的焊接缺陷(1)尺寸上的缺陷。包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。(2)结构上的缺陷。包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。(3)性质上的缺陷。包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。三、单面焊双面成形焊接质量差的原因分析(1)焊接电源自身因素引起的焊接质量差。焊接电源是焊接工艺中最重要的因素。用小电流焊接薄板时,也常用直流弧焊电源。低氢型焊条用直流电源焊接时,一般用反接,因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时,焊接电流小,...&
(本文共1页)
权威出处：
单面焊双面成形是指焊工以特殊的操作方法,在坡口背面不采取任何辅助装置的条件下进行焊接,并使背面焊缝有良好的成形。单面焊双面成形技术是焊条电弧焊中难度较大的一种操作技能。打底焊通常指单面焊双面成型焊缝中第一层焊道,打底焊的主要目的是保证单面焊过程中的反面成型,打底层焊接分为间断焊和连续焊两种方法。本文主要探讨是在工艺参数已经确定了的情况下,采用间断灭弧焊法焊接平位板试件时操作对工件单面焊双面成型的影响。1.灭弧焊操作灭弧焊是通过控制电弧燃弧和灭弧的时间、运条的动作来控制熔池形状、熔池温度以及熔池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形操作技术。灭弧焊具有容易控制熔池状态、对焊件的装配质量及焊接工艺参数的要求较低及适应性较强等特点。但如果操作技术掌握不当,很容易在焊缝中产生气孔、夹渣等内在缺陷和外表产生外凸、内凹、冷缩孔、咬边和焊瘤等缺陷。灭弧焊的操作手法有一点法、两点法和三点法三种,见图l～3。一点法适用于薄板,小直径管(￠≤60m)及...&
(本文共1页)
权威出处：
引言焊接技术是一门重要的金属加工技术,尽管焊接技术发展很快,自动化程度也越来越高,但手工电弧焊仍占有不可替代的地位.尤其在小直径容器和管道的焊接方面,单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材,表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因,使得形成的焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响。一、单面焊双面成形质量差的危害1、增加消耗,降低结构的质量和使用寿命焊接生产中,优质的焊接质量可以满足设计要求,保证结构的正常使用寿命。而一旦出现严重的焊接缺陷,就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等.否则,这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中,降低结构的使用寿命。2、焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁,引起安全事故单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中,一旦有严重缺...&
(本文共2页)
权威出处：
0前言 单面焊双面成形技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法,在坡口的正面进行的焊接,焊后保证坡口,正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。单面焊双面成形技术是我院焊接专业学生在校期间,必须掌握的操作技术,通过单面焊双面成形的焊接操作成绩合格取得国家劳动部门颁发的中级焊工证书。为使学生尽快掌握单面焊双面成形操作技术,结合焊接专业实训中学生存在的问题进行分析。 1焊接基本功的实训 1.1引弧应在焊缝中,要做到一“引”便“着”,一“落”便“准”。练习时,从磨擦法开始,逐渐缩短磨擦距离及焊条头与工作面的距离,轻落轻起,克服惯性,快慢适中,使焊钳运动轨迹达到近似垂直的效果。 1.2要懂得焊条在空间三个方向均有运动。向熔池方向递进要与熔化速度相一致,以保持弧长不变。快了弧长缩短,甚至“粘住“;慢了弧长拉长,增加飞溅,降低保护作用,影响熔滴过渡。横向运动的目的在于搅拌熔池,增加熔宽,应中间快两端慢。它与向前运动紧密相联,变化很多,应视熔池...&
(本文共2页)
权威出处：
随着我国机械加工业的迅猛发展,对技能人才尤其是对高技能人才的需求逐年递增。为加快高技能人才的培养,新疆维吾尔自治区及哈密市每年都举办各专业的技能竞赛,通过技能竞赛和技能鉴定、工种培训等形式,不仅为企业培养了大量技术高手,还提高了在校学生的学习兴趣与现代工人的自身素质。我从事电焊教学十多年,同时,2011年我不仅参加了自治区举办的技能大赛,同时还参加了哈密市举办的技能大赛,两地大赛都采用的手工电弧焊板立对接单面焊双面成形的操作试题,为了参加比赛,我做了积极准备,现就实际操作过程应注意的问题和大家一起讨论。板立对接单面焊双面成形是指手工电弧焊对接接头焊件处于立焊位置时无法进行两面施焊而进行单面焊,达到双面成形效果的一种操作方法。由于重力的原因,立焊时焊条熔化金属容易向下淌,这样难免造成焊缝成形困难,焊缝不如平焊美观,对于初学者来说,立对接焊的操作比平焊的操作要困难的多,不容易操作,更不用说对单面焊双面成形技能的掌握了。因此,焊前一定...&
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