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钢筋工程下料的步骤及方法
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钢筋工程下料的步骤及方法
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3秒自动关闭窗口中铁十五局物资公司：“四化”建设打造“钢筋集中加工”新模式
　　（中华铁道网通讯员 王焕）2016年6月，中国铁建中铁十五局集团物资有限公司杭黄项目部钢筋加工厂被业主授予“杭黄铁路标准化示范钢筋加工厂”的荣誉称号，并被作为标准化管理的一张名片推广给其他单位。那么，物资公司杭黄项目部钢筋加工厂在项目管理工作中是如何作为，如何打造成全线范围内标准化管理的名片呢？
　　加工厂建立之后，项目部就以“两必须、两不准”为基础，以“工厂化、机械化、专业化、信息化”为指引，全面推进“法人管项目”，成为集团公司管段内打造标准化管理标杆之花的一朵花瓣。
　　厂房建立工厂化
　　项目部是发挥公司专业优势，为各分部提供“集约化、工厂化、专业化”服务而设立的加工站点，也是公司着力打造作业标准化样板的一张名片。
　　2014年10月进场后，项目部就确定了符合自身特点的管理思路和“高起点谋划、高标准管理、高质量推进”的管理目标，并积极与线下各分部对接，围绕建立杭黄“钢筋集中加工”新模式做好前期各项准备工作。
　　厂房建设是当时的首要工作，制订方案初期，为了避免生产加工无法满足施工需要，投入与收益不成正比或者功能过剩、成本增加等情况，项目部对选址方案进行了详细的成本核算，在反复经过综合比较后，最终选择了租赁绩溪县5200㎡的闲置厂房和新建三阳县2400㎡的钢构厂房。之所以将租赁和新建两种方式组合使用，是因为这个综合规划最优，距离其他分部较近，符合施工线路运输需求，能保证全工期钢筋制品的供应，且建造成本和运输成本较低。
　　投入使用后，项目部根据“区域齐全，空间占满”的原则对厂房进行了详细合理的规划布置，根据具体需求设置了网片、钢架、钢筋笼、钢筋和格栅钢架5大类加工区，原料、半成品、成品3块存放区及废料堆放区，共9个区域。办公及生活区则紧邻钢筋加工厂，主要供项目部管理人员及钢筋加工工人住宿、生活。
　　对此，公司总经理助理兼项目经理周厚堂强调，“厂房的根本任务是为主体工程服务，所以在方案敲定时，我们是从全局的角度出发，综合考虑了开工前、运转中和收尾各个阶段可能发生的情况，并不是单纯的削减初期成本，而是保证投入的费用产生最大化效益。”
　　产品加工机械化
　　加工厂采取集中加工、配送和管理的工厂化生产供应模式组织生产，通过引进先进机械设备，直接与各劳务人员签订合同，为产品加工提供了“机械化”支撑。
　　加工厂由最初的“小打小闹”转变到后来的“高大上”，先后配置了钢筋笼滚焊机、钢筋网焊网机、数控立式钢筋弯曲中心、数控多功能钢筋弯箍机等自动化、半自动化加工设备共计83台，配备管理和技术人员5人，操作人员115人。机械设备引进后，在生产工艺方面有了质的提高，还减少了人为因素引起的产品质量问题，极大地提高了生产效率，生产效率比原先提高了60%～100%，人工成本比原先节约了30%～50%。
　　以弯曲钢筋为例。引进的数控立式钢筋弯曲中心有两个机头可同步立式弯曲，一次性可弯曲多根钢筋。项目经理周厚堂介绍设备时提到，“这台机器运行起来非常方便，两名工人就可操作，1个工作日可加工钢筋8吨左右，工人1天的工资约为200元，如果全靠人工手摇扳进行，先不说精度、误差等问题，完成同样数量的任务，至少需要再添加两名工人，也就是说，数控立式钢筋弯曲中心每天在人工费上节约400元。”
　　不仅如此，钢筋笼、格栅钢架等钢筋制品的加工，同样体现出加工厂的内在优势。物资供应负责人卢玉鹏说，“其实钢筋加工厂的作用更体现在对钢筋制品质量的控制上，这些先进的机械设备和施工工艺，在加工钢材过程中，对产品的长度、弯折角度和形状等都有很好的保证，从而使效益和质量得到双控，极大地提高了生产效率。”
　　生产组织专业化
　　为促进生产组织专业化，项目部抽调有丰富钢筋加工经验的技术人员组成管理骨干队伍，选择与有技术、有经验，会操作设备和有较强的责任心的工人签订劳务协议组成专业化的加工团队。
　　在组织生产的过程中，项目部根据加工种类划分了10个专业加工班组，班组中有许多年轻人，分别与经验丰富的老同志混编在一起，以老带新，共同发展、共同进步。同时由于钢筋笼工艺较复杂、需求量较大，项目部专门给加工厂配备了技术员负责钢筋笼的质检工作。
　　“我们制定了年计划、月计划、周计划，年计划是总的方向，月计划是对产品加工总目标的分解，周计划是实现目标的具体实施办法。”项目物资负责人卢玉鹏在介绍计划制定时谈道。在物资组织过程中，其他分部定期向项目部提供材料计划，由项目部汇总后集中供应，既保证了物资单价可控，又保证了材料质量可控。
　　在生产组织上，加工厂按照工序环节进行，备料、料检、下料、弯制、焊接、质检、储存、运输8个环节均有专项卡控，上道工序不合格，禁止进入下道工序，工班组长张毅提到，“加工时，我们完全按工艺流程放样下料→制孔、卷制→焊接成型→涂装→编号、质检。为了履行好这套工艺流程，在下料时，班组里的电焊工会复核材料的规格、材质是否合格，坚决不用有问题的原材料；在焊接时，完全按照要求烘干，遇见有大于等于4mm的管子对接，班组都设置好衬管，管子开坡口。”同时，项目部创立物资台账“收发追溯”制度，一旦出现原料不合格或者产品不合格的情况，都会登记在册，由负责人根据具体情况分析责任，可以做到加工过程的可追溯性。
　　在项目初始阶段，项目部加工好的产品运不出去，施工现场急用的钢筋拉不到现场的现象时有发生，不但影响了现场施工推进，还增加了加工厂产品存储压力。为有效避免产品库存积压、施工现场停工待料的现象，项目部挑选出责任心强、协调能力突出的同志担任专职调度，全面负责与施工现场的联系协调、运输车辆的货物配送工作，再选择一些技术过硬、经验丰富、责任心强的老职工组建了一支专业化运输配送队伍。生产高峰期时，这支运输配送队伍靠着5台运输车保障了各个分部的施工需求。
　　加工全程信息化
　　当前，互联网快速发展，网络信息化的发展为沟通交流提供了良好的平台，使人与人之间的沟通更加便捷，项目部也借此在材料采购、加工制作和产品配送等方面进一步提升工作效率。
　　为了保障与其他分部工作的及时无缝对接。从原材料采购计划，到钢筋成品/半成品加工计划，再到下料配料计划，最后到钢筋成品/半成品的配送，项目部制定了一套完善的管理制度，全程环环相扣、层层控制，并充分利用QQ、微信搭建工作交流平台，开拓群体相互交流新渠道，进一步减少工作流程，使钢材加工配送工作的开展和对接更为高效流畅，也使其他分部检验批基础资料的收集和编制更加及时准确。
　　值得一提的是项目部给所有钢筋制品接入了移动端入口二维码，只要拿着手机扫一扫，就可以直接打开想要了解产品的展示页面，包括加工工艺、技术参数和使用用途等信息全部一目了然。这也是项目部为了更好服务其他分部，给钢筋制品提供的一项补充说明功能。
　　从建厂到完工，杭黄项目部集中加工钢筋实际共计34600吨，产品质量合格率100%，杜绝了安全事故发生，作业标准化得到全面实施，为集团公司杭黄项目的顺利推进迈出了“重要一步”，也为“杭黄模式”的推广构建了“重要一环”。
京公网安备14钢筋加工场建设标准化_文档库
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当前位置： & 钢筋加工场建设标准化
钢筋加工场建设标准化
钢筋加工场标准化
1 场地选址
1.1钢筋加工场以施工标段为单位集中设置，合理选择设置地点，减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰。
1.2易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于场地下风向。
2.1钢筋加工场必须实行封闭管理，可釆用通透式的围栏或彩钢板进行围护，钢筋加工场应作硬化处理并做好排水。钢筋加工棚内地面应用5cm 厚C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm 。
2.2 钢筋加工占地不宜小于表 2-1所列，场内应分区合理，便于施工管理，
表 2-1 钢筋加工场地面积要求一览表
2.3配备桁吊或龙门吊，并设置防10级台风的保护措施。按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
2.4钢筋加工区、成品堆放区应搭设钢筋加工棚，加工棚顶棚及结构原则采用钢结构搭设。
3.1 钢筋应垫高堆放要离地20cm 以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。
3.2钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。
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一、钢筋加工厂平面布置方案
加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。
钢筋加工厂设置钢筋存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等四套基础设施。
钢筋加工厂选址应尽量选择地势平坦、临近道路主线，且交通便利，便于原材料进场及场内生产的半成品、成品运至施工现场。
二、标准化建设原则
1、以专业化、信息化、机械化、工厂化为支撑，确保在场地建设、设备使用、钢筋加工工艺、钢筋安装工艺等四个方面实现标准化。
2、钢筋场地的面积符合施工要求，并配备合格配套施工设备和经过培训施工操作人员。
3、施工场地选择合理，交通方便、水电路通，进行集中加工和管理。
4、加工厂实行封闭管理，厂内设置监控探头，大门口设置值守人员。
5、加工厂内实行分区管理和操作，场地内设置清晰的标志标线和明显的标示标牌。
6、钢筋厂采用彩钢棚搭建，采取必须的防护措施，确保坚实、牢固。
7、场地内全部进行砼硬化处理，四周排水通畅，符合安全、环保、消防、文明施工等方面的有关要求。
三、钢筋加工厂各区域标准化施工要求
1、标准化钢筋加工厂
标准化钢筋加工厂（图一）
标准化钢筋加工厂（图二）
2、钢筋加工厂的大门
钢筋加工厂的大门采用电动卷闸大门，长度8米，高度2米。门口设置专门的值班人员，制定专门的管理制度。
钢筋加工厂实行封闭管理，外围采用砖砌，墙高2.0m，墙后0.24m，内外砂浆抹面，刷白色涂料。出入口处设置专职保卫人员，
围墙外景图示
钢筋棚采用单层轻钢结构，立柱采用HN446×199×8×12热轧H型钢，间距6m，通过预埋地脚螺栓安装，屋面檩条采用C140×50×20×2.3C型钢，屋面采用彩钢瓦，棚架柱高10m，场内布设1台桁吊。
彩钢棚示意图
5、配电和消防设施
钢筋加工厂和拌和站共用一台变压器，在厂内设置专门的配电室，并配备300KVA的发电机一台。线路统一规划设计，穿管布设。场内配置消防桶、消防沙等消防设备。
配电室及消防设施
线路统一穿线规划
6、氧气、乙炔瓶布设
氧气瓶和乙炔瓶统一在场内集中存放，使用时采用专门的手推车运送。两瓶距离不得小于5m，且与动火作业点距离不得小于10m。
集中存放处
7、钢筋大样展示
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。在加工制作区悬挂各种钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料机加工准确。钢筋大样图：长度2.5m，高度2m。
钢筋加工大样图示意
加工区地面手绘大样图
8、视频监控系统
钢筋加工厂四周及内部布设视频监控系统，进行场内外全覆盖监控。
视频监控系统
9、钢筋加工厂的分区布设
钢筋加工厂分为原材料存放区、半成品存放区、原材料加工区、小型设备停放区、成品待检区等。
分区的平面布置示意图
分区情况样板图
10、物流通道
结合整个钢筋加工厂的布置情况，在厂区中间，设置6m宽，纵向贯通的物流通道，确保运输车辆进出方便。
物流通道示意图
11、标志、标牌、标线
钢筋加工厂主要进行钢筋的切割、焊接等工作，场所内设置禁止和警告标志。作业人员在施工过程中戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业，设备的标识标牌、规章制度、操作规程统一制作。
标志标识清晰
安全警示标牌
材料标识牌
12、设备配置
机械设备根据加工钢筋数量情况宜选择先进的数控设备，各种机械设备悬挂安全操作规程和设备标识牌。
钢筋加工厂主要设备一览表
钢筋笼滚焊机
钢筋弯箍机
13、场地硬化及排水
加工厂物流通道采用25cmC25砼，其它场地采用10cm C20砼进行硬化处理。场外周边设置排水沟。
场内硬化处理
场外硬化处理
14、生活区建设
参照拌和站和实验室的相关标准执行
15、信息化
加工厂门口设置信息化管理工作室，配备电脑及相关的信息化管理制度，将钢筋的成品及半成品全部进行二维码标识，直接追踪相关的使用部位，控制工程质量。
信息化管理制度
二维码跟踪信息
四、安全管理和文明施工
1、场内各种机械加工设备均挂设机械设备标识牌和安全操作规程牌，电动设备挂设当心触电警示牌；加工厂的进口处挂设“施工重地，闲人免进”警示牌。
场内的标牌
2、临时用电符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46)的规定，线路在钢筋加工厂两侧单独设两趟独立的用电线路。钢筋场内用电采用三级配电，在各作业区分别设置一处用电配电箱。所有布设的固定线路采用绝缘橡胶管进行绝缘。各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器；电力作业人员持证上岗，按规定正确佩戴、使用劳动防护用品；夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。
3、所有棚外电器设备、配电箱、开关箱加锁，并有防雨措施，挂设“当心触电”警示牌。
4、各种气瓶有标准色标或明显标志，分别存放，不得爆嗮，并用标识牌标识清楚，旁边设置“危险作业，请勿靠近”警示牌；各气瓶间距大于5m，距离明火大于10m且采取隔离措施，气瓶装有防震圈和安全防护帽，并设置“禁止烟火”标志牌。
5、加工机械经机电、安全部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。
6、加强培训。对新进场施工管理人员和作业人员一定要做到全覆盖培训，特殊工种要做到100%持证上岗，确保施工安全。
7、钢筋加工厂充分考虑必要的防台风防护措施。
彩钢棚防台风措施
8、原材料及成品、半成品的堆放标准：
8.1原材料堆放区：钢筋、钢绞线等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，原材料离地40cm，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。原材料采用篷布等覆盖，并作相应标识，按型号、类别登记造册，以便查询。
原材料堆放区
8.2成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、本成品存放区通风良好，垫高堆放，离地40cm，下部支点以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放捆绑牢固，高度不得超过1.5m。半成品、成品加工制作均在台座上完成，台座在已经硬化的场地上制作。在原材、成品和半成品等各功能区之间留设2m宽的人行通道。
成品堆放区
8.3钢筋、管材等金属材料，具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
8.4钢筋加工厂设置废料区，废料池上面加盖，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。
8.5经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用，不得长期存放。冷拉调直的钢筋和已除锈的钢筋须注意防锈。
8.6不同型号的钢筋成品不得堆放在一起，防止混号和造成成品钢筋变形。
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