三种不锈钢带冷轧机的比较和应用(法国的森吉米尔二十
三种不锈钢带冷轧机的比较和应用
(法国的森吉米尔二十辊，德国的森德威二十辊，日本三菱重工CRM十二辊)
1．&&不锈钢的变形特点
不锈钢的变形抗力大，一般比普通碳钢高一倍；由于冷加工过程中，会产生形变马氏体，所以加工硬化速率快，需要更大的轧制力与负荷。不锈钢导热性差，如321不锈钢的导热性仅为碳钢的27%，因此需要轧机具有更强的冷却能力，尺寸精度和板型要求高，表面质量要求高。不锈钢冷轧必须高效率、高精度，对冷轧机的最突出的要求是：
1）&&可生产宽而薄的带钢产品，并要求轧制道次少，轧制时间短；
2）&&总压下率，特别是第一道压下率要大，尽量实现一个轧程，不经中间退火；
3）&&保证产品尺寸精度，良好的板型和表面质量；
2. 对冷轧机的基本要求
&& 对冷轧机的具体要求，大致归纳为以下几点：
1）&&工作辊应尽可能采用小直径；
2）&&轧机刚度要大，包括横向和纵向刚度；
3）&&辊系工作稳定性好；
4）&&可逆轧机时两侧对称；
5）&&大张力，并有良好的张力与速度控制能力；
6）&&良好的工艺润滑和冷去系统；
7）&&良好的辊缝调整及反应速度；
8）&&良好的在线凸度调整及反应速度；
9）&&功能完善的AGC、AFC（平坦度自动控制）控制系统；
10）&传动系统控制功能完善、稳定、节能；
11）&结构简单、易维护；
3. 我国主要不锈钢带冷轧机比较
我国不锈钢带冷轧机主要有3种，分别是法国DMS公司的20辊森吉米尔轧机（ZR22B54）、德国森德威公司的20辊4立柱轧机（SUNDWIG
design four column mill，简称SFC）和日本三菱重工的12辊轧机（cold rolling mill
，简称CRM）。
三种轧机都适用于不锈钢冷轧，在机械设备维护、厚度控制、板型控制等方面互有优缺点。三种类型轧机的设计风格完全不同，所具有的特点也不同。三种轧机主要工艺参数比较见下表
&&&&&日本CRM十二辊轧机&&&&&&&&
整体式二十辊（森吉米尔）&&&&分体式二十辊（森德威）
轧制速度/m/min)&&&&&800&&&&&&&&&&&&
800&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&800
轧制压力/kN&&&&&&&&
8000&&&&&&&&&&&&8000&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&8000
支承辊直径/mm&&&&&&520~518&&&&&&&
&300~295&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
一中间直径/mm&&&
195~210&&&&&&&&&&
96~105&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&121~106
二中间直径/mm&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
170~173&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&195~205
工作辊直径/mm&&&
&75~120&&&&&&&&&&&&58~73.5&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&
卷取张力/kN&&&&&&&&500&&&&&&&&&&&&&&
500&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&500
最大开口度/mm&&
300&&&&&&&&&&&&&&&&&&127&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
原料规格/mm&&&&&&
3~5&&&&&&&&&&&&&&&&&3~5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&3~5
成品规格/mm&&&&&&0.08~3&&&&&&&&&&&&&&0.03~3&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
最大卷重/t&&&&&&&&27&&&&
&&&&&&&&&&&&&&27&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&
主电机功率/kW&&
3400&&&&&&&&&&&&&&&&&
4000&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
3.1 森吉米尔轧机特点&
牌坊采用一体浇注，并预置预应力，牌坊内设有圆弧面轨道，用于固定支承辊。所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用，固定在牌坊上，悬挂力按辊身自重设定。
森吉米尔二十辊轧机的主要优点：
1）&&工作辊直径小，目前多数轧机采用Φ63.5的工作辊；
2）&&辊系稳定，多年使用来未发生过辊系不稳定问题；
3）&&刚性大，一般可达到kN/mm，利于提高厚度精度；
4）&&轧制压力上限大，一般可达到kN，道次压下量大；
5）&&由于外侧支承辊采用轴承，使凸度调整灵活、方便；
6）&&可实现一中间辊轴向移动，有利于带钢边部板型控制；
7）&&通过F、G辊调整，可实现轧制线高度的灵活调整；
8）&&轧制冷却油通过导板供油，冷却、润滑效果好；
9）&&机架内除轧辊和穿带导板外无动部件，操作和维护简单，运行可靠；
森吉米尔二十辊冷轧机主要缺点：
1）&&开口度小，不利于穿带与换滚。不能实现自动换滚，换滚时间长；
2）&&轧辊可使用范围小，轧制厚规格需搭配使用，轧辊储备量大，轧辊管理和使用成本高；
3）&&用齿条和偏心环调节，响应慢，控制精度低；
4）&&板型控制手段少，板型控制能力差。由于机架的整体结构，无法实现直接倾斜控制；
调节时同时影响两个轴承，且经过支承辊、第二中间辊、第一中间辊3次力的传递，作用到工作辊上以后，其控制能力大大下降。板型调节很难做到量化，尤其当实际轧制板型出现1/4浪以后，无法完全消除。第一中间辊带有一定的锥度，通过一个推拉式的液压缸的作用使第一中间辊轴向移动，考虑推拉式受力状态，只有在轧制速度达到100m/min时，参与板型控制。由于移动速度的限制，在头尾轧制速度未达到100m/min时，板型控制能力受到极大影响，要求主操作工具备高超的操作技能。
3.2 森德二十辊四立柱轧机特点
1）&&将机架上下分成两半，四根大立柱连接，应力线短，机架刚度较高（设计刚性系数达到480t/mm）；
2）&&开口度增大，换辊空间大，实现了自动换辊，换辊时间较短；
3）&&轧制线调节通过F、G支撑辊底部的斜契，由液压缸水平驱动实现，调节行程大，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；
4）&&A、D支承辊的分段轴承增加到9个，由液压缸驱动8个斜契作用到8个轴承鞍座对应的共用底板上，使芯轴发生变形。液压缸的动作是按照程序设定的抛物线模式同时动作的，因此凸度调节曲线平滑，支承辊受力均匀，板型控制响应速度和精度要优于二十辊森吉米尔轧机；
5）&&第一中间辊串动方式为推推式，在40m/min的轧制速度条件下便可实现动作，确保了头尾低速轧制下的板型控制能力；
6）&&辊缝倾斜功能，用于控制单边浪；
森德威二十辊四立柱轧机缺点；
1）&&工作稳定性不如森吉米尔轧机，机械维护量也高于森吉米尔轧机，尤其是四立柱液压缸，其较高的技术含量，给维护带来一定困难；
2）&&在有限的支承辊长度上设置9段轴承，使得轴承的有效承载面积减少，进而引起支承辊实际承载能力下降，在同直径轴承的条件下，受力较森吉米尔轧机恶劣，连续大负荷轧制时，很容易引发轴承爆裂；
3.3 三菱重工十二辊轧机特点
日本神户KT20辊轧机，是十二辊的升级产品，结构几乎一样
三菱重工12辊轧机的优点：
1）&&开口度大，换辊空间大，可实现轧辊的自动换辊；
2）&&辊系简单，不会出现干涉现象，统一辊系75~100mm的工作辊几乎都能使用，因此轧辊的使用成本低，100~120支轧辊能完全保证轧机的正常使用和周转；
3）&&主液压缸在机架内的下部，油缸产生的轧制力直接传递给下支承辊框架，完成轧钢的压下动作，由于直接压下，动作响应快，厚度控制精度高；
4）&&上下支承辊通过偏心环动作调节其芯轴弯曲形状，加上中间辊弯辊、辊系倾斜，板型控制能力强，适应能力强；有效解决了二十辊森吉米尔轧机控制边浪和1/4浪能力弱的问题；
1）&&应力线长，轧机刚度较低（只有280tf/mm），实际轧制时，当轧制力趋近800tf时，轧机弹跳严重，其厚度偏差修正能力急剧下降。不适宜以大压下量轧制加工硬化严重的不锈钢；
2）&&由于只有一层中间辊，四根传动轴间距小，传动轴强度提不高，而且运行安全性一般，易起火；
3）&&机架内油缸多，维护较难；由于支承辊轴承油雾润滑系统设计的先天不足，在轧机产能急剧上升，辊系负荷同步上升的同时，支承辊的维护将十分困难；
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光亮连续退火不锈钢在大气中一经退火其表面会产生氧化层，因此退火后必须酸洗，对需要光亮的产品还须进行抛光研磨等处理。很自然，要省略这些后处理，使退火后的表面和退火前的一样，301
20辊不锈钢带料，至超过而呈光亮状，这就要求在保护气氛下进行光亮热处理。光亮连续退火炉主要是冷轧后的不锈钢退火，光亮炉除必要的冷轧后带钢的退火处理外，主要承担带钢表面质量的处理。光亮炉都采用全氢或氮氢混合保护气氛生产光亮板(也称BA板、镜面板)。在不锈钢带中，铁素体不锈钢、马氏体不锈钢带的坯料和中厚钢带，一般采用全氢或氮氢混合保护气氛的罩式退火炉处理，而对奥氏体不锈钢带和铁素体不锈钢薄带往往采用连续光亮热处理。采用热处理炉的形式有立式炉和卧式炉两种。 目前，世界各国仍然?遍采用传统的工艺路线来馑产不锈钢冷轧带钢，即不锈钢热轧卷先经过罩式炉退火或退火酸洗线的处理，再送到20辊可逆式轧机进行轧制，轧后经退火酸洗线或光亮退火线处理后，平整处理，最终经纵、横切机组，打包发货。传统工艺技术路线的发展主要表现在装备的大型化、高速化和全自动化。随着不锈钢生产的发展，热轧不锈钢卷重超过了25吨，为轧机的高速化创造了条件，轧机的速度从600m/min提高到高100om/min。为保证轧机高速稳定轧制，一些工艺控制环节，比如减速特性控制、张力控制、板形控制等都得由于世界不锈钢产业合并整合生产能力，使不锈钢生产集中度大大提高。传统工艺路线中的热轧不锈钢退火酸洗线、冷轧不锈钢退火酸洗线呈现出装备大型化、高速化的趋高速度达到150m/min，工艺段高速度达到80m/min；1350mm宽冷轧退火酸洗机组的设计能力超过50万吨/年，人口段和出口段高速度达到220m/min，工艺段高速度达到150m/min0厚度控制、速度控制、准确停车、高的加速、到了相应的发展与完善。& &
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轴向辊形调整机构与森吉米尔二十辊轧机一样，森德威二十辊轧机的4个第*一中间辊的一端也制成锥形。在上辊的操作侧加工出锥度，0.15mm带，在下辊的传动侧加工出锥度。两上辊与两下辊的圆锥段的长度一样，位置相反，调整时上下辊反向移动，主要调整带材边部形状。居中的非传动第二中间辊制成带有可变凸度的轧辊。轧辊是不对称形的，一头大头小，上下两个辊子的大小头位置相反，上下两个辊子可以作轴向移动，从而改变轧辊辊形曲线，昆山不锈，能适用于不同的轧制程序。对较大的二十辊轧机而言，这一点是非常重要的，0.4不锈钢带，因为在这种情况下，轧辊的径向辊形调整作用是有限的。 公司供应201不锈钢带(卷)材，品牌国标，0.6mm不锈钢带，型号201不锈钢带。&共发金属材料有限公司是一家主要从事不锈钢生产，销售与配送为一体的综合性企业.公司在产品的生产过程中严格按照中国GB、美国ASTM、日本JIS标准，贯彻ISO9001质量管理体系，产品畅销华东地区、部分出口美国、加拿大及欧亚各国，具有良好的市场声誉。&经营国内外知名品牌国内有：宝钢、太钢、首钢、扶钢、宝新等、国外品牌有：日本新日铁、JFE、韩国象唛、韩国浦项、张浦等、、烨联、新荣等。201不锈钢带成本低适合广泛使用！规格：厚度 0.02mm～4mm　宽度 2.0mm～1550mm表面：2B、BA、8K镜面等. 材质硬度：维氏硬度（HV）160-600度 　硬度状态：冷轧ANN(DDQ) 、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH、带材：2B光面、N*O.1工业面、BA（6K)镜面、8K镜面、9K镜面、拉丝面、磨砂面 材质：SUS201、202、301、304、304L、310、310S、316、316L、317、321、347、420J1、420J2、等.SUS430不锈钢带钢胚料国别：新日铁、川崎、宝钢 、太钢、联众、西南等应用领域：、加工、旋压成形加工.特殊拉拔和冷压制、各种海水设备. 化学. 造纸. 燃料. . 电子设备. 食品工业. 加工各种高精度零件等
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