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佛山红宝机械科技有限公司
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中央供料系统工程供应商
名 称：中央供料系统工程供应商
价 格：面议
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发布日期： 20:51:38
首先感谢你浏览佛山红宝机械公司的中央供料系统工程的信息【销售热线王先生】或许你正是由于现在人工成功本高，想解决自动化注塑机的生产要求而来寻找中央供料系统工程的解决方案，佛山红宝机械公司有着20年的机械生产经验，创始人热爱于机械行业，红宝机械公司集中在产品开发和创新，和众多大公司成立了长期合作的关系。比如：美的，格力，格兰士等著名企业。
为什么要选用中央供料系统工程
　　1.中央供料系统工程是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
　　2.中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠等。
中央供料系统工程的工作原理
　　中央供料系统工程采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
　　同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统工程的结构组成
　　中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀。
中央供料系统工程的特点
　　1.高效：中央供料系统工程可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
　　2.节能：中央供料系统工程操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
　　3、个性化：中央供料系统工程可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
　　4、现代化工厂形象：中央供料系统工程将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统工程独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
中央供料系统工程配置介绍
　　1、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人机界面触控面板，简单易懂，好操作;
　　2、采色书面显示各种设定，运转及运转状况;
　　3、具备料管抽空清管，自动洗尘集尘中央供料主机A、B交替自动切换及人工选料防错功能;
　　4、增设原料管制画面，监控各成型机所使用原料、吸料、缺料及中央主机(马达)各种异常现象。
　　5、马达不停止设计，以避免马达启动频繁，造成耗损;
　　6、附安全释压阀，当主机运动压力过大时，安全设定值过载，释压阀全自动释压以保护马达;
　　7、供料主机两台A、B交替，并且有自动切换阀门设计，确保原料输送稳定性。
以上中央供料系统工程由佛山红宝机械公司发提供，如需要进一步了解中央供料系统工程欢迎来电咨询或者前来工厂洽谈
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公司名称：佛山红宝机械科技有限公司
联系人：王小军 先生 (联系时请说明是在中科商务网上看到的)
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地址：广东 佛山市南海区 丹灶镇桂丹西路128号
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佛山红宝机械科技有限公司
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答：中央供料系统和自动供料系统的区别：一、工作原理：中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。二、组成：中央供料系统是由中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。自动供料系统的组成部件有，动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护装置。三、特点：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。建议你去瑞达国际机械询问下，做中央供料性价比还是不错的。
答：你好，你这问题分两部分回答。一、中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。二、1.高效：中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。
2.节能：中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，也就节省了电能及减少维护费用。
3.个性化：中央供料系统可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。
4.现代化工厂形象：中央供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至最底的程度，从而可以保持洁净的生产车间，而中央供料系统独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准，并降低噪音，最终可实现无人化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
答：我司致力于集中供料系统、自动化供料系统、中央供料系统、工业冷水机、工业冰水机、蜂巢转轮除湿干燥机，三机一体除湿干燥机，除湿干燥组合，干燥送料组合，称重式拌料机、称重式搅拌机、称重式混料机、模温机、水式模温机、水油两用模温机、除湿干燥机、称重式拌料机、双色色母机、吸料机、填料机、中央供料系统、机械手等设备的研发及制造。
答：　中央供料系统和自动供料系统的区别：　　　　一、工作原理：　　　　中央供料系统的工作原理是采用真空传送方式，再通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，再将干燥后的原料输送到每台注塑机中。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，保证整个系统的空气对原料进行输送，有助于提高成型产品的质量。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。　　　　自动供料系统的工作原理在于，将真空管关闭，启动电机，用低真空气流将塑料树脂粒子送入真空管，电机停转，再将粒子排入料斗，如此循环。在设计的控制系统中，可用一个电机控制两个加料生产线，由方向阀切换。两个生产线既可单独运行，也可同时运行。假如两者同时运行，当一生产线输送结束后，判断到另一个生产线排料已经结束，那么，电机不停转而方向阀换向，从而为另一个生产线送料。这样可以发挥控制系统和电机的效率，从而实现自动供料。　　　　二、组成：　　　　中央供料系统是由中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、选料架、分支站、干燥料斗、除湿机、微动料斗、电眼料斗、截料阀、截风阀等各部件组成的。　　　　自动供料系统的组成部件有，动力部分，也叫真空站;除尘装置部分，一般采用双重除尘的结合方式，自动除尘;原料分配站，也叫选料站;吸料桶，也叫吸料斗，分真空式和电眼式料斗;输送管线;真空管线;中央控制台;保护装置。　　　　三、特点：　　　　中央供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用，在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用，能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。同时中央供料系统操作简易，只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求，从而减少了大量的劳动力成本。它可以做到不同的使用用户，不同的车间特点，不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出最优化的方案。　　　　自动供料系统的使用可保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机(除湿机)系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器(集尘器)系统滤出，有利提高产品质量。
答：是机器集成的工作系统。
中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。中央供料系统的工作原理　　中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统简介：
1、人机动画界面显示，操作简单、直观，工作参数设定方便，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员。
2、原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。
3、集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至最少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废弃与现场隔离，成型现场温度大幅度降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染
4、独特集中粉尘回收系统，清理更便捷，环保效果跃上新台价，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。
答：随工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的供料也趋向自动化、智慧化、人性化控制，供料主要分为系统与单机，如何选择注塑机中央供料系统或是单机输送，需要考虑因素及各种条件，以评估什么样的设备最适合生产。首先，考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外,还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。如何选择最佳设备呢? 在塑胶成型工艺中，塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现？1.系统最大特点是效率高、省人力，稳定性好，扩充功能强大，生产现场环境改善，触摸式操作更为人性化，统一可实现无人化管理。2.集中控制台可实现控制一台真空泵及多台真空泵同时对注塑机上料，还可对系统的外部信号和系统的工作状态以及可能的故障进行实时的监控。视觉化触摸屏人机界面，操作简便而功能强大，使系统自动化程度大大提高，并节约能源。集中控制可设定不同参数，可在触屏画面上直接监控。单机控制则不能在同一地方控制，开机时操作时间过长效率低。集中控制可实现远距离控制操作，一台真空泵可对多台机供料。例如，有10台注塑机需要供料，采用集中控制可配置1台真空泵，单机则需要10台吸料机，能耗大于集中控制，不能在同一地方操作。3.系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集，远离生产加工现场，主机旁的工作条件得到显著改善，从而提高了车间良好整洁的生产环境，可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料，原料摆放混乱，在添加原料时容易出错，粉尘不能集中收集。集中供料系统可减少工人加料，原料不需要人工搬运，降低劳动强度。4.原料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理，可保障原料在输送过程中不受潮，总体电热功率低。原料输送为密闭式，并可控制注塑机原料使用量。如车间使用空调，系统集中处理热量不会散发到车间，从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边，热量直接释放到车间。集中供料系统可实现多种不同原料输送，将处理原料按设定好种类合理分配，快速切换原料，单机则不能对原料进行选择切换输送，单机只能一对一供应不能选择。5.单机输送在互换上较为灵活，某台注塑机不生产时可随时停机供料。系统则停一台真空泵时，此真空泵对应的注塑机(其他成型设备)也相应会停止供料。单机在清理维护时可以随时停机处理，其他机器不受停机影响。但是，系统可配置一组备用真空泵，在清理时可起动备用真空泵，系统不会停机，在维护上单机工作量超过系统。单机易损件多于系统，且运行成本会高。价格：面议
关键词：中央集中供料
在线联系：
产品别名 自动上料系统,塑料集中供料
面向地区 东莞
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种类:供料系统
生产厂家:东莞恒荣机械设备有限公司
规格:可定制
发货时间:双方协商的时间
颜色:橙色;蓝色
形状:颗粒状
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　　原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿;原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。
　　在输送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
　　中央供料系统方案在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器系统滤出，有利提高产品质量。
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